《76064 钥匙压印机 标准 QB T 1070-2001.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《76064 钥匙压印机 标准 QB T 1070-2001.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、分类号 Y 9 9 备案号 9 0 9 9 -2 0 0 1 中华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 O U T 1 0 7 0 一2 0 0 1 钥 匙 压 印 机 2 0 0 1 -0 7 一1 6 发布2 0 0 1 一1 1 -0 1 实施 中国轻工业联合会发布 O U T 1 0 7 0 - 2 4 0 1 目 组台 本标准是对Q B / f 1 0 7 0 -1 9 9 1 钥匙压印机的修订。 修订内容: 1 . 电气系统按 G B / T 5 2 2 6 . 1 一 9 9 6 执行。 2 . 其他技术内容对原标准作了 相应的修改。 3 ，引用标准全部改用新版本。 本标
2、准由中国轻工业联 合会综合业务部提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由烟台造锁设备厂起草。 本标准主要起草人:许翡、姜勋生、才瑞杰。 自 本标准实施之日 起，原国家轻工业局发布的 行业标准 Q B / T 1 0 7 0 -1 9 9 1 钥匙压印 机废 匕 中华人民共和国轻工行业标准 钥匙压印机 O B / T 1 0 7 0 -2 0 01 代替Q B / I 1 0 7 0 -1 9 9 1 1 范 围 本标准规定了钥匙压印 机的产品分类与命名、 要求、 试验方法、检验规则 及标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于立式双导柱钥匙压印 机 ( 以 下简称 “ 压印机” .
3、 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所 示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 G B 1 9 1 一1 9 9 0 包装储运图 示标志 G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 9 6 工业机械电 气设备 第一部分: 通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 一1 9 9 1 标牌 G B / T 1 4 2 5 3 一1 9 9 3 轻工机械通用技术条件 G B / r 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金属切削机床噪声声压级测定方法 Q B / T 1 5
4、8 8 . 1 一1 9 9 2 轻I .机 械 焊 接件 通 用技 术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 .2 -1 9 9 2 轻 工 机 械 切削 加 工 件 通用 技 术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 .3 -1 9 9 2 轻 工 机 械 装配 通 用 技 术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 轻 工 机 械 涂 漆 通用 技术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 .5 -1 9 9 6 轻 工 机 械 包装 通 用 技术 条 件 3 分类与命名 3 . 1 分类 3 . 1 . 1 标记表示方法 仁 重大改进顺序号 ( 汉语拼音字
