75989 防盗盖玻璃瓶封口机 标准 QB T 1245-1991.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 2 4 5 -1 9 9 1 防盗盖玻璃瓶封口机 主题 内容与适用范围 本标准规定了滚压式防盗盖玻璃瓶封口机( 以下简称产品) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验 规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于以滚压式对使用防盗盖玻璃瓶进行封口的封口机。 2 引用标准 G B / T 1 9 1 G B / T 3 7 6 8 G B / T 4 7 2 0 G B / T 5 2 2 6 G B / T 6 3 8 8 G B / T 7 3 1 1 Q B / T 6 5 2 QB / T 6 5 4 QB / T 6 5 5 Q

2、 B / T 8 4 2 包装储运图示标志 噪声源声功率级的测定简易法 电控设备第一部分低压电器电控设备 机床电器设备通用技术条件 运输包装收发货标志 包装机械型号编制方法 酒瓶系列 酒瓶螺纹瓶口 酒瓶技术条件 轻工机械衡器通用技术条件 J B / T 8 产品标牌 J B / T 2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 产品型式 半自动封口机: 人工戴盖， 机器滚压封口; 自 动 封口 机: 无级调速自 动 送盖、 戴盖、 滚压封口 。 3 . 2 产品型号编制方法按G B / T 7 3 1 1 的规定。 3 . 2 . 1 型号编制 3 . 2 . 2 标记示

3、例 经第一次改进设计， 封盖头数4 个的滚压式防盗盖玻璃瓶封口机: 滚压式防盗盖玻璃瓶封口机F G Z 4 A 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 1 - 0 9 - 1 0 批准 1 9 9 2 - 0 4 - 0 1 实施 2 0 7 Q B / T 1 2 4 5 - 1 9 9 1 主型号辅助型号 F I ! G 】! Z I 14I A 改进设计顺序号: 以A, B. C表示 派生型代号:以I I n , M 表示 主要参数:以封盖头头数表示 选加项目 :自 动 ( 半自 动不带字母 “ Z0 ) 汉 结构型式:滚压式 类 分 名 称 : 封 只 机 械 4 技术要求 4 .1 4

4、.1 . 1 4 . 1 . 2 4 . 2 4 . 2 . 1 中心。 4 . 2 . 2 4 . 2 . 3 4 . 2 . 4 4 . 2 . 5 基本要求 产品应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 铸 铁 件、 锻 件、 焊 接 件、 机械 加 工 件、 装 配、 油 漆 应 符 合Q B / T 8 4 2 的 要 求。 装配要求 自 动封口 机的进瓶拨盘与中心拨盘应准确将瓶送至封盏头位里， 并能顺杨通过定位罩进入压头 半自 动 封口 机应设里瓶子 定位 装!， 定位 装里 应牢靠， 应能使瓶口 正确进人压头中 心。 自 动封口 机的封盖头处于最低位f时，

5、各封盖头距回 转工作台面的商度差应小于0 . 7 5 m m , 产品应运转平稳， 不得有异常冲击、 异常响声和卡滞现象。 滑动轴承温升不得超过3 5 0C, 最高温度不大于7 0 C， 滚动轴承温升不超过4 0 0C， 最高温度不大 于 8 0 0C。 4 . 3 卫生、 安全和环境保护要求 4 . 3 . 1 与玻璃瓶及瓶盖接触的零件应采用耐腐蚀和无毒材料。使用本设备时， 应符合卫生管理办法的 有关规定 。 4 . 3 . 2 产品应有安全防护和安全过载装置， 且应灵敏可靠。 4 . 3 . 3 电气系统应能安全工作， 电气装!应符合G B / T 4 7 2 。 和G B / T 5 2

6、 2 6 的规定。 4 . 3 . 4 电源电压为3 8 0 士1 0 肠V， 电源频率为5 0 H z , 4 . 3 . 5 空运转噪声不大于8 5 d B ( A ) , 4 . 4 试验用瓶、 盖和测试仪器要求 a . 试验用瓶 其瓶身直径、 高度公差应符合Q B / T 6 5 2 的规定， 瓶口 要求应符合Q B / T 6 5 4 中 比型 螺 纹 瓶 口 的 规 定 ; 瓶 身 椭 圆 度 、 倾 斜 度 与 垂 直 偏 差 应 符 合Q B / T 6 5 5 的 规 定 ; 试验用盖 为铝质并消除冷作硬化的 成型盖， 盖垫为无毒具有弹性泡沫塑料或无毒滴注塑料; 试验用瓶、

