《CJ城镇建设标准-CJT 114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CJ城镇建设标准-CJT 114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管.pdf（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、C J / T 1 1 4 -2 0 0 0 前言 本标准在C J / T 3 0 0 2 -1 9 9 2聚氨醋泡沫塑料预制保温管 基础上修订而成。 为适应 城镇直埋供热 管道工程技术规程 ， 标准加重了产品与无补偿直埋敷设技术相关的有关内容。 修订后的标准名称为 高 密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管 。 在修订过程中， 认真总结了原标准执行6 年来的经验， 广泛听取了施工、 设计、 科研和大专院校等各 方面的意见. 参考了欧洲标准E N 2 5 3 : 1 9 9 4及其最新科研成果， 增加了一些技术上较成熟的新项目、 新 的检测手段 修订的重点放在使用功能和结构质量上， 尽可
2、能将性能量化。 所引用的标准均为国家标准 或行业标准， 其中相当一部分等同或等效采用国际标准。 本标准非等效采用欧洲标准E N 2 5 3 : 1 9 9 4 0 本标准在技术内容上与E N 2 5 3 : 1 9 9 4 有如下重大差异: 引用标准全部采用我国标准; 增加了3 产品结构; - 4 . 1 钢管 基本不相同， 主要以国家标准或行业标准为依据; 4 . 2 . 2 外护管原材料性能基本不相同， 取消了热稳定性、 原材料的长期机械性能、 熔体流动 速率; -4 - 2 . 3 外护管性能基本不相同， 增加了熔体流动速率; -4 . 3 . 2 泡沫密度基本不相同. 用保温层任意位置
3、泡沫密度替代芯密度和整体密度; - 4 - 3 . 5 导热系数 基本不相同， 由保温管性能调整为保温层性能; -4 . 4 保温管基本不相同， 取消了抗蠕变性能、 保留了预期寿命与长期耐热性能中的轴向剪 切强度 ; 增加了 6检验规则; 文本编排结构基本不同。 本标准的附录A , 附录B都是提示的附录， 均等同采用了E N 2 5 3 : 1 9 9 4 标准附录A和附录B , 本标准自实施之日 起， 代替C J / T 3 0 0 2 -1 9 9 2 , 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口。 本标准起草单位: 哈尔滨东光机械
4、厂、 天津市管道工程集团有限公司保温管厂、 北京豪特耐集中供 热设备有限公司、 北京市工程质量检测中心第四检测所。 本标准主要起草人: 王忠生、 王铁军、 张裕民、 朴成春、 董志武、 曹晓强。 本标准委托哈尔滨东光机械厂负责解释。 中华人民共和国城镇建设行业标准 高密度聚乙烯外护管聚氨醋泡沫塑料 预制直埋保温管 C J / T 1 1 4 -2 0 0 0 n e q E N 2 5 3 : 1 9 9 4 P r e f o r m e d d i r e c t l y b u r i e d i n s u l a t i n g p i p e s f o r p o l y u r
5、 e t h a n e 仁 P U R f o a m e d - p l a s t i c s a n d h i g h d e n s i t y p o l y e t h y l e n e P E p r o t e c t p i p e s 代替C J / T 3 0 0 2 -1 9 9 2 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、 聚氨基甲酸酷( 以下简称聚氨酷) 硬质泡沫塑料保温层及钢 管组成的预制直埋保温管( 以下简称保温管) 的结构、 技术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度 连续工作温度) 不高于1 2 0 1C, 偶然峰值温度不高于1
