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1、分类号 Y 9 1 备案号7 8 2 2 -2 0 0 1 qj 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 二 行 业 标 准 O U T 1 4 4 7. 1 一 2 0 0 0 单面瓦楞纸板机瓦楞辊 2 0 0 0 一 1 0 一 3 1发布 2 0 0 1 一 0 4 - 0 1 实施 国家轻工业局 发布 O UT 1 4 4 7 . 1 -2 0 0 0 前言 本 标 准 汲 取Q B / T 1 4 4 7 . 1 - 1 9 9 2 单 面瓦 楞 纸 板 机 瓦 楞 辊 实 施以 来 所 取 得的 经 验， 并 依 据目 前 我 国 制 造瓦 楞 辊的 情 况， 参 照 近期 国 际 同
2、 类产 品 相 关 标 准 对原 标 准Q B / T 1 4 4 7 . 1 一1 9 9 2 的内容 作了相应的修改，主要的修改内 容如下。 I . 在标准的编排上作了 修改。 2 . 原 术语中楞高，相邻两瓦楞齿顶点连线到齿底的距离。 改为瓦楞齿顶圆至齿根圆的 径向距离。 3 . 图1 中S = 7 -9 .5 m m改为S = 8 m m - 1 O m m o R = 6 -1 O m m改为 R = 4 m m - 6 m m e 4 . 原 5 . 3 .2 .3焊接后的热处理，改为 5 . 3 .2 .4焊接后的应力处理。并增加采用敲击方法 或热处理方法，消除焊缝的焊接应力。
3、若采用热处理，其温度不允许超过4 0 0 0C e 5 . 在瓦楞辊齿形要求中，增加表 2 楞型规格。 6 . 在 表面 硬 化中， 灼渗碳淬 火; 渗 碳 深度0 .5 m m 一 2 m m ， 改为渗 碳深 度 0 .8 二 一 1 . 2 m m 并增 加d ) 激光淬火: 硬化层深度0 . 5 m m -1 m m e 7 . 增加附录 A一附录 Ga 附录A, B, C, D, E , F为标准的附录。 附录G为提示的附录。 本标准由 国家轻工 业局行业管理司 提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准由 中国航天 科技集团公司、 首都 肮天 机械公司包装 机械研
4、究所起草修订。 本标准主要起草人:卢瑞现、严晓林、肖惠芳。 自 本标准实施之日 起，原轻工业部发布的 行业标准Q B / T 1 4 4 7 . 1 -1 9 9 2 单面瓦楞纸板 机瓦楞辊废止。 中华人民共和国轻工行业标准 单面瓦楞纸板机瓦楞辊 O B / T 1 4 4 7 . 1 -2 0 0 0 代替QB / T 1 4 4 7 . 1 一1 9 9 2 1 范围 本标准规定了单面瓦楞纸板机瓦楞辊 ( 以下简称 “ 瓦楞辊”)的定义、产品分类、技 术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于蒸汽加热的工作压力 0 . 1 MP a -1 .5 MP a ，最
5、高工作温度不大于 加0 的单 面瓦楞纸板机的瓦楞辊。电加热和煤气加热的瓦楞辊，亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB 1 5 0 -1 9 9 8 钢制压力容器 GB 1 9 1 一1 9 9 0 包装储运图示标志 GB f T 6 9 9 一1 9 9 9 优质碳素结构钢 GB / T 1 8 0 1 -1 9 9 9 极限与配合公差带和配合的选择 G B /T 1 9 5 8 -1 9 9 6 形状和位置公差检测规定 G
6、 B /T 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构钢 G B / T 5 6 1 7 一1 9 8 5 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 G B / T 8 1 6 2 一1 9 8 7 结构钢用无缝钢管 G B /T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 J B 2 5 3 6 -1 9 8 0 压力容器油漆、包装、运输 J B 4 7 2 6 -1 9 9 4 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 J B 4 7 3 0 -1 9 9 4 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 ( 9 9 版) 3 定义 3 . 1 楞型 瓦楞辊齿型以 齿高参数区分的瓦 楞类型 分为A
