BB包装标准-BBT0024-20041.pdf

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1、B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 前言 本标准采用美国标准 A S T M D 4 6 4 9 拉伸缠绕膜选择与使用指南 。但本标准与 A S T M D 4 6 4 9 标 准的适用范围有所不同。因此， 在标准制定过程中去除了一些要求和检验项目， 包括: 摩擦系数、 光泽 度、 表面张力、 电绝缘特性、 易燃性等。 本标准的附录 A、 附录B 、 附录C 、 附录D均为规范性附录。 本标准由中国包装技术协会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 中国包装科研测试中心。 本标准参加起草单位: 福州佳通第一塑料有限公司、 南亚塑胶工业( 重庆) 有限

2、公司、 上海大智企业 集团、 华意新型塑料工业( 苏州) 有限公司、 江阴龙奇包装材料有限公司。 本标准主要起草人: 李华、 邵忱、 杨薇、 李文祥、 李志见、 黄敬良、 王川彬、 林渊志、 郭健、 王丽蕊、 谢明 升、 涂浓昌、 刘明。 B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 运输包装用拉伸缠绕膜 范围 本标准规定了运输包装用拉伸缠绕膜( 以下简称缠绕膜) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规 则和标志、 包装、 运输和储存。 本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的， 用于非直接接触食品， 运输包装用的拉伸缠绕膜。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成

3、为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 1 0 3 7 -1 9 8 8 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法 G B / T 2 0 3 5 塑料术语及其定义 G B / T 2 4 1 0 -1 9 8 0 透明塑料透光率和雾度试验方法 G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序第 1 部分: 按接收质量限( A Q L

4、) 检索的逐批检验抽样计划 G B / T 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B / T 4 1 2 2 包装术语 G B / T 6 6 7 2 -2 0 0 1 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 G B / T 1 3 0 2 2 -1 9 9 1 塑料薄膜拉伸性能试验方法 3 术语和定义 G B / T 2 0 3 5 和G B / T 4 1 2 2 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 粘性 缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下， 两层膜之间的粘着性。 3 . 2 弹性恢复 缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间， 释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值， 以百分数来 表示

5、。 3 . 3 永久变形 缠绕膜在拉伸一定比例后， 所增长长度与原始长度的比值， 以百分数来表示。 3 . 4 F力值 缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。 3 . 5 拉力保持 缠绕膜在拉伸一定比例后， 保持该状态一定时间的拉伸力与 F力值之比为拉力保持， 以百分数来 表示 。 B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 3 . 6 抗刺穿 用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示。 4 产品分类 按照拉伸缠绕膜的缠绕方式， 可分为手用缠绕膜和机用缠绕膜; 缠绕膜的生产加工方式， 可分为流延缠绕膜和吹塑缠绕膜; 增粘的途径， 可分为单面粘缠绕膜、 双面

6、粘缠绕膜、 迁移性增粘缠绕膜和非迁移性增粘缠绕膜; 层区分， 可分为单层缠绕膜和多层共挤缠绕膜; 颜色区分， 可分为透明缠绕膜、 彩色缠绕膜和不透明缠绕膜。 5 要求 5 . 飞 尺寸及规格 缠绕膜标准宽度为5 0 0 m m， 厚度一般从0 . 0 1 5 m m -0 . 0 5 0 m m不等。 过2 5 k g ， 手用膜不超过5 k g 。卷芯内径、 卷芯长度应满足相应规格的需要。 需要协商确定。其允许偏差应符合表 1 规定。 表 1 尺寸及质量偏差 每卷膜的质量， 机用膜不超 具体规格由供需双方根据 项目 技术要求 宽度偏差 士6 mm 厚度偏差 任一测量点的厚度不允许超过标称厚度

7、的士1 5 %; 平均测量厚度不允许超过标称厚度的士1 0 %, 卷芯长度偏差 士3 mm 卷芯内径偏差 土2 mm 膜卷质量偏差 单卷膜质量偏差不允许超过标称质量的士5 %; 5卷膜的平均质量不允许超过标称质量的土2 %, 52 外观 外观应符合表 2 的要求。 表 2 外观要求 项目 一等品合格品 机用手用机用手用 断头不允许 不允许允许有 1 个 气泡、 穿孔、 破裂不允许不允许 僵块不允许不允许 鱼眼八个/ m ) X0 . 6 mm 0 . 3 mm- - 0 . 6 mm 分散度/ 个 / ( 1 0 c m X 1 0 c m ) 不允许 G5 镇2 不允许 毛8 镇5 平整度

