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1、分类号 Y1 1 备案号 3 7 8 4 -1 9 9 9 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 二 行 业 标 准 O B / T 1 9 0 1 . 3 一9 9 i d t I S O 31 6 0 - 3: 1 9 9 3 表壳体及其附件金合金覆盖层 第3 部 分: 标 准 样 块 上 覆 盖 层 的 抗 磨 损 试 验 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2 发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1 实施 国 家 轻 工 业 局发布 O B / T 1 9 0 1 . 3-9 9 前言 本标 准是 等同采用I S O 3 1 6 0 - 3 : 1 9 9 3 a 表壳体及其附 件
2、金合金覆 盖层 第3 部 分: 标 准样块上覆盖层的抗磨损试验制定而成的。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本 标准由 全国钟表标准化中 心归口。 本 标准起草单位:珠海罗西尼表业有限公司、中国 轻工总 会钟表研究所。 本标准主要起草人:黄志雄、 朱冰、 王东祥、金毅、闰玉 芝。 I S O 前言 I S O( 国 际标准化组织) 是国 家标准团 体 ( I S O成员团 体) 在世界范围内的联 合组 织。 制定国际标准的工作通常由I S O技术委员会来完成。 对技术委员会确立的 课题感兴 趣的 每 个成员团体， 有权参加该委员 会。与I S O联络的政府和非 政府的国际组织，也参与 此
3、项工 作。在所有电 工标准方面， I S O与国际电 工委员会 (U E C )紧 密合作。 技术委员会通过的国际 标准草案前要分发给成员团 体表决，至 少有 7 5 % 的成员团 体投 票赞成，才能作为国际标准正式出版。 国际标准I S O 3 1 6 0 . 3 是由I S O / T C 1 1 4 钟表技术委员 会， S C 6 金属覆盖层分委员会起 草 。 中华人民共和国轻工行业标准 O B / T 1 9 0 1 . 3 -9 9 d t I S O 3 1 6 0 - 3 : 1 9 9 3 表壳体及其附件金合金覆盖层 第3 部分:标准样块上覆盖层的抗磨损试验 1 范围 本标准规
4、定了测定金合金覆盖层抗磨损的两种试验方法。 本标准的试验方法适用于标准样块，不直接对金合金覆盖层的实物做试验，实物镀层 质量水平与标准样块比对。 2 引 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文。 本标准出 版时， 所示版本均为有效。 所有标 准都会被修订， 使用本标准的各方 应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 G B 4 9 5 6 -8 5 磁性金属基体上非 磁性覆盖层厚度测 量磁性法 G B 5 9 3 1 -8 6 轻工产品 金属镀层和 化学处理层的厚 度测试方法 p 射线反向散射法 9 B 5 9 3 3 - 8 6轻 工 产 品 金 属 镀 层
5、的 结 合 强 度 测 试 方 法 G B 1 2 3 0 5 . 1 -9 0 金属覆盖层 金和金合金电 镀层的 试验方法 第1 部分: 镀层厚度 的测定 G B 1 2 3 0 5 . 5 -9 0 金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法 第5 部分: 结合强度 试验 3 定义 3 . 1 损耗 由 于使用时材料的 机械移动引 起的耗损。 3 . 2 磨损 通过与硬物质磨擦引起材料的损耗。 3 . 3 抗磨损 抗与硬物质磨擦引起材料损耗的能力。 3 . 4 结合强度 覆盖层与其基体粘结的 强度。 可表示为 每单位面积分离它们需要施 加的力。 4 标准样块和覆盖层 4 . 1 标准样块 4
