76094 皮鞋 标准 QB T 1002-2005.pdf

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1、I CS 6 1 . 0 6 0 分类号: Y7 8 备案号: 1 5 7 0 3 一2 0 0 5 q9 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 Q B / T 1 0 0 2 一2 0 0 5 代替Q B 1 0 0 2 一1 9 9 7 Q B / T 1 0 0 3 - 1 0 0 5 一1 9 9 0 皮 Le a t he r 2 0 0 5 - 0 3 - 1 9 发布2 0 0 5 - 0 9 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Q B / T 1 0 0 2 一2 0 0 5 前言 本标准是在原Q B 1 0 0 2 一1 9 9 7 胶粘皮

2、鞋 、 Q B / T 1 0 0 3 一1 9 9 0 硫化皮鞋) 、 Q B / T 1 0 0 4 -1 9 9 0 缝 制皮鞋 、 Q B / T 1 0 0 5 一1 9 9 0 模压皮鞋的 基础上将各种工艺制造的 皮鞋 整合为一个标准。 本标准主要修订内容: 标准名称; 扩大了适用范围; 技术要求的描述方法改变; 删除主要部件厚度的推荐值; 改外观质量为感官质量，并对有些检验项目进行了增删和修改。 对物理机械性能的指标进行了调整; 增加了帮面材料的低温屈挠性能要求; 技术要求中增加了不应出现影响穿用的缺陷条文; 改变了 检验规则的描述方法。 木标准的附录 A为资料性附录。 本标准山

3、中国轻工业联合会提出。 本标准由 全国 制鞋标准化中心归口。 本标准负责起草单位:中国皮 革和制鞋 _ 业研究院、江苏森达有限公司、康奈集团有限公司、石狮 市福林鞋业有限公司、丽港鞋业 ( 深圳)有限公司、奥康集团有限公司。 本标准土要起草人:严怀道、 戚晓霞、朱湘桂、 郑秀康、林和 平、盛百椒、王振权。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -Q B / T 1 0 0 2 一1 9 9 0 . Q B 1 0 0 2 一1 9 9 7 ; -Q B / T 1 0 0 3 一1 9 9 0 ; Q B / T 1 0 0 4 一1 9 9 0 ; -Q B / T 1 0 0 5 一1

4、9 9 0 0 本标准自 实施之日 起，废止原中国轻工总会发布的轻工行业标准Q B 1 0 0 2 -1 9 9 7 胶粘皮鞋 、代 替原轻工业部发布的 轻工行业标准Q B / T 1 0 0 3 一1 9 9 0 硫化皮鞋 、 Q B / T 1 0 0 4 -1 9 9 0 缝制皮鞋和 Q B / T 1 0 0 5 一1 9 9 0 模压皮鞋) 。 QB / T 1 0 0 2 一2 0 0 5 引言 Q B / T 1 0 0 3 一】 9 9 0 硫化皮鞋 、Q B / T 1 0 0 4 一1 9 9 0 缝制皮鞋 、Q B / T 1 0 0 5 一1 9 9 0 模压皮鞋 标准

5、发布实 施至今己 经十四年， Q B 1 0 0 2 -1 9 9 7 胶粘皮鞋 发布实 施也己 七年。这些年来皮鞋行业的 产品款式不断更新， 产品 质量不断提高， 原辅材料及制作工艺都发生了 很多的 变化， 迫切需要修订标准 以适应行业的 发展和产品的需要。本标准是在原Q B 1 0 0 2 一1 9 9 7 胶粘皮鞋 、Q B / T 1 0 0 3 一1 9 9 0 硫 化皮鞋 、Q B / T 1 0 0 4 一1 9 9 0 缝制皮鞋 、 Q B / T 1 0 0 5 一1 9 9 0 模压皮鞋的 基础上将各种工艺制造的 皮鞋整合为一个标准。 QB / T 1 0 0 2 -2 0

6、 0 5 皮鞋 1 范围 本标准规定了各种工艺制造的 皮鞋的要求、试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、贮存。 本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿 用皮鞋( 含靴) o 本标准不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 3 0 . 1 - 2 0 0 4 金属洛氏 硬度试

7、验 第 1 部分: 试验方法( A , B , C , D , E , F , G , H , K , N, T标尺)( I S O 6 5 0 8 - 1 : 1 9 9 9 , MO D) G B / T 5 3 2 一1 9 9 7 硫化橡胶或热塑 性橡胶与织物粘合强 度的测定( i d t I S O 3 6 : 1 9 9 3 ) G B / T 2 7 0 3 一1 9 8 1 皮鞋工业术语 G B / T 3 2 9 3 -1 9 8 2 中国鞋号及鞋植系列 G B / T 3 2 9 3 . 1 一1 9 9 8 鞋号 ( i d t I S O 9 4 0 7 : 1 9 9

