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1、中华人民共和国行业标准 Q B / T 2 1 2 1 - 2 1 2 2 -9 5 Q B / T 2 1 5 9 . 2 1 6 2 -9 5 军叭 E 是车 1 9 9 5 一 ( I 6 - -0 7 1 9 9 5 - 1 0 - 2 4 发布 1 996 - 0 3- 01 1 99 6- 06- 01实施 中国轻工总会发布 中华人民共和国行业标准 万 百 盆 戈 4 漆 卜 宁二 - l 匕E 理 . 丁 压二 干 整车通用技术条件 OB / T 2 1 6 1 -9 5 月 日台 本标准为儿童推车整车的通用技术要求。 本标准是根据 S G 1 4 1 . 2 5 -8 5 童车
2、整车通用技术条件推车进行修订的，原S G 1 4 1 . 2 5中的安全要求和试验方法已在G B L 4 7 4 8 -9 3 儿童推车安全要求 中详细阐明， 本标 准不再重复其条款。 本标准安全要求引用GB 1 4 7 4 8 -9 3 儿童推车安全要求 。 电镀件要求引用QB / T 2 1 2 2 - 9 5 童车电镀技术要求 ，油漆件引用 QB / T 2 1 2 1 -9 5 童车汕漆技术要求 . 本标准实施之日起， 原轻工业部标准S G 1 4 1 . 2 5 -8 5 Q 童车整车通用技术条件推车 作废 。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国玩具标准化中心归口。
3、本标准由上海市玩具研究所负责起草。 本标 准主要起 草人:姜 铭权孟繁晶 。 中华人民共和国行业标准 QB/ T 2 1 6 1 -9 5 儿童推车整车通用技术条件 范围 本标准规定了儿童推车的整车的技术要求和试验方法. 本标准适用于各 类儿童推车 。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性 。 G B 1 4 7 4 8 -9 3 儿童推车安全要求 Q B / T 2 1 2 2 童车电镀技术要求 Q B / T 2 1 2 1 童车油漆技术要求 3 技
4、术要求 3 . 1 安全 儿童推车的安全要求 应符合G B 1 4 7 4 8 的规定。 3 . 2 结构 3 . 2 . 1 整车各零部件应组装正确。 3 . 2 . 2 铆接应完整，不得弯曲、歪斜、开裂。 3 . 2 . 3 焊接表面应平整，不得有裂缝、夹渣、烧穿及未焊透等缺陷。 3 . 2 . 4 车上附设的各种玩具或其他类似装置应符合有关的技术标准要求。 3 . 2 . 5 轮胎与轮辆应紧箍，装配应平服，无歪斜扭曲等现象。 3 . 3 性能 3 . 3 . 1 有导向轮的车辆，按4 . 2 试验，导向轮应转动灵活。 3 . 3 . 2 车辆应能直线行驶。 按4 . 3 试验， 车辆直线
5、行驶的偏离角度不得大于4 0 3 0 。 但有导向 轮的车辆无此试验要求. 3 . 3 . 3 轮辆的径向圆跳动量和端面圆跳动量，按4 . 4 试验，不得大于 3 m m, 3 . 3 . 4 具有折叠机构的车辆，其折叠机构应灵活.不得有阻碍开启和关闭的现象。 3 . 3 . 5 织物拼缝应牢固、平服。按 4 . 5 试验，施加 1 0 0 N作用力，拼缝不得脱开或破裂。 3 . 3 . 车辆应能放置平稳.按 4 . 6 试验，车轮着地不平度不得大于 5 mm, 中国轻工总会 1 9 9 5 -1 0 -2 4 批准 1 6 1 9 9 6 -0 6 -0 1实施 OB/ T 2 1 6 1
6、- 9 5 3 . 4外观 3 . 4 . 1 油漆件应符合 Q B / T 2 1 2 1 的规定. 3 . 4 . 2 电镀件应符合QB / T 2 1 2 2 的规定. 3 . 4 . 3 喷塑件表面应光hi平整，涂层厚薄应均匀，不允许有露底、污点、混色等缺陷. 3 . 4 . 4 印花、贴花、喷花图形应清晰完整、端正、牢固. 3 . 4 . 5 商标或标记应装配牢固，图案完整、清晰，位置正确. 3 . 4 . 各相同配色的零件不得有明显的色差. 3 . 4 . 7 塑料件表面应光滑平整，无明显变形、 缩痕、气泡、分层、飞边及明显的浇口、修整 痕及划伤痕迹。不得有影响美观的变色、混色.
7、4 试验方法 1 安全要求按G B 1 4 7 4 8 规定进 行试验。 4 . 2 在 车 辆乘 坐 部 位 放 上G 色 1 4 9 4 8 规 定 的 试 验 模 型 ， 在 平 整 的 水 泥 地 面 上， 沿图1 所 示 的 “ 。”字形 行驶，检查是否符合 3 . 3 1 要求 . 试样 旧日00内1 2 6 0 0 m 口 4 . 3 在车辆乘坐部位放上GB 1 4 7 4 8 规定的试验模型. 在平整的水平地面上. 如图2 所示， 缓 慢地均匀地拉牵引线， 使车辆行驶 2 m， 试验进行 3 次取其平均值， 检查是否符合3 . 3 . 2 的要 求. 通过导向淆轮， 缓慢均匀地
8、拉牵引线， 车辆行驶2 m . 测得车辆的四轮对角线交点， 中心线的垂直距离为L米，按下式求得车辆的偏离角度 。 。 L a = a r c t g 万 式中:L 车辆四轮对角线交点到试验中心线的垂直距离，m: 1 7 OB/ T 2 1 6 1 -9 5 2 行驶距离，m ( 常数) 。 起始线 定滑轮 终止线 S tkt,L 牵弓 1 线 2 。 5 位 4 . 4 将组装好的车轮 装置在测试架上，在投 有轴向窜动的情况下使 军 轮 旋 转 一 周， 用 千 分 表测量车辆的最大端面 圆跳动量和径向跳动 量。检 查 是 否 符 合 3 . 3 . 3 要求。 4 . 5 如图 3 所示，
9、用钳 口直径为 ”mm 的大 力钳夹住按图4 所示位 于缝口两边 1 3 mm处， 用测量梢度为士2 N的 测力计或其他类似装 置，沿着与缝口线垂直 的方向，在 5 秒内逐渐 施加N O N拉力并保持 1 5 S r 卸去力后检查是否 符合13 . 5 要求。 4 . 将推车置于试验 干板上，车辆乘坐部位 放置GB 1 4 7 4 8规定的 试验模型 ，用塞片或其 用拥锌合金将直径为1 . 9 0 . 的 他类似量具测景车轮的最大离地高度。检查是否符合 3 . 3 . 6 要求. 1 8 oB / T 2 1 6 1 -9 5 4. 7 4 日 4. 9 油漆件按 Q B / T 2 1 2 1 规定进行试验。 电镀件按 Q B / T 2 1 2 2 规定进行试验。 其余手感目测。 拼 缝