CJ-T 180-2003 家用手动燃气阀门.pdf.pdf

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1、C J / T 1 8 0 -2 0 0 3 前言 本标准对应于日 本J I S S 2 1 2 0 -1 9 9 2 + 燃气阀门 。 本标准与J I S S 2 1 2 0 的一致性程度为非等效， 主 要差异如下: 采用我国标准规定的材料; 增加了活接套阀; 部分数据进行了圆整; 部分材料的性能采用我国标准的规定; 部分试验方法采用我国相关标准规定的方法; 改写了检验规则。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建 设部城镇嫌气标准技术归口 单位中国 市政工程华北设计研究院归口。 本标准起草单位: 中国市政工程华北设计研究院、 宁波志清阀门有限公司、 宁波忻杰嫌气用具实业 有限公司、

2、 重庆市山城燃气设备有限公司、 山东环 日 集团总公司、 石家庄市阀门二厂、 苏州市燃气设备阀 门制造有限公司、 宁波佳明燃气阀门有限公司。 本标准主要起草人: 翟恩波、 陈志清、 忻国君、 熊朝文、 潘吉忠、 李国华、 沈伟伟、 王家明。 口/ T 1 8 0 -2 0 0 3 家用手动燃气 阀门 范围 本标准对家用手动燃气阀门( 以下简称阀门) 的分类及型号标记、 结构、 尺寸及外观、 材料、 性能、 试 验方法、 检验规则、 标志和包装、 运拾、 贮存作了规定。 本标准适用于工作压力小于等于 1 5 . 0 k P a 、 连接螺纹小于等于 G 2的一般家用或商用手动切断阀。 规范性引用

3、文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 7 0 0 碳素结构钢 G B / T 1 0 4 7 管道元件的公称通径 G B / T 1 1 7 3 铸造铝合金 G B / T 1 2 2 0 不锈钢棒 G B / T 1 2 2 6 一般压力表 G B / T 1 6 9 0 硫化橡胶耐液体试验方法 G

4、 B / T 1 8 0 4 一般公差、 未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 2 1 0 。 不锈耐酸钢铸件技术条件 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 3 1 3 4 被青铜线 G B / T 4 2 3 1 弹簧用不锈钢冷轧钢带 G B / T 4 2 4 0 不锈钢丝 G B / T 4 4 2 3 铜及铜合金拉制棒 G B / T 7 3 0 7 5 5 0 非密封管螺纹 G B / T 9 4 4 0 可锻铸铁件

5、G B / T 9 7 9 7 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层 G B / T 9 7 9 8 金属覆盖层镍电沉积层 G B / T 9 7 9 9 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 G B / T 1 1 3 7 9 金属覆盖层工程用铬电镀层 G B / T 1 2 2 2 5 通用阀门铜合金铸件技术条件 G B / T 1 2 2 2 6 通用阀门灰铸铁件技术条件 G B / T 1 2 2 2 7 通用阀门球墨铸铁件技术条件 G B / T 1 2 3 3 2 金属覆盖层工程用镍电镇层 G B / T 1 3 8 0 8 铜及铜合金挤制棒 G B / T 1 3 8 1 9 铜合金铸件

6、G B / T 1 3 8 2 1 锌合金压铸件 口 / T 1 8 0 -2 0 0 3 G B / T 1 4 9 5 5 青铜线 G B / T 1 5 1 1 4 铝合金压铸件 G B / T 1 5 1 1 7 铜合金压铸件 G B / T 1 6 7 4 6 锌合金铸件 HG / T 2 3 4 9 聚酞胺 1 0 1 0 树脂 H G / T 2 9 0 2 模塑用聚四氟乙烯树脂 J B / T 9 2 5 5 玻璃转子流量计 S H 0 0 1 1 7 9 0 3 号耐油密封润滑脂 分类及型号标记 3 . 1 分类 3 . 1 . 1 阀门按结构类型进行分类， 见表 1 . 表