8、薄膜表面基本平整， 允许有轻微的 活摺， 膜卷端面平整。 薄膜表面基本平整， 允许有轻微的 活褶， 允许有少量膜边超出端面， 但不得影响使用。 5 . 3 物理机械性能 物理机械性能技术要求见表 3 a B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 表 3 物理机械性能 项目 技术要求 机用手用 拉断力/ N 纵向 9 . 07 . 0 横向 妻 5 . 0 3 . 5 -8 . 0 断裂伸长率/(%) 纵 向妻 3 5 0 妻3 0 0 横向妻5 0 0 4 0 0 粘性/ N 未拉伸 妻2 . 5妻2 . 5 拉伸1 0 0 )2 . 0)2 . 0 流延膜 永久变形/(%) 4 58

9、 0 拉力保持八% ) 7 0 妻7 5 F力值/ N 4 . 0)3 . 0 吹塑膜 永久变形/(%) 镇4 0 弹性恢复/(%) 6 0 拉力保持/ ( %) 妻7 0 F力值/ N )5 . 0 抗刺穿 破裂力/ N1 2 . 0 妻1 0 . 0 延伸量/ m m 6 0 5 5 单位面积质量偏差/(%) 士1 5 透光率/(%) 妻9 0 雾度/ ( %) 簇2 . 0 水蒸汽透过量/ ( g / M 2 4 h ) 簇1 8 注 1 : 透光率和雾度试验仅限于膜厚度在0 . 0 3 0 m m以下和透明无色的产品。 注2 : 永久变形、 弹性恢复、 拉力保持和F 力值试验技术指标是

10、指手用5 0 线， 机用1 0 0 %. 6 试验方法 6 . 1 样品的状态调节和试验的标准环境 样品的状态调节和试验的标准环境按G B / T 2 9 1 8 规定进行， 在标准环境状态下样品预处理时间为 4 h以上。试验环境条件温度为2 3 士1 0C， 相对湿度 5 0 %士5 %0 6 . 2 尺寸及规格 6 . 2 . 1 宽度 将薄膜展开， 铺于平整、 光滑、 清洁的桌面上。等距离测量 1 0 次， 修约至 1 m m， 取平均值。 6 . 2 . 2 厚度 按 G B / T 6 6 7 2 的规定进行。沿长度方向裁取 1 0 0 m m的整幅试样， 放置3 0 m i n 后

11、测2 0 个点， 读数 准确至。0 0 1 m m， 取算术平均值。 6 . 2 . 3 卷芯内径 用通用量具测量卷芯内径， 读数准确至 1 m m， 测量 3 个点后取算术平均值。 B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 6 . 2 . 4 卷芯长度 用量具测量卷芯长度， 读数准确至 1 m m. 6 . 2 . 5 膜卷质量 用台秤称量， 计算结果修约至。 . 1 k g 。 6 . 3 外观检测 外观要求中的气泡、 穿孔、 破裂及平整度要求， 面积为 1 m “ 的试样， 在自然光线下目 测。 杂质、 “ 鱼眼” 和“ 僵块” 的大小用 1 0 倍刻度放大镜进行检测， 以最大长

12、度计算， 分散度用 1 0 c m x 1 0 c m 的框板检查。 6 . 4 物理机械性能 6 . 4 . 1 拉断力和断裂伸长率 按G B / T 1 3 0 2 2 -1 9 9 1 规定采用W型试样， 宽度为1 5 m m。试验样品应在解卷1 m后开始裁取， 沿 样品长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取。不准用手接触试样表面， 不准在试样上做标识， 每一试样的 内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标识试样的内外面及纵横向。 试验时， 拉力试验机钳口 距离 5 0 m m， 标距 5 0 m m， 试验速度2 5 0 m m / m i n 士2 5 m m / m i n 。

