CJ 124-2004 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件.pdf

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1、口J 中华人 民共和 国城镇 建设行业标 准 C J / T 1 2 4 -2 0 0 4 代替 C J / T 1 2 4 -2 0 0 0 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 F i t t i n g s o f s t e e l r e i n f o r c e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e s f o r w a t e r s u p p l y 2 0 0 4 - 1 2 - 0 2 发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中华人 民共和国建设部发 布 口 / T 1 2 4 -2 0 0 4 前言 本标准

2、是对 C J / T 1 2 4 -2 0 0 0 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 的修订， 在修订中主要参考了 I S O 4 4 2 7 ( P o l y e t h y l e n c ( P E ) p i p e s f o r w a t e r s u p p l y -S p e c if i c a t i o n s 及 GB / T 1 3 6 6 3 给水用聚乙烯 ( P E ) 管材 等国际标准、 国家标准。 本标准自实施之 日起代替 C J / T 1 2 4 -2 0 0 0 。本标准与 C J / T 1 2 4 -2 0 0 。 相比主要内容变化如下: 在“

3、 范围” 中将“ 复合管件输送介质温度不超过 7 0 C” 修订为“ 复合管件长期使用时输送的介质 温度不超过 7 0 0C， 非长期使用时输送的介质温度不超过 8 0 0C“ , 在“ 原料” 中新增加了“ 炭黑的分散、 颜料的分散” 等规定， 取消了“ 挥发分含量、 耐气体组分” 等 规定 ; 增加了“ 5 . 2双承口管件的基本参数” ; 将，“ 5 . 4 表 1 ” 中6 0 0C 1 h ; 压力: 公称压力X1 . 5 X0 4 撕 裂 试 验温 度常 温脆性撕裂长度G3 3 . 3 见 7 . 1 2 6 . 6 卫生性能 饮用水用复合管件卫生性能应符合 G B / T 1 7

4、 2 1 9或相应的卫生规范的规定。 7 试验 方法 7 . 1 试样状态调节和试验的标准环境 试样状态调节和试验的标准环境符合 G B / T 2 9 1 8的规定， 温度 2 3 士2 * C， 试样状态调节时间不 少于 2 4h 7 . 2外 观检 查 目测。内壁可用光源在逆光下观察 7 . 3 几 何尺寸的测定 7 . 3 . 1 管件长度 用精度不低于 1 mm的量具测量 。 7 . 3 . 2 内径 按 G B / T 8 8 0 6的规定测量 曰/ T 1 2 4 -2 0 0 4 7 . 3 . 3其他尺寸 用精度不低于0 . 0 1 mm的量具测量。 7 . 4不回度的测定

5、按 G B / T 8 8 0 6规定进行测定。 7 . 5 炭黑的分散 按照 G B / T 1 8 2 5 1 检测。 7 . 6 颜料的分散 按照 G B / T 1 8 2 5 1 检测。 7 . 7 熔体流动速率的测定 按 G B / T 3 6 8 2 规定进行测定。 7 . 8 炭黑含，测定 按GB / T 1 3 0 2 1 规定进行测定。 7 . 9热 稳定性试验 按GB / T 1 7 3 9 1 的规定测定。 7 . 1 0 管件性能要求的测定 7 . 1 0 . 1 短期静液压试验及爆破强度试验 按GB / T 6 1 1 1规定试验， 试验在组合件上进行。 复合管件的

6、性能用组合件的性能表示。以4 5 0 弯头为例， 见图 1 . 图 1 7 . 1 0 . 2密封性 能试验 按 G B / T 6 1 1 1 规定试验， 试验在组合件上进行 。 复合管件的性能用组合件的性能表示。以9 0 0 弯头为例， 见图 图 2 7 . 1 1 卫生性能的测定 饮用水复合管件的卫生性能测定按 G B / T 1 7 2 1 ，规定进行口 7 . 1 2 撕裂试验 在电熔焊接后的组合件上， 沿电熔套筒的圆周方向均匀取 4 条样件， 样件宽度为 1 5 mm-2 5 mm C J / T 1 2 4 -2 0 0 4 使用合适的夹具， 以 2 5 mm / mi n的速率