7、 1 阀门按结构类型分类 结 构 类 型 类型代号 球 阀 Q 旋塞阀 X 3 . 1 . 2 阀门按连接方式分类， 见表2 . 表 2 阀门按连接方式分类 种类 用途 连接方式代号 胶 管 阀 出口侧直接用胶管连接 J 柔 管 阀 出口侧与金属柔管、 铝塑复合管或强化胶管连接 G 器 具 前 阀出口侧用姆纹与燃气器具连接 Z 活接套阀出口侧用活接套与燃气器具连接 H 螺 纹 阀 用在管道系统中， 用螺纹与金属管、 柔管、 铝塑复合管或强化胶管连接 L 3 . 1 . 3 阀门按阀体与阀芯间有无弹性材料分为有、 无弹性材料两类， 有弹性材料用代号“ Y， 表示。无 弹性材料无代号。 3 . 1

8、 . 4 阀门按出口侧接头的个数分为单出口阀和双出口阀。 3 . 1 . 5 阀门 公称通径应符合G B / T 1 0 4 7 。 如有特殊要求在订货合同中 注明， 按合同规定。 3 . 2 型号标记 阀门型号标记的组成及各部分含义如图1所示。 门口一 口口 连接方式或有弹性材料代号 规格代号 类型代号 名称代号 图 1阀门型号标记 注:家用手动燃气阀门名称代号用“ R ” 表示 示例 1 : 公称尺寸为 1 3的胶管连接无弹性材料的旋塞阀标记为: RX- 1 3 1 C J / T 1 8 0 -2 0 0 3 示例 2 : 螺纹公称尺寸为 1 万11 的球阀结构的有弹性材料的螺纹阀标记为

9、: RQ-1 好L Y 4材料 4 . 1 阀门使用的金属材料应具有一定的机械性能、 化学性能及耐热性能。 4 . 2 材料应符合表 3的规定， 或达到同等及同等以上机械性能和化学性能的其他材料。 表 3 材 料 材 料 名 称 牌 号 ( 代 号 ) 阀体阀 杆球体旋塞弹 簧 卜 钮 手 柄 接 头 非 金 属 衍 封 件 材 料 标 准 铜合金铸件丫侧州了 G B / T 1 3 8 1 9 , GB / T 1 2 2 2 5 铜合金压铸件了丫丫了 G B / T 1 5 1 1 7 铜合金棒了丫了丫 G B / T 4 4 2 3 , G B / T 1 3 8 0 8 不 锈 钢铸

10、件 丫州丫 丫G B / T 2 1 0 0 不锈 钢 棒丫丫丫侧 G B / T 1 2 2 0 不 锈 钢 丝丫G B / T 4 2 4 0 不 锈 钢 带了 G B / T 4 2 3 1 披 青 铜 丝丫 G B / T 3 1 3 4 硅 青 铜 丝 锡 青 铜 丝 丫 GB / T 1 4 9 5 5 优 质 碳 素 钢丫丫丫丫 G B / T 6 9 9 碳素钢 丫 丫了丫 G B / T 7 0 0 灰铸铁件丫丫丫 GB / T 1 2 2 2 6 可 锻 铸 铁 件丫丫侧丫G B / T 9 4 4 0 球 墨 铸 铁 件州丫丫丫 GB / T 1 2 2 2 7 铸 造

11、铝 合 金丫丫丫 G B / T 1 1 7 3 铝合金压铸件 丫侧州 G B / T 1 5 1 1 4 锌合金铸件丫丫侧 G B / T 1 6 7 4 6 锌合金压铸件 侧 丫丫G B / T 1 3 8 2 1 工 程 塑 料 ABS 丫 非 金 属 弹 性 密 封 材 料 PTF E 训HG / T 2 9 0 2 1 0 1 0丫 HG / T 2 3 4 9 N BR 侧 密 封 润 滑 脂S H 0 0 1 1 4 . 3 非不锈钢球体及碳素钢阀杆应进行防腐处理( 镀铬、 镀镍等) 。镀铭层应符合 G B / T 1 1 3 7 9要求。 镀镍层应符合 G B / T 1 2

