《75325 划槽 标准 QB T 2230-1996.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75325 划槽 标准 QB T 2230-1996.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Q B % T 2 2 3 0 一， 9 9 6 前言 本标准是在原地方标准冀 Q / Z WJ J 1 2 -1 9 9 1 M O B 1 - 4 0 M 0 划槽组 、 冀 Q / Z W J J 1 5 -1 9 9 1 ( WJ O B 3 - 2 0 0 。 型划槽组 的基础上， 根据有关划槽生产厂家和大批用户的需要， 并收集了一些国内外有 关技术资料， 重新制定而成。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位: 张家口 市毛皮机械厂。 本标准主要起草人: 张国荣。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 2 3 0 一
2、 1 9 9 6 划槽 1 范围 本标准规定了划槽的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志和包装、 运输、 贮存。 本标准适用于毛皮加工及制革行业用的划槽。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 4 3 . 1 -1 9 8 4 针叶树加工用原木树种、 主要用途 G B / T 1 5 3 . 2 -1 9 8 4 针叶树锯材分等 G B / T 4 8 1 3 . 1 -1 9 8 4 阔叶树加工用原木树种、
3、 主要用途 G B / T 4 8 1 7 . 2 -1 9 8 4 阔叶树锯材分等 G B / T 4 8 2 2 . 3 -1 9 8 4 锯材检验 等级评定 G B / T 5 2 2 6 -1 9 8 5 机床电 气设备通用技术条件 G B 7 6 1 2 -1 9 8 7 皮革机械噪声声功率级的测定 Q B / T 8 4 2 . 8 -1 9 8 4 轻工机械 包装通用技术条件 Q B 1 5 2 6 -1 9 9 2 毛皮机械产品型号编制方法 Q B / T 1 5 8 8 . 1 -1 9 9 2 轻工机械 焊接件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 -1 9
4、9 2 轻工机械装配通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 2 轻工机械涂漆通用技术条件 3 产 品分类 3 . 1 产品型式、 规格 3 . 1 . 1 划槽型式按Q B 1 5 2 6 中规定分为水平划槽、 垂直划槽和划槽组 3 . 1 . 2 划槽规格以其容量表示， 见表t o 表1 产品规格k g 规格 系列( 单台划槽容量) 5 0 01 0 0 0 一 1 5 0 0 l 3 0 0 03 5 0 04 0 0 0 5 0 0 08 0 0 01 0 0 0 01 5 0 0 02 0 0 0 02 5 0 0 0 3 0 0 0 0 3 . 2 产品型
5、号 产品型号应符合Q B 1 5 2 6 的规定 3 . 3 基本参数 划槽基本参数见表 2 中国轻工总会1 9 9 6 - 0 6 - 0 5 批准 2 52 1 9 9 7 一 0 3 一 0 1 实施 Q B / r 2 2 3 0 一1 9 9 6 表 2 基本参数 项目参数 单台划槽容量， k g符合表2 规定 槽体壁厚， m m 符合设计技术文件规定 戈 if 轮直径， m m 划轮转数, r / m i n 整机功率， k w 整机外形尺寸l X b X h , m m 划槽台数 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 划槽必须符合本标准要求， 并按规定程序批准的
6、图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 焊接件、 涂漆件质量应符合Q B / T 1 5 8 8 . 1 , Q B / T 1 5 8 8 . 4 中的有关规定。 4 . 1 . 3 槽体材料可用木材、 钢板、 玻璃钢、 不锈钢。 4 . 2 主关件技术要求 4 . 2 . 1 木制划槽木材树种应参照G B / T 1 4 3 . 1 , G B / T 4 8 1 3 . 1 中所指定的船舶用材选取， 木材等级不低 于二等， 也可选用其他同等优质或更好的木材， 采用其他材料也应符合划槽要求及有关材料标准。 4 . 2 . 2 制作槽体用的木材应进行干燥处理， 其含水率不得大于2 2 0
7、o , 4 . 2 . 3 木制槽体内外壁均需涂防护层， 槽体内部各金属件及槽体内部接触工作液体的部件， 均需采用 耐酸碱材料制造。 其他用非耐酸碱材料制成的槽体应根据工艺需要涂防腐层， 槽体外部也应作相应防腐 措施。 4 . 2 . 4 划轮轴两支撑处的表面粗糙度R 。 值不得大于3 . 2 p m 4 . 3 装配技术要求 4 . 3 . 1 配套件、 外购件、 外协件必须有符合质量要求的证明， 并经检验合格后， 方可使用。 4 . 3 . 2 产品装配应符合QB / T 1 5 8 8 . 3中的有关规定。 4 . 3 . 3 划轮叶板对划轮轴线呈放射状排列， 各板间隔保持均匀， 角度误
8、差不得大于士2 0 0 4 . 3 . 4 划轮装配后转动灵活， 不得有卡紧现象。 4 . 3 . 5 槽体各处均不得有漏水现象。 4 . 3 . 6 在正常工作条件下， 划轮两端轴承温升， 滚动轴承不得大于4 0 C， 最高工作温度不得高于7 0 C. 滑动轴承不得大于3 0 C， 最高工作温度不得高于6 0 C , 4 . 3 . 7 电气系统排线整齐， 接头牢固， 线号齐全， 保护导线连接可靠。 4 . 3 . 8 各紧固件牢固， 无松动现象。 4 . 4 整机性能 4 . 4 . 1 主线路与控制线路的各条导线与保护导线之间的绝缘电阻不得小于1 MS E , 4 . 4 . 2 产品须
9、有安全防护装置， 其作用必须灵敏可靠 4 . 4 . 3 产品应具有专用排污口。 4 . 4 . 4 机器应运转平稳， 各运动部件灵活， 无异常现象。 4 . 4 . 5 整机空载运行时， 其噪声声功率级: 规格为5 0 0 5 0 0 0 k g ， 不超过8 5 d B ; 8 0 0 0 - - 1 5 o o o k g ， 不超过 9 o d B ; 2 0 0 0 0 -3 0 0 0 0 k g ， 不超过9 5 d B 4 . 4 . 6 空载功率试验: 整机空载运行时， 功率值不得大于电机额定功率的4 0 25 3 Q B / T 2 2 3 0 一 1 9 9 6 4 .
