《75814 平型压领机 标准 QB T 1530-1992.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75814 平型压领机 标准 QB T 1530-1992.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 平 型 压 领 机 Q s / T 1 5 3 0 -1 9 9 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了平型压领机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运物和贮存。 本标准适用于服装行业熨烫衬衫领子的压上下领机。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 3 产品分类 3， 分类 按加压方式可分为液压式和气动式。 3 . 2 主要技术参数 主要技术参数见表 1 , 表 1 项目单位数值 有效工作面积 c m5 8 0 X 4 0 0 工作压力 ( 表压力) MP . 液
2、压 1 . 0 - 1 . 2 气动0 . 4 -0 . 5 温度调节范围 5 0 “ 3 0 0 熨烫时间 巴3 - 3 0 ( 可调) 3 . 3 型号 型号编制规定如下: P Y一 曰 一 改进设计顺序号， 用阿拉伯数字表示 一分类代号， 用“ 液” 或“ 气” 的汉语拼音首位字母“ Y ; 或. Q 表示 名称代号， 用平型压领机的“ 平” 、 “ 压” 二字的汉语拼音首位字母“ P Y ” 表示 4 技术要求 41 外观质量 4 . 1 . 1 涂饰件表面应平整， 色泽均匀， 主要可见部位无明显的流痕、 起泡、 剥落及碰伤等缺陷。 4 . 1 . 2 铭牌应图文清晰， 位置正确， 无
3、明显划痕。 4 . 1 . 3 电镀件表面应平整光滑， 色泽一致， 不应有漏镀、 起皮、 斑点、 擦伤及锈蚀等缺陷。 中华人民共和国轻工业部1 9 9 2 - 0 6 - 0 8 批准 6 6 1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 Q B / T 1 5 3 0 -1 9 9 2 4 . 1 . 4 氧化件表面应色泽均匀， 不应有空白、 沉淀物光斑点、 擦伤及锈蚀等缺陷。 4 . 2 安全性能 4 . 2 . ， 绝缘电阻值应不小于I Md 1 , 4 . 2 - 2 电器装置能经受耐压试验而不发生闪络和击穿现象。 4 . 3 机器性能 4 . 3 . 1 电气装里控制的压领、 保压和
4、复位动作应正确可靠。 4 . 3 . 2 机器的压领、 保压和复位动作应正确可靠。 4 . 3 . 3 液压( 或气动) 系统不得有渗漏。 4 . 3 . 4 机器运转噪声声压级不大于8 0 d B ( A) , 4 . 3 . 5 上压板加热应均匀， 各点的温差不大于2 0 0C, 4 . 3 . 6 在工作温度下， 动压板移动时不得有卡滞现象。 4 . 3 . 7 机器在压领时， 动压板与上压板的间隙不大于0 . 3 m m, 4 . 3 . 8 熨烫后领子应成型挺括、 无皱纹。 5 试验方法 5 . 1 本标准 4 . 1 条试验方法 目视。 5 . 2 本标准4 . 2 . 1 条试验
5、方法 按G B / T 5 2 2 6 中1 3 . 1 条方法进行。 5 . 3 本标准 4 . 2 . 2 条试验方法 按G B / T 5 2 2 6 中1 3 . 2 条方法进行。 5 . 4 本标准4 . 3 - 1 -4 - 3 . 3 条试验方法 在工作条件下， 目视。 5 . 5 本标准4 . 3 . 4 条试验方法 5 . 5 - 1 试验仪器 精度为士0 . 7 d B ( A) 的声级计。 5 . 5 . 2 试验条件 a . 机器周围物体相距不小于 2 m; b . 环境噪声比 机器噪声至少低1 0 d B ( A ) , 5 . 5 . 3 试验程序 a . 传声器距
6、机器外壳和地面商度各为1 m; b . 测量4 个位置( 如图1 所示) 的噪声数值， 取其中的最大值。 Q B / T 1 5 3 0 -1 9 9 2 图 1 5 . 6 本标准4 . 3 . 5 条试验方法 5 . 6 . 1 试验仪器 精度不低于士1 的温度测量仪。 5 . 6 . 2 试验程序 上模加热至1 5 0 C ， 保温1 5 m i n 后， 测量5 点位置( 如图2 所示) 的温度值， 其最大值和最小值之差 即为 温差。. A/ 5丝戴 . A / 5 图 2 5 . 7 本标准4 . 3 . 6 条试验方法 上模加热至1 8 0 ,C， 保温 1 0 mi n 后， 机