12、3 3 2要求。 4 . 4 非金属弹性密封材料( 橡胶件) 除符合相关标准外， 性能还应符合表 4的规定。 表 4非金属 弹性密 封材料性能 项目性能要求试 验条 件 试 验 方 法 耐 温 性 目视无可见的脆化、 膨胀及软化一2 s 士2 空气中2 4 h 7 . 2 . 1 耐 液 体 性 能 目视无可见的脆化、 软化， 体积变化率不大于 3 0 、 质量变化 率不大于2 0 % 2 3 士2 液体B中1 6 8 h 7 . 2 . 2 口 / T 1 8 0 -2 0 0 3 4 . 5 密封润滑脂除符合S H 性能 0 0 1 1 外， 耐燃气性能还应符合表5的规定。 裹 5密封润滑

13、脂 耐举气性能 试验条件试 验 方 法 在 2 0 士1 的韶气中质量变化率在 1 0 %以内 在 4 士1 的嫩气中质量变化率在2 5 以内 在 5 . 0 k P a的试验压力下， 2 0 士1 及 4 0C 士1 的工业丁烷气中放置1h 5 结构、 尺寸及外观 5 . 1 一般构造 5 . 1 . 1 阀门的各部分应进行机械的、 化学的和耐热的试验。在使用上不应出现裂纹、 变形和破损等。 5 . 1 . 2 阀体、 阀芯靠滑动来启闭燃气通路的， 阀体和阀芯表面应接触良好、 滑动平稳、 操作灵活。 5 . 1 . 3 阀门启闭不应出现卡阻、 开不到位和开过位现象。 5 . 1 . 4 阀门

14、的一个旋钮或一个手柄不应同时开启两条燃气通路。 5 . 1 . 5 旋钮及手柄回 转角度应在9 0 0 1 8 0 。 之间， 应设置限 位装置限制操作范围。按压返回 旋钮应操 作灵活 。 5 . 1 . 6 有过流切断要求的胶管阀应符合下列要求: a ) 设置过流切断装置; b ) 过流切断装置应有复位机构， 复位机构应能准确复位。 5 . 1 . 7 球阀应采用内装结构， 旋塞阀应采用顶盖结构。 52 阀体和阀芯 阀体和阀芯应符合下列条件: a ) 螺纹连接部分应有两个以上扳手接触面; b ) 无论是安装还是拆卸旋钮或手柄时， 应能容易判断燃气通路是处于开启还是关闭状态; c ) 阀芯与旋

15、钮或手柄为一体时， 当阀开启时旋钮或手柄应与燃气通路方向一致。 5 . 3尺寸 5 . 3 . 1 阀门的燃气人口及出口侧螺纹应符合 G B / T 7 3 0 7 的规定。如有特殊要求可按合同规定。 5 . 3 . 2 胶管连接接头尺寸应符合图 2 、 图3的规定。未注尺寸公差按 G B / T 1 8 0 4中。 级的规定。 5 . 3 . 3 快速接头尺寸应符合图4的规定。未注尺寸公差按 G B / T 1 8 0 4中c 级的规定。 5 . 3 . 4 螺纹阀长度应符合表 6 的规定， 未注尺寸公差按G B / T 1 8 0 4中 v 级的规定。 表 6姐纹 阀长度单位为毫米 规格两

16、端面间长度 / z5 5 或 6 0 灯6 5 , 7 5或7 0 “ 17 5 或 8 5 1 / ,9 0或 1 0 0 1 朽1 0 0或 1 1 0 21 2 0或 1 3 0 尺寸为有弹性材料阀尺寸。 5 . 3 . 5 螺纹阀长度如有特殊要求可按合同规定。 5 . 3 . 6 阀出口侧接头或螺纹的公称尺寸等级及范围， 见表 7 e 曰 / T 1 8 0 -2 0 0 3 单位: m m 困。0 N.0洲困.二洛 考智 0.6心 图 2 9 . 5 胶管连接接头 图 3 1 3 胶管连接接头 单 位 : m m 3 . 2士0 . 1 卜或团韶哈 图 4 快 速接 头 C J /

