《75941 热熔粘合机 标准 QB T 1308-2004.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75941 热熔粘合机 标准 QB T 1308-2004.pdf（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 9 7 . 0 6 0 分类号:Y 9 9 备奏号 :1 4 3 0 5 - 2 0 0 4 qB 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳行 业 标 准 Q B / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 代替Q B / T 1 3 0 8 一1 9 9 1 热熔粘合机 F u s i n g p r e s s 2 0 0 4 - 0 8 - 1 5发布2 0 0 5 - 0 1 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委 员会发布 Q B / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 月 U舌 本标准是对Q B / T 1 3 0 8 一1 9 9 1 热熔粘合机的 修订。 本标准
2、与Q B / T 1 3 0 8 -1 9 9 1 相比，主要变化如下: 参考I S O 1 0 4 7 2 - 6 : 1 9 9 7 工业洗 涤机械的安全要求 第6 部分:整烫机和粘合机 ， 对电 气安 全性能提出了要求; 降低了粘合机空转噪声指标; 提高了粘合输送带和加热板受热温度均匀性要求; 提高了粘合机压力调节范围。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:浙江省黄岩服装机械厂。 本标准主要起草人:王仙法、王辉斌、李元斌。 本标准于 1 9 9 1 年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自 实施之日 起， 代替原轻工业部发布
3、的 轻工 行、 I V. 标准Q B / T 1 3 0 8 -1 9 9 1 热熔粘合机 。 Q B / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 热熔粘合机 范围 本标准规定了热熔粘合机 ( 以下简称 “ 粘合机” ) 的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于服装加丁业用粘合机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据木标准达成协议的各方研 究 是否叮使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版木适用于
4、本标准。 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 机械安全 机械电 气设备 第1 部分:通用技术条件 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 粘合 热熔粘合衬与服装面料在一定温度和压力作用下，经过 一 定时间发生粘结的过程。 3 . 2 粘合温度 粘合过程中所规定达到的温度 3 . 3 粘合压力 粘合过程中所施加的压力。 3 . 4 粘合时间( 速度) 粘合过程中所规定的熨压时间 ( 速度) 。 4产品分类 司b) 4 . 1 4 . 2 按加压方式不同可分为: 辊 式; 板式 。 基本参数 辊
5、式粘合机基本参数见表 1 ; 板式粘合机基本参数见表 2 0 司幼 Q B / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 表 1 项目名称单位基本参数 粘合输送带宽度系列 m m 2 0 0 , 3 0 0 , 6 0 0 , 9 0 0 , 1 0 0 0 , 1 2 0 0 , 1 4 0 0 , 1 6 0 0 , 1 8 0 0 粘合输送带线速度m/ m i n 0 - 1 0 加热器工作温度 室温一2 0 0 粘合压力 卜1 P a0- 0. 4 表 2 项目名称单位基本参数 加热板尺寸系列 ( 长X宽) 刀 改 m X n v n4 0 0 x3 0 0 , 6 0 0 X5 0 0
6、, 7 0 0 x5 6 0 . 1 0 0 0 X6 0 0 , 1 2 0 0 x6 0 0 粘合时间m m0 - 1 0 加热器工作温度 室温2 0 0 粘合压力 ” 、一 I 0 -0 . 3 4 . 3 型号 型号编制规则如下: NH口口X X X - X X 设计顺序号:用阿拉伯数字表示 规格尺寸:辊式用粘合输送带宽度尺寸表示， 板式用加热板长度X宽 度尺寸表示 冷却方式: 分别 用风 冷、液冷的“ 风” 、 “ 液” 的汉语拼音首字母“ F “ , “ Y” 表示， 自然冷却方式省略 分类代号:辊式用“ G“ 、板式用“ B ” 表示 名称代号:“ N H， 代表粘合机 不 例