6、4 0 C， 工作压力 不大于2 . 5 MP 。 保温管的制造与验收。 工作在不同温度下聚氨醋硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见 附录B ( 提示的附录) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法 G B / 丁2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 6 8 2 -1 9 8 3 热塑性塑料熔体流动速
7、率试验方法 G B / T 4 2 1 7 -1 9 8 4 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力( 公制系列) G B / T 6 3 4 2 -1 9 9 6 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 G B / T 6 3 4 3 -1 9 9 5 泡沫塑料和橡胶表观( 体积) 密度的测定 G B / T 6 6 7 1 . 2 -1 9 8 6 聚乙烯( P E ) 管材纵向回缩率的测定 G B / T 8 1 6 3 -1 9 8 7 输送流体用无缝钢管 G B / T 8 8 0 4 . 2 -1 9 8 8 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材 G B / T 8 8 0 6 -1 9 8
8、 8 塑料管材尺寸测量方法 G B / T 8 8 1 3 -1 9 8 8 硬质泡沫塑料压缩试验方法 G B ,! T 8 9 2 3 -1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B / T 9 7 1 1 . 1 -1 9 9 7 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件第1 部分: A级钢管 G B / T 1 0 2 9 7 -1 9 9 8 非金属固体材料导热系数的侧定 热线法 G B / T 1 0 7 9 9 -1 9 8 9 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 G B / T 1 2 8 1 1 -1 9 9 1 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 G B / T
9、1 3 0 1 8 -1 9 9 1 聚乙烯( P E ) 管材外径和壁厚极限偏差 G B ,/ T 1 3 0 2 1 -1 9 9 1 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法 G B / T 1 4 1 5 2 -1 9 9 3 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法 中华人民共和国建设部2 0 0 0 - 0 4 - 1 2 批准2 0 0 0 - 1 0 - 0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T l l 4 一2 0 0 0 C J / T3 0 2 2 一1 9 9 3 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管 3 产品结构
10、3 . 1 保温管的结构见图1 。 锅管聚乙 绍外护曹某氮 留硬质 泡沫保锡层支架报铆线 图 l 3 . 2 保温管是由钢管、 聚氨醋硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可 有报替线和支架。 4 技术要求 4 . 1 钢管 4 . 1 . ， 钢管的材料、 尺寸公差及性能应符合C J / T3 o 2 2 或 4 . 12 钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。 表 l GB / T 9 7 1 1 . 1 或 GB 乒 T8 1 6 3标准规定。 nl nl 外径尺寸D 最小壁厚占 1外 径 尺 寸 D 最小壁厚占 3 22 . 8 一 一 7 4 22 卜 8