7、将样件的电熔与管材熔接部位撕裂， 暴露出焊接面。 8 检验规则 8 . 1 复合管件须经生产厂质量检验部门检验合格， 并附有合格证， 方可出厂。 8 . 2 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 8 . 3 出厂检验 8 . 3 . 1 复合管件出厂检验项目为 6 . 1 , 6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 4和6 . 5 中短期静液压强度试验、 爆破强度试验。 8 . 3 . 2 组批抽样 同一原料、 配方和工艺情况下生产的同一规格复合管件为 1 批。每批数量不超过 1 2 0 0件。如生 产数量少， 生产期3 0 d尚不足 1 2 0 0 件， 则以3 0 d 产量为一批。抽样按

8、 G B / T 2 8 2 8的规定进行。采用 正常检查一次抽样方案， 取一般检验水平 I I . =工 合格质量水平 A Q L=6 . 5 ， 抽样方案见表 3 , 表 3 抽样方案 批量范围 N)/件样本大小( n ) / 件合格判定数( A c )不合格判定数( R e ) ( 1 5 0 81 2 1 5 1- 2 8 01 323 2 8 1- 5 0 02 034 5 0 1 - 1 2 0 03 256 8 . 3 . 3判定规则 在计数抽样合格的产品中， 随机抽取足够样品， 进行 6 . 5中的短期静液压强度检验、 爆破强度试验。 当出现不合格产品时， 应重新抽取双倍产品进

9、行第二次试验， 如仍不合格， 则判定该批为不合格批。 8 . 4 型式检验 8 . 4 . 1 型式检验项目为本标准要求的全部项 目。 8 . 4 . 2 有下列情况之一时应进行型式检验: a ) 原料、 工艺有较大变动可能影响产品性能时; b ) 正常生产时， 一般为每两年进行 1 次; c ) 停产 6 个月以上恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 8 . 4 . 3 判定规则 6 . 2 , 6 . 3 和 6 . 4按表3进行判定， 6 . 5 中有一项达不到规定时， 可随机抽取双倍样品进行该项复检。 如仍有一项

10、不合格， 则判该批不合格。 9 标志、 包装、 运输、 贮存 9 . 1 标 志 复合管件本身应有下列明显的标记， 标记不应削弱管件性能， 且远离观察孔。 a ) 复合管件类型， 规格尺寸; b ) 公称压力; c ) 生产厂名或商标; d ) 生产日期或生产批号; 口/ T 1 2 4 -2 0 0 4 e ) 执行标准号。 9 . 2包装 复合管件应使用能够保护管件端口或整体的适当方式包装， 并附有质量检验部门的产品质量合 格证 。 9 . 3运输 复合管件运输时， 不得受到剧烈的撞击、 划伤、 抛摔、 曝晒、 雨淋和污染。 9 . 4贮存 复合管件应贮存在远离热源、 温度一般不超过 4

11、0 0 C、 地面平整、 通风良好的库房内。 口 / T1 2 4 一2 0 0 4 附录A ( 规范性附录) 电熔连接式套筒的墓本参数 A . 1 电熔连接式套筒( 与平口相配) 的基本参数( 见表 A . 1) 表 A . 1 电熔连接式套筒( 与平口相配) 的墓本参数 名 称图 示 配 用 管 材 公 称内径( Dn ) / mm 熔区最小长 度( 1 . n ) / m m 套筒最小长 度( L o .n ) / mm 公 称 压 力 / M Pa 电 熔 爹_ 5 01 1 0 一 6 51 1 0 1 4 04 0 8 01 1 01 4 04 . 0 毛巴入 只 蓝 X月，甲月月

12、呀 ， 1 0 01 4 01 7 0 1 2 5 一 1 9 02 5 一 一 盯 一 1 5 01 8 021 0 1 . 6 2 0 02 00 2 3 01 . 6 比沙屯 K K洲 片 甲 洲 冲 咱咐 今 沁 令 洲翎 2 5 02 2 02 5 0 1 . 0 ; 尹 1 6 3 0 0 2 6 02 9 0 1 . 0 1 . 6 A . 2 电熔连接式套筒( 与锥形口相配) 的墓本参数( 见表 A . 2) 表 A . 2 电熔连接式套筒( 与锥形口相配) 的墓本参数 名 称图 示 配用管材公称 内径( D n ) / mm 熔区最小长度 ( 1 ， n ) / mm 套筒最

13、小 长度( L 二 。 ) / m m 公 称 压 力 / M P a 口 电 熔 瞪粉 弩 5 01 6 01 9 0 2 . 53 0 ， 6 51 6 01 9 0 一3 。 8 01 6 01 9 0 2. 53 0 1 0 01 6 0 1 9 01 . 63 0 ， 一1 6 0一 一3 。 1 5 01 8 0 2 1 01 . 63 0 诊 口叼 丫 丫 、 甲 晰沪 . 与 户丫 丫 丫 喇 2 0 02 0 023 0 1 . 63 0 ， 迎/ 1 准三 一 25 02 2 025 0 1 . 0 3 0 1 . 6 一 门 卜 诬 3 0 02 6 02 9 0 1 .