7、, C , B , E型) 。 32 楞数 单面瓦楞纸板长度3 0 0 m m内的瓦 楞数量。 3 . 3 楞高 瓦楞齿顶圆至 齿根圆的径向距离。 3 . 4 中高 度 ( f ) 瓦楞齿顶圆 柱母线呈 腰鼓形，中部直径与两端直径的 差值。 一- ， ， . . . 目 ， . . 目 . . ， 目 . . . . ， 国 家 轻 I 业 局2 0 0 0 - 1 0 - 3 1 批准2 0 0 1 - 0 4 - 0 1 实 施 O B / T 1 4 4 7 . 1 一2 0 0 0 4 产品分类 4 . 1 结构 瓦楞辊由一个筒体和两个轴头组成，筒体与轴头采用过盈配合，轴头组装在筒体的
8、两 端， 结合处采用 气密性焊缝连 接。 4 . 2 类别 瓦楞辊按加热方式分为三类: 第一类 蒸汽加热瓦楞辊 ( 属于一类压力容器) ; 第二类电加热瓦楞辊 ; 第三类煤气 ( 液化石油气)加热瓦楞辊。 4 . 3 规格 4 . 3 . 1 瓦楞辊筒体: a ) 最大工作外径D o , 不大于4 5 0 m m ; b ) 最大工 作长度L m . 不大于3 0 0 0 m m; c ) 壁厚 6 在4 0 mm-6 5 mm范围。 4 . 3 . 2 楞型 楞型 分A , C B , E四 种。 5 技术要求 5 . ， 工作性能 5! . I 瓦楞辊工作时作旋转运动， 其线 速度不人于2
9、 5 0 m / m i n ， 表面的工作温度1 6 0 C -2 0 0 ，蒸汽加热工作压力 0 . 1 MP a - - 1 . 5 MP a o 5 . 1 . 2 蒸汽加热的瓦楞辊，根据工作压力和容积，按 压力容器安全技术监察规程 ( 9 9 版)的规定，属于第一类压力容器 ( 低压旋转压力容器)。 52 材 料选用 5 21 筒 体材料 筒体材料的含碳量应为0 . 3 5 % 0 . 5 5 % 范围内。 a ) 采用合金结构钢，优先选用 3 5 C r M o . 4 2 C r Mo , 4 0 C r N i Mo A , 4 5 C r N i M o V钢，其 化学成分按
10、 G B / T 3 0 7 7的规定; b )采用优质碳素结构钢，优先4 5 钢、5 0 M n 钢， 其化学成分按G B / r 6 9 9 的规定; c )最高速度不小于1 2 0 m / m in 时筒体材料参照表I 的规定: d )采用无缝钢管其技术条件应按G B / T 8 1 6 2 的 规定， 化学成 分按G B / f 3 0 7 7 或G B / T 6 9 9 的规定; e )采用锻件应按J B 4 7 2 6 的规定， 锻件级别为I 级。 5 . 2 . 2 轴头材料 轴头的材料采用合金结构钢锻件。 材料的含碳量为 0 .3 5 % 一。 .5 0 % ，其技术条件按
11、J B 4 7 2 6 的规定， 锻件级别为I 级。 5 . 2 . 3 筒体和轴头 尽量 选用相同 的材料， 采用 不同的材料时，两者之间以较小的强度值计 算口 5 . 2 . 4 筒体和轴头 采用国外材料时， 应与国 产材料对应使用，其使用范围 应符合材料生产 国 相应规范和标准的规定， 并具有该材料的质量证明书。制造单位首次使用前，应对该材 O B / T 1 4 4 7 . 1 - 2 0 0 0 料进行焊接性能试验，并对化学成分、 力学性能进行复验， 合格后方能投料制造。 表 1 筒体材料成分 合金元素 成分含量 A类B 类 碳 ( C)0 . 3 5 -0 .5 50 .3 70
12、. 4 4 锰 ( Mn) 0 .5 5 - 1 -0 5 . 0 .6 0 - 0 . 9 5 硅( S i )0 . 1 5 -0 . 3 50 . 1 5 . 0 . 3 5 铬 ( C r )。 .劝 - 1 . 1 50 . 6 5 - 0 .9 5 钥( M o )0 .1 5 - 0 .50 . 2 0 - 0 . 3 0 镍 ( Ni ) 1 . 3 0 - 1 .8 0 1 . 5 5 - 2 .0 0 钒 ( V)0 . 1 0 -0 . 2 5 磷 ( P ) 5 0. 0 3 5 5 0 .0 2 5 硫 ( S ) 簇0 . 0 3 5延 0 . 0 2 5 5 .