11、】 7 l一 1 一 7 6 03 7 l! 77 63 8 94 一 7 l 1 1 4 4 ! 7 1 4 04 5 8 一 一 1 5 9 一 4 .5 !一 吕 1 6 8 代 一 8 2 1 96 一 8 2 73勺 一一 l 注 1 可以按使用单位要求， 使用其他规格的俐管 2 可以按使用单位要求使用其他技术要求的炯管， 但匆管力学性能须有明显的屈服极限 . 3 发泡前钢管表面应加以清理， 去除铁锈、 轧钢鳞片、 油脂、 灰尘、 漆、 水分或其他沾染物 钢管表面锈蚀等级应符合G B / T8 9 2 3 一1 9 8 8中A、 B 、 C规定， 除锈等级应符合G B / T8 9
12、2 3 一1 9 8 8 C J / T 1 1 4 一 2 0 0 0 中 S a t 合 规 定 。 4 . 2 夕 卜 护管 4 . 2 . 1 外护管使用温度条件应控制在一5 0 一+5 0 C , 4 . 2 . 2 外护管原材料性能 42 . 2 . 1 密度和成分 外护管应使用高密度聚乙 烯塑料制造 聚乙烯树脂的密度应为9 3 5 k g / m -9 5 0 k g / m , 应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂， 如抗氧剂、 萦外线稳定剂、 碳黑( 或由碳黑预 制的色母料) 等。 所添加的碳黑应满足下列要求 : 密度: 1 5 0 0 k g / m -2 0 0
13、 0 k g / m ; 甲苯萃取量: G0 . 1 %( 质量百分比) ; 平均颗粒尺寸: 0 . 0 1 r m -0 . 0 2 5 h e m , 4 . 2 - 2 . 2 C al 用料 可以使用不超过 1 5 % 质量百分比) 的洁净回用料， 但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 4 . 2 . 3 外护管性能 4 . 2 - 3 . 1 外护管密度不应小于9 4 0 k g / m 碳黑含量应为2 . 5 %士0 . 5 %( 质量百分比) ， 碳黑应均匀分布于母材中。当按 5 . 2 . 2 规定进行试验 时， 应满足下列要求: 碳黑结块、 气泡、 空洞或杂质尺寸不应大于1
14、 0 0 gy m , 外护管不允许出现色差条纹。 4 . 2 . 3 . 2 熔体流动速率 外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值， 以便于外护管焊接时参考。 当两个外护管焊接时， 其熔体流动速率的差值不应大于。5 g / 1 0 m i n , 4 . 2 . 33 外护管外观 外护管应为黑色. 其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。 不允许有气泡、 裂纹、 凹陷、 杂质、 颜色 不均等缺陷。 管两端应切割平整， 并与管的轴线垂直， 角度误差应小于2 . 5 “ 。 4 . 2 . 3 . 4 拉伸屈服强度及断裂伸长率 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于1 9 MP a , 断裂伸长率
15、不应小于3 5 0 %. 4 . 2 . 3 . 5 纵向回缩率 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3 %.纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、 空 、 气泡等缺陷。 2 . 3 . 6 外护管的长期机械性能 洞车 外护管的长期机械性能应满足表 2的要求。 表 2 拉伸力， MP a最短屈服时间. b试验沮度， c 41 5 0 08 0 4 . 2 . 4 外护管规格 4 . 2 - 4 . 1 预制保温管用外护管的公称外径和最小壁厚应符合表 3 规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 1 1 4 一2 0 0 0 表 3 公称外径
16、 1 1 01 2 51 4 01 6 02 0 02 2 52 5 02 8 03 1 53 5 53 6 5 最小壁厚 2 . 53 . 03 . 23 . 53 . 94. 44 . 95 . 6 公称外径I1 4 0 04 2 0 “ 4 5 05 0 05 5 0 1 5 6 06 3 06 5 5 “ 7 1 D 1 7 6 0 8 5 0 “9 5 5 “ 最小壁厚 6 . 37 07 . 88 . 89 . 81 1 . 1 1 21 3 注: 可以按使用单位的要求， 使用其他公称外径的外护管， 其最小壁厚应按本表由内擂法确定 1 )标记的管材外径尺寸是 G B / T 4 2
