《75440 家用缝纫机 直线缝锁式线迹缝纫机机头 标准 QB T 2043-1994.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75440 家用缝纫机 直线缝锁式线迹缝纫机机头 标准 QB T 2043-1994.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 0 4 3 一1 9 9 4 家 用 缝 纫 机 直线缝锁式线迹缝纫机机头 1 主题内容与适用范围 本标准规定了直线缝锁式线迹缝纫机机头的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包 装、 运输、 贮存。 本标准适用于家用的、 形成直线缝、 锁式线迹的缝纫机机头( 以下简称“ 机头，)。 2 引用标准 G B / T 1 4 3 2 一字形螺钉旋具 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B
2、/ T 4 5 1 6 家用缝纫机缝厚能力测试方法 G B / T 4 5 1 7 家用缝纫机送料方向稳定性侧试方法 G B / T 4 5 1 8 家用缝纫机缝料层潜移1 t 测试方法 G B / T 1 4 2 5 5 家用缝纫机机头噪声声功率级的测试方法 QB / T 1 5 1 4 家用缝纫机机针 Z B Y 1 7 0 0 4 缝纫机包装 Z B Y 1 7 0 2 2 缝纫机烘漆技术条件 Z B Y 1 7 0 2 3 缝纫机机头启动扭矩测试方法 3 产品分类 3 . 1 形式 产品按挑线形式分为下列两种 : a . 凸轮挑线; b . 连杆挑线。 3 . 2 基本参数 基本参数如
3、下: a . 最高缝纫速度: 1 0 0 0 针/ m i n ; b . 最大线迹长度: 不小于3 . 6 mm; c . 压脚提升高度: 不低于 6 . 5 m m; d . 缝厚能力: 不少于 6 层纱卡其; e . 采用机针: 按QB / T 1 5 1 4 规定的N m5 5 -1 0 0 ; f采用缝线: 1 4 . 5 t e x / 3 s z -7 . 5 t e x / 3 s z 棉线或类似规格的涤棉线、 丝线; S . 针杆右侧面工作距离不小于 1 7 0 m m, 中国轻工总会 1 9 9 5 一 0 1 一 0 5 批准 1 9 9 5 一 0 8 一 0 1 实施
4、 Q s / T 2 0 4 3 一1 9 9 4 3 ， 3 底板的外形， 安装尺寸应符合表 1 的规定。 表 1 部位基本尺寸极限偏差 长3 7 2 一 1 . ; 宽1 7 习 一 呈 . 。 长和宽相接圆角R1 8 结。 左端面至饺铸孔距离 一6 3一士 。 . 3 7 两铰链间跄离 2 4 6 士0 . 2 3 34 产品代号 示例 一 派生号 一 设计顺序号 锁式线迹、 直线缝、 卧式摆梭勾线、 凸轮挑线、 平板式机体、 下送料 家用 4 技术要求 4 门外观质量 4 . 1 . 1 烘漆件涂膜平整、 光滑 4 门 2 电镀件应无锈蚀、 剥离 一致。 、 色泽墓本一致。 ， 主要表
5、面应无明显的气包、 泛点、 针孔和毛刺。 并且光滑、 平整， 色泽基本 4 . 1 . 3 装饰图案及文字应清晰、 位里正确、 无明显伤痕、 断裂等缺陷。 4 . 1 . 4 机头表面不应有锈斑、 油污。 4 门， 5 标牌应完整、 位置正确、 无明显伤痕。 4 . 2 机器性能 4 . 2 . 1 最高缝纫速度应符合3 . 2 a 条的规定。 4 . 2 . 2 最大线迹长度应符合3 . 2 b 条的规定。 4 . 2 . 3 压脚提升灵活， 当提升到极限位置时， 应能起放松针线张力的作用。 4 . 2 . 4 压脚对缝料的压力应能调节。 4 . 2 . 5 线迹长度， 针线和梭线的张力应能
6、调节， 调节后不允许有自动改变位置的现象。 4 . 2 . 6 绕线性能良好. 绕线均匀， 绕线4 r 梭心外径的7 5 %- - 9 0 %时， 应能自动停止绕线， 离合装置应能 起离合作用。 4 . 2 . 7 缝线接触部位应光滑。 4 . 2 . 8 设有倒向送料机构的机头， 送料距离在2 . 5 m m范围内倒、 顺送料时的线迹长度应无明显差异。 在缝纫过程中， 应能用倒、 顺扳手( 或按扭) 来改变送料方向。 4 . 2 . 9 装上相应的附件后， 应能卷边或刺锈。 4 . 2 . 1 0 上轮轮缘的阅跳动不大于0 . 2 5 m m. 4 . 3 缝纫性能 4 . 3 . 1 普缝