13、纵、 横向 各成一组， 每组试样不少于 5 个， 取平均值， 精确到0 . 1 N, 6 . 4 . 2 粘性 按照附录 A的规定进行试验。 6 . 4 . 3 弹性恢复、 永久变形和拉力保持 按照附录B的规定进行试验。 6 . 4 . 4 抗刺穿 按照附录C的规定进行试验。 6 . 4 . 5 单位面积质量 按照附录D的规定进行试验。 6 . 4 . 6 透光率和雾度 按 G B / T 2 4 1 0 的规定进行试验。 试验样品应在解卷 1 m后开始裁取， 沿样品长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取。不准用手接触 试样表面， 不准在试样上做标识， 每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。

14、并在分隔纸上标 示试样的内外面。试验时， 由外面向内面进行， 测试3 个试验样品， 取算术平均值。透光率精确到整数 位， 雾度精确到小数点后一位。 6 . 4 . 7 水蒸汽透过量 按 G B / T 1 0 3 7 -1 9 8 8 的规定进行试验。试验条件温度为2 3 士。 . 6 0C， 相对湿度 9 0 %士2 %0 7 检验规则 7 . 1 检验分类 7 . 1 . 1 出厂检验: 按5 . 1 , 5 . 2 条要求对产品规格尺寸、 外观进行检验 7 . 1 . 2 型式检验: 当有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品投产的鉴定; b ) 当结构、 工艺、 材料改变，

15、 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 每半年进行一次检验; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; e ) 质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求时。 型式检验按本标准第 5 章规定试验项目 进行检验。 4 B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 7 . 2 抽样 7 . 2 . 1 检验批 以采用相同原材料、 相同工艺、 相同结构生产的缠绕膜为一检验批， 最大批量不超过 1 0 0 0 卷。 7 . 2 . 2 抽样方案 7 . 2 . 2 . 1 出厂检验 按 G B / T 2 8 2 8 . 1 规定进行， 采用特殊检查水平 S - 3 ， 合格质量水平 A Q I

16、 , =4 . 0 ， 正常检查一次抽样 方案。 7 . 2 . 2 . 2 型式检验 按照第 5 章的要求进行全部项目的检验。在每批产品中随机抽取 5 卷进行膜卷质量检验， 然后在 从中随机抽取 1 卷进行第 5 章规定的其他项目检验。出现一项不合格则判定型式检验不合格。 7 . 3 判定规则 7 . 3 . 1 合格项判定 尺寸、 规格和外观检验结果按 5 . 1 , 5 . 2 进行单项判定， 若符合标准规定， 则判定该样品尺寸、 规格和 外观单项合格。 物理机械性能检验结果分别按 5 . 3 中表3 各项规定进行单项判定， 单项符合表 3 中相应规定， 则判 定该样品单项合格。 7 .

17、 3 . 2 合格批判定 7 . 3 . 2 . 1 出厂检验 出厂检验合格批判定见表4 , 表 4 批量/ 卷样本量/ 卷合格判定数/ 卷不合格判定数/ 卷 簇1 5 0 501 1 5 1 一5 0 0 812 5 0 1 - 1 0 0 01 3 12 7 . 3 . 2 . 2 型式检验 样本按 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 进行检验， 全部合格， 则判定该批产品合格; 若尺寸、 规格和外观出现不合格 项， 而物理机械性能全部合格， 则加倍抽取样本进行尺寸、 规格和外观检验， 样本全部合格则判该批产品 合格， 若出现不合格项， 则判定该批型式检验不合格。 8 标志、 运输

18、、 贮存 8 。 1 标志 膜卷或包装上应有标签， 标明产品名称、 产品类别、 生产日 期、 规格、 制造商。每批产品应附产品合 格证并标有批号、 检验机构、 检验员印章。 储运图示标志应符合 G B / T 1 9 1 的规定。 8 . 2 包装 外包装应使用瓦楞纸板箱， 或者平板托盘。 8 . 3 运输 产品在运输过程中应注意防尘、 防潮、 防晒， 在装卸过程中要轻起、 轻放， 勿受重压。并摆放整齐， 防 止机械碰伤。 8 . 4 贮存 产品应贮存在清洁、 阴凉、 干燥的库房内， 不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触。距热 源不少于 1 m。保质期一年。 B B / T 0 0 2