13、3 装配要求 5 . 3 . 1 筒体与轴头装配 5 . 3 . 1 . 1 蒸汽加热焊接型瓦楞辊，筒体与轴头组合应采用过盈配合，其配合按 G B / T 1 8 0 1 的 规 定 。 极 限 过 盈 量 不 得 小 于 竺， 配 合 面 的 粗 糙 度 R a 值 不 大 于1 .6 11m ， 然 后 采 用 气 密 性 u 6 焊缝连接。 5 . 3 . 1 . 2 蒸汽加热型瓦楞辊的筒体与轴头的连接，若不采用本标准规定的过盈配合结构， 应按照 压力容器安全技术监察规程 ( 9 9 版) 和G B 1 5 0 的有关规定执行。 53 . 2 焊接 5 . 3 . 2 . 1 焊接的形式
14、与尺寸 筒体与轴头的 连接采用 “ U ”形 焊缝 ( 见图1 ) 0 L 一过盈配合长度 ( L 3I O O mm) ; S -焊缝的熔透深度 5 = 8 mm-I O mm) : a - 坡口 角 度 ( a = 5 5 0 - - 6 0 0 ) ; R - “ U “ 形 坡口 圆 弧 半 径( R = 4 m m - 6 m m ) ; D一筒体与轴头的配合直径 图 I Q B / T 1 4 4 7 . 1 - 2 0 0 0 5 . 3 . 2 . 2 焊缝的性质 筒体与轴头连接的焊缝，只作气密用，不作为受力焊缝。 5 . 3 . 2 . 3 焊接工艺 5 . 3 . 2 .
15、3 . 1 焊条采用低氢碱性碳钢焊条。 5 . 3 . 2 . 3 . 2 焊接含碳量大于 0 . 3 5 % 的钢件时， 焊前应对工件焊接部位进行预热至 3 0 0 0 C 焊后保温冷却。 5 . 3 . 2 . 3 . 3 投产前应进行焊接性能 试验。焊缝表面不允许有 任何裂纹、成排气孔，焊缝断 面的裂纹率应低于 1 0 % 为合格， 不要求作拉伸、 弯曲强度试验。 焊接性能试验的评定报告 按附录 F ，试件按附录G 1 2 0 m / mi n - 2 5 0 cn / mi n 1齿高极限偏差 6 两项用于直母线瓦楞辊。 c ) 楞高偏差检测 以 瓦楞齿顶圆 至齿根圆的径向 距离，测量
16、其齿高值。 d ) 齿顶圆径向 跳动偏差检测 齿顶圆对两轴颈公共轴线 径向的圆跳动按G B / I 1 9 5 8 -1 9 % 附录A中圆跳动4 -1 给 出的方法测量。 e ) 齿厚和齿廓极限偏差检测 以 投影仪将理论设计的齿形与实际加工的齿形，投影放大后进行比较， 测量齿厚和齿 廓的偏差值。 O U T 1 4 4 7 . 1 - 2 0 0 0 f ) 齿侧面对轴线平行度偏差检 测 按G B / T 1 9 5 8 -1 9 9 6 附 录A中 平行度误差检测 1 -7 给出的 方法测量。 B ) 齿顶圆柱母线直线度误差检测 按G 1 3 7 T 1 9 5 8 -1 9 % 附 录A
17、中直线度误差检测 1 -1 或3 -1 给出的方法测量。 h ) 齿等分极限偏差检测 采用投影仪或专用分度仪、千分表，以 齿形的分度圆为测量基准， 测量圆周方向 分度 的偏差值。 i )中 高度偏差检测 测量瓦楞辊中部直径与两端直径的差值。将瓦楞辊自 轴向中间位置起向两侧每隔 l 0 0 m m分为若干等分， 在等分线上测量实际中高值，用实测值与理论值进行比较。 6 . 2 硬度检测 a ) 表面硬度值的 检测， 每根瓦楞辊应测三个以 上的硬度值，检测部位取筒体表面 两端 和中部各检测一个硬度值; b ) 表面硬化层深度的 检测按。 B / T 5 6 1 7 的 规定。 6 3 静平 衡试验
18、 瓦楞辊机械加工完毕后， 应进行静平衡试验，其许用不平衡力矩值按设计的规定。在 专用的带刀口尺的静平衡试验台上进行静平衡试验。 64 液压试验 a )以 洁净的水 ( 常温)作为介质， 进行液压试验。将水充满瓦楞辊筒体的内腔，滞留 在腔内 的气体必须排净， 才能缓慢升压至设计压力。 确认无泄漏， 无变形，轴头对筒体无 位 移的 现 象， 继续升r + . 到规定 的试验压力， 保压3 0 m i n ， 然后降至设计压力， 再保压3 0 m i n o 检查无泄漏，无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声为合格 b )液压试验压力等 J 几 2倍设计压力 7 检验规则 7 . 1侮根瓦楞辊经精
