《76062 制鞋机械 带刀片革机 标准 QB T 1063-2005.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《76062 制鞋机械 带刀片革机 标准 QB T 1063-2005.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 6 1 . 0 8 0 分类号: Y9 9 备案号: 1 5 7 0 4 - 2 0 0 5 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨行 业 标 准 Q B / T 1 0 6 3 -2 0 0 5 代替Q B / T 1 0 6 3 -1 9 9 9 制鞋机械带刀片革机 F o o t w e a r m a c h i n e 一 B a n d k n i f e s p l i t t i n g ma c h i n e 2 0 0 5 - 0 3 - 1 9 发布2 0 0 5 - 0 9 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB / T 1 0 6
2、3 一2 0 0 5 .JJ ，曰 o il吕 本标准是对Q B / T 1 0 6 3 一1 9 9 1 带刀片皮机的 修订。 本标准与Q B / T 1 0 6 3 -1 9 9 1 相比， 主要变化如下: 对基本参数进行了调整; 装配精度由原标准四项增加到八项，并且提高了原标准精度指标; 原标准对电气系统要求只在整机性能中 列出一条， 本标准专门设 立一节讲述“ 电 气系统及P L C 计算机控制要求， ，共八条。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由 全国 毛皮制革机械标准化中心归口 。 本标准由温州市大顺机械制造有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。 本标准主要起草人:夏正
3、义、陈仲仙、王能芳、孔培利。 本标准于1 9 9 1 年首次发布， 本次为第一次修订。 本标准自 实施之日 起，代替原轻工业部发 布的轻工行业标准Q B / T 1 0 6 3 -1 9 9 1 带刀片皮机 。 Q B / T 1 0 6 3 一2 0 0 5 制鞋机械带刀片革机 1范围 本标准规定了带刀片革机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于带刀片革机 ( 以下简称“ 片革机” ) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，
4、然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 0 形状和位置公差 检测规定 G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 机械安全机 械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 7 标牌 G B / T 1 4 2 5 3 一1 9 9 3 轻工机械通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金属切削机床噪声声压级测量方法 Q B / T 1 5 8 8 . 1 轻工 机械 焊接件通用技术条件 Q B
5、 / T 1 5 8 8 . 2 轻 工 机械 切 削 加 工 件 通用 技 术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 轻工 机械 装配通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 轻工机械 涂漆通用技术条件 O B / T 1 5 8 8 . 5 -1 9 9 6 轻工机械包装通用技术条件 尹分类 3 . 1 结构与型式 片革 机由带刀及其传动机构、 送料机构、 磨刀机构、吸尘装置及电 气和微机控制部分组成， 实现对 皮革的剖层和片削。 3 . 2 分类 a ) 按送料辊有效工作长度分类。 b ) 按控制功能分类 仅设置机器工作和停止开关及简单调整机构的为