7、试验时， 应无断针、 断线、 跳针、 浮线和线迹长度不均现象。 4 . 3 . 2 层缝试验时， 应无断针、 断线、 跳针、 浮线和线迹长度不均现象。 4 . 3 . 3 缝厚试验时， 应无断针、 断线、 跳针和明显起皱现象。 3 3 0 Q B / r 2 0 4 3 一1 9 9 4 4 . 3 . 4 缝厚能力应符合 3 . 2 d条的规定。 3 . 4 . 5 送料方向应稳定， 其P A或P B值不大于 l o m m o 4 . 3 . 6 缝料层的潜移量应不大于 5 - m 4 . 4 运转性能 4 . 4 . 1 最高缝纫速度运转时应无异常杂声。 4 . 4 . 2 噪声声功率级
8、不大于 7 8 d B ( A) o 4 . 4 . 3 空载时启动扭矩不大于0 . 1 2 N “ ma 4 . 4 . 4 连续运转过程中， 不应有零件脱落及动配合部位卡轧现象。 4 . 5 主要机构精度 主要机构精度按表 2 规定。 表 2 编号配合部位 加侧定力部位测定力 间隙值 AI X Tm m 4 . 5 . 1 福 径向 上轮套筒外径 上轮套筒( 图 1 )1 5 N 0. 0 4 4 . 5 . 2轴向 挑线凸轮或挑线曲柄平面( 图1 )0. 06 4 . 5 . 3 4t 径向 针杆下极限位t时， 针夹中 部( 图2 )机亮下端近孔口针杆上 5 N 0 . 1 4 . 5
9、. 4轴向 针杆顶端( 图 2 ) 针夹( 图 2 )0 . 1 4 . 5 . 5挑 线 杆 运动方向 取最大间晾值位f时， 在挑线杆孔端 图 3 , 图 4 1 N 0 . 5 垂直方向 4 . 5 . 6 图 50 . 5 4 . 5 . 7 下 轴 轴向 下轴顶端下轴曲柄1 5 N0 . 6 栩转方向 专用夹具。 在离下轴轴心 R 1 7 半径上 ( 图 6 ) 摆梭托0 . 1 2 N m0 . 6 5 4 . 5 . 8 4 . 5 . 。 一 送 布 牙 运 动 方 向一 送 布 牙 运 动 方 向 前 端一 送 布 牙一 S N 一一 1 5N 3 3 1 Q s / T 2
10、0 4 3 一1 9 9 4 Q n / T2 0 4 3 一1 9 9 4 4 ， 6 附件 每合机头应有附件盒一只， 内装下列附件: 二缝纫机机针1 包( 1 0 枚) ; b . 注油油壶 1 只( 缝纫机油不少于S O m L ) ; c 。 梭心 5只争 d线团毡垫 2 片; e 按G B/T1 4 32规定的级钉旋具Y M一 弱x s 、 Y S肠X3 各一把 或相同规格的类似旋具) ; f . 使用说明书1 本。 5 试脸方法 5 . 1 外观质盈 本标准41 条规定的外观质金， 在光照度为印。 士Z Q 班 x的自 然光线下， 距离为5 00m 。， 时间不超 过Z tn in
11、， 用目侧法检验。 52 机器性能 5 . 2 . 1 本标准4 . 2 . 1 条规定的最高缝纫速度用光电测速仪在普缝中试验。 5 ， 2 . 2 本标准4 . 22 条规定的最大线迹长度， 按表3 规定在普缝试脸后， 用精度为众Q 枷m的游标卡 尺测金1 。 个连续线迹的长度， 取其算术平均值。 表 3 编号试脸项 目采用机针 l 缝线规格 ( 相线) l 缝料层数 线迹长度 m m 缝纫速度 针/ m五 n 试验长度 n乌 n、 1 普缝 Nm9 0 1 2 t e x / 3 3 吕 细平布23 。 6 7 0 0 9 0 0 5 0 0 2 缝释料Ntn7 5 2 5 0 绷布22
12、3 层缝N m， 0 纱卡其乡小冬4 一 235 0 0 52 . 3 本标准4 ， 2 . 3 条规定的松线作用， 按下述方法进行试验: 放下压紧杆扳手， 将缝线的一端通过夹线器、 挑线赞， 在挑线杆穿线孔后悬挂3 09重珐码， 缝线的另 一端绕数圈在插线钉上， 待压紧杆板手提升后， 剪断播线钉与夹线器之间的缝线， 祛码应能自动落下。 Q B / T 2 0 4 3 一1 9 9 4 5 . 2 . 4 本标准4 . 2 . 4 条规定的压脚对缝料压力的调节试验按下述方法进行: 卸下压脚， 千分表指在压紧杆顶端， 推力秤作用在压紧杆下端， 放下压脚扳手， 在1 0 -2 0 N范围内 调试压