17、T 1 8 0 -2 0 0 3 表 7出口侧接 头或姐纹公称尺寸等级及范围 阀门种类 接头或螺纹公称尺寸等级及范围 规格代号 胶管阀 9 . 5 m m9 . 5 1 3 m m1 3 柔 管 阀 /ll% %”% I “1 活 接 套 阀 /11/ 洲”3/ 4 1 “1 器 具 前 阀 %”万 /3/ 4 I 01 摄纹阀 /11/ %”% I 01 1 万”1 / , 1 /“ 1 / 2 即2 5 . 4外观 5 . 4 . 1 阀门表面不应有砂眼、 裂纹、 疏松及非金 属夹杂物等缺陷。 5 . 4 . 2 非不锈钢及非铜合金阀体、 旋钮、 手柄应进行涂漆及镀金属处理。 5 . 4

18、. 3 涂漆层应附着牢固、 色泽均匀， 不应有明显流漆和露底等缺陷。 5 . 4 . 4 镍+铬及铜+镍+铬电沉积层应符合 G B / T 9 7 9 7中2 号服役条件要求。 5 . 4 . 5 镍电沉积层应符合 G B / T 9 7 9 8中2 号服役条件要求。 5 . 4 . 6 钢铁件镀锌层应符合 G B / T 9 7 9 9 中 F e / Z n 8 级要求。 6 性 能 阀 门性能应符合表 8的规定 。 C J / T 1 8 0 -2 0 0 3 表 8 闷门性能 项目性能 试 验 条 件试 脸 方 法 气密 阀 门 泄漏量 4 0 0 L / h 1 0 0 P a 的压

19、差下标准状态 ( 2 0 3 r , 1 0 1 . 3 k P a ) 下的空气流量:.:.; 1 3 1 0 0 0 L / h 柔 管 阀 环 2 0 0 0 L / h 写 4 0 0 0 L / h 1 6 0 0 0 L / h 器 具 前 阀 万 2 0 0 0 L / h % 4 0 0 0 L / h 1 6 0 0 0 L / h 活 接 套 阀 螺纹阀 好 6 0 0 0 L / h 河 1 0 0 0 0 L / h 1 1 3 0 0 0 L / h 1 / , 2 1 0 0 0 L / h 1 万 2 9 0 0 0 L / h 2 4 7 0 0 0 L / h

20、 操作扭矩 胶 管 阀 回转操作 1 0 N m 抗 扭 力 试 验 扭 矩 扳 手 或 扭 矩 试 验 机 1 1 0 N m 耐静载荷试验 压 力 试 验 机 2 0 0 0 N 7 . 3 密封润滑脂耐燃气性能试验 取约 1 g的密封润滑脂涂在铝板上， 在常温中放置 2 4 h ， 然后放人专用试验装置U型管中， 把 U型 管中空气置换成丁烷气， 并保持 U型管中丁烷气的压力为5 . 0 k P a ， 在 2 0 士1 及 4 士1 的温度下 各保持 1 h ， 分别测定不同温度下的密封润滑脂的质量， 按式( 1 ) 算出密封润滑脂质量变化率。 M一 M 一 M0 X : 。 。 %

21、in, 。 ， ( 1 ) 式 中: A M质量变化率， %; 八 1试验后质量， 9 ; 人 生 试验前质量， 9 。 口 / T 1 8 0 -2 0 0 3 7 . 4 结构、 尺寸、 外观及标志检验 阀门结构、 尺寸、 外观及标志用目视或表9中相应检验器具检测。 7 . 5 气密试验 7 . 5 . 1阀门 a ) 半开启阀门， 封闭阀门出口， 从阀门人口施加2 2 k P a 的空气， 用泄漏检测仪检测泄漏量。或将 阀门浸人水中， 深度不大于 5 m m， 保持 1 mi n ， 检查阀门的各部分有无泄漏气泡， 记录气泡数， 按一个气 泡 0 . 3 mL计算泄漏量。浸人水中试验为仲

