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1、中华人民共和国船舶行业标准 F L 2 0 6 0 C B 7 7 6 - 2 0 0 4 代替 C B 7 7 6 - 1 9 8 2 升降式带缆桩规范 S p e c i f i c a t i o n f o r l i f t mo o r i n g b i t t s 2 0 0 4 -0 9 -0 1 发布 2 0 0 4 - - 1 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发布 C B 7 7 6 - 2 0 0 4 户盔 J 一 . 一 o l1吕 本规范代替C B 7 7 6 - 1 9 8 2 升降式带缆桩。 本规范与C B 7 7 6 - 1 9 8 2 升降式带缆桩
2、相比主要变化如下: 删减了升降管直径为1 2 5二、2 0 3 m m 和2 3 0，三个规格的带缆桩; 将部分 较大规格带缆桩的升降管和外套管的材料由2 0 号钢更改为9 0 7 A 钢; 将最大规格带缆桩的升降管长度由1 0 0 0 m m 改为4 6 6二，外套管长度 由6 0 0 m m 改为3 0 0。 。 本规范由中国船舶重工集团公司提出。 本规范由中国 船舶工业综合技术经济研究院归口。 本规范起草单位:中国船舶重工集团公司第七一九研究所、武昌造船厂。 本规范主要起草人:袁光斌、周永峰、鲁新嘉、刘智群、吴鹏炜。 本规范于1 9 7 0 年首次发布，1 9 8 2 年第一次修订。 C
3、 B 7 7 6 - 2 0 0 4 升降式带缆桩规范 1 范围 本规范规定了 潜艇升降式带缆桩 ( 以下简称带缆桩)的要求、质量保证规定和交货准备。 本规范适用于带缆桩的设计、生产和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 G B / T 6 9 9 - 1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 8 3 3 开槽大圆柱头螺钉 G B
4、 / T 1 8 0 4 - 2 0 0 0 一般公差未注公差的 线性和角度尺寸的公差 G B / T 3 0 7 7 - 1 9 9 9 合金结构钢 G B / T 3 2 8 0 - 1 9 9 2 不锈钢冷轧钢板 G B / T 8 9 2 3 - 1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B / T 1 4 6 4 7 氯丁橡胶C R 1 2 1 3 要求 3 . 1 结构 带缆桩的结构型式见图t o 3 . 2 尺寸和重里 3 . 2 . 1 带缆桩的基本尺寸和重量见表 1 , 表1 带缆桩基本尺寸和重里 升降管 直径 d m m 适用缆索最小破 断负荷 kN 适用缆索最
5、大直径 n 川】 d , mmtmu mm tmm mm I mkg 钢索合成纤维索 1 0 57 91 32 61 3 34 7 531 0971 9 . 2 1 5 01 511 83 01 8 56 3 54 0 01 11 04 6 . 0 1 8 01 8 7203 62 2 07 9 54 8 01 41 2 8 4 . 7 2 5 531 62 65 33 0 04 6 63 0 01 81 61 0 0 . 0 注: 钢索的最大抗拉强度为1 6 7 0 Ma d . 3 . 2 . 2 线性尺寸的未注公差按 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0的m级。 3 . 2