13、紧力。 5 . 2 . 5 本标准4 . 2 . 5 条规定的调节作用， 在普缝试验中进行检查。 5 . 2 . 6 本标准4 . 2 . 6 条规定的绕线性能， 按下述方法进行试验: a缝纫机转速为7 0 0 - 8 0 。 针/ m i n ， 用精度为。0 2 m m的游标卡尺测最; b用量值为1 5 . 5 m m测量时。 满线梭心不能自行落下; 用量值为1 8 . 5 m m测量时， 满线梭心必须自行落下。 5 . 2 . 了 本标准4 . 2 . 7 条规定的过线部位光滑要求， 用手感目测检查. 5 . 2 . 8本 标 准 ; 2 . 8 条 规 定 的 倒 顺 缝 线 迹 长
14、度 要 求 ， 按 表3 规 定 在 普 缝 认 验 条 件 下 进 行 检 查 。 5 . 2 . 9 本标准4 . 2 . 9 条规定的卷边与绣花要求， 按下述方法进行试验: a卷边试验按表3 规定在普缝试验条件下进行; b刺绣试验: 在一层中平布上作连续几个直径不小于5 m m的绣圆试验。 5 . 2 . 1 0 本标准4 . 2 . 1 0 条规定的上轮轮缘国跳动， 按下述方法进行试0: 用二只千分表分别指在上轮径向和端面离被层边缘 l m m处， 慢慢转动上轮一周， 测量三次， 每次 测量后将上轮相对套简旋转1 2 0 。 后再测蚤， 最大值减去最小值为差值， 分别取三次差值中最大值
15、即为 跳动误差。 5 . 3 缝纫性能 5 . 3 . 1 本标准4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 2 , 4 . 3 . 3 条规定的缝纫性能， 按表3 规定进行试验。 5 . 3 . 2 本标准4 . 3 . 4 条规定的缝厚能力， 按G B / T 4 5 1 6 规定进行试验。 5 . 3 . 3 本标准4 . 3 . 5 条规定的送料方向稳定性， 按G B / T 4 5 1 7 规定进行试验。 5 . 3 . 4 本标准4 . 3 . 6 条规定的缝料层潜移量， 按G B / T 4 5 1 8 规定进行试验。 5 . 4 运转性能 5 . 4 . 1 本标准4 . 4 .
16、1 条规定的无异常声响， 用耳听法判定。 5 . 4 . 2 本标准4 . 4 . 2 条规定的噪声声功率级， 按G B / T 1 4 2 5 5 规定进行试验。 5 . 4 . 3 本标准4 . 4 . 3 条规定的启动扭矩， 按Z B Y 1 7 0 2 3 规定进行试验。 5 . 4 . 4 本标准4 . 4 . 44 条规定的连续运转性能， 按下述方法进行试验:、 a . 被测机头的针迹长度调节到3 士0 . 5 m m， 压脚的压力调节到1 8 士1 N, 各部位应加注缝纫机油; b机针不穿缝线， 以1 0 0 0 针/ m i n 的转速输送二层平布， 运转2 h 后， 各部位加
17、注缝纫机油， 停 3 m i n 后继续运转2 h , 运转过程中用目 油法检查。 55 主要机构精度 主要机构精度的检查在连续运转试验完毕后1 0 m i n , 按表2 规定进行， 5 . 6 附件 本标准4 . 7 条规定的附件要求， 按项清点检查， 不少子规定数。 6 检验规则 6 . 1 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格， 并附有检查合格证。 6 . 2 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验二类。 6 . 2 . 1 出厂检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收舀 6 . 2 . 2 型式检验 有下列情况之一， 需对产品质量进行全面考核， 应进行型式检验
18、。 o B / T 2 0 4 3 一1 9 9 4 a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时 c . 正常生产的产品每月应周期性进行一次检验; d . 产品长期停产后， 恢复生产时; e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 62 . 3 产品质量特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表 4 。 表 4 序号检验项目 质t特性分类检验分类 ABC出厂型式 1 外观质t 4 .1 .1侧侧侧 24 . 1 . 2甲侧了 4 . 1 . 3了丫 了 3 4 . 1 .