6、简易型; 送料速度可调，具备厚度等简单数显功能的为标准型; 由微处理机控制、具备送料辊反转等功能的为精密型。 Q B / T 1 0 6 3 一2 0 0 5 3 . 3型号 设 计顺序号: 第一次设计不标A ,第止次设i标B , 规 格 : 送 料 辊 的 有 效 二 作 长 度 ， 单 位 为 厘 来( c m ) 种 号 分 种 号 ; 带 刀 升 革 机 类号:片革 制鞋机械代号 以此类推 3 . 4 基本参数 基木参数见表 表 1 序号 项月一单 社 _ _. 一卜 一 s 1 t 1 有效工作宽度 mm3 2 0 , 4 0 0 , 4 2 0 , = () 0 知 2 最大片革厚
7、度 n n78 3最薄片革厚度 m m。 1 5 4 片革精度 一 卿 执 一 牛 士0O S 卜 5 带刀线速度 _一 n v s_,.i = 1 =b iz _ _、 _ G 送 料 i_- -一 一 n , _孩 设 计 够 _ _ _ 7 电 机 总 功 率 kR一 分 按 设 计 规 走- 8 八 4 t r-: J c -he r 宽 x 高 ) m m 火 mm K m m 从 1 C 计 规 定 4要求 基本要求_ 片 革 机 应 符 合 本标 准 要 求 ， 升 按 经 规定 程序 批 准 的 图 样 和 技 术之 件 制 造 月斗月斗 外购零部件、 电 气元件应符合技术要求
8、并 应有合格证书， 计 量仪表( ;器) 应 真有计量器具制 造许 可 证 标 志 和 合 格 证 书 ，低- 4 . 1 . 3 K - 革机的焊接件、切削加T件应符合 Q B / T 1 5 8 8 . 1 . Q B / T 1 5 8 8 . 2 LK 7 .j ; ! , a 4 . 2 4 . 2 . 1 4 . 2 . 2 4 . 2 . 3 装 配 精 度 所 有 加 工 件 应 经 质量 检 验 合 格才 能 装 配， 整 机装 配 库 符 合Q 归 丫 T 1 5 8 8 . 3 的 有关 规 定。 两 刀 轮 装 配 后 其 外 圆 径 向 圆 跳 动 不 大 于0 .0
9、 3 娜 II I _ 两刀轮外圆上 素线对下压刀板上平面的 平行度不 大子0 . 0 3 mm;下压刀板上平面应略低于两刀 轮外圆上素线所构成的平面，其间距不大于0 . 0 3 m m. 4 . 2 . 4 带刀通过两刀轮轴的调整安装张紧后，使带刀和两刀轮外圆包角面贴切良好;带刀刃口与 压 刀板刃口距离误差不大于0 . 1 m m. 4 . 2 . 5 压料杆刃u和带刀刃u在水平方向和垂直方向的距离误差分别不大于 0 . 0 3 mm o Q B / T 1 0 6 3 一2 0 0 5 4 . 2 . 6 送料辊装配后， 其外圆径向圆 跳动应不大于0 . 0 3 m m 4 . 2 . 7
10、送 料 辊中 心 线 与 带刀 刃口 在 水 平 方向 距离 误 差 不 大 于0 . 0 5 m m . 4 . 2 . 8 带刀与压刀板间隙 a ) 带刀与压刀板的间隙精度不大于0 . 0 3 m m; b ) 对精密型片革机， 带刀与上压少 J 板两者相对磨损时， 一 能自 动补偿， 保持带刀与压刀板间隙精度 不大于 0 . 0 3 mm o 4 . 3 整机性能 4 . 3 . 1 片革精度为士0 . 0 5 mm o 4 . 3 . 2 最薄片革厚度为 0 . 1 5 mm. 4 . 3 . 3对 精 密型 片 革 机， 带 刀具 有自 动 进刀 的 补 偿功 能 ， _ 使 修 磨
11、后 刀 刃的 工 作 位置 精 度 始终 保 持 小 变 4 . 3 . 4带 刀 刃 口 采 用 单 刀 面 修 磨 和 双 刃 血 修 磨 两 种 方 式 、 一 如 翻 面 修 磨 ， 为 保 证 刃 口 修 磨 几 何 形 状 不 变 ， 则 两 磨 刀 砂 轮 进 给 应 同 步 ， 累 计 进 给 量 为 。 5 m m 吮一 其 进 给 量 误 差 不 大 于 。 0 5 赢 一 4 . 3 . 5 整机运行平稳，无异常振动，其噪声声压级不大于 8 5 d B, A) . 4 . 3 . 6 砂 轮 轴 承 座 表面 工 作 温 升 不 大于3 5 0C ， 最 高 温 度 不