6、. 3 重量偏差应不大于 5 %0 3 . 3焊缝 3 . 3 . 1 带缆桩各条焊缝应均匀、连续且无虚焊。 3 . 3 . 2 当升降管和外套管由 钢板弯制而成时， 每管的 对接焊缝应不超过两条。 在升降管包覆不锈钢板 之前焊缝应磨平，不锈钢板对接焊缝与升降管对接焊缝应错开 5 0 m m以上。 C B 7 7 6 - 2 0 0 4 3 . 4 外观质量 3 . 4 . 1 带缆桩表面应光顺，不应有 翘曲 或歪斜等现象。 锐边应倒圆，焊缝应修磨光顺。 3 . 4 . 2 升降管和外套管应除锈清理，并达到G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8中S a t . 5 级或S t 3 级
7、的要求，除锈后涂 防锈底漆二度 。 A 向 1 一衬套;2 一升降管: 3 一外套管: 4 一 止动螺钉座: 5 一不锈钢包板; 6一止动螺钉;7 一凸缘;8 -缓冲垫圈:夕 一螺钉 图1 带缆桩结构型式 3 . 5 材料 带缆桩主要零件材料的性能应不低于表2 规定 材料的性能。 表2 带缆桩主 要零件材料 零件名称 材料 名称牌号标准号 升降管、 外套管、 凸缘、 螺钉座 r-1 0 5 M优质碳素结构钢 2 0 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 lg - 1 5 0 m n 0 1 8 0 m m c ) 制造日期: d ) 质量合格标志。 4 质量保证规定 4 . 1 检验分
8、类 本规范规定的检验分类如下: 鉴定检验; 质量一致性检验。 a)b) 4 . 2 鉴定检验 4 . 2 . 1 检验项目 和顺序 鉴定检验的检验项 目和顺序见表4 0 表4 检验项目 序号检验项目 检验类别 要求章条号检验方法章条号 鉴定检验 质量一致性检验 1尺寸和重量 3 . 24 . 4 . 1 2焊缝 3 . 34 - 4 . 2 3 外观质量 3 . 44 . 4 . 3 4 材料 3 . 54 . 4 . 4 5 操作 3 . 6 . 14 . 4 . 5 6 拉力 .3 . 6 . 24 . 4 . 6 .必检项目:一不检项目。 4 . 2 . 2 受检样品数 除另有规定外，鉴
9、定检验的样品数为一台。 C B 7 7 6 - 2 0 0 4 4 . 2 . 3合格 判据 当 检验全部符合要求时， 则判定带缆桩鉴定检验合格。 在检验中， 若发现某一检验项目 不符合要求 时， 应采取改进措施，然后重新进行该项目 及有关项目 的检验，若复检中仍有不符合要求的检验项目 ， 则判带缆桩鉴定检验不合格。 4 . 3 质量一致性检验 4 . 3 . 1 检验项目和顺序 质量一致性检验的检验项目 和顺序见表4 0 4 . 3 . 2 受检样品数 带缆桩应逐台进行质量一致性检验。 4 . 3 . 3 合格判据 若规定的 检验项目 中有一项不符合要求， 允许在采取措施后进行复验。 若复验
10、该项目 仍不符合要求， 则判定该带缆桩为不合格品。 4 . 4 检验方法 4 . 4 . 1 尺寸和重量 带缆桩装配后用量具和衡器进行尺寸测量和称重。结果应符合3 . 2 的要求。 4 . 4 . 2 焊缝 目 测检验带缆桩的焊缝质量。结果应符合3 . 3 的要求。 4 . 4 . 3 外观质里 目 测检验带缆桩的 外观质量。结果应符合3 . 4 的要求。 4 . 4 . 4 材料 核对各材料材质报告或合格证书。结果应符合3 . 5 的要求。 4 . 4 . 5 操作 升起、放下升降管三砍。结果应符合3 . 6 . 1 的要求。 4 . 4 . 6 拉力 4 . 4 . 6 . 1 拉力试验，
11、受力简图见图 2 0 一 i 一 1 ) l 注 :F =2 F 图2 拉力试验受力简图 C B 7 7 6 - 2 0 0 4 4 . 4 . 6 . 2 逐渐增加试验负荷F , ，每增加 1 0 k N 稳定3 m i n ，当试验负荷F , 达到 两倍于表3 中规定的拉 力负 荷时， 稳定 1 5 m i n 后再逐渐卸去负荷，目视检查带缆桩的外观，结果应符合3 . 6 . 2 的要求。 5 交货准备 5 . 1 贮存 5 . 1 . 1 带缆桩的活动部位应涂润滑油或润滑脂。 5 . 1 . 2 带缆桩应贮存在干燥的 库房内。 6 说明事项 带缆桩的标记示例如下: 升降管直径为1 5 0 m m 的升降式带缆桩标记为: 带缆桩C B 7 7 6 -2 0 0 4 1 5 0