7、1 : N 日G Y 6 0 0 粘合输送带宽度:6 0 0 m m 液冷 辊式 粘 合 机 Q B / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 示 例 2 N H B Y 1 0 0 0 X 6 0 0 加热板长度与宽度:1 0 0 0 m m X 6 0 0 mm 液冷 板式 粘合机 要求 5 . 1 电 气安全性能要求 粘合机的安全应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 %的要求。 5 . 1 . 1 接地保护性能 a ) 在机器易见部位，应设接地端子，并有接地标志: b ) 接地电阻不大于0 . 1 S 2 ; c ) 接地端子应采用黄铜或铜合金材料制成，直径按表 3 的
8、规定; 表 3 额定电流/ / A螺纹直径/ mm 1 l 66 . 0 1 6 3 28 . 0 3 2 - 4 01 0. 0 4 01 2. 0 d ) 接地导线的绝缘表面颜色应为黄绿双色 5 . 1 . 2 带电体与外露非带电金属的绝缘电阻应小小于2 Mi l 0 5 . 1 . 3 带电 体与外露非带电 金属之间 应能 承受1 m i n 的电 气强 度试验，而不发生闪络或击穿现象。 5 . 1 . 4 粘合机应适应电压波动的要求 当电源电压在额定值X( I 士1 0 %) 范围波动时，应能正常工作 5 . 2 装配要求 5 . 2 . 1 各运动部件应运动灵活，小得有阻滞现象，操作
9、手柄应灵活。 5 . 2 . 2 液压、气动系统及机械运动部件应动作协调、正确可靠。 5 . 2 . 3 电气线路排列合理、 整齐、安装牢固、 可靠。 5 . 2 . 4 板式粘合机加热板与加压板两金属平面之间的接触间隙不大于0 . 5 m m. 53 运转性能 5 . 3 . 1 辊式粘合机粘合输送带在传动过程中的 相对偏移量不大于2 m m . 5 . 32 噪声 粘合机空运转时，不得有异常或不规则的冲击声;在工作状况时，其噪声声压级分别不得超过: a ) 辊式:7 0 d B ( A) ; QB / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 b ) 板式 :7 5 d B ( A) . 5
10、. 4 工作性能 5 . 4 . 1 在室温条件下，加热器加热到 1 5 0 时，其所需的时间应分别不大于 a ) 辊式:2 5 m i n ; b ) 板式:3 0 min a 5 - 4 . 2 加热器温度可以在室温至2 0 0 范围内调节，其控温精度不人于士3 C o 5 . 4 . 3 辊式粘合机和板式粘合机在工作条件 卜 ， 粘合输送带和加热板的受热温度均匀， 其温差分别为: a ) 粘合输送带在平行于辊轴轴线方向 f -. 不大 于8 0C; b ) 加热板在有效工作范围内不大于1 0 0C 5 . 4 . 4 辊式粘合机的粘合输送带在沿辊轴轴线方向 L 受压应均匀:板式粘合机的加
11、热板在 _ 作卜域内 受压应均匀。 54 . 5 粘合机的压力应能调节，其调节范围为: a ) 辊式:0 MP a -0 . 4 MP a ; b ) 板式:0 MP a - 0 . 3 MP a o 5 . 4 . 6 辊式粘合机粘合输送带的线速度可在 0 m / m i n 一 1 0 m / m i n范围内连续可调:板式粘合机粘合时 间可在 0 mi n 2 m i n范围内可调。 5 . 5 外观质量 5 . 5 . 1 铭牌应位置端正、安装牢固、无擦伤痕迹。 5 . 5 . 2 喷涂油漆表面光滑，色泽 一 致，附着牢固，可见部位应无明疑流挂、起泡、剥落等缺陷 5 . 5 . 3 电
12、镀件的镀层应牢固，表面应平整光滑，色泽 一 致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等 缺 陷。 5 . 5 . 4 黑色氧化件表面色泽 一 致，色质美观，无明显锈蚀、红斑、白点等缺陷。 5 . 5 . 5 压力辊橡胶表面应光滑，无夹杂、气泡、凹凸、裂纹等缺陷。 5 . 5 . 6 粘合输送带表面应光滑平整，无折痕，边缘整齐光滑，无裂口。 5 . 5 . 7 不得有漏油、漏气、漏水现象。 试验方法 电气安全性能 接地保护性能 a ) 目测和测量接地端子，应符合5 . 1 . 1 a ) . c ) . d ) 的规定; b ) 用接地电阻仪，在接地端子与外露 I 带电金属之间测i .接地电阻应符
13、合5 . 1 . 1 b ) 的规定 6 . 1 . 2 绝缘电阻 在热态状态下，用5 0 0 V兆欧表测定机器的带电体与外露 卜 带电金属之问的热态绝缘电阻，应符合 5 . 1 . 2的规定。 6 . 1 . 3 电气强度 用高压测试仪对机器的带电体与外露非带电 金属之间 施以5 0 H z 正弦波、1 5 0 0 V( 上频电压不人J- 2 5 0 V) 或上频电压为两倍额定电压加 1 0 0 0 V ( E频电压大于 2 5 0 V) 、历时 1 mi n的电气强度试验，应特 合5 . 1 . 3 要求。 6 . 1 . 4 电压波动 用调压器改变供电电压，机器在额定电压X( 1 士1
