CB船舶标准-CBT3942-2002.pdf

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1、I C S 47. U 52 备案号: 0 20. 3 0 1 11 4 0-2 00 3 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 9 4 2 -2 0 0 2 法兰不锈钢截止阀 S t a i n l e s s s t e e l fl a n g e d s t o p v a l v e s 2 0 0 2 一1 1 一2 0 发布 2 0 0 2 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T 3 9 4 2-2 0 0 2 月 0舀 本标准规定的A 型、B 型不锈钢截止阀，其法兰连接尺寸和密封面与G B / T 5 6 9 - 1 9 6 5 船用法

2、兰连 接尺寸和密封面的 规定一致，其结构长度与G B / T 5 8 4 - 1 9 9 9 船用法兰铸钢截止阀中A 型、 B 型截 止阀的规定一致。 本标准规定的A S 型、 B S 型不锈钢截止阀，其法兰连接尺寸和密封面与G B / T 2 5 0 1 - 1 9 8 9 船用法 兰连接尺寸和密封面 ( 四进位)的 规定一致，其结构长度与G B / T 1 1 6 9 8 - 1 9 8 9 船用法兰连接金属 阀门的结构长度的规定一致。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国 船舶工业综合技术 经济研究院归口。 本标准起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、江阴市船用阀门有限公

3、司、 大连新船重 工有限责任公司。 本标准起草人:罗发元、蔡玉初、顾金平、柳运香、邱金泉。 C B / T 3 9 4 2 一+ 0 0 2 法兰不锈钢截止阀 1 范围 本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按G B / T 5 6 9 , G B / T 2 5 0 1 的法兰不锈钢截止阀( 以下简称截 止阀) 的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于公称压力不高于6 . 4 M P a ，设计温度不低于一 1 6 5 的液化气体运输船、散装化学品 船、舰船的管路系统用截止阀的设计、制造和验收。其他船舶腐蚀性介质的管路系统截止阀可参照 采用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条

4、款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所 有的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 5 6 9 -1 9 6 5 船用法兰连接尺寸和密封面 G B / T 6 0 0 -1 9 9 1 船舶管路阀 件通用技术条件 G B / T 1 2 2 0 -1 9 9 2 不锈钢棒 G B / T 2 1 0 0 -1 9 8 0 不锈耐酸钢铸件技术条件 G B / T 2 5 0 1 -1 9 8 9 船用法兰 连接尺寸

5、和密封面( 四进位) G B / T 3 0 3 2 船舶管路附 件的标志 中国船级社1 9 9 8 年版 材料与焊接规范 3 分类 3 . 1型式 截止阀的型式规定如下: A型- - 一法兰连接尺寸和密封面按G B / T 5 6 9 - 1 9 6 5 的直通型截止阀; B 型- 一 法兰连接尺寸和密封面按G B / T 5 6 9 - 1 9 6 5 的直角型截止阀; A S 型- - 一法兰连接尺寸和密封面按G B / T 2 5 0 1 - 1 9 8 9 的直通型截止阀; B S 型- - 一法兰连接尺寸和密封面按G B / T 2 5 0 1 - 1 9 8 9 的直角型截止阀。

6、 3 . 2 基本参数 截止阀的基本参数见表 1。 C B / T 3 9 4 2 -2 0 0 2 表1 截止阀的基本参数 型式 公称压力 P A M P a 工作温度 公称通径D A m田 、 2 010 01 5 02 0 02 5 03 0 0 I 3 5 0 最大允许工作压力P , M P a P P o I P 一 H DD ,Dd ob 拿 T h.D oS A S刑 B S型 A S型B S型 A S型B S型B S到 1 一一 一i 一一 一 0. 6 1 51 3 09 0 2 1 72 03 9 0 4 8 05 5 同 1 1 国 4 M 1 08 087 3 . 63

7、 . 7 4 . 44 . 2 9 0 同同 1 4 9 52 01 5 09 5 5 . 14 . 8 画困 6 01 0 02 51 6 01 0 0 M 1 2 1 0 0同96 . 46 . 2 3 21 8 01 0 5 2 3 621 61 0 5 5 同 网 7 0 1 41 6 同 同 118 . 58 . 1 画画困 4 0 2 0 01 1 52 6 02 3 61 1 5 1 4 01 2 1 41 0 . 61 0. 15 02 3 01 2 52 8 82 5 81 2 5 6 回回回 1 81 6 . 71 5. 4 1 6 0 1 3 0 网 6 52 9 01