17、 1 7以外的规格 4 . 2 - 4 . 2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合G B / T 1 3 0 1 8 规定。 43 保温层 保温层材料采用聚氨醋硬质泡沫塑料。 4 . 3 . 1 泡沫结构 泡沫体应无污斑、 无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按 5 . 3 . 1的要求试验时， 沿径向测量的 泡孔平均尺寸不应大于 。5 mm, 按5 . 3 . 2 的要求试验时饱沫的闭孔率不应小于8 8 %. 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。 按5 . 3 . 3 的要求试验时， 任一保温层截面上空 洞和气饱的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5 %; 单个空洞的任意方向
18、尺寸应不超过同一 位置保温层厚度的1 / 3 0 4 - 3 . 2 泡沫密度 按5 . 3 . 4 的要求试验时， 保温层任意位置的泡沫密度不应小于6 0 k 创m , 4 . 3 . 3 压缩强度 按 5 . 3 . 5的要求试验时， 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为1 0 肠时的压缩应力不应小于 0 . 3 MP a , 4 . 3 . 4 吸水率 在常压沸水中浸泡 9 0 m i n后， 泡沫的吸水率不应大于 1 o % a 4 . 3 . 5 导热系数 未进行老化的泡沫保温层5 0 状态下导热系数标不应大于。 . 0 3 3 W / C m - K ) 4 . 4 保温管 4
19、. 4 . 1 保温管保温层厚度应保证外护管在一5 0 C +5 0 C 温度范围内正常使用。 钢管两端头应留出1 5 0 m m- - 2 5 0 m m裸露的非保温区以备焊接。 4 . 4 . 2 外护管外径增大率 保温管发泡前后， 外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2 %, 4 - 4 . 3 轴线偏心距 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4规定。 表 4 mm 外护管外径 最大轴线偏心距 7 1 0 3 . 0 4 . 5 6 . 0 8 . 0 4月 . 4 预期寿命与剪切强度 4 . 4 . 4 . 1 正常使用的保温管寿命， 在 1 2 0 下连续工作至少
20、 3 0 年。 C J / T 1 1 4 一2 0 0 0 4 . 4 - 4 . 2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5 规定。 表 5 测试温度， 试验方法最小轴向剪切强度, MP . 2 3 t 2 1 40士 Z 5 . 4 . 3 . 2 54 ， 3 . 3，: . : ; 4 . 4 . 5 抗冲击性 按 5 . 4 . 3 测试时， 外护管不应有可见裂纹。 4 . 4 . 6 报警线与报警线、 报警线与钢管之间的电阻值为 2 0 MO二。 5 试验方法 5 门通则 若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致， 则本标准规定优先使用。 全部试样应是产品中有代表性的。
21、 5 . 1 . 1 试样 5 . 1 . 1 . 1 外护管性能试样应从室温( 2 3 士2 C) 下存放 1 6 h后的外护管上提取; 保温层和保温管试样 应分别在室温( 2 3 士2 0C) 下存放 7 2 h后的保温管上提取。 5 . 1 门. 2 为检测保温层性能和保温管总体性能， 试样应在同一根保温管的两端头提取， 取样点距保温 层端面应大于5 0 0 m m, 5 . 1 . 1 . 3 从保温管保温层取样用以检测泡沫结构( 4 . 3 . 1 ) , 泡沫密度( 4 . 3 . 2 ) 、 压缩强度 4 . 3 . 3 ) , 吸水 率( 4 . 3 . 4 ) 和导热系数(