22、裁试验方法。 b ) 关闭阀门， 打开出气口， 重复 a ) 试验。没有方向要求的阀门正反两方向试验。 7 . 5 . 2 过流切断装置 过流切断装置在关闭状态下， 施加4 . 2 k P a的空气， 试验按 7 . 5 . 1中a ) . 7 . 6 流量试验 7 . 6 . 1 单出口阀门流量试验 把阀门安装在图 5 所示流量试验装置上， 阀门全部打开， 从人口侧通人 1 . 0 k P a 的空气， 用空气放 出阀调节人口侧与出口侧的压差为 1 0 0 P a ， 记录其流量。按式( 2 ) 换算成标准状态( 气压 1 0 1 . 3 k P a , 温 度 2 0 0C) 的空气流量。

23、 装置中使用的连接管( 最好用胶管) 内径应大于试验阀的公称通径。三通接头应符合图 6 要求， 长 度最好在 1 0 0 m m以下。 7 . 6 . 2 双出口阀门流量试验 a ) 把阀门安装在图 7 所示的流量试验装置上， 每个出口分别用 7 . 6 . 1 的试验方法测定流量， 按式 ( 2 ) 换算成标准状态下的空气流量。 b ) 双出口都打开， 在 7 . 6 . 1的试验条件下， 调节空气放出阀及， 确认差压计没有压差， 记录 流量并按式( 2 ) 换算成标准状态下空气流量。 7 . 6 . 3 过流切断装置工作性能试验 将带有过流切断装置的试验阀装在图5或图 7 的试验装置上，

24、不接空气放出阀， 图 5 及图7 煤气表 应换为流量计， 用仪表人口阀缓慢增加空气流量至过流切断装置关闭。记录关闭瞬时的流量及差压计 ( 差压计) 指示的压差， 按式( 2 ) 换算成标准状态下空气流量。计算关闭压差偏差及关闭流量偏差。 Q 。 一 Q ， P , T 厂 ni， 。 . . . . . . . . 。 。 。 (2 ) 式 中: 氨标准状态( 气压 1 0 1 . 3 k P a , 温度 2 0 0 C ) 下， 空气流量, L / h ; Q， 实测空气流量， L / h ; P , 标准大气压( 1 0 1 . 3 k P a ) ; 尸， 试验时流过流量计的空气压力(

25、 绝压) , k P a ; 兀标准状态( 2 0 0C) 气温， ( 绝对温度) , K; T ， 试验空气温度( 绝对温度) ， K。 7 . 7 操作扭矩试验 采用扭矩扳手， 从闭到开， 从开到闭， 开闭阀门5 次测其操作扭矩， 计算平均值。 C J / T 1 8 0 -2 0 0 3 压力衰压力表 差 压 计 图 5 流量试验装置 0 3m m D= ( 1 一 1 . 1 ) d 其中 D. 一三通接头内径; d连接管内径. 图 6 压 力测定三通接头 压力表压 力 表差压计 图 7 流量试验装置 7 . 8 耐用试验 7 . 8 . 1 阀门耐用试验 将阀门装在耐用试验装置上，

26、通人 2 . 8 k P a t 0 . 5 k P a 空气， 以 1 . 5 L A-3 . 0L / h的流量通过阀 1 3 口/ T 1 8 0 -2 0 0 3 门， 以表8规定的速度开闭阀门， 进行表8规定的次数后， 目视有无异常， 进行 7 . 5 . 1 和 7 . 7的试验。 7 . 8 . 2 万向连接机构耐用试验 按表 8 规定的速度及次数进行操作后， 目视有无异常并进行 7 . 5 . 1 试验。 7 . 8 . 3 过流切断装It耐用试验 将带过流切断装置的试验阀， 装在专用耐用试验装置上， 从入口侧注人动作流量以上的空气， 使过 流切断装置在表8规定的速度下， 动作

