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1、中华 人 民共 和 国 行 业 标 准 QB21 76、 21 91一 95 Q B 汀 1 1 7 7 - 2 1 8 5 一 ， 5 自行车工业标准 (3) 1 9 9 5 一1 2 一0 5 发布 1 9 9 6 一0 7 一0 1 实施 中国轻工总会发布 中华人民共和国行业标准 Q B 邝 2 1 7 8 一9 5 自行车内变速后轴 1 主题内 容与适用范围 本标准规定了自行车内三速后轴( 以下简称内三速后轴) 的产品分类、 技术要求、 试验方 法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于 QB 1 7 1 4 自行车命名和型号编制方法 中规定的普通型、 轻便型自行车
2、用 的内三速后轴。 引用标准 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 1 2 7 4 2 自 行车检测设 备和器具技术条件 Q B / T 1 2 1 7 自 行车电 镀技术条件 Q B / T 1 2 1 9 自 行车表面氧化 处理技术条件 产品分类 3 . 1 产品型式 拉式内三速后轴 1 一钢绳;2 一钢绳套子3 一钢绳定位套，4 一扳机， 5 一 止环 .6 一调节螺钉 图1 7 -钢绳套夹环 中国轻工总会1 9 9 5 - 1 2 - 0 5 批准 一2
3、8 一 1 9 9 6 -0 7 一oil 实施 Q s 邝 2 1 7 8 -9 5 3 . 2 产品组成及零件名称 本产品由控制器部件、 传动部件及内三速后轴部件组成.示例见图1 、 图2 , 1 一右螺母; 2 一拉链螺钉; 3 一双舌止退垫圈书 4 一传动轴挡吞 5 一弹簧， 6 一衬圈. 7 一飞轮; 8 -04 钢球; 9 一右棘轮; 1 0 一活动键; 1 1 一行星齿轮销; 1 2 -轴壳一 1 3 一左棘轮销; 1 4 一左棘爪; 1 5 一左棘轮; 1 6 一后轴棍; 1 7 -06钢球 1 8 一防尘盖; 1 9 一M7 0轴挡, 2 0 -厚垫圈; 2 1 一垫圈; 2
4、 2 -Ml 。六角螺母 2 3 -Ml O锁母4 2 4 一中心齿轮销; 2 5 -棘爪弹簧; 2 6 一行星轮座， 2 7 一中心齿轮; 2 8 一行星齿轮; 2 9 一油环; 3 0 一内齿轮; ， 3 1 一花健套简 3 2 一连接销， 3 3 一右棘爪销协 3 4 一右棘爪， 3 5 一连接销定位圈挤 3 6 -么4 8防尘盖 -3 7 -弹簧定位圈; 3 8 -M4螺母; 3 9 -调节螺钉; 4 0 一拉链片 图2 3 . 3 基本参数及主要型式尺寸见图3和表1 , 3 . 4 产品 代号 产品代号由型式代号、 规格代号、 工厂设计序号组成。 示 例 : N 3 L一2 0 一
5、丁一 毛工 厂 设 计 序 号 规格代号( 2 。 表 示飞轮齿 数为 2 0 牙) 型式代号( N 3 表示内三速后轴， L 表示拉式) 一2 9 一 Q B 邝 2 1 7 8 -9 5 图表 A mm 1 1 0 士 1 . 1 1 5 士 1 C mm 2 2 “ 二 2 2 . 5 0 d M1 0 X1 一6 H / 6 g 飞轮齿数2 0 , 1 8 , 1 6牙 飞轮节距mm 1 2 . 7 飞轮齿厚mm 3 每只花盘条孔数 2 0, 1 8 , 1 6, 1 4 , 1 2 ，1 1 。 土1 , 2 2 倪为优先使用型式尺寸. 4 技术要求 4 . 1 换档正确性 内三速后
6、轴经正确安装调整后， 其变速位置应清晰， 中间不得有空档。 4 . 2 转动灵活性 在三档变速位置上， 顺时针转动轴壳、 逆时针转动飞轮均应灵活无卡住现象。 4 . 3 灵敏度 用标准摆锤测量， 摆动次数不少于 7 5次。 一3 0 一 Q B 邝 2 1 7 8 -9 5 4 . 4 飞轮圆跳动 飞轮径向、 端面圆跳动量不得大于 。 . 4 m m, 4 . 5 耐磨性能 在专用耐磨试验机上试验后， 轴挡、 传动轴挡、 左右棘轮的滚道表面不应有剥落和凹陷 针 孔不计) 。 4 . 6 钢绳与钢绳接头拉脱力 钢绳与钢绳接头组合应牢固， 其最低拉脱力为 5 8 8 N, 4 . 7强度 飞轮齿数