22、4 - 3 - 5 ) 时， 应去除紧贴钢管和外护管的泡沫皮层， 清除层厚度应分别为5 m m和 3 mm , 每个测试项目所需试样至少三个， 试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。 试样的外形尺寸按 G B / T 6 3 4 2 侧定。测量精度0 . 0 2 m m, 5 . 2 外护管 5 . 2 . 1 密度 密度测试应按G B / T 1 0 3 3 执行。 5 ， 2 . 2 碳黑弥散度 碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。切片厚度约2 5 x m， 面积约1 5 m m . 每次试验制备6 个切片， 在外护管的同一 截面上均匀取样。显微镜的放大倍数应选用1 0 0 倍
23、。 5 . 2 . 3 碳黑含量 碳黑含量测试应按G B / T 1 3 0 2 1 执行。 5 . 2 . 4 熔体流动速率 熔体流动速率测试应按 G B / T 3 6 8 2 -1 9 8 3中试验条件 4 执行。 5 . 2 . 5 外观 外护管内外表面无放大目测( 见4 . 2 - 3 - 3 ) . 5 - 2 . 6 拉伸屈服强度及断裂伸长率 拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按G B / T 8 8 0 4 . 2 执行 5 . 2 . 7 纵向回缩率 纵向回缩率测试应按G B I T 6 6 7 1 . 2 执行。 5 . 2 . 8 外护管的长期机械性能 试样按图2和表 6 机
24、制而成。 在恒温8 0 士1 C、 恒定拉力4 . 0 MP a 士。 . 0 4 MP a下浸人含 2 . 0 纬表 面活性剂的水溶液中测试。 表面活性剂应是壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚抓乙烯醚 T X - 1 0 ; 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T l l 月 一2 0 0 0 应对溶液不断进行搅拌， 以确保溶液均一， 防止表面活性剂沉淀; 应切取 6 个试样进行测试， 试样沿外护管轴线方向切取， 取样位置应在同一截面均匀分布 记录破坏时间， 计时精确到士12 h ; 计算出6 个试样的几何平均值. 偏差超过二倍标准偏差的测试数据应删除。
25、如果试验进行1 5 00 h后试样没有破坏， 则试验可以停止， 并判定试样满足要求 Z 飞 图 2 表 6 nl m 符号 一 八 1 l J最小总长度)1 5 0 “一夹 具 间 初 始 距 离 1 1 5 = 2 J 厚度管材壁厚 r 半径 6 0 士1 1平 行 部 分 宽 度 一 1 0 士0咨 b :端部宽度 一 2 0 52 . 9 外护管尺寸 外护管尺寸检测应按G B / T8 8 0 6 执行。 5 . 3 硬质泡沫塑料试验方法 5 . 3 门泡孔尺寸 泡孔尺寸检侧应按G B / T1 2 8 1 1 执行。 在保温层中心沿径向取样， 试样长度至少 20 m m。 5 . 3
26、. 2 泡沫闭孔率 泡沫闭孔率检测应按G B / TI O 7 g g 执行 可以与G B / TI O 7 9 9 中规定的试样尺寸存在差异。若按5 . 1 . 13 无法从保温层上切取满足尺寸要 求的试样 则尺寸可以是2 5 只2 5 汉t ( m m) ， 其中 为保温层径向最大允许厚度。 5 ， 3 . 3 保温层截面上空洞、 气泡百分率的测定 可距外护管端头1 . s m， 切 5 刀形成4 个环状切块( 环状切块包括外护管和泡沫保温层) ， 每个环状 切块长1 00 o m。要求切面平整完好， 并且切面垂直于保温管轴线。 次序剥开4 个 10o m m长的环状切块， 露出保温层环形
27、切面， 侧量环形切面上空洞和气泡尺寸。 对大于6 m m的空洞和气泡( 平面上任意方向测量) ， 应在两个相互垂直方向上测量其尺寸， 这两个 尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。 小于 6 mm的空洞和气泡不做测量- 所有被测空洞和气泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定结果。 5 . 3 ， 4 泡沫密度 饱汰密度测试扁按 G B / T6 3 4 3执行。 C d / T 1 1 4 一2 0 0 0 按 5 . 1 . 1 . 3 从泡沫中心取 3 个试样( 含空洞、 气泡的试样舍弃) ， 每个试样尺寸为: 3 0 X3 O Xt ( mm) , t 为保温层径向最大允许厚度， 但不