14、0 %) 波动时应符合5 . 1 . 4 规定。 6 . 2 装配要求 6 . 2 . 1 在开机空运转过程中目 视和手动检查，应符合 5 . 2 . 1 -5 . 2 . 3规定 6 . 2 . 2 按以下方法试验，应符合 5 . 2 . 4规定 Q B / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 6 . 2 . 2 . 1 试验条件 a ) 拆除上下平板间的毡垫及粘合输送带等; b ) F . F 平板之间的压力为粘合压力的 5 0 6 . 2 . 2 . 2 开机使 仁 下平板接触，用 0 . 5 m m塞尺测其四周间隙，插进塞尺的长度应不超过 1 5 二 。 63 运转性能 6 . 3
15、. 1 粘合输送带运转过程中相对偏移量 6 . 3 . 1 . 1 试验条件 a ) 粘合输送带线速度为3 m/ mi n ; b ) 粘合压力为最人压力的5 0 6 . 3 . 1 . 2 试验方法 开机前， 在粘合输送带边缘做测量标记， 测量该点相对十基准点沿辊轴轴线方向七的即离， 然后， 开机运转个周期，再测量 述距离，前后测得即离相减，即为绝对偏移量 相对偏移量按公式( ll计算。 了 一G 一 式中: X相对偏移量，mm; 了绝对偏移量，m m; G-1 一 作行程，m m; Z粘合输送带周长，m m 分别按 上 述方法测试上 卜 粘合输送带相对偏移量， 取较大植为测试结果。 其中下
16、作行程见图 1 所示。 T . 作行 程 L 一 一_._ 习 图 1 6 . 3 . 2 噪声 6 . 3 . 2 . 1 测量仪器 普通声级计精度为10 . 7 d B ( A) . 6 . 3 . 2 . 2 测量条件 a ) 粘合机周围无障碍物; b ) 粘合机与墙壁距离应不小于2 m; c ) 环境噪声应比粘合机运转时噪声声压级至少低 l O d B( A) o Q B / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 6 . 3 . 2 . 3 测 量 方法 a ) 传声器应面向粘合机吸声源， 并与水平面平行; b )传 声 器 距 离 地 面 高 度 为， m , 洲 量 四 点 位 置
17、 应 按 图 2 所 示 ， 并 以 各 点 所 测 的 最 大 读 数 值 作 为 粘 合机的噪声肉压级值。 热准体表而 图 2 6 - 4工作性能 6 . 4 . 1 加热器加热时间 在室温和无风的条件 卜 ，将加热器温度调节至 1 5 0 C,然后用秒表计时，观察温度升至 1 5 0 时所 需 的时间 6 . 4 . 2 加热器温度调节 调 节粘合 机上的 加热那通 度调节仪侧试温度变化情况， 应符合5 . 4 . 2 要求。 6 . 4 . 3工 作 表 面 滋 库 均 匀 性 6 . 4 . 3 . 、粘 合 抽 送 裕 血 度 均 匀 性 可 用 两 种 赤 袄 斑 行 试 验 ，
18、 当 试 验 发 生 矛 后 时 ， 以 A 法 仲 裁 。 6 . 4 , 3 . 1 a ) b ) c ) 6 . 4 . 3 . 1 1 A 法盔用测温仪试验 成 势条件几 室温、无风;加热器工作温度1 5 0 0C ，粘合 输送带线 速度3 m / m i n ; 试 毅 仪 番 具 有 长 薄 片 温 度 传 感 器 的 数 显 测 温 仪， 测 量 精 度为 士 1 . 5 C ; 诱 毅 方 法 当 加 热 器 温 度 达 到1 5 0 时 ， 保 温1 0 m in ， 然 后 将 长 薄 片 温 度 传 感 器 由 进 料 端 插 入 一加热区中部， 按图3 所示测量二点，
19、 记取数 显测温仪显示的 读数， 三次读数之间的 最大 差 值 即 为 所 求 值 2B 法: 用 铡 温 试 纸 试 脸 试 验 条 件 与 测 流 仪 试 验 条 件 相 同 : 试验材料 精度为每格5 的侧温试纸; 试验方法 当加热器温度达到1 5 0 C ， 保温1 0 m i n , 然后将测温试纸按图3 所示安放， 从进料 端送入， 待测温试纸从出 料端送出 后， 比 较三处 测温试纸的 温度示值， 三处示值之 间的最大差值即为所求值。 、卫了、J廿、.J aUC Q B / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 图 3 6 . 4 . 3 - 2 加热板温度均匀性 a ) 试验条
20、件室温、无风;加热平板温度为 1 5 0 C; b ) 试验材 料测 温仪， 侧量精度不得低于1 1 . 5 0 C ; o ) 试验方 法当 加热板温度达到1 5 0 时， 保温 l O m i n , 然后用测温仪的传感器触点按图4 所示 位置侧1t，传感器触点应同加热板测点保持接触 1 5 S以上，记下测温仪的指示值。 取测得温度的最大和最小值， 其差 值即为所求值。 加 热 板 6 . 4 . 4 6 . 4 . 4 . 1 a ) 6 - 4 . 4 . 2 a ) b ) 图 4 工作衰面受压均匀性 枯合 抽送带受压均匀性 试 验条件 室温、 无风; 加热器工作温度为1 5 0 0