12、超 过8 0 上 压刀 板 、 带 刀最 高 温 度 不 超 过 6 () 。 4 . 4 电气系统及 P L C计算机控制 4 . 4 . 1 电气系统 4 . 4 . 1 . 1 电气线路排列整齐，固定可靠，每条接线端应有明显编码。 4 . 4 . 1 . 2 保护接地电路的连续性应符合 G B 5 2 2 6 . 1 一2 0 0 2中8 . 2 . 2 和 8 . 2 . 3的要求。 4 . 4 . 1 . 3 动力电路的绝缘电阻不应小于 1 Mo0 4 . 4 . 1 . 4 电气控制指令动作灵敏、可靠 4 . 4 . 2 P L C计算机控制系统 4 . 4 . 2 . 1 精密型
13、片革机 a )机 器 上 的 门 、 盖 未 关 闭 到 位 及 1 料 桶 r, 料 过 满 时 二 一能 官 动 报 警 并 使 机 器 不 R IL L 转 ; b ) 带 刀 修 磨 至 1 7 u 小 使用 尺寸 时， 能 显示 或报 警 、 c ) 送料辊其有反转和反转时间设定功能，到达设定时间自 动正转。 4 . 4 . 2 . 2 标准型和精密型片革机 设定的片苹I4 ! 度、送料速度均能在屏幕上显示 45 主关件 4 . 5 . 1 压料杆- a ) 调质H R C 2 4 2 8 ,氮化处理H R C 5 8 -6 2 ,深度。 . 5 m m ; b ) 刃L 表面 研磨
14、 ， 表面 粗 糙 度R , 0 . 8 4 m ; c ) 刃L J 直 线 度不 大 于。 0 4 m m 4 . 5 . 2上 、 下 压 力 板 a ) 热处理后基体硬度H R C 4 6 - 5 0 ,与带刀接触表面硬度H R C ? 7 0 ; b ) 两平 面友 面 粗 糙度风 0 . 8 p m , 刃口 表面 粗 糙 度R ; 0 . 8 卿; c ) 两平面平行度不大于 0 . 0 2 m m 4 . 6 整机外观 4 . 6 . 1 整机外观不应有图样规定外的凸起、四 陷 疤痕和其他损伤等缺陷 4 . 6 . 2 外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合
15、G B / T 1 4 2 5 3 -1 9 9 3中表 3 的 规定 4 . 6 . 3 电 镀件、 发蓝( 黑) 件表面不应有斑痕、锈蚀、 起壳、脱层现象 4 . 6 . 4 非加工表面油漆涂层应符合 Q B / T 1 5 8 8 . 4 一1 9 9 3中3 . 1 . 1 , 3 . 1 . 2 , 3 . 1 . 4 , 3 . 1 . 5 , 3 . 1 . 1 0的规 QB / T 1 0 6 3 一2 0 0 5 试验方法 5 . 1 装配精度 5 . 1 . 1 两刀轮外圆径向圆跳动 将百分表磁性座固定在机架上，使百分表测头垂直指向刀轮外圆柱面，转动刀轮，其最大测定值 应满
16、足 4 . 2 . 2的要求。 5 . 1 . 2 两刀轮外圆柱面上素线对下压刀板上平面位置精度 将平尺置于托板上平面，百分表磁性座固定一小方铁，放置在平尺上。先将百分表测头指向下夹 刀板上平面，调零值，百分表小方铁在平尺上移动，分别测量两刀轮外圆柱面母线两端的最高点，测定 值均为0 m m 0 . 0 3 m m范围内时，则满足 4 . 2 . 3的要求。 5 . 1 . 3 带刀与两刀轮外圆包角贴切性能、带刀 和下压刀板两刃口 位置精度 调整两刀轮轴，张紧带刀，用目测方法检查其包角面贴切状况。再以深度游标尺测量下压刀板刃 口左、中、右三点与带刀刃口距离误差，应满足 4 . 2 . 4的要求
17、。 5 . 1 . 4 压料杆、带刀两刃口水平方向距离和垂直距离 在压料杆全长取左右两点，用分厘卡测量其前后面间厚度的尺寸 A , . B , ， 再以 深度游标尺以 压料 杆后 平面为基准测量至带刀刃口 距离尺寸击、 凡。 对应尺寸相减， 其最大值和 最小值之差应满足4 . 2 . 5 的要 求。垂直距离误差用塞尺检验， 应满 足4 . 2 . 5 的要求。 5 . 1 . 5 成装后送料辊外圆径向圆跳动 将百分表磁性座固定在机架上，采用平面测量头指向送料辊外圆，转动送料辊，分别在送料辊长 度方向的左、中、 右三点测量， 应满足4 . 2 . 6 的 要求。 5 . 1 . 6 送料辊中心线
