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1、中国船舶工业总公司部标准 鱼雷用防护防水蜡通用技术条件 C B 1 2 0 3- - 8 9 分类 号: 1 gi n ; 主题 内容与适用范围 本标爪规定 r防护防水蜡的技术要求、 试验力法、 检验规则等。 本标涨适J 月 于鱼雷铝合金壳体阳极氧化膜表面上擦涂的防护防水蜡 2引用标准 G 1 3 2 6 1 石油产品闪点测定法 闭口杯法) “比1 7 2 0 漆膜附着力测定法 GI 9 1 7 2 5 涂料固体含l i , 测定法 G B 1 7 2 8 漆膜、 腻子膜 卜 燥时间测定法 ( ; 1 7 3 3 漆膜耐水r 1 测定法 G L 1 7 1 1 漆膜耐霉菌测定法 G 1 3 1
2、 7 6 6 漆膜耐候性评级方法 G 1 3 1 7 6 7 漆膜耐候性测定法 G B 1 8 6 5 漆膜老化 人 加速) 测定法 ( I i 3 1 9 6 涂料产品的取样 ( ; 件7 7 9 1 自 抛光防污漆降阻性能试验方法圆盘转矩法 3 术语 3 . 1 斥水滚动角 斥水试验装置中水滴开始滚动的角度。 4 技术要求 4 . 1 材料组成 材料由 种蜡或者蜡和产生光泽的油形成的混合物， 最终分散或溶解在溶剂中制成。 4 . 2 施 L 温度 蛤料在1 0 -3 8 的温度下施工时， 应能流动易涂， 擦涂的蜡膜质量. 如光泽、 均一性等应 J 2 3曰卜 擦涂蜡V i 1 贡址相当。
3、4 . 3 1燥时问 蜡膜表而十 燥时问不应大于2 0 mi n 4 . 4 不排发分 蛤料小挥发分小应小十1 . 石 / 4 . 5 闪点 蜡料闪点小低于3 3(。 中国船舶工业总公司 1 9 8 9 0 4 - 0 3 批准 1 9 8 9 - 1 0 0 1 实施 C B 1 2 0 3 -8 9 4 . 6 蜡膜性能 燥的抛光蜡膜应光亮， 无条痕、 油迹. 蜡膜在抛光过程中对抛光布无阻力感， 易操作且膜雾易消 除 4 . 了 斥水性 蜡膜应是斥水的， 斥水滚动角应小于3 0 0 0 4 . 8 耐水性 浸水4h以内， 蜡膜应无软化、 开裂现象 4 . 9 耐老化性 2 0 0 h 老化
4、试验后， 涂蜡样板与不涂蜡样板比较颜色无变化 4 . 1 0 耐温度变化性能 4 . 1 0 . 1 蜡料按5 . 1 1 . 1 方法放置2 4 h之后， 不应有凝胶、 分层、 沉淀、 异味或其他变质现象 4 . 1 0 . 2 蜡膜按5 . 1 1 . 2 试验7 个周期后， 不应变软、 开裂、 起雾或模糊。 4 . 飞 1 耐候性 在室外海洋大气条件 F9 o d ， 蜡膜仍应是完好的 4 . 1 2 可去除性 n o d 耐候性试验及2 0 0 h 耐老化试验后， 样板应能被二甲苯完全除去。 4 . 1 3 贮存稳定性 经密封贮存一年后的蜡料， 应无分层和凝胶。 4 . 1 4 防霉性
5、能 蜡膜应具有 一级防霉能力。 4 门5 对流体阻力的影响 蜡膜应不增加被涂铝合金阳极氧化膜表面的流体阻力。 4 . 1 6 蜡料应均匀、 无结块和杂质。 5 试验方法 5 . 1 除另有规定或杖力商定外 听f 试验均应在2 3 二2 c和相付温度c s ) 二， 不 条们下 进行 5 . 2 试验样板状态条川 5 . 2 . 1 用7 5 mm X 1 5 0 m m的铝合金板材， 表面粗糙度为R a 簇1 . 6 K m， 进行阳极氧化和着色封闭处理。 5 . 2 . 2 蜡料施1 一 应从一端开始， 依次向另一端进行擦涂， 表面初干后， 不应往复擦涂 5 . 3 施 工温度 将同批蜡料及
6、按5 . 2 条制备的样板， 分别在1 0 士2 C , 2 3 土2C ( 相对湿度5 0 %-5 5 %) , c 3 8 士2 C 环境中放置2 h ， 用蜡料擦涂样板， 所有样板蜡膜抛光后， 在5 . 1 条试验条件下， 比较其光泽， 并检查裂纹 或) ! 一 裂情况 5 . 4干燥时间测定 表面干燥时间的测定按GB 1 7 2 8中乙法进行 5 . 5 不挥发分测定 蜡料的不挥发分的测定按G B 1 7 2 5 中乙法- 一 表面皿法 5 . 6 闪点测定 蜡料闪点测定按G B 2 6 1 闭C l 杯法进行。 5 . 了 蜡膜性能试验 按5 . 2 . 2 施工， 蜡膜干燥后抛光时