19、4 -2 0 0 4 附录A ( 规范性附录) 粘性试验方法 试验装置 粘性试验所使用的装置， 应按照本标准定制。试验装置原理如图A . 1 所示。 令 1 一一底盘; 2 一 试验斜面; 3 固定装置; 4 压辊 ; 5 固定旋钮; 6 滑轮; 7 滑轮支架; 8 连接部件。 图 A . 1 粘性试验装置示意图 单位为毫米 图 A . 2 试验斜面示惫图 B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 在试验斜面上应有三条标线， 如图A . 2 所示， 分别指示斜面的中线， 以及斜面中间的2 5 m m宽度 位置。 在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。刻度线距斜面顶边的距离分别为

20、。 m m, 5 0 m m, 7 5 m m和1 0 0 m m， 分别对应的试样拉伸率为: 未拉伸、 拉伸5 0 %、 拉伸1 0 0 %和拉伸2 0 0 %. A . 2 试验样品制备 粘性的测试应在生产下机一周后开始。试验样品解卷 1 m后开始取样。试样分别以5 0 0 m m X 1 2 5 m m( 纵X横) , 1 8 0 m mX2 5 m m ( 纵X横) 两种为一组。每种拉伸条件下的试样数量应不少于3 组。 试样裁取时不得用手接触试样表面， 按纸一 膜一 纸的方式添加分隔纸， 保证每一试样的内外两面均有 分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。 在试样制备后 3 0 m

21、i n内， 开始试验。 A . 3 试验步骤 取一组试样， 将5 0 0 m m X 1 2 5 m m试样， 纵向与斜面长度方向一致， 按图A . 3 平铺并固定在试验斜 面上， 内面向下， 按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记， 并按刻度在试样上标线。 图 A . 3 试样固定示意图 利用导杆均匀拉伸试样， 使标线达到斜面的顶端， 锁定试样。 将1 8 0 m mX2 5 m m， 纵向与斜面方向一致， 试样的一端与斜面顶端对齐， 平铺到已固定的试样上， 内面向下， 并用专用毛刷使两试样粘合平整; 从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线， 并用夹具将卷曲部 分夹牢。 以1 2 5 m m

22、/ m i n 士1 2 . 5 m m / m i n的速度拉动夹具， 直至两试样分离， 记录分离过程中的最大力值， 读数准确至。 . 1 No A . 4 试验结果处理 在同一种拉伸倍率下， 试验数量不少于3 组， 取算术平均值， 保留0 . 1 N a B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 附录B ( 规范性附录) 拉伸缠绕膜纵向弹性恢复、 永久变形和拉力保持试验方法 B . 1 试验样品制备 在试验样品上取 5 个试样， 试样宽度为 2 5 m m( 以试验样品的横向为试样宽度) ， 试样长度为 1 5 0 mmo 试样裁取时不得用手接触试样表面， 按纸一 膜一 纸的方式添

23、加分隔纸， 保证每一试样的内外两面均有 分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。 试样边缘平滑无缺口， 可用低倍放大镜检查， 舍去边缘有缺欠的试样。 B . 2 试验步骤 B . 2 . 1 在每个试样纵向上测量 5 个点的厚度， 并取其算术平均值， 厚度准确至0 . 0 0 1 m m. B . 2 . 2 将拉伸试验机钳口距离调整为1 2 5 m m， 使5 个试样分别置于试验机的两夹具中， 试样纵轴与 上下夹具的中心线相重合. B . 2 . 3 试验速度为 1 2 5 m m / m i n 士1 2 . 5 m m / m i n a B . 2 . 4 将试样拉伸至预定的伸长率(

24、 5 0 % , 1 0 0 0 0 , 1 5 0 肠, 2 0 0 %四种) 等待6 0 s 士2 s o B . 2 . 5 试验机按原速度放松试样至原始位置， 等待 1 8 0 s 士2 s o B . 2 . 6 试验机重新拉伸试样至预定伸长率位置。 试验机绘图仪记录试验曲线( 如图B . 1 所示) : BXG 努 A D C E位移 图 B . 1 试验绘制曲线 B . 2 . 7 计算表示方法: 按图B . 1 所示， 按式( B . 1 ) 、 式( B . 2 ) 、 式( B . 3 ) 计算 永久变形( %) =A D AE X 1 0 0 . . . . . . .