8、 1 ) G B / T 3 9 0 3 . 1 -1 9 9 4 鞋类通用试验方法耐折试验方法 G B / T 3 9 0 3 . 2 -1 9 9 4 鞋类通用试验方法耐磨试验方法 G B / T 3 9 0 3 . 3 -1 9 9 4 鞋类通用试验方法剥离强度试验方法 G B / T 3 9 0 3 . 4 -1 9 9 4 鞋类通用试验方法硬度试验方法 G B / T 3 9 0 3 . 5 -1 9 9 4 鞋类通用试验方法外观检验方法 G B / T 1 1 4 1 3 一1 9 8 9 皮鞋后跟结合强 度试验方法 Q B / T 1 4 7 2 -1 9 9 2 鞋用纤维板屈挠

9、指数 Q B / T 1 6 4 6 -1 9 9 2 聚氨醋合成革 Q B / T 1 8 1 3 -2 0 0 0 皮鞋勾心纵向刚度试验方法( e q v B S 5 1 3 1 / 4 . 1 8 -1 9 9 5 ) Q B / T 1 8 7 3 -2 0 0 4 鞋面用皮革 Q B / T 1 9 1 7 -2 0 0 0 皮鞋钢勾心 Q B / T 2 2 2 4 -1 9 9 6 鞋面材料低AN挠技术条件 3 分类 按使用对象分为男、女、童鞋。 按帮面材料分为 天然皮革( 猪、牛、 羊等动物头层皮革、二层皮革) 、人造材料帮面的 鞋。 按制造工艺分为以下几类:胶粘、缝制、模压、

10、硫化、注塑、灌注等。 4 要求 41 一般要求 由各种工艺制造的皮鞋，均应满足以下要求。 QB / T 1 0 0 2 一2 0 0 5 4 . 1 . 1 鞋号 应符合G B / T 3 2 9 3 . 1 一1 9 9 8 的要求。 4 . 1 . 2 鞋煊尺寸 应符合 G B / T 3 2 9 3 一1 9 8 2的要求。 4 . 1 . 3 鞋面材料 应符合Q B / T 1 8 7 3 - 2 0 0 4 , Q B / T 1 6 4 6 -1 9 9 2 的 要求。 4 . 1 . 4 标志 应符合 7 . 1 要求。 4 . 1 . 5 感官质量 应符合表 1 要求。其中序号

11、 1 -5为主要项目，序号 6 - 1 0为次要项目。 表 寸 序 号项目优等品 合格品 1 整体外观 平整、平服、平稳、清洁、对称。绷帮端正平服。内底不露钉尖，无钉尾突出。 鞋帮、鞋里不应明显变色( 擦色革等特殊鞋面革除外) 、脱色。 鞋垫牢固、平整。 无 明显感官缺陷有中国鞋号。 2帮面 同 双 鞋 相 同 部 位的 色 泽、 厚 度、 绒 毛 粗 细、 花纹基本一致。不应有裂浆、裂面、 松面、露帮脚、白霜。不应有伤残。 同双鞋相同部位的色泽、 厚度、 绒毛# 11 细、 花纹基本一致。 可有不明显轻微缺陷， 但不应有裂浆、裂面、露帮脚、白霜。 不 应有伤残。次要部位可有轻微松面。 3主跟

12、和包头 有主跟和包头的皮鞋主跟和包头应端正、平服、对称、到位。不应收缩变形。 4鞋跟装配牢固、平正，大小高矮对称，色泽一致。无裂缝，包皮平整，跟口严实。 5子口整齐严实。 6 缝线 线道整齐， 针码均匀。 底面线松紧一致。 不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及 缝线越轨等 钱道整齐， 针码均匀。 底面线松紧一致 主要部位不应有跳线、 重针、 断线、 翻线、 开线及缝线越轨等。 次要部位跳线、 重针 可有一处，每只鞋不应超过两处 7折边沿口基本整齐、 均匀、圆滑，无剪口 外露， 不应有裂口。 8外底 表面光洁，同双鞋外底相同部位的色、 泽、花纹基本一致。 次要部位可有轻微缺 陷。 外底花纹深度不

13、应超过外底厚度的三 分之一q 外底前掌着力部位扣除花纹后的厚度 不应小于 3 . O mmo 同双鞋外底相同 部位的 色泽、 花纹基本 一 致。 可 有轻微缺陷。 外底花纹深度不应 超过外底厚度的三分之一。 外底前掌着力部位扣除花纹后的厚度 不应小于3 . O mm. 毛 f 9配件 装配牢固，基本对称感官无明显缺陷。 1 0尺寸 1 同双鞋前帮长度允差 1 . 5 m m，后帮高 度允差 1 . 5 m m，三接头包头长度允差 1 . O mm,靴后帮高度允差 2 . 5 mm 同双鞋前帮长度允差 2 . O m m，后帮高 度允差 2 . 0 m m，三接头包头长度允差 1 . O mm.