27、表8规定的次数后， 目视有无异常， 进行 7 . 5 . 2 的试验。 7 . 9 耐寒性试验 将阀门开启放人低温试验箱内， 在一1 0 士2 的温度下放置 3 0 m i n后取出， 在 1 0 m i n以内进行 7 . 5 . 1 和 7 . 7 试验。 7 . 1 0 耐热性试验 将阀门开启放人恒温干燥箱内， 在 1 2 0 士2 的温度下保持 3 0 m i n后取出， 待阀门恢复常温后， 进行 7 . 5 . 1 和 7 . 7 的试验。 7 . 1 1 锁定装里的强度试验 阀门在锁定位置， 用扭矩扳手施加表 8 规定的扭矩， 目视锁定装置有无破损及明显变形。 7 . 1 2 耐冲

28、击试验 7 . 1 2 . 1 胶管闷、 柔管阀及器具前阀的冲击试验 阀门在关闭状态下， 用表8 规定的相应抗扭力的1 / 2 扭力固 定阀门， 如图8 一图 1 3 所示的方向 施 加表8规定的冲击功。然后目视有无龟裂、 破损及明显变形。并进行 7 . 5 . 1的试验。施加的冲击功按 式( 3 ) 计算。 F=M L g 1 一c o s a ) ( 3) 式 中: F 冲击功， N m; M-. 铁锤质量， k g ; L 从铁锤回转心到重心的距离， m; 9 重力加速度; a 铁锤上举角度。 胶管接头 A l - 9. 58 . 0 1 39 . 5 试 登 阁 图 8 胶管阀( 单出

29、口) 冲击试验 C J / T 1 8 0 -2 0 0 3 7 . 1 2 . 2 活接套阀、 姗纹阀的冲击试验 活接套阀、 螺纹阀在关闭状态下， 用表 8 规定的相应抗扭力的 1 / 2 扭力固定阀门， 按表8规定的冲 击功， 活接套阀以图 1 4 所示两个方向， 螺纹阀以图 1 5 所示四个方向， 顺序施加冲击功， 目视有无龟裂、 破损及明显变形。并进行 7 . 5 . 1 试验。 屋 图 9胶管 阀( 双出 口) 冲击试验 图 1 0 柔管阀冲击试验 口/ T 1 8 0 一2 0 0 3 图 11卡套式柔管阁冲击试验 图 12胶管阁( 有万向连接机构) 冲击试验 C J / T 1

30、8 0 -2 0 0 3 图 1 3 器具前阀( 有万向连接机构) 冲击试验 图 1 4活接套 阁冲击试验 C ,T / T 1 8 0 -2 0 0 3 任任心 图 1 5 螺纹阀冲击试验 1 8 C J / T 1 8 0 -2 0 0 3 7 . 1 3 耐静载荷试验 胶管阀、 柔管阀、 器具前阀、 活接套阀及螺纹阀， 按图 1 6 - 2 1 所示要求固定， 关闭阀门， 按照图 1 6 - 2 1 所示方向， 施加表8规定的静载荷 1 5 mi n 后， 目视有无龟裂、 破损及明显变形。并进行 7 . 5 . 1 试验。 件封 图 1 6 胶管阀耐静载荷试验 图 1 7 柔管阀耐静载荷

31、试验 口/ T 1 8 0 -2 0 0 3 图 1 8 器具前阀耐静载荷试验 图 1 9 峨纹阁耐静载荷试验 C J / T 1 8 0 - 2 0 0 3 图2 0 卡套式柔管阀耐静载荷试验 图 2 1 活接套阀耐静载荷试验 7 . 1 4 抗扭力试验 阀门的螺纹部分按图2 2 一图2 6 所示要求固定。将螺纹阀、 胶管阀、 柔管阀、 活接套阀及器具前阀 用扭矩扳手， 按表 8 规定的扭力将阀拧紧， 然后施加表 8规定的扭力 1 5 mi n 后， 检查有无龟裂、 破损及 变形。并进行 7 . 5 . 1 试验。阀体用螺纹连接的螺纹阀， 如图2 7 所示再进行松缓试验。 图 2 2 胶管闷

