75692 真空制膏机 标准 QB T 1695-2000.pdf

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1、Q B / T 1 6 9 5 -2 0 0 0 前言 本标准是对 Q B / T 1 6 9 5 -1 9 9 3 真空制膏机 的修订。 本标准与前版标准的技术内容主要差异如下: 电气和安全要求由“ 符合G B / T 5 2 2 6 的规定” 改为采用 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6的几条具体条 文, 见4 . 3 ; 在检验规则中增加了检验分类和判定规则, 见第 6 章; 取消了属于质量管理和合同要求的有关条文。 自 本标准实施之日 起, 原轻工业部发布的 行业标准Q B / T 1 6 9 5 -1 9 9 3 真空制膏机 废止。 本标准由国家轻工业局行业管理

2、司提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 上海轻工机械二厂。 本标准主要起草人: 周国良、 吴铭江。 中华人 民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 6 9 5 -2 0 0 0 真 空 制 奋 机 代替 Q B / T 1 6 9 5 -1 9 9 3 1 范圈 本标准规定了真空制青机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存等 要求。 本标准适用于有效容积为1 5 , 5 0 , 1 0 0 , 2 5 0 , 7 0 0 , 1 3 0 0 , 2 4 0 0 L的真空制青机( 以下简称“ 制青机, ) 。 2 引用标准

3、下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 5 0 -1 9 9 8 俐制压力容器 G B / T 1 9 1 -1 9 9 0 包装储运图示标志 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 工业机械电气设备第一部分: 通用技术条件 G B / T 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品使用说明书 总则 G B / T 1 3 3 0 6 -

4、1 9 9 1 标牌 G B / T 1 4 2 5 3 -1 9 9 3 轻工机械通用技术条件 G B / T 1 4 4 3 6 -1 9 9 3 工业产品保证文件总则 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金属切削机床嗓声声压级测量方法 G B 1 6 7 9 8 -1 9 9 7 食品机械安全卫生 Q B / T 1 5 8 8 . 1 -1 9 9 2 轻工机械焊接件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 2 -1 9 9 2 轻工机械切削加工件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 -1 9 9 2 轻工机械装配通用技术条件 Q B / T

5、1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 轻工机械 涂漆通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 5 -1 9 9 6 轻工机械包装通用技术条件 产品分类 3 . 1 型式 本机系为三轴、 立式、 密闭型, 集刮板、 溶解和均质搅拌器于一体的真空制膏机。 3 . 2 型号 3 . 2 . 1 型号表示方法 产品型号由产品代号、 产品规格和改进标志三部分组成, 其排列顺序如下: 国家轻工业局2 0 0 0 - 0 6 - 1 3 批准 2 9 2 2 0 0 0 - 1 0 - 0 1 实施 Q B / T 1 6 9 5 -2 0 0 0 改进标志( 用大写汉语拼音字母A , B ,

6、C表示) 产品规格( 用阿拉伯数字1 5 , 5 0 , 1 0 0 等表示) 产品代号( 以大写汉语拼音字母 Y G P表示牙青用制膏机) 3 . 2 . 2 示例 a ) 有效容积为7 0 0 L , 首次改进的真空制膏机型号表示为: Y G P 7 0 0 A , b ) 有效容积为 1 0 0 L的真空制青机型号表示为: Y G P 1 0 0 , 3 . 3 基本参数 基本参数见表 1 , 表 1 基本参数 项目单位 型号 Y G P15 YGP 1 5 AY G P50Y G P10 0 YGP Z 5 0 A YGP 7 00 AY G P1 300Y G P2 40 0 数值

7、钢体 有效容积 L 1 5 5 01 0 02 5 07 0 0 1 3 0 02 4 0 0 2 4 . 56 31 7 04 2 5 1 0 0 01 7 2 0 2 9 2 0 总容t 真空度MP a一 0 . 0 9 7 3 夹套允许 工作压力 MP a 0 . 3 锅休( 盖) 升降行程 幻】 1 刀5 5 0 6 5 0!: 1 : P1 1 1 0 1 3 0 0 刮板 搅拌器 功率 k W0 . 2 5 0 . 0 90 . 5 51 . 52 . 24 5 . 55 . 5 转速r / mi n3 51 0 - 7 0 2 08 02 0 - 8 02 0 - 8 0 2 0

8、 - - 8 0 2 0 1 0 - 4 01 0 - 4 01 0 - 4 0 1 0 - 4 0 溶解 搅拌器 功率k W0 . 5 50 . 3 71 . 54 5 . 57 . 52 2 3 0 转速r / mi n2 8 0 01 4 0 01 4 4 0 二 9 7 0 均 质 揽拌器 功率 k w0 . 5 5 2 . 245 . 51 5 3 03 7 转速r / mi n2 8 0 02 8 0 02 8 9 0 2 9 0 02 9 3 0 2 9 5 0 4 技术要求 制膏机的制造应符合G B / T 1 4 2 5 3 的 规定。 4 . 1 基本要求 4 . 1 .