14、靴后帮高度允差 3 . 0 mm 2 同双鞋后跟高度允差LO m m ，前跷允差2 . 0 m m. 3 后缝歪斜允差 L 5 mm.后缝歪斜允差 2 . O mm 4 同双鞋外底长度允差 1 . 5 m m,宽度允 差 1 . 0 =,厚度允差0 . 5 m m 同双鞋外底长度允差 2 . 0 mm.宽度允 差 1 . 5 . m，厚度允差 1 . O m mo Q B / T 1 0 0 2 一2 0 0 5 4 . 2 物理机械性能 4 . 2 . 1 帮底剥离强度 4 . 2 . 1 . 1 试验条件:刀口 宽度1 O m mo 4 . 2 . 1 . 2 缝制皮鞋不测剥离强度， 其他

15、工艺制造的鞋类均测剥离强度。 4 . 2 . 1 . 3 鞋底厚度超过2 5 m m的鞋免测剥离强度，改测帮带拉出 强度。 4 . 2 . 1 . 4 帮底剥离强度指标见表 2 0 表 2 类别 剥离强度/ ( N/ c m) 优等品合格品 男鞋 9 0-7 0 女鞋、童鞋 - 6 0- 5 0 4 . 2 . 1 . 5 出现下列情况 之一时， 剥离强度不应小于4 0 N / c m. a ) 帮面为羊皮、人造材料; b ) 外底前端厚度不足 3 mm; c ) 距外底前端端点 2 0 m m处的外底宽度不足 4 0 mm. 4 . 2 . 2 外底与外中 底粘合强度 4 . 2 . 2 .

16、 1 外底与外中底粘合强度技术指标为:粘合强度)2 0 N / c m ;微孔底撕裂而胶层不开时) 1 5 N/ c m a 4 . 2 . 3 成鞋耐折性能 4 . 2 . 3 . 1 试验条件:预割G 5 m m，连续屈挠4万次。 4 . 2 . 3 . 2 成鞋耐折性能技术指标见表3 0 表 3 项目 优等品合格品 成鞋耐折性能 折后割口 裂口 长度51 2 . 。 二 。 折后无新裂纹，折后帮面不应出现 裂浆、裂面或帮底开胶 折后割口裂口长度53 0 . 0 m m. 折后出现新裂纹长度55 . O mm，并 且不应超过 3 处，折后帮面不应出现 裂浆、裂面或帮底开胶。 4 . 2 .

17、 3 . 3 天然皮革外底做不割口4 万次耐折试验，单个裂纹不应大于5 m m并 且不应超过3 处。 4 . 2 . 3 . 4 鞋号在2 3 0 m m以下不测耐折性能， 鞋底屈挠部位厚度大于2 5 m m不测耐折性能。 4 . 2 . 4 外底耐磨性能 4 . 2 . 4 . 1 外底耐磨性能 技术指标见表4 0 表 4 项目优等品 合格品 磨痕长度/ mm 7 0 035 0 0 4 . 2 . 6 鞋帮拉出强 度 4 . 2 . 6 . 1 测不出 剥离强度的鞋要测鞋帮拉出强度， 否则不测此项目。 缝制、 粘缝工艺制成的鞋不测鞋 帮拉出强度。 4 . 2 . 6 . 2 鞋帮拉出强度指

18、标见表 6 0 表 6 项目优等品 合格品 鞋帮拉出强度/ ( N / c m) 3 1 0 0 3 7 0 4 . 2 . 7 勾心抗弯刚度和硬度 4 . 2 . 7 . 1 鞋跟高度2 0 m m以 上且跟口8 m m以 上的 皮鞋要测钢勾心， 其余免测。 4 . 2 . 7 . 2 技术要求按Q B / T 1 9 1 7 - 2 0 0 0 的 要求。 4 . 2 . 8 成型底鞋跟硬度 4 . 2 . 8 . 1 鞋跟高度2 5 m m以 上的成型底测鞋跟硬度， 其余免测。 4 . 2 . 8 . 2 成型底鞋跟硬度指标见表7 0 表 7 项目 跟高/ mm - 5 0 鞋跟硬度/