5、母大写) 设计顺序号 ( 三位阿拉伯数字表示) 组号 ( 一位阿拉伯数字表示) 制造单位代号 ( 汉语拼音字母大写) 3 . 1 . 2 标 记不例 如烟台造锁设备厂制造的压印机， 属第 1 组， 设计顺序号为2 6 ， 其编号为: Y S -1 0 2 6 , 3 . 2 基本参数 中国 轻工业联合会2 0 0 1 - 0 7 - 1 6 批准 l 2 0 0 1 - 1 1 - 0 1 实施 O U T 1 0 7 0- 2 0 0 1 基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 基本参数 序号项目名称单位 参数 Y S - 1 0 2 6Y S - 1 0 3 2 YS - 1 0 3 5
6、I 公 称 力 k N 9 8 0 1 42 0 2上梁最大行程幻 l m6 06 0 60 3生产能力件/ h6 6 0 04 2 0 05 1 0 0 4 上梁下平面至工作台面最大距离】 nm2 3 02 4 02 4 0 5 液压油缸直径 nl nI2 0 0 2 8 02 8 0 6总功率k W6 . 0 58 . 1 8 . 1 要求 压印机的制造应符合G B /T 1 4 2 5 3 的规定。 基本要求 4 . 1 . 1 . 4 4 . 1 . 2 4 . 1 . 2 . 1 4 . 1 . 2 . 2 4 . 1 . 2 . 3 4 . 1 . 2 . 4 4 . 1 . 2
7、. 5 布局与造型 压印机各部件及装置 应布局合理， 高度适中。 按钮应布局合理，操作方便。 压印机应便于装，拆、调整及维修。 造型应美观、匀称。 结构与工作性能 1111213 4141414141 4 . 1 . 2 . 6 4 . 1 . 2 . 7 于 6 5 1C. 4 . 1 . 2 . 8 压印机结构应科学、 合理，工 作稳定可靠。 运转应平稳，无阻滞现象。 启动、停止、点动等动作应可靠。 变速机构应灵敏准确。 送料机构应连续送料到位。 夹紧、 落料机构应灵 活可靠。 正常运转时，导套温度应不高于 5 0 0C,温升应不高于 1 5 C.液压油温度应不高 工作精度应符合表2的规定
8、。 表2 工作 精度 序 号 检 验 项 目公差 G 1 工作台的平面度 0 . 0 3 0 G 2上梁下平面的平面度 0 . 0 3 0 G 3 上 梁 下 平 面 对 工 作 台 面 的 平 行 度一 0 . 1 0 0 G 4 上 梁 垂 直 运 动 对 工 作 台 面 的 垂 直 度 0 . 0 3 5 4 . 1 . 2 . 9 压印后的钥匙应无裂纹、 飞边， 文字、图案 应清晰 完整、准确。 4 . 1 . 3 电 气系统 压印机的电 气系统应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 的有关规定。 4 . 1 . 3 . 1 保护接地电 路应进行检查，并应 进行保护导线 连接牢固
9、性检查。 4 . 1 . 3 . 2 在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于 1 Mn, 4 _ 1 . 3 . 3 所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。 O UT 1 0 7 0 -2 0 0 1 4 . 1 . 3 . 4 电 气柜门 应设有开门断电保险装置。 4 . 1 . 3 . 5 电 气柜门 上应有安全瞥告标志。 4 . 1 . 4 液压系统 液压系统应有冷却装置，当油温变化时，上梁运动速度应无明显改变。 4 . 1 . 5 润滑系统 润滑系统应有指示油位的油标，并应保证润滑良好。 4 . 1 . 6 冷却系统 冷却系统应保证冷却充分。 4 . 1 . 7 渗漏 液
10、压、冷却、润滑系统应无渗漏及相互棍入等现象。 4 . 1 . 8 安全卫生 4 . 1 . 8 . 1 紧急停止动作应可靠。 4 . 1 . 8 . 2 送料机构的安全保险装置应可靠。 4 . 1 . 8 . 3 电气系统应有短路、 过载和联锁等保护装置，并应设有接地端子。 4 . 1 . 8 . 4 旋转部位应设有防护装置。 4 . 1 . 8 . 5 运转时应无不正常的尖叫声，在空运转条件F .噪声声压级不得超过8 5 d B ( A ) o 4 . 1 . 9 寿命 4 . 1 . 9 . 1 压印机在两班工作制和用户遵守使用规则的 条件下，其精度保持的时间 不少于 9 7 0 0 h