14、 0 3 0 ， l 6 阅 卜、洲 ，八侧 f 、，、J、尹 、 ，、 月，巴， ， 之 ，卜 尹 入 砂 八 月凡刊 3 5 02 8 031 0 1 0 1 。 ;厂 1 . 6 4 0 03 0 03 3 0 1 . 0 1 0 1 . 6 4 5 03 2 03 5 0 1 . 0 1 。 1 . 6 5 0 0 3 4 03 7 0 1 . 0 1 0 1 . 6 注: 电熔套筒公称压力指系统连接后拍EZ 。 条件下输水时允许使用的最大压力 C J / T 1 2 4 -2 0 0 4 附录B ( 规范性 附录) 钢骨架塑料复合 管件基本 参数 B . 1 9 0 0 弯头管件 9

15、 0 0 弯头管件图示见图B . 1 ， 基本参数见表B . 1 . 图 B . 1 9 0 0 弯头管件 表 B . 1 9 0 0 弯头管件墓本参数. 公 称 内径 ( ll n ) / n ，n ， 公称压力/ MP a L , e / mm 1 . 0 1 . 62 . 54 . 0 公称壁厚( e ) 及极限偏差/ mmIU 5 0 9 . 0 + p . s 1 1 . 0士 0. 5 1 5 01 8 5 6 5 9 . 0 0 1 1 . 0 士0 . 51 6 0 1 9 5 8 0 9 . 5 1 , 1 1 . 5 士0 . 6 1 8 02 0 5 1 0 0 9 .

16、5 斗 黔 5 1 1 . 5 士 0 . 61 9 02 2 0 1 25 1 1 . 00 1 2 . 0 士 0 , 7 2 0 0 2 3 5 1 5 0 1 2 . 0 士0 . 8 2 5 5 2 2 5 1 2 . 5 士 0 . 8 2 00 1 2 . 5 士 0 . 8 2 9 5 2 9 5 1 3 . 0 士0 . 8 2 5 01 3 . 5 士0 . 91 6 . 0 士0 . 9 3 3 53 3 5 3 0 01 4 . 0 士 1 . 01 6 . 0 士 1 . 0 3 8 03 8 0 ”根据连接方式的不同， 管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致

17、的结构。成型后的法兰管端、 平 口管端或锥形口管端的结构参数参照 C J / T 1 2 3 附录 A、 附录B 、 附录C b表中L 、 中I 系列对应管端为C J / T 1 2 3 附录A中A . 1 或附录B 中B . I 或附录C的结构形式; 0 系列对应管 端为C J / T 1 2 3附录A中A. 2或附录 B中 B . 2 结构形式。根据管端结构的不同， 管件的长度L与L , 有差别 当采用法兰管端和锥形口管端时， L =L , +1 0 ; 当采用平口管端时， L =L, , C J / T 1 2 4 -2 0 0 4 B . 2 4 5 ， 弯头管件 4 5 0 弯头管件

18、图示见图B . 2 ， 基本参数见表B . 2 , 图 B . 2 4 5 0 弯头管件 表 B . 2 4 5 0 弯头管件基本参数. 公 称 内径 ( D n ) / m m 公称压力/ MP a L , / .m 1 . 01 . 62 . 54. 0 公称壁厚( e ) 及极限偏差/ m m 工n 5 0 9 . 0 -5 1 1 . 0 士 0 . 51 2 0 1 5 0 6 5 9 . 0 0 1 1 . 0 士 0 . 51 2 5 1 5 5 8 0 9 . 5 十 梦 “ 1 1 . 5 士0 . 61 4 5 1 6 0 1 0 0 9 . 5 . o 1 1 . 5 士