19、邵尔A 35 537 5 4 . 2 . 9 内底纤维板屈挠指数指标见表 8 . 表8 项目优等品合格品 内底纤维板屈挠指数 32 9 1 . 9 4 . 2 . 1 0 帮面材料低AM挠指标， 应符合Q B / T 2 2 2 4 -1 9 %的要求。 4 . 2 . 1 1 售后质量判定参见附录Ao 4 . 3 不应出 现影响穿用的缺陷。 5 试验方法 5 . 1 感官质f 按 G B / T 3 9 0 3 . 5 一1 9 9 4 检验。 5 . 2 帮底剥离强度 按 G B / T 3 9 0 3 . 3 一1 9 9 4 检验。 5 . 3 外底与外中底粘合强度 Q B / T 1

20、 0 0 2 一2 0 0 5 按G B / T 5 3 2 -1 9 9 7 检验。 5 . 4 成鞋耐折性能 按G B / T 3 9 0 3 . 1 一1 9 9 4检验a 5 . 5 外底耐磨性能 按G B / T 3 9 0 3 . 2 一1 9 9 4检验。 5 . 6 鞋跟结合力 按 G B / T 1 1 4 1 3 一1 9 8 9检验。 5 . 7 鞋帮拉出强度 5 . 7 . 1 试样:前帮连同 鞋底横向切割宽度 1 0 m m试条，内 侧、外侧各取一条试样。 5 . 7 . 2 试验设备:拉力试验机。准确度3 %.量程2 5 0 N e 5 . 7 . 3 环境温度:(

21、 2 3 12 ) 。 5 . 7 . 4 拉伸速度:( 2 5 士2 ) mm / min a 5 . 7 . 5 试条两端分别夹持在试验机上下夹持器中，帮底结合部位悬空。 5 . 7 . 6 帮底结合部位拉开时的最大力值为鞋帮拉出力。 5 . 7 . 7 鞋帮拉出强度按式 ( 1 ) 计算。 。 _ 二 . . . . . . . . ( 1 ) B 式中: a鞋帮拉出强度，单位为牛顿每厘米( N / c m) ; F鞋帮拉出力，单位为牛顿 ( N) ; B试条宽 度，单位为厘米( c m) . 5 . 7 . 8 以 两条试样的鞋帮拉出强度算术平均值为 试验结果。 5 . 8 勾心 抗弯

22、刚度 按Q B / T 1 8 1 3 - 2 0 0 0 检验。 5 . 9 勾心 硬度 按 G B / T 2 3 0 . 1 -2 0 0 4 检验。 5 . 1 0 成型底鞋跟硬度 按G B / T 3 9 0 3 . 4 -1 9 9 4检验。 5 . 1 1 内底纤维板屈挠指数 按Q B / T 1 4 7 2 一1 9 9 2 检验。 5 . 1 2 帮面低温屈挠 按Q B / T 2 2 2 4 -1 9 9 6 检验。 6 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . ， 出 厂检验 6 . 1 . 1 检验项目 应符合表9 的规定。 6 . 1 . 2 抽检项目以 报检

23、产品为一批，从中随 机抽样三双检测，内 底纤维板及帮面材料可从材料库里与 报检产品相同的材料中抽取。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a ) 产品结构、工艺、材料有重大改变时; QB / T 1 0 0 2 一2 0 0 5 b ) 产品长期停产 ( 三个月) 后恢复生严时; c ) 正常生产时，每半年至少进行一次; d ) 国家质量监督检验机构提出 进行型式 检验时。 6 一 2 . 2 抽样数量 以 被检产品批量为一 批，从中任意抽取3 双进行检验。 6 . 2 . 3 检验项 目的规定见表 9 . 表 9 检验项 目 出厂检验项目 型式检验项

24、目要求试验方法 全检抽检 感官质量 4 . 1 . 55 . 1 帮底剥离强度 4 . 2 . 152 外底和外申底粘合强度 4 . 2 . 25 . 3 成鞋耐折性能 . .4. 2 . 35 . 4 外底耐磨性能 4. 2 . 45 . 5 鞋跟结合力 4 . 2 . 55 . 6 鞋帮拉出强度 OO4 又 65 . 7 勾心伉弯刚度 . .4 . 2 . 75 . 8 勾心硬度 4. 2 . 75 9 成型底鞋跟硬度 . .4. 2 . 85 . 1 0 内少氏纤维板屈挠指数 OO 4. 2 . 95 . 1 1 帮面材料低温屈挠 OO 4 . 2. 1 05 . 1 2 注.为必检项目