9、1 液压、 润滑、 水路、 气路系统应密封可靠, 无明显泄漏现象。 4 . 1 . 2 焊接件应符合Q B / T 1 5 8 8 . 1 的规定。 4 . 1 . 3 机械加工件应符合 Q B / T 1 5 8 8 . 2的规定。 4 . 1 . 4 关键零件项次合格率为1 0 0 . 主要零件项次合格率不小于8 5 %, 4 . 1 . 5 凡与工作介质接触的零件必须采用无毒、 耐腐蚀材料, 并应符合G B , 1 6 7 9 8 的规定. 4 . 1 . 6 运动部位应运转灵活、 润滑良好, 锅盖( 体) 升降不得有爬行现象, 在任意位置关停时不应有下滑 现象。 Q B / T 1 6

10、 9 5 -2 0 0 0 4 . 1 . 7 在试验工作条件下, 抽真空度应在不低于一。 . 0 9 7 3 MP a 情况下关闭真空泵。3 0 m i n 后同时开 启三套搅拌装置, 运转3 0 m i n 后, 真空度不低于一。 . 0 9 7 3 MP a , 4 . 1 . 8 在正常工作情况下, 滚动轴承的温升不高于4 0 0C, 4 . 1 . 9 制青机运转应平稳, 不得有异常冲击声和尖叫声, 整机嗓声声压级不大于8 5 d B ( A ) , 4 . 2 零件加工与装配要求 4 . 2 . 1 装配应符合 Q B / T 1 5 8 8 . 3的规定。 4 . 2 . 2 锅

11、体及锅盖等受压元 件必须符合G B 1 5 0 的有关规定, 其焊缝需作射线探伤检验合格, 评片质 量不得低于皿 级。 4 . 2 . 3 锅体内 壁表面粗糙度R 。 值不大于1 . 6 da m , 4 . 2 . 4 刮板搅拌轴径向圆跳动不大于0 . 2 m m, 轴向窜动不大于0 . 1 m m, 4 . 2 . 5 溶解搅拌轴径向圆跳动不大于。 . 2 m m, 轴向窜动不大于0 . 0 8 m m , 4 . 2 . 6 均质搅拌轴径向圆跳动不大于。 . 2 m m, 轴向窜动不大于。 . 0 4 m m, 4 . 2 . 7 液压油注人油箱时应经考虑, 液压油箱内抽取1 0 0 0

12、 g 油液其清洁度质量不大于5 0 0 m g , 4 . 3 电 气和安全要求 4 . 3 . 1 保护接地电路应进行检查. 并应进行保护导线连接牢固性检查. 4 . 3 . 2 在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于1 MO , 4 . 3 . 3 所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。 4 . 3 . 4 各测量、 显示、 控制等仪表应工作可靠, 操作和观察方便。 4 . 4 外观质蛋要求 4 . 4 . 1 外礴抛光部位表面粗糙度R . 值不大于3 . 2 da m , 4 . 4 . 2 油漆 应符合Q B / T 1 5 8 8 . 4 的 有关规定。 4 . 4 .

13、 3 产品 标牌、 指示和操作标脾安装位I应明 显、 平整、 牢固, 标志清晰。 4 . 4 . 4 各部件装配后, 轮廓线分明, 外形平整, 错边A不超过3 m m, 5 试验方法 5 . 1 4 . 2 . 2 焊缝探伤按G B / T 3 3 2 3 进行检测, 检查焊缝长度不少于焊缝总长的2 0 %. 5 . 2 4 . 1 . 5 按材料质保书进行检验, 4 . 2 . 3 , 4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 2 用表面粗糙度标准块及油漆色板对照检验。 5 . 3 4 . 3 . 1 A. 3 . 2 , 4 . 3 . 3 电气和安全试验按G B J T 5 2 2 6 .