28、应大于3 0 m m. 同样试样也可以取成3 0 m m长的圆柱体( 按轴线方 向) ， 直径为d , d为保温层径向最大允许尺寸， 但不应大于 3 0 m m. 5 . I5 压缩强度 压缩强度侧试应按G B / T 8 8 1 3 执行 试样为3 0 X3 0 X t ( m m) 的立方体或直径3 0 m m, 高度为t 的圆柱体， t 为保温层径向最大允许尺寸， 但不应小于2 0 m m, 5 . I6 吸水率 5 . I6 门仪器 天平， 感量0 . 0 1 g ; 干操箱， 干燥器; 浸泡桶， 敞口容器或水池。 5 . 3 . 6 . 2 试样 试样尺寸: 2 5 mmX2 5 m
29、mX2 5 m m的立方体或直径 3 0 mm, 高度为 2 5 m m的圆柱体。 试样表面用细砂磨光。 每组试样数为 3 个。 5 . I6 . 3 试样处理 a )把试样放人 5 0 士3 C的干操箱中干燥 2 4 h ; h ) 取出试样放人干燥器中冷却到室温， 称重， 精确到。 . 0 1 g ; C ) 把试样重新放人干燥箱中4h ， 取出放人干燥器中自然冷却到室温( 2 3 士2 C ) ， 称重， 精确到 0 . 0 1 g ; d ) 将上述两次称重的结果相对比， 两次称重值之差小于0 . 0 2 g 时， 则可认为试样达到恒重， 取后 者的称重值作为试样质量( 、 。 ) 。
30、 两次称重值之差大于。 . 0 2 g 时， 应按C ) 重复进行， 直至达到恒重要求。 5 . 3 - 6 . 4 侧试步骤 测量试样线性尺寸， 精确到0 . 0 2 m m。 计算出试样体积( V o ) ， 精确到0 . 0 1 c m , 把试样放人浸泡桶 内用网压住试样。 把新鲜蒸馏水倒进浸泡桶内， 水位应高出试样上表面5 0 m m( 必须使试样与水充分接 触， 两试样之间应保持一定距离， 不得互相接触) 。 用短毛刷除去试样上的气泡。 加热蒸馏水使试样浸在 1 a t m沸水中9 0 m i n , 然后立即浸人2 3 士2 水中1 h ， 取出试样， 用滤纸轻轻吸去表面水， 立
31、即称重 ( 二) ， 精确到0 . 0 1 g , 按式( 1 ) 计算吸水率， 数值修约到三位有效位数。 乳 令 m , - M ,V o x P “ 1 0 0 % , . . . . 。 二(1) 式中: 7 . 试样吸水率; 。 。 试样吸水前质量， 9 ; m , 试样吸水后质量， 9 ; V , 试样原体积, c m ; P蒸馏水的密度， 9/cm, 试验结果取每一组数据的算术平均值 5 . 3了 导热系数 导热系数测试应按G B / T 1 0 2 9 7 执行 5 . q 保温管试验方法 5 . 4 . 1 外护管外径增大率 6 0 0 标准分享网 w w w .b z f x
32、 w .c o m 免费下载 C J / r 1 1 4 一 2 0 0 0 通过侧量外护管同一位置在发泡前后的周长， 计算出直径增大量占原直径的百分比。 外 径 增 长 率一 D , 哥D a x 1 0 0 0 c 止 产 n . 。 (2) 式中: D, 发泡后的外径; D c 发泡前的外径。 5 . 4 . 2 预期寿命 5 . 4 . 2 . 1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行， 计算寿命见附录A( 提示的附录) 。 5 . 4 . 22 保温管老化试验 对于输送介质温度( 连续工作温度) 高于1 1 0 的保温管系统， 在测量保温管轴向剪切强度前， 应对 保温管试样进行如下老化
33、处理: 钢管公称直径D N5 0 0 时， 保温管老化试样长度应为3 m; 钢管公称直径D N(5 0 0时， 保温管老化试样长度应为2 m; 老化前， 泡沫保温层端面应密封; 老化过程: 外护管应暴露在室温 2 3 士2 C 状态中， 钢管应保持在高温状态下老化条件见表7 . 表 7 钢管沮度， 老化时间， h 1 6 0 3 6 0 0 1 7 0 1 4 5 0 钢管升温速度: 当温度小于1 0 0 时， 为2 5 C / h ; 当温度大于1 0 0 时， 为5 0 C / h ; 钢管温度在老化过程中应连续记录， 温度偏差士 05 0C; 老化后， 试样自 然降温至室温2 3 士2