19、 0 . 61 5 01 6 5 1 2 5 1 1 . 。 十 9 1 2 . 0 士 0 . 71 6 0 1 7 0 I S O 1 2 . 0 士0 . 8 1 8 5 1 7 0 1 2 . 5 士0 . 8 2 0 0 1 2 . 5 士0 . 8 2 1 0 1 8 5 1 3 . 0 土0 . 9 2 5 0 1 3 . 5 土0 . 91 6 . 0 士0 . 9 2 1 52 3 0 3 0 0 1 4 . 0 士 1 . 01 6 . 0 士1 . 0 2 4 02 6 0 3 5 0 1 5 . 0 士 1 . 01 8 . 0 土1 . 0 3 2 5 4 0 0 1

20、 5 . 0 士 1 . 01 8 . 0 士1 . 0 3 4 5 4 5 0 1 6 . 0 士 1 . 01 8 . 0 士 1 . 0 3 6 5 S 0 0 1 6 . 0士 1 . 02 0 . 0 士1 . 0 3 8 5 “根据连接方式的不同， 管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构。成型后的法兰管端、 平 口管端或锥形口管端的结构参数参照 C J / T 1 2 3附录 A、 附录 B , 附录C 。 b表中L 、 中I 系列对应管端为臼/ T 1 2 3 附录A中A . 1 或附录B中B . 1 或附录C的结构形式; II系列对应管 端为 C J / T 1

21、2 3附录A中A. 2 或附录B中B . 2 结构形式。根据管端结构的不同， 管件的长度L与L: 有差别 当采用法兰管端和锥形口管端时， L=L , X 1 0 ; 当采用平口管端时， L=L , o 口 / T 1 2 4 -2 0 0 4 B3 三通管件 三通管件图示见图 B . 3 ， 基本参数见表B . 3 e 7-7 图 B. 3三通管件 表 B . 3 三通管件基本参数. 公 称 内 径 ( Dn ) / mm 公称压力/ MP. L , “ / m m 1 . 01 . 62. 54 . 0 公称壁厚( 。 ) 及极限偏差/ mm Ill 5 0 9 . 0 1 . , 1 1

22、. 0 士0 . 5 3 0 03 7 0 6 5 9 . 0 1 . s 1 1 . 0 士 0 . 5 32 03 9 0 8 0 9 . 5 o 5 1 1 . 5 士 0 . 6 36 04 1 0 1 0 0 9 . 5 + 黔 1 1 . 5 士0 . 63 8 0 4 4 0 1 2 5 n. 。 十 犷 1 2 . 0 士0 . 74 0 0 4 7 0 1 5 0 1 2 . 0 士0 . 8 5 1 0 1 2 . 5 士0 . 8 4 5 0 20 0 1 2 . 5 士0 . 8 5 9 0 1 3 . 0 士0 . 9 51 0 25 0 1 3 . 5 士 0. 9

23、1 6 . 0 士0 . 9 6 0 06 7 0 3 0 0 1 4 . 0 士 1 . 01 6 . 0 士 1 . 0 6 7 07 6 0 35 01 5 . 0 士 1 . 01 8 . 0 士 1 . 0 87 0 4 0 0 1 5 . 0 士 1 . 01 8 . 0 士 1 . 0 9 4 0 45 01 6 . 0 士 1 . 01 8 . 0 士 1 . 0 1 0 1 0 5 0 0 1 6 . 0 士 1 . 02 0 . 0 士 1 . 0 瑞10809 60 a根据连接方式的不同， 管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构成型后的法兰管端、 平 口管端

24、或锥形口管端的结构参数参照 C J / T 1 2 3附录A, 附录B 、 附录C b表中L ， 中I 系列对应管端为C J / T 1 2 3 附录A中A . I 或附录B 中B . 1 或附录C的结构形式; Q 系列对应管 端为 C I / T 1 2 3 附录 A中A. 2 或附录B中B . 2结构形式。根据管端结构的不同， 管件的长度 L与L 、有差别. 当采用法兰管端和锥形口管端时， L=L , +2 0 ; 当采用平口管端时， L =L C J / T 1 2 4 -2 0 0 4 B . 4 异径管件 异径管件图示见图B . 4 ， 基本参数见表 B . 4 , 45 .0 0