14、 1 -1 9 9 6 中的2 0 . 2 , 2 0 . 3 , 2 0 . 4 进行检验。 5 . 4 4 . 2 . 7 液压油箱内 任意抽取1 0 0 0 g 油液用分析滤纸经过过滤供干后, 用天平称量。 5 . 5 4 . 1 . 1 , 4 . 1 . 6 , 4 . 3 . 4 , 4 . 4 . 3 , 4 . 4 . 4 按有关规定及目 侧、 手感等方法检测。 5 . 6 4 . 2 . 4 -4 . 2 . 6 搅拌轴径向圆跳动和轴向 窜动按表2 检侧。 57 运转性能试验 5 . 7 . 1 试验条件 a ) 试验介质为自 来水; b )刮板转速为中间速( 调速刮板) ;

15、 c ) 真空泵水温为 1 5 C; d ) 环境温度为2 0 C , e )试验时间不少于 1 h , 5 . 7 . 2 试验项目 a ) 真空度应符合表 1 规定; b ) 温升应符合4 . 1 . 8 规定, c ) 噪声应符合4 . 1 . 9 规定。 Q E / T1 6 9 5 一2 0 0 0 表 2 项目检测工具示意图试验方法 搅拌轴径向圆跳动/ m m0 . o l m m指示器 崛 将指示器固定在机座上, 使其测头垂直触及距搅拌 轴器端部 sm m处外圆表 面, 用手旋转搅拌轴一周, 测 得的最大 差值 即为测 定值 一 么2 门门 搅拌轴轴向窜动/ m m 。 . O

16、Z m m平侧头指示器、 钢球 l o m rn 臀 将指示器固定在机座上, 使其测头垂直轴线顶在钢 球表面上, 用手旋转搅拌轴 一周, 侧得的最大差值即为 侧定值 5 . 7 . 3 试验方法 a) 在锅内注人50%工作容积的自来水, 按 4 . 1 . 7 要求进行抽真空试验应满足要求, 真空度以随机 真空表或采用 U形水银压力计进行测量, 当用U形水银压力计测试时, 应按式(1) 进行换算: P=1 . 3332 XI O 一 PI一( P 。 一0 . 1 01 3) , , ( 1) 式中: P 真空度值, M P a ; P l u形水银压力计中 两水银柱之差值, m m H g

17、; p 。 环 境 气压 值, M P 。 。 b) 温度用1 . 5 级水银温度计进行测量; c )噪声声压级按 G B / T1 6 7 6 9 测量。 6 检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 1 出厂检验 61 . 1 每台产品必须经检验部门检验合格后方能出厂, 并附有产品合格证。 612 出厂检验项目51 , 5 . 2 . 5 . 3 , 5 . 5 实行全检。 6 . 2 型式检验 62 . 1 具有下列情况之一时, 应进行型式检验。 a) 产品试制完成后定型鉴定; b) 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c) 正常生产时, 每两年

18、进行一次; d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验样本应在出厂检验合格的产品中随机抽取, 抽样数按表3 规定, 检验项目 包括本标准 全部内容。 29 5 Q B / T 1 6 9 5 -2 0 0 0 表 3 抽样表 m t r $ 抽 样 量 1 - v1 01 1 - 2 0 2 0 6 . 3 6 . 3 . 1 判定规则 出厂检验项目若有一项不合格, 则判定该产品不合格。 . 3 . 2 型式检验若有一项不合格应按表3 规定加倍抽样, 重新测试若仍不合格, 则该批产品为不合格。 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 .

19、1 在产品正面醒目的适当位置钉上标牌。标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定, 内容包括: a ) 制造厂名称; b ) 产品名称和型号; c )主要参数; d ) 出厂编号和制造日 期。 7 . 1 . 2 包装箱外壁应有清楚、 整齐的标志, 内容包括: a ) 制造厂名称; b ) 产品型号、 名称和数量; c )出厂编号及箱号; d ) 箱体尺寸及毛重; e ) 收货单位名称和地址, f ) “ 起吊 标志” 、 “ 向 上” 以 及包装年、 月等字样或标志。 7 . 1 . 3 包装储运图示标志应符合G B / T 1 9 1 的有关规定。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品包装应符合Q B / T 1 5 8 8 . 5 的规定。 7 . 2 . 2 每台产品应随机提供下列文件: a ) 使用说明书。编写应符合G B / T 9 9 6 9 . 1 的规定; b ) 产品合格证。编写应符合G B / T 1 4 4 3 6 的规定; c ) 装箱单。 以上文件应装人防潮袋内。 7 . 3 运输 7 . 3 . 1 产品运输应适应陆路和水路运输及装载要求。 7 . 1 2 产品在运输装卸过程中应小心轻放, 严禁倒置和堆垛。 贮存 产品应贮存在通风、 干燥的地方, 避免与酸、 碱、 盐等化学物品共存。 496 .q匀 一Z

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