34、状态 5 . 4 . 3 老化后的保温管剪切强度 5 . 4 . 3 . 1 试验方法 取样: 在符合5 . 4 . 2 . 2 规定的保温管上截取试样。试样应在距离管端至少 1 0 0 0 m m处取得， 其长 度为保温层厚度的2 . 5 倍， 但不得小于2 0 0 mm,所取试样端面应垂直于保温管轴线。 试验过程: 在试验机上进行试验， 试样按图 3 放置。向钢管端施加轴向力， 试验机速度取 5 mm/ m i n ， 直至试样破坏。记录最大轴向力并计算出轴向剪切强度。 试验可以在试样轴线置于水平方向或竖 直方向两种情况下进行。当试样轴线置于竖直方向时， 钢管的质量应予以考虑 三个试样测试
35、结果的平均值作为测试结果。 剪切强度计算公式: r 。 二 = F . , / L XdX a 中 (3) 式中: r轴向剪切强度， MP a ; d -钢管外径， mm; F - 轴向力， N( 竖放时包括钢管质量) ; L 试样长度， mm a C ,1 / T 1 1 4 一2 0 0 0 卜 _ L 4- 七习 图 3 5 . 4 - 3 . 2 室温条件下的轴向剪切强度按 5 . 4 - 3 . 1 测试。试样全部保持在室温( 2 3 士2 C) 状态下。 5 . 4 - 3 . 3 高温条件下的轴向剪切强度按5 . 4 . 3 . 1 进行测试。 测试过程中， 外护管应暴露在室温(
36、 2 3 C士 2 C) 状态中， 钢管温度应控制在1 4 0 士2 0C , 钢管升温速度: 当温度小于l o o 时， 为2 5 0C / h ; 当温度大 于1 0 0 C时， 为5 0 C A。恒温3 0 m i n 后施加轴向力进行试验。 5 . 4 . 4 抗冲击性 试样在保温管上截取， 试样长度应为外护管外径的5 倍， 但不应大于1 . 5 m。 试验应按G B / T 1 4 1 5 2 执行。 试验温度取一 2 0 C ， 落锤质量取3 . 0 k g ， 落高2 0 0 0 m m . 在保温管试样上划等距离标线， 按 G B / T 1 4 1 5 2 -1 9 9 3中
37、表 1 确定等距离标线个数。 试验前将试样置于一2 0 士1 环境中3h ， 从保温设施中取出试样 1 0s以内开始试验， 试验应尽 可能快速完成。 6 检验规则 依据 GB / T 2 8 2 8 制定本规则。 组 批 同一原料， 同一配方， 同一工艺条件生产的同一规格保温管作为一批， 每批数量不超过 5 0 根。 抽样检验方案 1 方案一: 合格质量水平A Q L = 6 . 5 ， 一般检查水平 I 。批量数、 抽取样本单位数及合格判定数见 Ic了28 已已已表 表 8 批数量 N 1- 1 5 16 - 5 0 抽取样本数 。批合格判定数 A c 批不合格判定数 R e 6 . 2 .
38、 2 方案二: 合格质量水平A Q L =4 . 0 . 特殊检查水平5 - 3 。 批量数、 抽取样本单位数及合格判定数见 表 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 1 1 4 一2 0 0 0 表 9 一 抽 取 样 本 数 ” 批 合 格 判 定 数 A c 批不合格判定数 R e 1 一 5 0 3 一 0I 6 . 2 . 3 检验项目， 抽样方案也可由供需双方商定。 63 出厂检验 6 . 3 . 1 保温管外护管的密度、 拉伸屈服强度、 断裂伸长率， 保温管外径增大率按 4 . 2 . 2 . 1 , 4 . 2 . 3 . 4
39、 , 4 . 4 . 2 有关规定进行检验。批合格判定数见表8 , 6 . 3 . 2 保温管保温层密度、 保温管的尺寸偏差、 轴向偏心距、 绝缘电阻值按4 . 3 . 2 , 4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 3 , 4 . 4 . 6 有关要求进行检验。批合格判定数见表9 。 6 . 4 型式检验 6 . 4 门若有下列情况之一， 应进行型式检验。 新产品的试制定型鉴定或老产品转厂生产时; 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺等有较大改变， 可能影响产品性能时; 产品停产一年后， 恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; 正常