25、. (1) 弹性恢复( %) = DE AE GE BE X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . (2) 拉力保持( %) = X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . (3) 式中: A D -永久变形量， 单位为毫米( m m) ; D E 一一弹性恢复量， 单位为毫米( m m ) ; A E 总伸长量， 单位为毫米( m m ) ; B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 G E 拉力保持力， 单位为牛顿( N ) ; B E 在预定伸长率下的最大拉伸力， 单位为牛顿( N ) a B . 3 试验结果处理 B . 3 .

26、 1 5 个试样结果取平均值， F力值修约至。 . 1 N， 永久变形量、 弹性恢复量、 拉力保持的值数字修约 到整数位。 B . 3 . 2 预定伸长率可选择 5 0 %, 1 0 0 %, 1 5 0 %, 2 0 0 %四种。此试验手用缠绕膜做 5 0 %， 机用缠绕膜做 1 0 0 写。其他项可根据用户要求协商而定。另外在判定时弹性恢复和永久变形只选一项。 B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 附录C ( 规范性附录) 拉伸缠绕膜抗刺穿性能试验方法 C . 1 试验装置 试验装置见图C . 1 、 图 C . 2 : 单位为毫米 材料:聚四氟乙烯 9 图 C . 1 针头

27、试脸针头与拉压试验 机的上夹头连接。 单位为毫米 材料:铝合金 使两块试 加紧试样 验板 山1 0 2 0二曰0 图 C . 2 抗刺穿性能试验装it示惫圈 B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 C . 2 试验步骤 C . 2 . 1 取样: 至少 5 个试样。尺寸为 1 8 0 m m X1 8 0 m m o C . 2 . 2 校准试验仪器， 选择适当的传感器。固定夹具卡钳， 使其中心点与刺针处于同一轴线上。将试 样置于卡钳内， 将刺针与试样表面处于零接触状态。启动仪器将刺针以2 5 0 m m / m i n 士1 2 . 5 m m / m i n 的速度进行试验。试验

28、将在刺针完全穿过薄膜时停止。若薄膜在其他位置a # 裂时， 则该试样作废。 C. 2 . 3 记录试样的破裂力( N ) 和破裂时的延伸量( m m) , C . 3 试验结果处理 C. 3 . C. 3 . 2 破裂力: 取平均值， 数字修约至0 . 1 N , 延伸量: 取平均值， 数字修约至整数位。 附录D ( 规范性附录) 拉伸绷绕膜单位面积质量试验方法 D . 1 试样步骤 在样品中的其中一卷中裁取试样即可。解卷速度适当， 薄膜不能有被拉伸现象。去掉膜卷最外两 层后在膜卷宽度的基础上取试样长度; 制备 3 个试样。试样裁取时不得用手接触试样表面， 保证每一试 样的内外两面均有分隔纸保

29、护。 首先将膜卷打开使膜平铺于平整、 光滑、 清洁并垫有保护纸的桌面上 在宽度的垂直方向截取一定的长度， 确保所得试样的质量大于 1 9 ; 称量试样的质量， 精确到0 . 0 0 1 g o D . 2 试验结果处理 D. 2 D. 2 . 2 测试3 个试样取算术平均值， 数字修约到整数位; 单位为8 / m 2 0 若判定时以平均值为基准计算每一试样的偏差。 B B / T 0 0 2 4 -2 0 0 4 参考文献 A S 丁 M D 4 3 2 1 -1 9 9 9 塑料膜包装容量( 单位质量的面积) 的试验方法标准。 A S T M D 5 4 5 8 -1 9 9 5 拉伸缠绕膜粘性试验方法标准。 A S T M D 5 4 5 9 -1 9 9 5 拉伸缠绕膜机向弹性恢复、 永久变形和拉力保持试验方法标准。 A S T M D 5 7 4 8 -1 9 9 5 拉伸缠绕膜的抗刺穿试验方法标准。 |日|日JJ工F|1 ，IC白qJ月十 广JL厂匕尸1厂1