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1、中华人民共和国轻工行业标准 立式高速单轴木工铣床 Q B / T 1 5 9 2 -1 9 9 2 本标准参照采用 I S O 7 0 0 9 : 1 9 8 3 单轴木工铣床验收规则 。 飞 主题内容与适用范围 本标准规定了立式高速单轴木工铣床的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运 输、 贮存 本标准适用于立式高速单轴木工铣床( 以下简称机床) 。 2 引用标准 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 ) B / T 4 1 7 1 木工机床精度检验通则 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技
2、术条件 Z B 1 6 5 0 1 5 木工机床噪声声压级测量方法 Z B Y 9 6 0 0 6 家具机械型号编制方法 3 产品分类 机床的型号应符合 Z B Y9 6。 % 的规定。 4 技术要求 4 . 1 材料及外购件 机床所有零部件的材料均应符合图样和有关标准的规定。 机床所采用的标准件、 外购件等应符合现 行标准。 4 . 2 铸件及焊接件 铸件应符合Q B / T 8 4 2 . 2 的有关规定。 焊接件应符合Q B / T 8 4 2 . 4的有关规定。 4 . 3 机械加工件 机床的零件加工后除应符合图样、 工艺文件和有关技术文件外， 还应符合Q B / T 8 4 2 .
3、5 的有关 规定 4 . 4 电气系统 电气设备应符合G B / T 5 2 2 6 的有关规定。 4 . 5 安全卫生 4 - 5 门所有定位锁紧手柄锁定后应牢固可靠， 防护罩、 吸、 排屑措施应完备。 4 . 5 . 2 机床空运转噪声声压级不应超过8 3 d B ( A) , 4 . 6 外观 机床外观表面应整洁。 焊缝平直、 均匀， 零部件外露结合边缘应整齐， 不应有明显的错位。 油漆应符 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 2 - 0 8 - 3 1 批准 3 8 1 9 9 3 一 0 4 一 0 1实施 Q B / r 1 5 9 2 -1 9 9 2 合Q B / T 8 4
4、2 . 7 的有关规定。 铭牌及指示标志均应符合有关规定。 4 . 了 机床精度 4 . 7 . 1 机床检验前应处于自 然调平状态， 将水平仪放在固定工作台面中部位置。其纵向和横向的读数 均不超过0 . 1 0 / 1 0 0 0 , 4 . 7 . 2 本标准所列的精度检验项目顺序， 并不表示实际检验次序 为了装拆检验工具和检验方便， 可按 任意次序进行检验。 4 . 7 . 3 当实际测量长度与本标准规定长度不同时， 公差根据 B / T 4 1 7 1 中2 . 2 . 1 . 1 条的规定， 按实际 测量长度折算， 最小的折算值为。 . 0 1 m m, 4 . 7 . 4 几何精度
5、及检验 机床几何精度的检验按表1 的规定。 表 1mm 序号检验项目 公差 检验 工 具 检验方法参照 J B / T 4 1 7 1 的有关条文 工作 台面的 平面度 a ) 纵向直线度 b ) 横向直线度 。 )对角线方向 的直线度 a ) 和 b ) AS6 3 0 0 . 1 0 6 3 0 1 2 5 0 0 . 2 0 c ) A蕊6 3 0 0 - 1 5 6 3 0 GA ( 1 2 5 0 0 . 2 5 A 1 2 5 0 0 . 3 0 平尺 塞尺 量块 4 . 3 . 2 . 2 .1 或 4 . 3 : : 00 2 . 2 、 2 2 2 3 42一44 导向板 面
6、 的 直线度 金属导向板 BG6 3 0 B 6 3 0 木质导向板 B镇6 3 0 B 6 3 0 平尺 墓 尺 : : 导 向板 面间 的平行度 金属导向板 0 . 0 5 / 2 0 0 木质导向板 0 . 2 0 / 2 0 0 平尺 塞尺 量块 Q s / 1 1 5 9 2 - - 1 9 9 2 续表 】 n l l l 序号检验项 目 导 向 板 面 G 4 工作台面的 1 直度 阵一 主 轴 上 下 G 5 动 对 工 作 台 的垂直度 一 G6 主轴 的 径 圆跳动 G7 窜动 上轴 轴 线 对 G 吕工作 台 面 的 垂 直度 简图公差 检验 工 具 检验方法参照 J B