11、，到第一次大修的时间不少于 1 9 0 0 0 h . 4 . 1 . 9 . 2 易磨损件应采取耐磨措施。 4 . 2 加工和装配质量 4 . 2 . 1 零件加工质量应符合图 样和Q B / T 1 5 8 8 .2 的 规定。 4 . 2 . 2 装配质量应符合Q B / T 1 5 8 8 . 3 的规定。 4 . 3 外观质量 4 . 3 . 1 外观表面应无图 样规定外的凸起、 凹陷、 粗糙不平和其他损伤。 4 . 3 . 2 防护罩应平整、 匀称， 不应翘曲、 凹陷。 4 . 3 . 3 零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，错位量应不大于 2 .5 m m, 4 . 3 . 4
12、 外露焊缝平整、 均匀， 应符合Q B / T 1 5 8 8 . 1 的规定。 4 . 3 . 5 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定 销一般 应略突出 于零件表面，螺栓尾端应略突出 于螺母端面，外露轴端应突出包容件的 端 面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的 壁厚应均匀对称，其凸 缘壁厚之差应不 大于实际最大壁厚的2 5 %e 4 . 3 . 6 外露件表面应无 磕碰、锈蚀， 螺钉、 铆钉、 销子 端部不得有扭伤、 锤伤等缺陷。 4 . 3 . 7 防 护罩层不得有褪 色、脱落等 现象。 4 . 3 . 8 电 气、 液压、 润滑和冷却等管道的
13、 外露部分应布置紧凑， 排列整齐，必 要时 应用管 夹固定，软管不得产生扭曲折叠等现象。 4 . 3 . 9 涂漆 应符合Q B / T 1 5 8 8 .4 的规定。 5 试验方法和检验规则 试验前，首先调整安装水平，纵、横向不得超过 0 .0 4 / 1 0 0 0 m me O B / T 1 0 7 0 - 2 0 0 1 5 . 1 试验方法 5 . 1 . 1 外观检验 目 测和用定值量具检验外观质量， 应符合4 . 3 规定。 5 . 1 . 2 参数检验 目 测和用高度尺、内 径百分表检验， 应符合表1 的 规定。 5 . 1 . 3 空 运转试验 由 低速到高速连续运转4 h
14、 ， 其中高 速运 转 1 h , 整个运转过程中 不应出现异常现象。 待 导套和液压油达到稳定温度时，试验以 下项目。 5 . 1 . 3 . 1 噪声 试验 空运转过 程中， 按( 1 3 / T 1 6 7 6 9 的方法， 用精密声级计权网络测量噪声的声压级， 应符 合4 . 1 . 8 .5 的规定。 5 . 1 . 3 . 2 温升试验 a ) 用点温计测量导套温度和温升， 应符合4 . 1 .2 . 7 规定; b )目测油箱上温度表，其读数值应符合 4 . 1 .2 . 7 规定。 5 . 1 . 4 动作试验 5 . 1 . 4 . 1 空运转过程中，进 给速度为中 速时，
15、操作启动、 停止、 点动按钮各5 次，目 测主 运动和进给运动应符合 4 . 1 .2 . 3 规定。 5 . 1 . 4 . 2 空 运转过程中，变换进给速度5 次，目 测变速机构，应符合4 . 1 . 2 . 4 规定。 5 . 1 . 4 . 3 空 运转后， 在进给速度为7 0 次/ m in 时， 试 验2 5 件， 目 测送料、 夹紧、 落料机构， 应符合4 . 1 .2 .5 , 4 . 1 .2 . 6 规定。 5 . 1 . 5 电气试验 电气和安全试验按 G B f r 5 2 2 6 . 1 一1 9 9 6中2 0 .2 , 2 0 .3 , 2 0 . 4 进行。结果
16、应符合 4 . 1 . 3 . 1 , 4 . 1 .3 .2 ,41 3 3规定。 51 . 6 精度检验 5 . 1 . 6 . 1 工作精度的检验应符合表4 的规定。 表4 工作精 度的试验 序号简图 检验 项 目vm m 检验 工 具 检验方法 GL 上 碑 三 显 ， 嚏bBi 工 作 台的 平面 度 0 . 0 3 0 平 尺 量 块 用平尺 与量块检验 在被检验工作台面的 a ,b , c 三个点各放一等高量块，把 量块上表面形成的平面作为 检验基准面。并通过可调量 块确定基准面的其他延伸点 ( 如d ,e , f ,g ) 。 将平分尺分别 放在 s , b , c ,d的任意