25、一 人 图 B . 4 异径管件 表 B . 4 异径管件基本参数 单 位 为 毫 米 规 格 ( DO d ,d , L L , 5 0 0 - 4 5 05 0 04 5 08 0 0 2 0 0 5 0 04 0 05 0 04 0 080 0 4 5 0 4 0 04 5 04 0 07 6 0 4 5 0 - 3 5 04 5 03 5 07 6 0 4 0 0 - 3 5 04 0 03 5 07 2 0 1 8 0 4 0 03 0 04 0 03 0 072 0 3 5 0 - 3 0 0 3 5 03 0 06 4 0 3 5 0 - 2 5 0 3 5 02 5 06 4

26、0 3 0 0 - 2 5 0 3 0 02 5 059 0 多 1 5 0 3 0 0 - 2 0 03 0 0 . 2 0 0 瑞5 90500 2 5 0- -2 0 02 5 02 0 0 一 瑞540500 2 5 0- 1 5 0 2 5 01 5 0 瑞540500 2 0 0 - 1 5 02 0 01 5 0 一 瑞480450 2 0 0 - 1 2 52 0 01 2 5 一 礁480450 1 5 0 - -1 2 5 1 5 01 2 54 5 0 ) 1 2 0 1 5 0 - 1 0 01 5 0 1 0 04 5 0 1 2 5 - -1 0 0 1 2 51

27、0 04 0 0 1 2 5- 8 01 2 5 8 04 0 0 1 0 0- 8 01 0 0 8 03 8 0 1 0 01 0 0 - 6 5 1 0 06 53 8 0 1 0 0一 5 01 0 0 5 03 8 0 注: 根据连接方式的不同， 管件端部可注塑或车削成与其相连的管材管端一致的结构。成型后的法兰管端、 平口 管端或锥形口管端的结构参数参照C RT 1 2 3 , 口 / T 1 2 4 -2 0 0 4 B . 5 法兰管件 法兰管件图示见图B . 5 ， 基本参数见表 B . 4 0 图 B . 5 法兰管件 表 B . 5 法兰管件基本参数 公称内径 Dn / 了

28、n n l 公 称 压 力 / M P a L/D/.- 小 端 Dn / mm 口 1 5 01 . 62 2 03 0 0 1 8 2 _ 写 。 3 0 2 0 01 . 62 4 0 3 6 0 . 2 3 4 - 0, . , 3 0 2 5 01 . 62 7 04 2 5 2 8 4 _ ; 。 3 0 30 0 1 . 6 3 0 04 8 5 3 3 4 - ; . 6 3 0 35 01 . 63 1 05 2 0 3 9 0 _ 0, 。 1 0 40 01 . 6 3 2 05 8 0 4 4 0 _ 0, 。 1 0 45 0 1 . 6 3 3 06 4 0 4 9

29、 2 _ 0, 。 1 0 5 0 01 63 5 0 71 5 5 4 2 _ 0 。 1 0 1 2 C RT 1 2 4 -2 0 0 4 附录C ( 资料性附录) 双承口管件的墓本参数 C ， 1双承口管件的结构形式 双承口管件的结构形式见图 C . 1 。管材连接时密封件可选用铸铁管用“ T， 形滑人式密封圈或自行 设计制作， 配合使用的复合管管端为 C I ; T 1 2 3规定的双承口管件连接式复合管管端。 承 插 套 筒 图C l 双承口管件 C， 2制作双承 口管件的材料 根据使用压力、 使用环境、 使用年限的不同制作双承口管件时可以选用聚乙烯、 玻璃钢、 钢等材料。 C .

30、 3 双承口管件结构参数的确定 同一种规格双承口管件由于使用压力及制作材料的不同， 结构尺寸会有差别， 需要经过设计确定 表C . 1 为双承口管件的一些参考尺寸 表 C . 1双承 口管件的基本参数单位为毫米 公称内径( Dn ) 5 06 58 01 0 01 2 51 5 02 0 02 5 03 0 03 5 04 0 0 4 5 05 0 06 00 D 根 据 材 料 及愈赶 用 压 力 确 定 D;) 7 89 31 0 81 281 5 51 8 42 3 52 8 53 3 53 9 04 4 0 4 9 2 5 4 26 5 0 D,根据使用压力及密封圈类型确定 上) 1 9 01 9 01 9 01 9 01 9 02 1 02 3 02 5 02 9 03 1 03 3 03 5 03 7 04 2 0