7、， 应观察蜡雾是否易消除， 抛光布有无“ 阻力” 感 5 . 8 斥水性试验 将蜡料擦涂在洁净试验样板 仁， 抛光后， 立刻放置自来水流下， 观察斥水性 斥水滚动角测量见附录 C B 1 2 0 3 - 8 9 A( 参考件) 。 5 . 9 耐水性试验 按GB 1 7 3 3甲法进行。 试验浸水时间为4 I , 5 门0 耐老化试验 耐老化试验按G B 1 8 6 5 进行( 不淋水) ， 试验周期为2 0 0 h 5 . 1 1 耐温度变化试验 5 . 1 1 . 1 将装有蜡料的密封容器在一2 0 士2 条件放置2 4 h ， 取出并使其恢复室温状态， i 3 _ F 行观察 5 . 1
8、 1 . 2 按5 . 2 . 1 及5 . 2 . 2 制备好的样板， 在6 3 士2和一 0 七1变化温度下 进行高低温循环试验- 5 . 1 2 耐候性试验 耐候性试验按G B 1 7 6 7 进行 试验时间为9 0 d 应选择海洋大气条件的曝晒场 沿海地区) 采用可 调角度曝晒架。投试季节 最好不重复. 参照( ; B1 7 6 6 进行评定。 5 . 1 3 可去除性试验 将9 0 d耐候性试验样板及2 0 0 h耐老化试验的涂蜡样板. 用二甲苯彻底清洗， 干燥后， 与对比板各 喷 一 道白硝基漆， 漆膜完全干燥后测定漆膜附着力( 测定方法按G B 1 7 2 。 进行) ， 测定结
9、果漆膜附着力等 级应相同。 5 门4 贮存稳定性试验 将密封包装蜡料， 在室温条件下贮存1 2 个月， 试验时摇动包装容器3 0 s ， 然后静止2 h . 直观观察其 分层或凝胶， 并应满足本标准规定的各项指标 5 . 1 5 防霉性试验 防霉性试验按(G 13 1 7 4 1 进行， 试样采用马 铁或经阳极氧化的铝合金 试验按甲法培养皿法进 千 了 5 . 1 6 流体阻力影响的测定 将蜡料涂在涂漆或不涂漆而阳极氧化的标准圆盘上按G B 7 7 9 1 进行测量， 参照对比圆盘， 并分别计 算降阻率。 6 检验规则 6 门蜡料须经生产厂按本标准规定进行检验 产品应有合格证. 并附使用说明书
10、及施工文件。 6 . 2 蜡料出厂时应进行外观检验， 包装好的蜡料不得含有杂质， 听、 罐包装容器完整无损一 蜡料外观应 为乳自色厚膏状， 光滑、 均匀。 6 . 3 正常产品按双方协商的检验项目. 进行不定期抽检( 应考虑试验周期时间因素) 6 . 4 当原料、 配方、 工艺有重大改变时， 应重新按本标准要求进行检验 6 . 5 蜡料取样按G B 3 1 8 6进行。 样品分成两份 一份贮存备查， 另一份作检验样品。 如果检验结果不 1 合本标准规定时， 应加倍重新取样检验， 如仍不符合本标准规定时整批产品即为不合格 7 标志、 包装、 运输、 贮存的注意事项 7 . 1 标志 包装容器应注
11、明: a产品名称或商标; h . 重量 ; c . 出厂日期、 生产厂 d . 贮存期; e . 易燃品、 安全规定 了 . 2 包装 C B 1 2 0 3 8 9 7 . 21 包装必须密封 防门 _ 外溢或渗漏 7 . 2 . 2 应采川 日多折边t 内 金属听、 罐容器 7 . 2 . 3 外部包装应采用术箱、 木条箱等耐压、 不产 变形的外包装箱 7 . 2 . 4 外包箱i qv r 明: a产ii i , 名称或型号、 代号: 卜制造厂 一 名称: !1 f Ii t I 数; 1 : d _ 包装箱外 9 尺寸: 收货单位、 地址 f标志出 小心轻放” 、 易燃品” 7 . 2
12、 . 5 梢内应附1 ii i 合格i d戈说明 1i . 施_L 文件等 了 . 3 运输 按国家危险品规定还输 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 产.d , l ,i . 严格密封， 贮存在 燥通风库房 7 . 4 . 2 i rk,W , 仓库严禁烟火( 易燃品) 、 C B 1 2 0 3 一 8 9 附录A 斥水滚动角测量 参考件 ) A1 测量仪如图Al o 图A l 滚动角测量仪 A 2 测量方法如下: 将蜡料涂在三块洁净的试验样板上， 干燥， 然后抛光。 将样板排放在测量仪水平板面上 滴一滴水珠( 约。 . 1 m l , ) 至每块试验样板 卜， 缓慢地倾斜板而. 记 录水珠开始滚动时偏离垂直面的角度， 试验重复三次 附加说明: 本标准由船舶材料专业组提出。 本标准由船舶材料专业组归口 本标准由7 2 5 研究所、 7 0 5 研究所起草 本标准主要起草人金中眠、 胡贤江。