7、 / T 4 1 7 1 的有关条文 对 垂 金属导向板 0 . 1 0 / 1 0 0 木质导向板 0 . 2 0 / 1 0 0 角尺 基 尺 4 . 7 . 1 . 2 . 2 . 2 一ree 迈 面 : 一:.: : 指示器1 . 8 . 2 . 2 向 平 儿 镇6 0 0 0 r / mi n G 0 . 0 3 D; 0 . 0 4 n 6 0 0 0 r / m i n C: 0 . 0 2 D; 0 . 0 3 指示器4 . 8 - 2 . 2 l I 一一 - 了 向 皿 0 . 0 2指示器4 . 9 . 2 一 指示器4 . 7 . 飞 . 2 . 1 厂 一 一 一
8、一 一 I 主轴 的 轴 向 Q B / r 1 5 9 2 -1 9 9 2 4 . 7 . 5 工作精度及检验 机床工作精度的检验按表 2 的规定。 表 2 序号 检验项目公差 切削 条 件 检验 工 具 检验方法参照 B S T 4 1 7 1 的有 关条文 铣 削平 面的 直线度 0 . 0 8 平尺 婆 尺 6 . 3 . 2 . 2 企 口 铣 削 面 的均匀度 6 3 弓 E: O . 0 8 尸 ， O 0 R a )试 件 含 水 率 不 超 过 1 5 %的常用木 材 b )试件各 面的平面度在 1 0 0 0 长 度 上 为 0 . 1 0 c )铣 刀质 最应符合有关
9、要求 游标 卡 尺 检验中间和 两端三个位置 楷 口铣 削面 的均匀度 GO. 1 0 H : 0 . 1 0 游标 卡 尺 6 . 3 . 5 4 . 8 空运转 4 . 8 . ， 机床空运转时应无异常振动和响声。操纵机构的动作应灵活、 可靠。 4 . 8 . 2 主轴轴承的温度G7 0 “C , 温升4 0 C . 5 试验方法 5 . 1 机床的精度检验应符合4 . 7 条规定。 5 . 2 用目 测法检验外观， 并符合4 . 2 和4 . 6 条要求。 5 . 3 空运转试验 5 . 3 . 1 机床应从低速到高速连续空运转， 其中高速运转不少于1 h ， 并符合4 . 8 条规定。
10、 5 . 3 . 2 连续起动、 停止运动 1 0 次， 试验动作的可靠性。 5 . 3 . 3 任意进行 5 次进给速度变换， 试验操纵机构的灵活性 Q B / T 1 5 9 2 一1 9 9 2 5 . 3 . 4 用Z BJ 6 5 o l s 检验连 . 5 . 2 条。 5 . 3 . 5 按G B / T5 2 2 6 第13章检验机床的电气系统。 5 . 4 负荷试验 5 . 4 . 1 按4 . 7 . 5 条规定用标准试件分别以各档速度进行试铣。 5 . 4 . 2 负荷试验和工作精度检验一般在制造厂进行 ， 必要时也可以在用户进行。 6 检验规则 6 . 飞 产品应按本标
11、准规定， 经工厂检验合格后， 并签发合格证准予出厂。 6 . 2 检验分出厂检验和型式检验。 62 . 1 出厂检验 a . 空运转检验按 4 . 8 . 1 条规定; b . 几何精度按4 . 7 . 4 条规定; c . 外观质量检验按 4 . 6 条规定。 6 . 2 . 2 型式检验 型式检验项目 按第 4 章进行。有下列情况之一时进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d . 产品长期停产后， 恢复生产时; e
12、. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 3 型式检验的抽样方法 在库存产品中按10%抽取， 但不得少于1 台。若不合格则加倍抽检; 加倍抽检仍不合格， 则该批判 不合格 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 机床的包装运输、 贮存应符合Q B / T8 4 2 . 8 要求。 7 . 2 箱面包装、 储运标志应符合 G B / T191 的规定。 附加说明: 本标准由轻_ L 业部技术装备司提出。 本标准由全国家具机械标准化中心归口。 本标准由上海家具机械厂、 沈阳木工机械制造厂、 全国家具机械技术服务中心负责起草。 本标准主要起草人李地、 付玉夫、 丁元春