10、5 工作质量 经该机加工后的皮张清洁， 无杂物， 染色浸酸均匀， 皮板柔软， 无皱折。 5 试验方法 5 . 1 试验条件: 环境温度不得高于4 0 C. 5 . 2 负荷试验用皮张， 应使用符合有关质量标准的皮张。 5 . 3 对表3中各项分别用秒表、 钢卷尺及感官检验。 5 . 4 对4 . 2 . 1 条木材树种参照G B / T 1 4 3 . 1 及G B / T 4 8 1 3 . 1 用感官检验， 木材等级按照G B / T 1 5 3 . 2 , G B / T 4 8 1 7 . 2 及G B / T 4 8 2 2 . 3 的规定进行检验。 5 . 5 对4 . 2 . 2
11、 条用木材测湿仪在槽体拼装前检验。 5 . 6 对4 . 2 . 4 条用表面粗糙度比 较样板或表面粗糙度测量仪进行检验。 5 . 7 对4 . 3 . 3 条用角度尺进行检验口 5 . 8 对4 . 3 . 6 条用表面温度计进行检验。 5 . 9 对4 . 3 . 7 , 4 . 4 . 1 条按G B / T 5 2 2 6 -1 9 9 2中5 . 1 , 1 0 . 1 , 1 3 . 1 中有关规定进行检验。 5 . 1 0 对4 . 4 . 5 条按G B 7 6 1 2 中的有关规定进行检验。 5 . 1 1 对4 . 4 . 6 条用功率表或电流表、 电压表检验。 5 . 1
12、 2 对4 . 5 条凭经验及感官检验。 5 . 1 3 对其余各条凭感官进行检验。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 门每台产品出厂前必须进行出厂检验， 检验项目为本标准中3 . 3 , 4 . 2 . 3 , 4 . 3 . 3 - - 4 . 3 . 8 , 4 . 4 条规 定项 目。 6 . 1 . 2 每台产品出厂前均须由厂质量检验部门按6 . 1 . 1 条规定检验合格， 并签发产品合格证后方可出 厂 : .:. 型式检验 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验。 a ) 产品转厂生产时; b ) 正式生产后， 如材料、 结构、 工艺有较大变化影响产品性能时 c )
13、 产品停产两年以上， 恢复生产时; d )正常生产时， 每累积1 0 0台; e ) 出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时; f )国家及有关质量监督部门提出进行型式检验时。 型式检验项目为本标准第4 章规定的全部内容。 型式检验的样机， 应在当批出厂检验合格的产品中随机抽取1 0 0 a ， 但不得少于1 台。 如型式检验不合格， 应加倍抽样对不合格项次进行检验， 如仍不合格， 则判定该批产品为不合 q乙OJ月H 0乙，。 尽a6.格 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 每台产品应在明显位置安装产品标牌， 内容包括: a ) 制造厂名; b ) 产品名称、 型号及主要技术参数; Q B / T2 2 3 0 一1 9 9 6 C )出厂编号及制造日期; d ) 商标 7 . 1 . 2 产品包装后， 应在明显的位置标有本标准号。 7 . 2 包装 包装应符合Q B / T8 4 28 中规定， 并附随机文件: a) 产品合格证; b ) 使用说明书; c ) 装箱单; d )随机备附件清单。 7 . 3 运输 运输装卸时， 应小心轻放， 严禁倒置， 防止剧烈震动， 防止漆面及零件损伤。 7 . 4 贮存 产品应贮存在通风干燥、 无腐蚀性气体的仓库内。