8、4 53 3 53 01 1 4 5 M 1 6 1 6 0 1 4 2 42 2 . 221 . 31 90 15 0 12 8 1 8 1 8 8 03 1 01 5 53 6 2 3 211 5 5 3 53 3 . 42 9. 6 1 8 0 1 0 03 5 0 1 7 54 1 73 6 81 7 5 7 网 1 7 0 网 2 0 01 7 4 445 . 14 4. 1 2 0 8 回 2 0 0 画 1 2 54 0 02 0 04 9 34 3 22 0 0 5 767 . 56 2. 5 网 回园 1 5 04 8 02 2 5 5 5 64 8 42 2 5 2 5 0

9、 网 6 89 8. 39 3 . 3 回 2 00 6 0 02 7 56 2 15 4 32 7 5 9 3 2 0 2 8 0 网 2 8 0 网 801 6 2 . 01 5 5 . 0 3 75 3 3 5网 2 4 1 2 2 5 07 3 03 2 57 2 16 2 33 2 5 M2 0 3 2 02 7 1 0 02 2 0 . 0 21 1 . 04 4 0同3 6 5 2 2 3 0 085 03 7 582 16 9 6 3 7 5 681 0 7 . 0 1 0 2 . 0 国 3 6 0 1 . 0 2 0 060 027 562 1 5 4 32 7 5 园画

10、2 9 5 回 4 5 0 3 2 801 6 5 . 0 1 5 8 . 0 2 61 2 2 5 073 03 2 57 2 16 2 33 2 5 1 13 9 5 3 5 0 3 2 0 5 0 0网1 0 022 3 . 0 21 4 . 0 网 4 0 0 网 3 0 085 037 582 16 9 63 7 5 1 . 6 1 0 035 01 7 541 73 6 81 7 5 8 2 2 0 1 8 0 同 1 82 2 8 M1 6 2 5 0园353 5 . 43 3 . 2 2 8 0 网 4 45 0 . 54 6 . 1 2 5 0 2 1 0 回 1 2 540

11、 020 049 34 3 22 0 0 M2 0同 网 576 7 . 36 2 . 1 1 5 04 8022 555 64 8 42 2 5 9网2 4 0 网 2 22 4 同 网 6 81 2 1 . 0 1 1 6 . 0 1 2 画 2 9 5 2 6 8 2 0 06 0027 562 15 4 3 2 7 5 M2 4 5 0 0 3 6 8 01 6 7 . 2 1 6 0 . 2 2 5 073 032 57 2 16 2 33 2 5 1 14 0 53 5 5 同 2 6同 1 0 021 5 . 0 20 6 . 0 4 6 0 4 1 0 同 2 83 0 085

12、 037 582 16 9 63 7 5 C B / T 3 9 4 2 -2 0 0 2 表 4( 续 ) 单位为毫米 公称压力 尸 N M P a 公称 通径 D A 结构尺寸 壁 厚 t 法兰手 轮 m 重量 k g DD ,D d b 草 T h .几S LH- H, AS型B S型 A S型B S 型 A S型B S型B S型 1一 一 2 . 5 1 51 3 09 0 2 1 72 0 3 9 0 5 困同网 1 4 国 4 抽1 2 8 087 4 . 64. 7 4 , 94. 9 1 6 闷国网 2 01 5 09 59 5 回网 6 8 5 . 75 . 62 51 6

13、01 001 0 0 M1 6 10 0 冈 98. 98 . 33 21 8 01 0523 621 61 0 5 6 1 4 0 10 07 8 1 8 1 8 回同同画回 1 11 0 . 61 0 . 34 02 0 01 1 526 023 61 1 5 画回回 5 02 3 01 2528 825 81 2 5 回 14 0 回 1 41 4 . 21 3 . 7 回 8 16 0 回 1 821 . 92 0 . 66 52 9 01 4533 530 11 4 5 7 画回回 8031 01 553 6 63 2 51 5 5 2 0 0 同 2 42 8 . 42 5 . 3

14、 网同 同 2 4 M 2 0 2 5 0 网 3 53 9 . 53 6 . 32 3 5 19 0 同网 1 0 035 01 754 2737 81 7 5 M 242 8 0 网 4 45 7 . 35 5 . 11 2 54 0 02 0 04 9 34 3 22 0 0 8 2 7 02 2 0 画 2 6 2 6 3 2 0 同 577 5 . 96 9 . 7 2 8 1 5 0 4 8 02 255 5 64 8 42 2 5 3 0 0 2 5 0 网 4 5 0 国 6 81 2 9. 0 1 2 4 . 03 0 1 2 2 0 060 02 756 215 4 32

15、7 5 同画网 2 7 8 M 27 5 0 0 3 6 8 01 67 . 2 1 6 0 . 22 5 07 303 257 216 2 33 2 5 I I回网 3 3 5 3 0 3 2 囚回 1 0 021 5. 0 2 0 6 . 0 4 8 5 回 3 9 0 3 0 08 5 03 7 5 8 21 6 9 63 7 5 3 . 3 . 4 P N为4 . 0 和 6 . 4 M P a的A S型、B S型截止阀的结构和基本尺寸按图3 、图4和表 5 0 表5 P N 为 4 . 0和 6 . 4 M P a的A S型、B 型截止阀的基本尺寸 单位为毫米 公称 压力 尸 V M