19、磨齿后，进行齿形精度检验， 检验项日 按表3 的 规定，各项的偏差值 也应符合表 3的规定。 7 . 2 每根瓦楞辊制造完毕后，进行齿形表面硬度的检验，应符合 5 . 6的规定。 7 . 3 每根瓦楞辊制造完毕后， 进行液压试验， 应符合 5 . 7 的 规定。 7 . 4 瓦楞辊出 厂时，制造单位必须向 用户提供产品质量证明文件。 产品 质量证明文件包括 下列三部分。 7 . 4 . 1 产品合格证，按附录 A 7 . 4 . 2 产品竣工图产品竣工图由 制造单 位绘 制， 竣工图应列出下列的内 容: a ) 产品竣工图样， 外形主要尺寸，筒体和 轴头允许最小壁厚。 关于 瓦楞齿形的 尺寸、
20、 精 度要求不必在竣工图中示出; b ) 筒体与 轴头过盈配合结构实际 尺寸 值和 焊缝截面尺寸; c ) 压力容器技术特性表:容 量类别、工作介质、 最高 工作压力、 最高工作温度、设计 压力、设计温度、试验压力、主要受热元件材料牌号、 焊缝系数、容积、重量; d ) 制造中若发生材料代用、 无损探伤检测方法改 变， 加工尺寸变更 等。制造单 位应按 照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。 标注处应有修改人签字及修改日 期; O U T 1 4 4 7 . 1 一2 0 0 0 a )竣工图应有设计部门设计者的签字和 日期，并标出制造单位名称、制造许可证编号 方为有效。 7 . 4 .
21、 3 质量证明书，按附录Bo 产品质量证明书应包括下列内容: a ) 压力容器产品主要受 压元件使用材料一览表，按附录C ; b )焊缝表面探伤报告，按附录D; c )压力容器压力试验报告，按附录E, 8 标牌、标志、贮存、包装、运输 8 . 1 容器标牌 8 . 1 . 1 容器标牌应固定在单 机明显的位置， 其样式 和规格应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 8 . 1 . 2 标牌应包括如下内容: a )制造单位名称和制造许可证号码; b )制造单位对该容器的 编号; c )伟 I 造日期; d )设计压力: e )最大允许工作压力; f )设计温度; B )试验压力; h
22、 )容器重量: i ) 容器类别。 8 . 2 标志 8 . 2 . 1 产品 标志，在辊头 适当位置处刻永久性标志: a )制造厂家统一编号; b ) 最大允许工作压力; c ) 齿顶圆 直径; d )楞型 ( A, C, B , E) ; e )楞高; f )楞数。 8 . 2 . 2 产品 运输标志， 按G B 1 9 1 包装储运的规定， 于包装专用木 箱侧面明显处， 按G B 1 9 1 “ 标志 7 ”标出 “ 怕湿”的字样和图形。 8 . 3 贮存 a ) 每根瓦楞辊应有专用的贮存木箱; b ) 瓦楞辊经检验合格后， 外表面应进行油封， 涂 上防 锈涂料 ( 黄油， “ 2 0
23、1 ” 防 锈油脂， 无酸性工业凡士林) ， 然后贮放于专用木箱内。 8 . 4 包装、运输 a ) 容器有关质量证明文件应随产品包装箱移交用户; b )瓦楞辊组装在单机上，随单机包装、 运输; c )瓦摆辊单独包装、运输时，按 J B 2 5 3 6的规定，进行木箱包装、运输。 O UT 1 4 4 7 . 1 -2 0 0 0 附录A ( 标准的附录) 产品合格证 产 品 合 格 证 制造单位 制造许可证书 产品名称 . . 设计单位_ 图号_ 产品编号. . 制造完成日期 类别 设计批准书编号 订货单位_ _ _ _ _ _ _ _ 制造编号一 _ . . 年_ _ _ _ _ _ _