18、与带刀刃口在水平方向距离误差 拆去上压刀板、压料杆、工作台，将带平面测量头的百分表装入专用测量仪，用测量仪紧靠送料 辊外圆面和带刀上平面，使平面测量头接触带刀刃口( 见图1 ) ，分别在带刀长度方向的左、中、右三点 测量，其百分表读数值最大和最小之差应满足4 . 2 . 7的要求。 测 量 仪 百 分 表 送料辊带刀 图 1 测量仪测量图 5 . 1 . 7 带刀与压刀板间隙 a ) 向 下轻压带刀伸出 压刀板部分，在带刀与上压刀板间用塞尺检验，应满足4 . 2 . 8 a ) 的要求; b ) 对精密型片革机， 拆去带刀，用三块2 0 m mX 4 0 m m Xl m m， 厚薄差不大于0
19、 . 0 0 5 m m的 塞铁 分别塞入上、下压刀板长度方向左、中、右三处， 用塞尺检验塞铁上平面与上压刀板间隙精度 不大于0 . 0 3 m m ，再用2 0 m mX 4 0 m mX 0 . 8 m m ， 厚薄差不大于0 . 0 0 5 m m的 塞铁分别塞入上、 Q B / T 1 0 6 3 一2 0 0 5 下压刀板长度方向左、中、右三处，抽出三块 2 0 mm X 4 0 m m X 1 mm 塞铁，用塞尺检验塞铁 上平面与上压刀板间隙精度不大于0 . 0 3 m m，则满足 4 . 2 . 8 b ) 要求。 5 . 2 整机性能 5 . 2 . 1 带刀运行的线速度 空载
20、运行， 用测速仪检测， 或用转速表测得主动刀轮转速， 通过计算， 应满足3 . 4 带刀线速度的要 求。 5 . 2 . 2 送料速度 调节送料速度控制按钮，目测观察其速度变化，并调至最大值，用测速仪或以转速表测得送料辊 转速，通过计算，应满足 3 . 4送料速度的要求。当发生争议时，以转速表测得的数值为准。 5 . 2 . 3 片 革精度 剪取相当7 0 mm X 1 0 0 mm牛脊背或臀部的鞋面革，设定片革厚度，在送料辊左、中、右三处分别 送料片削。用皮革测厚仪测量，每张试样其横向三点与纵向三点各自最大误差应满足 4 . 3 . 1的要求。 5 . 2 . 4 最薄片革厚度 逐次调节压料
21、杆与带刀刃口至最小距离，对皮革试样片成最薄厚度，用皮革测厚仪测量，应满足 4 . 3 . 2 的 要求。 5 . 2 . 5 带刀刃口复位精度 空载运行， 观察两定刀盘与带刀刃口平稳接触并自 如旋转。然后依次调节进给砂轮修磨带刀刃口， 相继进给 2 0 次，再仔细观察定刀盘和带刀刃口接触和旋转，情况依旧，则满足 4 . 3 . 3的要求。 5 . 2 . 6 两砂轮同 步进给 将磨刀机构单独检验，在磨刀机构上固定两个百分表支架，两百分表测头分别指向砂轮芯轴进给 方向的中心外圆点，调两表至零位， 调节砂轮进给操作手轮，观察两表指针的变化，当一表指标示值达 到0 . 5 mm时，读取两表示值之差，
22、应满足 4 . 3 . 4的要求。 5 . 2 . 7 整机运行质量和噪声 手感 目测运行质量，并按 ( i B / T 1 6 7 6 9 一1 9 9 7 方法测定，应满足 4 . 3 . 5 的要求。 5 . 2 . 8 轴承、压刀板、带刀的工作温升 空载运行2 h ，用点温计分别在轴承外壳、离压刀板刃口端面 5 mm处、离带刀刃口5 n m m处测量实 际温度，应满足 4 . 3 . 6的要求。 5 . 3 电气系统及 P L C控制 5 . 3 . 1 电气系统 5 . 3 . 1 . 1 电气线路安装 采用目 测方法，应满足4 . 4 . 1 . 1 的要求。 5 . 3 . 1
23、. 2 保护接地电 路连续性 按 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中 1 9 . 2的要求，应满足4 . 4 . 1 . 2的要求。 5 . 3 . 1 . 3 电路绝缘电阻 按G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 中1 9 . 3 方法测定，应满足4 . 4 . 1 . 3 的 要求。 5 . 3 . 1 . 4 电气控制系统指令动作的灵敏度和可靠性 空载运行，按说明书规定的操作程序，依次操作各控制按钮，用 目测方法，观察相应执行机构工 作质量，应满足 4 . 4 . 1 . 4的要求。 5 . 3 . 2 P L C控制系统 5 . 3 . 2 . ， 门、盖