16、 P a 公称 通径 D A 结构尺寸 . 壁 厚 t 法兰手轮 华 重量 k g 刀D, DD, D,f db学 Th .D ,S 乙刀 尧H , A S型BS型 A S型B S型A S型R S型 R S型 1 一一 一 一I 一 一 一 一 4 . 0 6 52 9 01 4 540 93 7 41 45同同画画同同 3 1 8 2 2 网 8 M1 6 2 5 0 2 2 1 93 7 . 836 . 4 2 4 2 34 2 . 940 . 3 8 0 3 1 0 1 5 543 6 3 9 41 55 9 2 00 1 6 0回1 21同 M2 0回囚 2 8 5 4 . 151 .

17、 52 3 5回 1 5 8 1 5 0 1 2 8 1 0 03 5 01 7 54 6 64 1 61 75 1 8 2 2 回 4 M1 6 1 0 097 9 . 38 . 1 6. 4 2 0 23 011 5 2 612 4 3 1 1 5 7 回园困 5 1国 2 4 1 1 . 01 0 . 0 同同6 8网同 27 22 5 32 5 同回困网同 3 2 2 6 0 1 3 0 3 0 4 2 8 1 1 30 M 2 0 回回 91 3 . 11 2 . 2 2 6 1 6 01 8 0 1 4 1 22 1 . 72 0. 61 7 0回回7 6同33 43 1 04 0

18、 1 527 . 22 5 . 8 5 030 01 5 03 5 43 2 5 1 5 0 回回困1 0 2回回 3 . 4 标记示例 公称压力为2 . 5 M P a ，公称通径为6 5。 ， 锈钢截止阀标记为: 截止阀A 2 5 0 6 5 C B / T 3 9 4 2 - 2 0 0 2 公称压力为2 . 5 M P a ，公称通径为2 0 0二， 不锈钢截止阀标记为: 截止阀B S 2 5 2 0 0 C B / T 3 9 4 2 - 2 0 0 2 法兰连接尺寸和密封面符合G B / T 5 6 9 的直通型法兰不 法兰连接尺寸和密封面符合G B / T 2 5 0 1 的直角

19、型法兰 C B / T 3 9 4 2-2 0 0 2 4 要求 4 . 1 材料 截止阀主要零件的材料见表6 , 表6 截止阀主要零件的材料 零件名称 材料 名称牌号标准编 号 阀体、阀盖，阀盘 不锈钢 Z G O C r1 8 Ni 9G B / T 21 0 0 -1 9 8 0 Z G O O C r1 7 Ni 1 4 M o 3 材料与焊接规范( 丁9 9 8 阀杆、紧固件 O Cr 1 3G B / T1 2 2 0 -1 9 9 2 填料、垫片聚四氟乙烯 A34.0 M P a堆焊密封面钻、铬、钨硬质合金 注:阀盘允许用锻件加工。 4 . 2 铸件 4 . 2 . 1 截止阀的

20、不锈钢铸件化学成分和力学性能应符合G B / T 2 1 0 0 - 1 9 8 0 或 材料与焊接规范要 求。 4 . 2 . 2 截止阀的 不锈钢铸件应在不低于 1 0 0 0 的温度下进行固溶处理， 并在水中迅速冷却。 4 . 2 . 3 用于温度低于 一 5 5的液化气体的截止阀，其不 锈钢铸件应按 材料与焊接规范要求每 炉提供 1 组 3 个夏比V型缺口冲击试样。 4 . 2 . 4 采用 Z G O C r 1 8 N i 9 材料的截止阀铸件应检验晶间腐蚀倾向。 4 . 2 . 5 密封面需堆焊钻、铬、钨硬质合金的截止阀不锈钢铸件，固溶处理应在堆焊后进行 4 . 2 . 6 每炉

21、铸件至少有三个带有炉号的备查试棒。 保存期不应少于三年。 4 . 2 . 7 使用温度一 1 0 0以下时，阀 体、阀盖、阀盘、阀 杆要进行深冷处理。 4 . 3加工 截止阀的不锈钢密封面应采用精细车削加工或磨削加工。 4 . 4 强度 截止阀阀体的强度在1 . 5 倍公称压力的液压下应无渗漏。 4 . 5 密封性 4 . 5 . 1 截止阀在完全关闭时， 阀盘和阀座之间的密封性， 在 1 . 1 倍公称压力的液压下应无渗漏。 4 . 5 . 2 截止阀在完全开启时， 阀杆和阀盖之间的密封性， 在 1 . 0 倍公称压力的液压下， 渗漏量不应 超过I O M M / / M i n a 4 .