6、. 1 . 1 尺寸 ( 见图1 ) 国家轻工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2 批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1 实施 O UT 1 9 0 1 . 3 -9 9 基准平面的直径: d l 1 8 m m 总 直 径: d , ( 2 4 土 0 .2 ) m m 总厚度:e = ( 1 2 士0 . 2 ) m m 基准平面与边缘的连接半径:R二( 3 士0 . 0 mm 图 1 4 . 1 . 2 特性 在涂敷覆盖层之前， 基准 平面的 粗糙度，即轮廓算术平均偏差R a ，最大为0 . 5 m, 标准样块的 基体材料应是 无铅铜合金。 最低硬度为1 2 0 H V 0
7、 .2 0 4 . 2 用于磨损试验的 标准样块上的标准覆盖层 ( 瓦 镍) 直接镀到样块上的覆盖层，目的 是用来 测量由5 . 1 和5 .2 所述 试验引 起的 磨损， 注: 1 如果是用 X射线荧光法测量 厚度，可 用相同材料的无覆盖层的标准样块确定零点， 如同 将己 知厚 度的镀镍样块作为标准一样。 2如果是用 日 射线反散法测量 镍镀层的厚度， 镍镀层下可敷上 足够的内 镀层 ( 例如:金或金合金): 提供的一些 标准样块应有相同的内 镀层和接近于被测样块的己知厚度的镍覆盖层。 镀槽溶液: 一一 硫酸镍 ( N i S O , 6 11 2 0 ) : 3 0 0 9 / 1 , 氯
8、化镍 ( N C 1 2 6 11 2 0 ) : 6 0 g 几 一 一硼酸 ( H , B O , ) : 4 0 g / L 钠盐 ( s o d i u m s a lt ) : 0 .0 2 5 g / L 工作条件如下: -p H: 3 .5 - 4 . 5 温度: 5 0 0C 电 流密度:2 A / d m 2 -3 A / d m 2 基准面上测量的镀层厚度应 在5 1 u n -1 O p m之间，维氏硬 度在2 2 0 H V -2 4 0 H V 0 . 0 1 之 间。 4 . 3 在被试验的金合金覆盖层下敷的内镀层的 特性 为了获得更好的镀层，在被测试的金合金覆盖层
9、下敷内镀层使用的镀槽溶液，除钠盐 O B / T 1 9 0 1 . 3 -9 9 ( s o d i u m s a lt ) 的 百 分 比 为1 郎 以 外 ， 其 余 应 与4 . 2 所 述的 相 同 。 4 . 4 被试验的金合金覆盖 层的结 合强度 被试验的 金合金覆盖层应有良 好的结合强 度， 可用 G B 5 9 3 3 和 G B 1 2 3 0 5 .5中 所述的 一种方法检验。 5 试验方法 两种标准样块应适用于5 . 1 和5 .2 两个试验， 每个试样应经受规定的一种试验。 5 . 1 标准面的磨损试验 试验在潮湿环境中的研磨盘上进行。 电镀及磨损试验， 可在环形槽
10、上或在M 5 的螺孔上来固定试 件。 试件围绕其中心轴自 由 旋转且保证基准面和研磨盘平行。 研磨盘为防水聚酷盘，上面覆盖有4 g m大小的粒状矿物质 研磨材料。 研磨的负载为 2 . 5 N ( 包括样块的重量) 。 在样块中心以0 . 5 m / s 的速度进行摩擦，5 0 0 m为一阶段。 每5 0 0 m一个 阶段后应更换研磨盘。 将 5 %的硫代蓖麻酸钠水溶液，以3 6 mL / h的流量滴入。 试验应一直进行， 直到获得3 1 x m1 1 0 % 的磨损为止。 5 . 2 标准样块上的 多向 摩擦试验 试验在潮湿的 环境中， 附加矿物质材料和化学试 剂， 借助有机合成材料的容器中