19、 4侧甲 了 4 54 . 1 . 5侧 了了 6 机器性能 4 . 2 . 1丫丫丫 74 . 2 . 2了了了 84 . 2 . 3了丫了 94 . 2 . 4侧侧 1 04 . 2 . 5丫了了 4 . 2 . 6宁甲1 1 1 24 . 2 . 7甲了丫 1 34 . 2 . 8侧了 1 44 . 2 . 9侧丫 1 54 . 2 . 1 0丫丫 1 6 缝纫性能 4 . 3 . 1侧训了 1 74 . 3 . 2了侧侧 1 84 . 3 . 3了丫 1 94 .3 . 4了侧侧 2 04 . 3 . 5了丫 2 14 . 3 . 6丫侧 2 2 运转性能 4 . 4 . 1了侧侧 2
20、 34 . 4 . 2丫甲 2 44 . 4 . 3了丫 2 54 . 4 . 4侧了 3 35 Q B / T 2 0 4 3 一1 9 9 4 续表 4 序号检脸项目 质t特性分类检验分类 ABC出厂型式 2 6 主要机构精度 4 . 5 . 1丫了 2 74 . 5 . 2丫侧 2 84 . 5 . 3了了 2 94 . 5 . 4训训 3 0 4 . 5 . 5丫丫 3 1 4 . 5 . 6侧丫 3 24 . 5 . 7 丫丫 3 3 4 . 5 . 8丫州 3 44. 5 . 9 甲丫 3 5 附件 4 . 6侧侧丫 6 . 3 出厂检验规则 6 . 3 . 1 样本的抽取 样本应
21、从提交橙查的批中随机抽取。 6 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表5 。严格度的确定按G B / T 2 8 2 8中4 . 6 条的规定。 6 . 3 . 3 检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的A, B类不合格品数和C类的不合格数， 分别均小于或等 于对应的合格判定数( A , ) , 则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A, B类不合格品数和C类的不 合格数， 有一类大于或等于对应的不合格判定数( R , ) , 则判该检查批是不合格批。 6 . 3 . 4 检查后不合格品和批的处f 检验后不合格品和批的处f按G B / T 2 8
22、2 8中4 . 1 2 条的规定。 6 . 4 型式检验规则 6 . 4 . 1 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平。 6 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的二次抽样方案见表6 。 表 5 位查水平s - 2 抽样方案 正常检查一次抽样 不合格分类ABC 样本单位检验项目数 14 1 0 合格质A水平( A Q L ) 2 . 56 . 5 1 0 0 Q B / T 2 0 4 3 一1 9 9 4 续 表 5 检查水平s - 2 批t范围样本大小字码样本大小A, F -人RA, R 1 - - 2 5
23、A2 0 15 6 2 6 - 1 5 0B3个7 8 1 5 11 2 0 0 c5 0 1告1 0 1 1 1 2 0 1 3 5 0 0 0D8 个 1 21 4 1 5 注: 样本单位为每台缝纫机机头。 O A , B类的人, R , 值以不合格品计， c类的人、 尺 值以不合格数计。 表 6 判别水平 I 抽样方案 二次抽样 不合格分类 ABc 样本单位枪脸项目数 143 0 不合格质f水平( R Q L ) 5 08 03 0 0 样本样本大小人凡A, R ,A , R 第一 20 20 36 9 第二 21 23 41 3 1 4 注: 样本单位为每台缝纫机机头。 人 、 B类的
24、A R . 值以不合格品计， C类的人, R . 值以不合格数计. 6 . 4 . 3 型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果， 若在第一样本中发现的A, B类不合格品数和C类的不合格数， 分别均小于 或等于对应的第一合格判定数( A J， 则判该批是合格批。若在样本中发现的A, B类的不合格品数和C 类的不合格数有一类大于或等于对应的第一不合格判定数( R . ) , 则判该批是不合格批。 若在第一样本中发现的不合格品数或不合格数， 有一类或几类大于对应的第一合格判定数( A , ) ， 同 时又均小于对应的第一不合格判定数( R , ) , 则抽第二个样本进行检查。 若在第一和第二
25、样本中发现的A 类的不合格品数总和、 B类的不合格品数总和及C类的不合格数总和， 分别均小于或等于对应的第二合 格判定数( A J， 则判该批是合格批。若在第一和第二样本中发现的A类或B类的不合格品数总和或C 类的不合格数总和有一类大于或等于对应的第二不合格判定数( R , ) ， 则判该批是不合格批。 6 . 4 . 4 型式检验后的处里 m式检验后的处It， 按G B / T 2 8 2 9 中4 . 1 2 条规定。 7 标志、 包装、 运翰、 贮存 了 . 1 标志 7， . 1 产品标志 机头上应有下列标志 a . 制造厂厂名; b . 商标 ; c . 产品型号; O B / T 2 0 4 3 一1 9 9 4 d . 制造日期( 或编号) 或生产批号。 7 . 12 外包装标志 外包装标志按Z B Y 1 7 0 0 4中第 6 章的规定。 了 . 2 包装、 运输、 贮存 包装、 运输、 贮存按 Z B Y1 7 0 0 4中第 3 章、 第 7 章规定。 附加说明: 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海缝纫机三厂负责起草。 本标准主要起草人顾汉生、 播锡基.