22、 6 尺寸公差 截止阀的尺寸公差应符合G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中 3 . 2 , 3 . 3 , 3 . 1 0 的要求。 4 . 7 形位公差 截止阀的形位公差应符合G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中3 . 1 的要求。 4 . 8 外观 截止阀的外观应符合G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中3 . 4 -3 . 9 的要求。 C B / T 3 9 4 2-2 0 0 2 5试验 方法 5 . 1 铸件试验 5 . 1 . 1 截止阀不锈钢铸件的化学成分和力学性能的试验方法按 G B / T 2 1 0 0 - 1 9 8 0的规定进行

23、。 结果应 符合 4 . 2 . 1 要求。 5 . 1 . 2 截止阀不锈钢铸件的晶间腐蚀试验方法按 材料与焊接规范 ( 1 9 9 8年)中 3 . 8 . 5规定进 行。结果应符合 4 . 2 . 4的要求。 5 . 2 深冷处理 零件深冷处理方法是:将零件浸放在液氮箱中，当零件温度达到一 1 9 6 时开始保温1 - v 2 小时， 然后取出 箱外自 然处理到常温，重复循环2 次。 5 ， 3 加工 用目 测的方法检查截止阀密封面的 加工。结果应符合4 . 3 的要求。 5 . 4 强度 截止阀阀体强度的试验方法按G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中 4 . 1 . 2

24、, 4 . 1 . 3 和4 . 3 . 1 的规定进行。 结果应符 合4 . 4 的要求。 5 . 5 密封性 5 . 5 . 1 截止阀阀盘和阀座之间密封性的 试验方法按G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中4 . 2 . 2 和4 . 3 . 1 的规定进行。 结果应符合 4 . 5 . 1 的要求。 5 . 5 . 2 截止阀阀 杆和阀盖之间密封性的 试验方法如下: 在填料函不加填料的情况下，将阀门完全开启， 使阀杆和阀盖之间的密封面相互紧贴， 然后阀 腔内 灌满水， 将压力加到公称压力值， 持压l m i n ， 从填料函口 收集漏水量。 结果应符合4 . 5 . 2 的

25、要求。 5 . 6 尺寸和尺寸公差 截止阀线性尺寸公差用相应等级的量具检查。结果应符合3 . 3 和4 . 6 的要求。 5 . 7 形位公差 截止阀形位公差用相应等级的工装予以保证。结果应符合4 . 7 的要求。 5 . 8 外观 截止阀的外观用 目测方法检查。结果应符合4 . 8 的要求。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 截止阀的检验分型式检验和出厂检验。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 检验时机 有下列情况之一时截止阀应进行型式检验: a ) 新产品投产鉴定; b ) 产品 投产或工艺 发生重大改 变时; 、 c ) 批量投产过程中发现有重大质量事故时; d ) 国家有关质

26、量检验部门提出检验时。 6 . 2 . 2 检验项 目 型式检验项目应符合表7 的规定。 C B / T 3 9 4 2 -2 0 0 2 表7 检验的项目 序 号检验项目要求的章、条号试验方法的章、条号型式检验出厂检验 1 铸件化学成分和力学性能4 . 2. 15 .1 .1JJ 2 晶间腐蚀 4 . 2. 4 5 .1 . 2 JJ 3 加工 4 . 35 . 3J 4 强度 4 . 45 . 4JJ 5密封性4 . 55 . 5JJ 6 尺寸和尺寸公差 3. 3 , 4 . 65 . 6J 7 形位公差4 . 75 . 7J 8 外观 4 . 85 . 8JJ 注:“J”表示须检验项 目

27、:“ ”表示不须检验项目。 6 . 2 . 3 检验样品数量 截止阀 型式检验的样品应不少于3 个。 6 . 2 . 4 判定规则 截止阀所有样品全部检验项 目符合要求，判为型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加 倍取样复验。如果复验仍有不符合要求的项目，则判为型式检验不合格。 6 . 3 出 厂检验 6 . 3 . 1 截止阀出厂检验项目按表 7规定。 6 . 3 . 2 出厂检验应逐个产品进行。 6 . 3 . 3 判定 规则 6 . 3 . 3 . 1 全部检验项目 符合要求的截止阀 判定出厂检验合格。 6 . 3 . 3 . 2 铸件化学成分、 力学性能和晶间腐蚀试验若有不符合要求的截止阀， 则判为出厂检验不合 格。 6 . . 3 . 3 . 3 其他项目的检验， 若有不符合要求的 截止阀， 允许返修后进行复验。 若复验仍不符合要求， 则判该截止阀不合格。 7 标志和包装 , 7 . 1 截止阀的标志按G B / T 3 0 3 2 的 规定。 7 . 2 截止阀的包装按G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中 6 . 2 -6 . 4的规定。