24、关闭未到位、盛料桶贮料过满自动报警 人为设定以上两种情况，观察自动报警系统，应满足 4 . 4 . 2 . 1 a ) 的要求。 5 . 3 . 2 . 2 带刀磨耗至最小使用尺寸时，自动显示或报苦 调整和设定带刀推刀板限位开关位置，观察报警系统，应满足4 . 4 . 2 . 1 b ) 的要求。 Q B / T 1 0 6 3 一2 0 0 5 5 . 3 . 2 . 3送科辊反转 及反转时间设定 设定反转时间，用脚点踏钢丝绳，用目测方法观察送料辊旋转方向的改变，并记录时间，应满足 4 . 4 . 2 . 1 c ) 的要求。 5 . 3 . 2 . 4 片革厚度、送料速度显示 分别设定片革
25、厚度、 送料速度( 频率数) ， 观察屏幕显示值， 应满足4 . 4 . 2 . 2 的 要求。 5 . 4 主关件 5 . 4 . 1 压料杆 5 . 4 . 1 . 1 热处理 检查热处理质量报告单，应满足 4 . 5 . 1 a ) 的要求。 5 . 4 . 1 . 2 表面粗糙度 按表面粗糙度标准样块比较或用表面粗糙度仪测量，应满足4 . 5 . 1 b ) 的要求。 5 . 4 . 1 . 3 刃口直线度 按 G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 0中直线度误差检测方案附录 1 中 1 - 1 检验，应满足 4 . 5 . 1 c ) 的要求。 5 . 4 . 2 压刀板 5
26、 . 4 . 2 . 1 热处理 检查热处理质量报告单，应满足4 . 5 . 2 a ) 的要求。 5 . 4 . 2 . 2 表面粗糙度 按表面粗糙度标准样块比 较或用表面粗糙度仪测量，应满足4 . 5 . 2 b ) 的 要求。 5 . 4 . 2 . 3 两平面平行度 按 G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 0中平行度误差检测方案附录 1 中 1 - 1 检验，应满足 4 . 5 . 2 c ) 的要求。 5 . 5 整机外观 5 . 5 . 1 整机外观损伤和缺陷 用目测方法检查，应满足 4 . 6 . 1的要求。 5 . 5 . 2 外露件和外露结合面错位 按G B / T
27、 1 4 2 5 3 一1 9 9 3 中6 . 2 的规定， 用钢直尺测量， 应满足4 . 6 . 2 的 要求。 5 . 5 . 3 镀铬件、发蓝( 黑) 件 用目测方法，应满足4 . 6 . 3的要求。 5 . 5 . 4 非加工表面、油漆涂层 用目测方法，应满足4 . 6 . 4的要求。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 片革机应按本标准作出厂检验合格后，方可出厂。 6 . 1 . 2 出厂检验项 目为4 . 2 . 2 4 . 2 . 4 , 4 . 2 . 6 , 4 . 2 . 7 , 4 . 2 . 8 a ) , 4 . 3 . 1 4 . 3 . 4
28、, 4 . 3 . 7 , 4 . 4 . 1 . 1 , 4 . 4 . 1 . 4 , 4. 4 . 2 . 1 , 4 . 4 . 2 . 3 , 4 . 5 , 4 . 6 . 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 在下列情况之一时，应进行型式检验。 a ) 产品定型鉴定时; b ) 产品在结构、工艺、材料有重大改变，影响产品性能时: c ) 正常生产两年时: d ) 停产一年以上重新生产时: e ) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验项目为要求的全部内容。 Q B / T 1 0 6 3 一2 0 0 5 6 . 3 型式检验抽样与判定 6 . 3
29、 . 1 型式检验的 样品应在检验合格入库产品中采用随机抽样法按1 0 %抽检，但不应少于1 台。 6 . 3 . 2 型式检验如有项目 不合格， 应加倍抽检，对不合格项进行复验， 复验仍不合格，则判定本次型 式检验不合格。 7 标志、包装、 运输、贮存 7 . 1 标志 每台 产品 应在明显位置固定永久性铭牌， 铭牌内容及要求按G B / T 1 3 3 0 6 - 1 9 9 1 中 有关规定要求。 7 . 2 包装 产品 包装 及随机提供的有关技术文件按Q B / T 1 5 8 8 . 5 一1 9 % 中4 . 1 ,4 . 2 . 4 , 4 . 2 . 5 ,7 . 1 , 7 . 2 的 规 定。 7 . 3 运输 产品运输、装卸应小心轻放，禁止倒置、堆垛、碰撞。 7 . 4 贮存 产品应放置在通风、干燥、无腐蚀环境内，禁止雨淋、曝晒。