7、小于 2 0 牙的内三速后轴， 沿驱动方向施 加 5 0 0 0 N的力; 飞轮齿数为 2 0牙的内 三速后轴， 沿驱动方向施加4 9 3 0 N的力， 各零部件应无破损。 4 . 8 轴壳与左棘轮组合强度 轴壳与 左棘轮组合应牢固， 能 承受3 5 N m的 力矩。 4 . 9 硬度 零件硬度应符合表 2 规定。 表2 零件名称 硬度H RA 轴挡、 传动轴挡妻 7 6 飞轮) 7 2 棘爪、 内齿轮、 行星齿轮 7 5 4 .1 0 4.1 1 4 . 1 2 4 . 1 2 4. 12 镀铭件防腐蚀能力 镀铬件防腐蚀能力应符合 Q B / T 1 2 1 7中 5 . 4 . 1 条二类
8、件的要求。 表面氧化处理件防腐性 表面氧化处理件防腐性应符合 Q B / T 1 2 1 9中3 . 4条一类件的要求。 外观 质量 . 1 电镀件外露部分色泽应均匀、 光亮， 不得有起泡、 剥离、 浇黑、 露底、 露黄及明显毛刺。 . 2 商标图案和文字清晰可辨。 试验方法 本章试验所用的检测设备和器具应符合G B 1 2 7 4 2的规定。 5 . 1 换档正确性试验 5 . 1 . 1 将调整组装好的内三速后轴的轴棍固定在试验架上。 5 . 1 . 2 分别在飞轮、 轴壳上用记号笔划线对齐。 5 . 1 . 3 分别在三档变速位置上用手缓缓转动飞轮， 观察记号线的相对位置情况。 5 .
9、2 转动灵活性试验 Q B 邝 2 1 7 8 -9 5 夹持轴棍， 分别在三档变速位置上， 顺时针转动轴壳， 逆时针转动飞轮进行检查。 5 3 灵敏度试验 5 . 3 . 1 试验前， 将零件清洗擦于， 然 后进行组装. 5 . 3 . 2 在窜动量调整架上调整轴棍两端的窜动量， 使之在0 . 0 8 - 0 . 1 0 mm之间。测量时， 百 分表装在轴棍上端， 用弹簧自轴棍下端往上顶， 先测一端， 再测另一端。 5 . 3 . 3 在轴壳中问放上标准摆锤， 置于试验架上( 见图4 ) 。 试验时将标准摆锤放在水平位置， 让其自 由落下， 从开始摆动到静止， 计算摆动次数( 以 单方向 计
10、算， 一周期为 二次) 。 然后 将轴棍 转动1 8 0 0 再测， 以低值为准。 图4 5 . 4 飞轮圆跳动测量 5 . 4 . 1 将零件清洗擦干， 进行组装调整， 调整 轴挡使轴壳可以 转动， 但无轴向 窜动。 5 . 4 . 2 将调整以后的试 件放在试 验架上， 固定轴壳与轴棍， 转动飞轮进行测量。 5 , 4 - 3 径向圆跳动测量部位在径向 齿根部( 见图5 ) ， 四等分测量4 点; 端面圆跳动测量部位 在端面齿根部( 见图6 ) ， 转动飞轮一周测量， 最大值与最小值之差即为径向、 端面圆跳动量。 e -e 图5 5 . 5 耐 磨性能试验 5 . 5 . 1 试验前对轴挡
11、施加 0 . 9 8 Nm 的扭矩， 然后用手将锁紧螺母旋紧。 Q B 邝 2 1 7 8 -9 5 5 . 5 . 2 将调整好的内三速后轴装在试验机上， 固定轴棍， 在轴壳中部施加 1 2 0 0 N的力( 见图 7 ) , 并以2 5 0 r / m i n 的转速连续转动4 0 0 0 。 转。 试验后， 检 查轴挡、 传动轴挡、 左右棘轮的耐磨情 况。 图7 5 . 5 . 3 试验中途不得更换钢球( 球架) 和加润滑油。 5 . 6 钢绳与钢绳接头拉脱力试验 将钢绳与钢绳接头组合件固定在专用夹具上( 见图8 ) ， 在拉力试验机上进行试验， 其拉伸 速度为2 0 m m / m i
12、n , 图8 5 “ 7 强度试验 固定轴壳， 在飞轮上挂上链条， 用拉力试验机沿驱动方向施加力拉链条进行试验( 见图 9 ) Q B 汀 2 1 7 8 -9 5 图9 5 . 8 轴壳与左棘轮组合强度试验 用轴壳与左棘轮组合件进行检测。将 左棘轮夹持在虎钳上， 在轴壳3 5 0 m m处施加 I G J N 的力( 见图1 0 ) ， 检查轴壳与左棘轮的组合情况。 5 . ， 硬度试验 5 . 9 . 1 将被测零件置 于专用工具上， 每个零件分别测量四点， 以 后三点的算术平均值为硬度 值. 5 . 9 . 2 测量部位内 齿轮、 行星齿轮为端面， 飞轮为外齿平面， 传动轴挡、 轴挡为