24、_ _ 月 _ _ 本压力容器产品经质量检验符合中华人民共和国轻工业行业标准 Q B /T 1 4 4 7 . 卜2 0 0 0 单 面 瓦 楞 纸 板 机 瓦 楞 辊 设 计 图 样 技 术 条 件 的要求 。 日日 月月 年年 质量总检验员签字 质量检验专用 ( 公章) 注 :表 格 尺 寸 可 自行 确 定 。 O B / T 1 4 4 7 . 1 -2 0 0 0 附录B ( 标准的附录) 产品质量证明书 压 力 容 器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量检验员 ( 签章) 质量保证工程师 ( 签章) 质量检验专用 ( 公章) 注:表格尺寸可自行确定。 O U T 1 4 4
25、7 . 1 - 2 0 0 0 翻 书 粗 御 4 9 U wOP lw 咫 刘 补 只 w 4 q 盆 翻 够 拍 t 你 祀、 丈 揭。 a - 、e目 粼侧 a 撼 0M芝 簇。 窿 鸯 岁 月 ， 、 尸 褪 粉 牟 Z 逻 一 。 以 飞 c 匀 勺 c 口 罢集 理划 侧侧 % I P K 玛划 创侧 攀属 划 9 迢 彭属 iv测 创侧 彭1 c ( 恻洲 侧理 E% 属 葬 攀拟 ! 袖 州忆哥划 l . 故 ,尺 田 职 :4 裸 a o 骥 珍 昌 致 DIP 辈 t : 中 娜 中蟋崛菜 叹 扮 .娜理洲月鲜创名划理洲、铡侧攀野以卜9卑洲哪帷冷 袱鉴任 粥织!宾尊幸阅暖积
26、邵州幅化 .侧侣卑皿护叱碑娜 田晨!周创曰窦套叹划监杯贰界攀粗 吹扮吠粥璐 坦 (氓去名把始V暇咨 O B / T 1 4 4 7 . 1 -2 0 0 0 附录0 ( 标准的附录) 焊缝表面探伤报告 制造编号: 产品名称 探伤 比例 % 产P 当 编号 探 伤 方 法 磁粉探伤 磁化方法触头间距 磁化电流表面状态 磁化时间磁 粉种类 评定标准仪器型号 渗透探伤 渗 透 剂探伤温度 乳 化 剂表面状态 显 像 剂渗透剂种类 评定标准仪器型号 探伤部位探伤结果缺 陷处理 焊缝 编号 名称缺陷 位置 缺陷 长度 打磨修补 备注 l 探伤结论: 1 . 本 产 品 符 合Q B / T 1 4 4
27、7 . 1 - 2 0 0 0 标 准， 评 定 为 合 格。 2 . 检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图 ( 另附) 。 报告人( 资 格) 审核人( 资 格) 注:表格尺寸可自行确定。 探伤检验专用章 年月日 日日 月月 年年 O B / T 1 4 4 7 . 1 - 2 0 0 0 附录 ( 标准的附录) 压力试验检验报告 制造编号: 产品名称 试验种类 产品编号 试验日期 压力表编号精度量程 试验介质水中C I 含量( m叭 ) 试验环境温度 ( )介质温度 ( ) 设计要求 压力试验 曲线 试验压力斗 一 厂 一 MPa_ a “ 计 压 力 厂 广 一 川 忙入 厂 一. _
28、幻nn _mm 实际 压力试验 曲线 I M Pa 一 酬一 _J - W .一/ 牙 一厂 一， :入 口un m m 结论: 本产品经MP a试验，无渗漏;无可见的异常变形:无异常响声: 试验结论合格。 检验员年月日检 验负责人年月日 注:表格尺寸可 自 行确定。 O UT 1 4 4 7 . 1 -2 0 0 0 附录 ( 标准的附录) 焊接性能试验评定报告 单位名称评定报告编号 焊接方法日期 焊缝接头 ( 用简图画出坡口 形式、 尺寸、 焊缝 层次和顺序等) 筒体钢号 筒头钢号 筒体: 外径( m m )厚 度( m m) 焊后热处理 温度 保温时间 焊条牌号 焊条标准 电流种类极性
29、焊接电 流( A )电 压( V ) 焊接位置: 对接焊缝位置方向 ( 向 上、向 ) 预热: 预热温度 焊缝外观检查: 焊缝无损探伤: 磁粉探伤 ( 标准号、结果) 渗透探伤 ( 标 准号、 结果) 评定结果: 合格、不合格) 施焊( 签字)焊接时间标记 填表 ( 签字)日期 审核 ( 签字)日期 注:表格尺寸可自行确定。 O U T 1 4 4 7 . 1 - 2 0 0 0 附录0 ( 提示的附录) 对接焊缝试件 焊缝坡口尺寸，参照本标准 ( 图 L ) o L- -K度 ( 1 8 0 m m 2 5 0 m m) c B 宽度 ( 4 0 m m - - 5 0 m m) H -高度 ( 1 5 mm 25 mm) 试件图样