21、C ; 压力为最大额定压力的5 0 %: 粘合输送带 线速度为3 耐m i n ; 试验材料 蓝色双面薄型复写纸和7 0 g 复印 纸: 试验方法 将复写纸夹在二张复印纸之间， 并由若干份拼成一定的长度( 略小于粘合输送带宽 度) ，复 写纸的宽 度应考虑大于压力辊的周长， 将复写纸从进料端送入，等到复写 纸输出时， 揭开上、 下层复印 纸， 观察复印纸上留下的复写纸的蓝色痕迹， 其深浅 应无明显差异。 加热板受压均匀性 试验条件室温、无风:加热板温度为 1 5 0 C ，压力为0 . 1 MP a ; 试验材料与粘合输送带受压均匀性试验材料相同: b)日 Q B / T 1 3 0 8 一2
22、 0 0 4 c ) 试验方法将复写纸夹在二张复印纸之间，平放在加热平板的四角和中部，完成一次压烫后， 取下试样，揭少 上、下层复印纸， 观察复印纸上留下的复写纸的蓝色痕迹，其深浅 应无明显差异 6 . 4 . 5 压力调节 利用粘合机 卜 的) + 力调节和显示装置，日 视) t力表 I 几 的数值变化 6 . 4 . 6 速度调节 利用粘合机上的线速度调节装置或显示装置，日 视其数俏变化。辊式粘合机，允许换算为电机转速 变化 6 . 5 外观质量 月视和手感。 检验 规则 7 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7 . 2 检验项目的分类 按产品不合格项 日分类 ，见表 4所
23、示 。 Q B / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 7 . 3 检验样本的抽取 7 . 3 . 1 出厂检验样本的抽取 按批量产品的 1 0 %抽检，应不少于2台，最小批量应不少于 5台。 732 型式检验样本的抽取 型式检验样本原则 卜 按出厂检验抽样样本的 5 0 %检验，应至少检验 1 台。 7 . 4 出厂检验样本的判定规则 7 . 4 . 1 样本单位的合格判定 a ) A类不合格项日和 B类不合格项日的合格判定 样本单位的A类不合格项日、B类不合格项日均合格，即可判定该样本单位的A类不合 格项目、B类不合格项目合格 b ) C类不合格项目的合格判定 样本单位的C类不合格项口的
24、不合格项数不超过2项( 含2项) 时，即可判定该样本单位 的 C类不合格项日合格 动样本单位的 A类小合格项日、B类不合格项日、C类小合格项目均判定合格后，即可判定该 样本单位合格 7 . 4 . 2 样本的合格判定 抽检样本单位均判定合格后即可判定该批量产品为合格品。 7 . 4 . 3 样本在消除不合格项 目后方能出厂 75 型式检验 7 . 5 . 1 型式检验一般在 卜 述I FI 况之 一 时进行 a ) 新产品定型鉴定或老产品转厂生产时; b ) i f 式生).后，如结构、材料、 1 艺有较大改变，u 1 能影响产品性能时; c ) 正常生产时，每年进行次; d ) 出厂检验结果
25、与 卜 次型式检验有较大差异时; e ) 停产半年以 卜( 含半年) 恢复生产时; f ) 国家 ( 行业) 质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。 7 . 5 . 2 型式检验项目按表 3 规定，必要时按双方协议，还可增加试验项日。 7 . 5 . 3 型式检验样本的判定规则 a ) A类不合格项日和 B类不合格项日的合格判定 A类不合格项目、B类不合格项日均合格，即， 叮 判定该样本单位的 A类不合格项目和 B 类不合格项目合格，A类不合格项日和 B类不合格项日不允许出现小合格项。 b ) C类不合格项 日的合格判定 C类小合格项目的小合格数不超过 3 项 ( 含 3 项) 时，即n J
26、 判定该样木C类不合格项日合 格;C类不合格项目的不合格数为4 项时，复验另一台样本的相同项目， 检验合格，即司判定 该样本C类不合格项目合格 c ) 型式检验样本的 A类不合格项目、B类小合格项 目和 C类不合格项目全部判定合格后，即n 判定该批产品为合格品。 7 . 5 . 4 型式检验样本在消除不合格项日后，方能出厂。 8 标志、包装、运输、贮存 8 . 1 标志 机器应具有 卜 列标志: a ) 产 品名称; QB / T 1 3 0 8 一2 0 0 4 b ) 操作润滑指示 标牌; c ) 制造名称; d ) 商标 ; e ) 制造 日期或编号; f ) 产品型号。 8 . 2 包装 按照G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2的规定。 8 . 3 运输 搬运和装卸时小心轻放，严禁倒置。 8 . 4 贮存 机器 应贮存在干燥 通风处，严禁较长时间存放在露天仓库， 机器装箱后， 防钥有效期 一年。