13、外圆柱面 棘 爪为背面两侧。 5 . 1 。 镀铬件防腐蚀能力试验 S - 1 0 . 1 试验零件轴壳。试验部位轴壳的外表面。 5 . 1 0 . 2 试 睑方法按 QB/ T 1 2 1 7中 5 . 4 . 2鉴的规宁 Q B 邝 2 1 7 8 -9 5 单 位 : mm 图1 0 5 . n 表面氧化处理件防腐性试验 5 . 1 1 . 1 试验零件 传动轴挡、 飞 轮、 右棘轮。 试验部件 须避开螺纹、 尖角部位。 5 . 1 1 . 2 试验方法按 Q B / T 1 2 1 9中4 . 3条的规定。 5 . 1 2 外观质量试验 采用目测方法。 检验规则 6 . 1 产品须经生
14、产厂检验部门检验合格并附有合格证， 方可出厂。 6 . 2 单位 产品 套。 6 . 3 出厂检验采用 G B 2 8 2 8 , . 3 . 1 抽样方案 二次抽样方案 6 . 3 . 2 批质量 以 每百单位产品 不合格品数计算。 6 . 3 . 3 检验项 目、 检查水平( I L ) 、 不合格分类、 合格质量水平( A Q L ) 见表3 , 表3 检 验 项 目本标准条文 I L 不合格分类 A QL 换档正确性 4 . 1 k I B4 . 0 转动灵活性 4. 2 C6 . 5 外观质盆4 . 1 2 6 . 4 型式检验采用 G B 2 8 2 9 , Q B 邝 2 1 7
15、 8 -9 5 6 . 4 . 1 检验周期 一个月。 4 . 2 抽样方案二次抽样方案。 6 , 4 . 3 批质量以 每百单位产品不合格品数计算。 6 . 4 . 4 检验项目、 判别水平( D L ) 、 不合格分类、 不合格质量水平( R QL ) 、 样本大小( n ) , 判定数 组见表4 , 夷4 栓脸项目 本标准 条文 DL 不合格 分英 R Q七 样 本 大 小 判定数组 灵敏度 4 . 3 I B5 0 n,= 6nz= 6 A, =1 R, =3 A , = 4 R z = 5 强度 4 .7 B5 0 n,= 6nz= 6 A, =1 R, =3 A z =4 R, =
16、S 耐磨性能 4 . 5 B5 0 n,= 6n,= 6 A, = 1 R, = 3 A z =4 R, =5 钢绳与钢绳接头拉脱力 4 . 6 轴壳与左棘轮组合强度 4 . 8 C6 5 n,= 5n2= 5 A , = R, =3 A , =4 R, =5 飞轮圆跳动 4 . 4 硬度 4 .9 C6 5 n,= 5nz= 5 A, = 1 R, = 3 A , =4 R, =5 破铬件防腐蚀能力 4 . 1 0 表面氧化处理件防腐性 4 . 1 1 ， . 1 标志、 包装、 运输、 贮存 标志 产品包装箱外应有以下标志。 a . 生产厂名称; b . 产品名称; c .商标; d .
17、产品代号; e .标准代号、 编号、 名称( 也可标在产品或说明书上) ， f .箱体尺寸( 长x宽X高) 及体积; 8 . 数量; 一3 6 一 Q B 汀 2 1 7 8 -4 5 6 . 净重和毛重; ! .“ 小心轻放” 、 怕湿” ; J ， 出厂日期或生产批号。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 出厂 产品 应附 产品 合格证. 7 . 2 . 2 每套产品都应采用单套小包装， 外用 纸箱或其它箱包装， 然后用打包带或其它方法捆 扎结实。 特殊情况可根据用户要求定。 7 . 3 运输。 装有产品的包装箱应平放， 搬运时应轻拿、 轻放， 不得抛掷。 运输过程中不得日晒、 雨淋。 严 禁与酸碱等腐蚀性物品混装运输。 7 . 4贮存 7 . 4 . 1 产品应放在干燥、 通风 并能防雨雪的室内， 不得同活性化学物品或起尘物品 存放在 一 起， 箱 体应 放妥垫 起， 距地面不小于l 0 0 m m . 7 . 4 . 2 产品自 出厂日 起， 在正常的运输和 贮存条件下， 9 个月内不应发现 生锈和变 质。 附加说明: 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国自行车标准化中心归口。 本标准由全国自行车标准化中心、 上海自行车零件二厂负责起草. 本标准主要起草人: 陈直青。