7、器作压领动作2 0 次， 目 视。 5 . 8 本标准 4 . 3 . 7 条试验方法 机器作压领动作， 用塞尺测量上下压板前后各 3 点位置( 如图3 所示) 的间隙。 Q B / T 1 5 3 0 -1 9 9 2 图 3 5 . 9 本标准4 . 3 . 8 条试验方法 5 . 9 . 1 试验材料 各种面料的衬衫5 件。 5 . 9 . 2 试验程序 根据衬衫的面料选择适当的加热温度和保压时间， 在机器完成5 件衬衫的压领工序后， 目 视。 6 检验规则 6 . 1 检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 2 不合格按质量特性表示单位产品的重要性， 可分为: a . A 类 不 合 格
8、 : 单 位 产 品 的 毋 重 要 质 量 特 性 不 符 合 规 定 ; b . B类不合格: 单位产品的重要质量特性不符合规定; C类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定。 6 . 3 出厂检验 6 . 3 . 1 对出厂的产品实行全数检验。 6 . 3 . 2 检验项目 检验项目 及类别见表2 , 表 2 检 验 项 目 不 合 格 分 类检 验 分 类 A类B类C类 出厂检验型式检验 4 . 1 . 1丫侧丫 4 . 1 . 2侧了 丫 丫 一 4 . 1 . 3丫 了 4 . 1 . 4 丫了丫 4 . 2 . 1侧 丫喇 4 . 2 . 2丫 丫 4 . 3 . 1喇 丫了
9、 4 . 3 . 2丫 丫了 4 . 3 . 3 丫丫丫 4 . 3 . 4丫 了 4 . 3 . 5 丫 丫 Q B / T 1 5 3 0 -1 9 9 2 续表 2 检 验 项 目 不 合 格 分 类检 验 分 类 A类B类C类出厂植验型式检验 4 . 3 . 6侧侧丫 4 . 3 . 7丫丫 4 . 3 . 8侧丫 6 . 3 . 3 单个产品的合格判定 单个产品在满足下列条件时即判为合格: a . 未出现A , B 类不合格项目; b . 未出现3 项或3 项以上C类不合格项目。 6 . 4 型式检验 6 . 4 . 1 型式检验一般在下列情况之一时进行。 a . 新产品试制定型鉴定
10、或老产品转厂生产时; b . 正式生产时， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 每年进行一次; d . 产品停产一年以上( 含一年) 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国 家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 4 . 2 样本的抽取 从本周期制造的并经出 厂检验合格的 某个批或若干批中随机抽取4 个样本单位， 检验其中 两个样 本单位， 另两个样本单位备检。 6 . 4 . 3 检验项目 检验项目 及类别见表z , 6 . 4 . 4 29式检验的合格判定 在满足下列条件之一时即判为型式检验合格: a
11、. 检验的两个样本单位未出现A类不合格项目 及一项以上B类不合格项目， 也未出现4 项以上 C类不合格项目， 且在一个样本单位中未出现总数超过3 项不合格项目; b . 检验的两个样本单位中， 未出现A类不合格项目 及3 项以上B 类不合格项目， 也未出现C类 不合格项目， 且在一个样本单位中未出现总数超过4 项不合格项目， 则允许复检另两个备检样本的相同 项目， 这些项目 应全部合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 机器应有耐久性铭牌。 7 . 1 . 2 铭牌上应清晰地标出以下内容: 二制造厂名; b注册商标， c . 产品名称; d . 产品型号
12、; e . 制造日期或编号。 7 . 2 包装 7 . 2 - 1 机器应用牢固的包装箱包装， 并有防潮保护措施。 7 0 Q a / T 1 5 3 0 -1 9 9 2 7 . 2 . 2 包装措施应是以保护产品在一般运抽和保管条件下， 不致因颠展、 装卸、 受潮和侵人灰尘而使机 器受到损伤。 7 . 2 . 3 在包装前， 应对机器不油漆的外露金属部位涂刷防锈剂。 7 . 2 . 4 每台机器应具有下列文件: a . 产品合格证; b . 使用说明书; c . 装箱单。 7 . 2 . 5 包装箱外面应清晰地标出或表明以下内容: 二 产 品 名 称， b . 产品标准代号及编号; c产品型号; d净重; e . 毛重; f . 外形尺寸: 长X 宽X 高; 8 . 制造厂名， h . 储运图示标志: 小心轻放、 向上、 由 此吊 起等。 73 运输 机器在装卸及运抽过程中应防止颠展及冲撞。 了 。 4 贮存 包装后的产品贮存在通风良好、 干燥的室内， 周围空气中不应有腐蚀性气体存在。 附加说明: 本标准由 轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国服装机械标准化中心归口。 本标准由上海服装机械厂负贵起草。 本标准主要起草人庄根美、 赵荣凯、 叶新根。