7、盖应配合良好， 瓶盖口径应略大于瓶口外径， 其间隙为0 . 1 0 - 0 . 1 5 mm; 瓶盖内垫 阮七 面至盖口高略大于瓶口 高度， 其高度差为。 . 3 0 -0 . 5 0 m m; d . 噪声测试仪器采用误差士0 . 5 d B ( A ) 声级计。 4 . 5 工作精度要求 4 . 5 . 1 产品在工作时 瓶现象。 2 0 8 ， 进瓶平稳， 送盖、 戴盖正确( 半自 动无此项要求) ， 滚压封口 动作协调， 不允许有吊 Q B / T 1 2 4 5 - 1 9 9 1 4 . 5 . 2 产品生产效率应不低于9 5 %公称生产能力。 4 . 5 . 3 经封口 机封口

8、后的瓶应严密不漏， 瓶盖应无划伤， 防盗封口 周边应全部包合， 封口合格率应不小 于 9 7 %0 4 . 5 . 4 产品正常工作时， 其损瓶率不得超过。 . 4 0 o a 4 . 5 . 5 产品正常工作时因送盖、 戴盖及封口 所造成的瓶盖损耗， 其损盖率不得超过3 %. 4 . 5 . 6 半自 动封口 机损盖率包含在封口 合格率以内， 不另计算。 4 . 5 . 7 每千瓶封口的能耗不大于0 . 4 1 7 k W “ h . 4 . 6 外观质量要求 4 . 6 . 1 涂漆表面质量应符合4 . 1 . 2 条的规定。 4 . 6 . 2 不锈钢件应光滑圆整， 不允许有明显锤击痕和

9、凸凹现象。 4 . 6 . 3 镀铬件应镀层均匀， 色泽明亮， 附着牢固， 表面平整。 4 . 7 可靠性要求 4 . 7 . 1 产品在正常使用下， 使用寿命不少于2 1 6 0 0 h ， 首次大修期不少于7 2 0 0 h o 4 . 7 . 2 产品在用户遵守安装和使用规则的条件下， 自发货之日 起 1 8 个月内， 或用户自安装之日 起 1 2 个月内， 确因制造质量不良而不能正常工作时， 制造厂应负贵为用户修理或更换。 5 试脸方法 5 . 1 手摇动运转( 或低速运转) 试验 每台产品应进行手摇动运转( 或低速运转) 试验， 并达到以下要求: a 摇动手运转手柄( 或低速运转)

10、， 运转应轻松自如， 无轻重不均或卡滞现象; b . 将瓶从进瓶处输送到封盖头位置， 应符合 4 . 2 . 1 条的规定; c . 半自 动封口 机上将瓶靠上定位装置， 使封盖头与瓶相互靠近接触， 应符合4 . 2 . 2 条的规定; d . 将封盖头处于最低位置， 取出瓶底橡胶垫， 测量各封盖头上压头底面与回转台面的高度差应 符合4 . 2 . 3 条的规定。 5 . 2 空运转试验 5 . 2 . 1 每台产品连续空运转时间应不少于2h ， 试验结果应符合4 . 2 . 4 条及4 . 2 . 5 条的规定。 5 . 2 . 2 人为造成故障， 安全保护装置应符合4 . 3 . 2 条的

11、规定。 5 . 3 封口 试验 5 . 3 . 1 产品在达到空运转试验各项要求后， 进行封口试验。 试验时， 瓶内应盛水。检查封口机动作应 符合4 . 4 . 1 条的规定。 5 . 3 . 2 生产效率的测定 产品运行正常后， 在公称生产能力转速下， 连续封口3 0 m i n 的实际产量中， 取其成品量， 按式( 1 ) 计 算生产效率， 应符合4 . 5 . 2 条的规定。 N 、， 。 。 刀 一f; 入1 VV M . . . . . . . . (1) 式中: 犷生 产效率， %; N 单位时间内成品量， 瓶/ h ; M. 一 封口机公称生产能力， 瓶/ h 。 5 . 3 .