32、抗扭力试验 口 / T 1 8 0 -2 0 0 3 图 2 3 柔管阀抗扭力试验 圈 2 4 器具前阀抗扭力试验 图 2 5 螺纹阀抗扭力试验 C J/ T 1 8 0 - 2 0 0 3 图2 6 活接套阁抗扭力试验 ( 往松级方 向) 圈 2 7 姐纹阁松缓试验 检验规则 8 . 1 检验分类 检验应分为出厂检验和型式检验。 8 . 2 出厂检验 8 . 2 . 1 出厂前气密性应逐只检验。 8 . 2 . 2 抽样检验 8 . 2 . 2 . 1 抽样检验应逐批进行， 检验项目及不合格分类见表 1 1 , 8 . 2 . 2 . 2 检验批应由 同种材料、 同一工艺生产、 同一规格型号

33、的产品组成， 批量为 一次交货 数量。 8 . 2 . 2 . 3 抽样检查按G B / T 2 8 2 8 正常检查一次 抽样方案。合格质量水平及检查水平供需双方有技术 合同的按合同规定， 无技术合同的应按表1 2的规定。 口/ T 1 8 0 -2 0 0 3 表 1 1 检验项目及不合格分类 序号项目要求不 合 格 分 类出 厂 检 验型 式 检 骏试 验 方 法 1 非金属弹性密封材料性能 4 . 4C丫7 . 2 2 结构、 尺寸及外观 :.: B创 斌 7 . 4 3 气 密表 8 A甲丫7 . 5 4 流 量表 8 B创 7 . 6 . 1 , 7 . 6 . 2 5 操 作 扭

34、 矩表 8 B丫了7 . 7 6 耐 用表 8 C 侧7 . 8 7 耐 寒表 8 C 丫7 . 9 8 耐 热表 8 C 丫7 . 1 0 9 锁定装置强度 表 8C丫7 . 1 1 1 0 耐冲击表 8C侧7 . 1 2 1 1 耐静载荷表 sc丫7 . 1 3 1 2 抗 扭 力表 SB丫7 . 1 4 1 3 密封润滑脂耐燃气性 4 , 5C丫7 . 3 1 4 标志9C丫丫7 . 4 1 5 过流切断装置工作性能表 8 B了7 . 6 . 3 表 1 2 合格质f水平及检查水平 8 . 2 . 3 判 定规 则 按8 . 2 . 1 及8 . 2 . 2 . 3 规定的 全部抽样方案

35、判断是合格的则判该产品逐批检验合格; 否则， 判该产品 逐批检验不合格。不合格批允许将不合格项目百分之百检验， 将不合格品剔除。不合格品可修理的， 修 理好后按 8 . 2 再次提交检验 8 . 3 型式检验 ( 型式认可检验) 8 . 3 . 1 有以下情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品鉴定， 老产品转产、 转厂时; b ) 改变设计、 改变工艺、 改变材料时; c ) 停产 6 个月以上， 恢复生产时; d ) 连续生产 1 2个月后; e ) 连续生产 1 0 0万只后; f ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 9 ) 国家质量监督机构提出型式检验时。 8 . 3

36、. 2 检验项目及不合格分类 检验项 目及不合格分类见表 1 2 . 8 . 3 . 3 抽样检查 样本应从出厂检验合格的产品中抽取， 检查应按 G B / T 2 8 2 9 判别水平Q的一次抽样方案， 不合格 2 4 口 / T 1 8 0 -2 0 0 3 质量水平按表 1 3的规定。 表 1 3 不合格质，水平 8 . 3 . 4 到 定规则 按 8 . 3 . 3 所确定的全部抽样方案判断合格. 则判该型式检验所代表的产品型式检验合格。否则， 判 定该型式检验代表的产品型式检验不合格。 9标志 在阀门的明显位置应用不易去掉的方法标出下列标志: a ) 有过流切断装置的应标出额定关闭流量、 额定关闭压差; b ) 有姗气人出方向要求的应标出燃气人出方向; c )型号 ; d ) 制造厂名或商标。 包装 、 运输 、 贮存 产品出厂应有包装箱包装。 产品运输应轻拿、 轻放， 防止压、 砸、 磕、 碰。 产品应贮存在干燥清洁的地方。 1010.1服103