17、两量块之 上，用量块测量平尺下的各 点对基准面的偏差值.误差 以其最大代数差值计. 碳 。 声 J :令 C 日 . 之 a 巴 叮 闷明日 灭又 、 f O U T 1 0 7 0 - 2 0 01 表 4( 续) 序号简图 检验 项 目薰 检验 工具 检验方法 G 2 广菩 rA a b8e f c 上梁 下平 面的 平面 度 0. 0 3 0 平尺 量 块 同 GI 甲 G 3 h 11 仁 梁 下平 面对 工作 台 面 的平 行度 0. 1 0 0 指 示 器 在工作台面 L 放一指示器 并使测头触及上梁下平面 当上梁在距离最大行程的上 限向下三分之一位置和下限 位置时，按米字形在最大
18、实 际测量长度内进行测量。指 示器读数 的最大值 为测定 值。 I， 全 i比 r es 人 仁 二二二望r es es ， 吧 口 ! ， I 一y ! “ G4 h ) 肖 上梁 垂直 运动 对工 作台 面的 垂直 度 0 . 0 3 5 指示 器平 尺直 角尺 在工作台中央放一直角尺 将指示器固定在上梁上。 上梁从最大行程的下半段 垂直移动进行测量. 指示器读数的最大差值为 测定值，两个方向的误差分 别计算. 一 !l l - , 已 n - ! ! l . -1 O UT 1 0 7 0 -2 0 0 1 5 . 16 . 2 工作性能检验应符合表5 的规定。 表 5 工作性能试验 序
19、号检验项目试验条件检验方法 PI 钥匙柄部不应有裂纹、飞边: 文字、图案应清晰完整、准确 模具材料C 02 硬度:HR C 6 1 试件材料:HP 6 5 9 - 1 , H6 2或L D1 0 在7 0 件/ m i n ， 试验压力根据需要 调节 的条件下 试验件数:2 5件 目测 5 . 1 . 7 负荷试验 在空运转试验后进行，试验力为9 8 0 k N 即高压压力表示值为 3 1 .2 MP a ，上梁行程次数 为 4 0次/ m i n ，试验时间为 3 mi n o 试验过程中，液压、 冷却、 润滑系统应无明显渗 漏及互相混入等现象。 5 . 1 . 8 寿命试验 ( 抽查) 必
20、要时 在用户厂进行抽查， 应符合4 . 1 . 9 规定。 5 . 2 检验规则 5 . 21 产品经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后 方能出厂。 5 . 2 . 2 产品应逐台进行出厂检验，检验项目包括 4 . 1 .2 .3 ,4 . 1 .2 . 4 , 4 . 1 .2 . 5 ,4 . 1 . 2 .6 ,4 . 1 .2 .8 5 . 2 . 3 凡有下列情况之一时，应进行型式检验。 a ) 新产品或老产品 转厂生产的试制定型鉴定: b ) 正式生产后， 如结构、材料、工艺有重大改变， 可能影响产品性能时; C 累计生产 5 0台以上时; d ) 产品长期停产后，恢复生产时
21、: e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国家质量监督 机构提出进行型式检验的要求时。 5 . 2 . 4 型式检验的抽样台数为每批量的 2 %，但不少于 1 台。 5 . 2 . 5 型式检验包括本标准规定的 全部项目。 5 . 2 . 6 型式检验如不合格应加倍抽样， 对不合格项目 进行复 验， 如仍不合格则该 批产品 为 不合格。 6 标志、包装、 运输、贮存 6 . 1 标志 产品 应有指 示润滑、 操纵、 安全等的 标牌或标志，并 应符合G B / 1 1 3 3 0 6 的规定。 各种 标牌应清晰耐久。标牌应固定在明显位置，标牌的固 定位置应平整牢固、不歪斜。 6 . 1 . 1 产品标牌的基本内 容包括: a )产品型号及名称; b )出厂编号; C 出厂日期; d ) 制造厂名称; e ) 采用 标准号。 O UT 1 0 7 0 -2 0 0 1 6 . ， . 2 包装箱发货标志 和储运图示应符合G B 1 9 1 的有关规定。 62 包装 产品包装应符 合Q B / T 1 5 8 8 .5 的 规定。 6 . 3 运输 产品运输应适应陆路和水路运输及装载要求。 在运输装卸过程中应小心轻放，严禁倒 置和堆垛。 6 . 4 贮存 产品应放在无 腐蚀性气体、通风良 好、 防雨的库房中贮存。