12、 3 封口合格率的测定 产品运行正常后， 在公称生产能力转速下， 连续封口3 0 m i n 的实际产量中， 随机抽取2 0 0 瓶， 将瓶 翻倒竖直以目测检查封口质量， 按式( 2 ) 计算封口合格率， 应符合4 . 5 . 3 条的规定。 Y = H2 _ 0 0 X 1 0 0 . . . . 。 (2) Q B / T 1 2 4 5 -1 9 9 1 式中: Y 封口合格率， 0 o ; H封口合格瓶数， 瓶。 5 . 3 . 4 损瓶率的 测定 产品运行正常后， 在公称生产能力转速下， 连续封口3 0 mi n ， 记录破损瓶数， 按式( 3 ) 计算损瓶率， 应符合 4 . 5

13、. 4 条的规定。 二 一 P XU 。 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3) 式中: K 损瓶率， %; P 破损瓶数， 瓶/ h ; U 封口总瓶数， 瓶/ h . 5 . 3 . 5 损盖率的 测定 产品运行正常后， 在公称生产能力转速下， 连续封口3 0 m i n , 数出在送盖、 戴盖及封口过程中所损 盖总和， 按式( 4 ) 计算损盖率， 应符合4 . 5 . 5 条的规定。 W 一 箭 汽 S X 1 0 0 ” “ 。 . 一 (4) 式中: W损盖率， %; E S 送盖、 戴盖

14、及封口过程损盖总和， 只; H封口合格瓶数， 只。 5 . 3 . 6 每千瓶封口的能耗用电表测出电功率， 结果应符合4 . 5 . 7 条的规定。 5 . 4 电气系统测定结果应符合4 . 3 . 3 条的规定; 绝缘电阻用5 0 0 V兆欧表测量， 结果应符合4 . 3 . 5 条 的规定。 5 . 5 噪声测定按G B / T 3 7 6 8 规定进行， 测定结果应符合4 . 3 . 6 条的规定。 5 . 6 外观质量用目 测方法评定。 5 . 7 可靠性要求检测以用户提供的原始资料或在用户中 建立质量跟踪点考核评定。 6 检验规则 :. . 出厂检验 出厂检验项 目 8.阮么吐 6

15、.1 . 2 外观质量; 手摇动( 或低速运转) 试验; 空运转试验; 封口试验( d 、 批量瓶封口试验) . 出厂检验项目中， 出现不合格项目 允许重新组装或调试后再复检， 仍不合格则判为不合格， 复检 全部项目合格则判为合格。 6 . - 1 . 3 每台产品须经制造厂质量检验部门检查合格并附有产品质量合格证， 方准出厂。 6 . 2 型式检验 6 . 2争 有下列情况之一时， 产品应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定; 正 常 生 产 时， 每 两 年 进 行 一 次; 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; 出厂检验结果与上次型式检验有

16、较大差异时; 国家质量监督机构提出型式检验要求时; 产品停产一年后， 又恢复生产时。 氏阮C吐么r Q B / T 1 2 4 5 -1 9 9 1 6 . 2 . 2 型式检验项目按本标准技术要求的全部项目( 4 . 7 . 1 条除外) 进行检验。 6 . 2 . 3 型式检验样机从出厂检验合格的封口 机中抽取， 按生产批量的1 0 %抽样， 但不少于一台。 6 . 2 . 4 按型式检验项目 全部达到合格者为合格， 检验结果若出现不合格项目时， 应加倍抽样检验， 仍不 合格时则视为该批产品不合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 每台产品应在明显部位固定标牌， 标牌应符合J

17、 B / T 8 的规定， 标牌内容应包括 a . 制造厂名称; b . 产品型号和名称; c . 生产能力， d . 电 机功率; e . 出厂编号; f . 出厂日 期; 9 . 产品质量， h . 外形尺寸。 7 . 2 每台产品出厂应有包装箱包装， 句装应符合T B / T 2 7 5 9 OM . : ,_ 7 . 3 包装箱应有收发货标志和图 示标志， 并应符合G B / 丁6 3 8 8 和G B / T 1 9 1 的 规定 7 . 4 每台产品出厂应有下列文件。 a . 产品使用说明书; b . 产品合格证， c . 装箱单。 7 . 5 产品在运输中应防止剧烈展动、 颠簸和冲击。 7 . 6 产品应存放于干噪、 通风、 防雨、 防晒、 防雪、 防潮的场所。 7 . 7 产品贮存6 个月， 应开箱检查， 必要时应进行防锈处理。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准由长沙市轻工机械厂、 安丘轻工机械厂负责起草。 本标准主要起草人莫强华、 袁宏杰、 傅必启、 崔金波、 赵念宝