25、, O为 选检项目，一为 不检项目 。 63 判定 6 . 3 . 1 单双判定 a ) 优等品: 所检物理机械性能项目 达到优等品 要求( 勾心抗弯刚度和硬度及外底与外中 底粘合强 度达到合格品 要求) ，以 及感官质量的主要项目 达到优等品 要求， 次要项目 达到合格品要求， 判该双产品为优等品。 b ) 合格品: 所 检物理机械性能项目 达到合格品或优 等品要求以 及感官质量的主要项目 符合合格品 或优等品，次要项 目不超过两项不符合合格品要求，判该双产品为合格品。 c ) 不合 格: 所检物理机械性能项目中有一项或一项以 上不合 格， 或感官质量中有一项或一项以 上 主要项目 不合格，

26、 或超过三项次要项目 不 合格，即判该双产品 不合格。 6 . 3 . 2 批质量判定 三双产品全部达到优等品 要求， 则判该批产品优等。 三双达到 合格品要求， 则判该批产品合格。 如 有一只( 及以上) 不符合合格品或 优等品要求， 则加倍抽样对不符合项目 进行复检，按复检结果判定。 7 标志、包装、运输、贮存 7 . 1标志 Q B / T 1 0 0 2 一2 0 0 5 7 . 1 . 1 每双鞋或内包装里应有检验合格标识及生产日期。 7 . 1 . 2 每双鞋应 有以下内 容: a ) 制造厂名或商标: b ) 中 国 鞋 号、 型 。 7 . 1 . 3 内 包装可附有售后服务规

27、定或附有穿用须知等说明。 7 . 1 . 4 内 包装( 鞋盒) 上应标志以下 内容: a ) 制造厂名、厂址、邮政编码、商标;进口鞋应有国内经销商名称和国内地址。 地址应按国家政 府确定的确实可找到的地点标识: b ) 进口 鞋应标注原产地; c ) 产品名称 应注明主要鞋帮材料如: 牛皮、 猪皮、 羊皮、二层革、合成 ( 人造)革、 织物或革 与 非 革 混 合 帮 面 等 ; d ) 中 国 鞋 号 、 货 号、 产品 等 级 ; e ) 鞋的颜色; f ) 采用的产品标准。 71 . 5 外包装上应标志以下内 容: a ) 制造厂名及商标; b )产 品 名 称 鞋 号 、 货 号 、

28、 产 品 等 级 ， 的鞋的颜色、数量; d ) 箱号、毛重、体积、装箱日期; e ) 贮运要求标志等。 7 . 1 . 6 制造厂名和厂址应有汉字 7 . 2 包装 应有内、 外包装。 必要时 可加软包装、防潮剂、防蛀剂、防霉剂。 7 一 3 运输和贮存 7 - 3 . 1 运输和贮存时 不应重压、受潮、 雨淋、曝晒或与油及酸、 碱等腐蚀物质放在一起。 7 . 3 . 2 仓库内 应保持通风干燥。产品 离地和墙0 . 2 m以上 ，防止产品 受潮发霉。 7 . 4 有关标志、包装、运输、贮存另有要求由购销双方商定。出口产品按合同执行。 QB / T 1 0 0 2 一2 0 0 5 附录A

29、( 资料性附录) 皮鞋售后质t判定 A . 1 售后服务期限 可由 企业按产品档次确定。并在售后服务 规定中明确声明。 A . 2 售后质fA J 定 售后服务期限内 正常穿用情况下出现以 下问 题可判为质量问 题。 A . 2 . 1 不符 合产品标准中 合格品质量要求。 A . 2 . 2 帮面裂，帮脚断、裂， 严重白 霜， 脱色。前帮明显松面， 涂饰层脱落或龟裂， 帮面接触地面磨 损。 A . 2 . 3 开线、开胶。 A . 2 . 4 主跟或包头变形。 A . 2 . 5 鞋跟变形、裂、 断或掉。跟面脱落。 A . 2 . 6 勾心软、断或松动。 A . 2 . 7 鞋里明显脱色污染袜子。鞋里磨破。 A . 2 . 8 外底或内底裂、 断或凹凸不平影响穿用。 A . 2 . 9 围 条开 胶、断裂。 A. 2 . 1 0 鞋内突出钉尖 ( 头) ，鞋内不平服影响穿用。 A . 3 检验方法 按GB / T 3 9 0 3 . 5 一1 9 9 4 0 A. 4 处理方法 可按企业制定的售后服务规定办理或按销售单位所在地的统一规定办理。