11、进行。 容器的容量为2 . 5 L ， 能振动和旋转或复合运动且应用由 以下物质构成的混合物装至6 0 %0 a )研磨屑:是用刚玉颗粒以烧结法制成的圆柱形，每端切割成 4 5 。角 ( 见图2 ) 0 图2 烧制的研磨屑 特征如下: 尺寸:直 径为3 m m， 长度为9 m m ; 硬度: 6 M o h s -7 M o h s ; 颗粒测定:M u m ; 初步磨耗: 5 0 h ; 使用的 最长时间: 5 0 0 h . b )水和表面活性剂 比 例;1 L 容积的研 磨屑， 2 0 0 m L 水和6 m L 浓缩的表面活性剂。 也可以用其它混合研磨材料，但所获得结果应保持在以下规定
12、的范围内。 按 4 . 2所述镀有瓦镍的标准试件标准面上的磨损在 l O h - 2 0 h的时间内达到 3 g m士 1 0 % O B / T 1 9 0 1 . 3 -9 9 定期检查样块使其保持在一个试验周期规定的厚 度范围内。 样块应放置在混合研磨材料的中部。 6 磨损的 测定 测量磨损应在标准面的 平面上 进行， 在此平面 上以6 m m为半 径划圆 ， 井按彼此间隔9 0 0 定4 个点 进行测量。 6 . 1 标准面的磨损试验 磨损应在S O O m的 每个阶段后 用下面一种无 破坏性的方法进行镀层厚度测量。 a )按G B 5 9 3 1 的 R 射线反散射法; b )按G
13、B 1 2 3 0 5 . 1 的X射线荧光法; c )按G B 4 9 5 6 规定测量厚度的磁性法。 试验结束时，应做金相切片检验。 6 . 2 标准样块上的多向 磨损试验 6 . 2 . 1 确定损耗达到了3 p m士1 0 % 所需的时 间， 测量三次，取 其平均值。 6 . 2 . 2 测量方法应适应瓦镍磨 损3 p m ，公 差为11 0 %的 精度要求。 6 . 2 . 3 金合金镀层的损 耗测量 a ) 按G B 5 9 3 1 的 a 射 线 反 散 射 法; b )按G B 1 2 3 0 5 . 1 的X射线荧光法; d )按G B 4 9 5 6 测量厚度的磁性法。 7
14、 比 较等级 7 . 1 标准面的磨损试验得出的 质量指标 ( I , ) 在被测试的金合金覆盖层上进行的限于标准面的磨损试验得出的质量指标，定为在 被试验的金合金援盖层 上获得 3 1 u n的 磨损所需的 行程与在标准瓦 镍覆盖层上获得 3 p m的 相同 磨损所需行程的比。由 于试验是 在恒定的 速度下 进行的，所以也可以考虑是获得 3 p m 的 磨损所需时间的比。 公式如下: I , 二 鲤 鲤_ 1 0 0 D一飞一 ， 式中: I , 标准面磨损试验的质量指标; 刀 一一被试验的 金合金覆盖层磨损3 1 u n 的行程; 。 - - 标准瓦镍 覆盖层磨损3 p m的行程: 卜 一
15、 被试验的金合金覆盖层磨损3 p m所需的时间; t o 一一标准瓦镍覆盖层磨损3 p m所需的时间。 7 . 2 多向磨损试验得出的质量指标 ( l ) 在被试验的金合金覆盖层上进行的多向磨损 试验得出的 质量指标，定为在被试验的金 合 金 覆 盖 层 上获 得3 p m的 磨 损 所 需的 时 间 与 在 标 准瓦 镍 覆盖 层上 获 得3 p m的 相同 磨 损 所 需时间的比。 O B / T 1 9 0 1 . 3 - 9 9 公式如下 : I , = L O O T T O 式中: I s 多向 磨损试验的质量指标; T - 一 一 被试验的金合金覆盖层磨损3 G u n 所需的 时间: T o 标准瓦镍搜盖 层磨损3 W m所需的时间。 7 . 3 平均质量指标 ( Q ) 按 下 面 的 公 式 计 算 的 质 量 指 标I , 和I x 的 平 均 值 即 金 合 金 覆 盖 层 的 平 均 质量 指 标Q 。 Q=I , +I Z 注:被试验的金合金覆盖层与标准瓦镍段盖层的耐磨损质量相同时，其平均质量指标是 1 0 0 0