40、生产时， 每两年或累计产量达 3 0 0 k m( 按延长米计) ， 应进行周期性型式检验。 6 . 4 . 2 型式检验按第4 章规定全项目检验。 6 . 5 判定规则 6 . 5 . 1 样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表8 、 表9 中规定的批质量合格判定数时， 则判定 交付批合格; 超过批质量合格判定数时， 则判定交付批不合格。 6 . 5 . 2 不合格批未经剔除不合格品时， 不得再次提交检验。 复验应按表8 , 表9 进行抽取样本单位数和 进行批质量的判定。复验结果作为最终判定依据。 了 标志、 运输、 贮存 了 门标志 保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标志， 标志应经受
41、住运输、 贮存和使用环境 7 门. 1 外护管 外护管生产者应在外护管上标志如下: 外护管原材料商品名称及代号; 熔体流动速率( MF R ) 值; 外护管外径尺寸和壁厚; 生产日 期; 厂商标志 了 . 1 . 2 保温管 保温管生产者应在外护管上标志如下: 钢管外径和壁厚; 钢材规格及等级; 生产者标志; 产品标准代号; 发泡日期或生产批号。 7 . 2 运输 C J / T 1 1 4 一 2 0 0 0 保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装， 严禁用钢丝绳直接吊装; 在装卸过程中， 严 禁碰撞、 抛摔和在地面拖拉滚动。 长途运输过程中， 保温管必须固定牢靠不应损伤外护管及保温
42、层。 7 . 3 贮存 7 . 3 . 1 保温管堆放场地应符合下列规定: _ 地面应平整、 无碎石等坚硬杂物; 地面应有足够的承载能力， 保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故; 堆放场地应挖排水沟， 场地内不允许积水; 堆放场地应设置管托， 管托应确保保温管外护管下表面高于地面1 5 0 m m. 7 . 3 . 2 保温管堆放高度不应大于2 . 0 m , 了 . 3 . 3 保温管不得受烈日照射、 雨淋和浸泡， 露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C / T l ， 4 一 2 0 0 0 附录A ( 提示的附
43、录) 实际连续工作条件与加速老化试验条件之间的关系 C E N / T C107 工作组研究了泡沫塑料老化对整体式管道系统剪切强度的影响附录中有关最小预 期寿命计算和标准中加速老化后保温管剪切强度要求， 是根据该工作组对符合本标准要求的整体式保 温管系统的调研结果确定的 研究结果表明可用阿雷尼乌斯方程( 该方程建立了保温管预期寿命的对数与持续工作绝对温度的 倒数关系式) 和高温老化试验数据， 反推出在实际工作温度下的预期寿命值。这个推导的关键是老化过 程中的活化能， 本标准中活化能值采用 1 洲 kJ/ mo l K。 日 年 月目麟彩月 岑 井胜辑 浦朋乓翻感翻 撇 目目翻月 Lj 二 一1
44、 ; 1 L 山1 N i匝1 1 1 二 土 1 ; L 川11门 叮 工 1 1 1 !111 卜 . 牡 幽 门l 厂一门二 1 11 刃 二! 1 11 酬压 1 1 1 口工 【 二 工【 丁犷斤1口 工川 1 1 ( : 门丁日 丁 丫 压门尸万 丽 日 二 l瓜】! ! ! ! 、正 1 。 ! 口工瓦 五!厂犷 叮丁 口 口 1 川田 一 口二 田 二口 五 厂拱 汽 皿 川且丙卜 ! 瓜皿盯随口用11 川下皿曰曰 :一 十 碌昼皿翌 亚业欧 厂开 际工 1 上1 上 田一 丫 作 斜 1 _ 厂下 卜 ( 参 引 、 爪丁 见1 ) I L 1 吓下 1 上 上 佃 l 山从
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47、 里 卜 什 什什仟丑卜. 州十士生二叶朽士书井 牛汗田田邢 几 刹磊 赢氦斌降匕 1 4 0 0 h 干 任 1卜 卜壮田三 巳迁 医三 曰王 出 亡 一 士 竺 土 泣T-T. 1直二1 ) : 1m川日叮山兰亡立贾万11 止巴 mf 山 片尸片 竹笋 件 片广笠 二口三 J! 巴 二 : ， 卜 1 门川四庄二口 三厂下厂丁巨 1 压 I1 1厂丁1牛 二 f 丁 甘 .【 下下 匡互 f 卫 工 址 1 . 川 1 川 即. 既二 匕二 日万 曰T 口 佰 1 ，厂 了尸二 盯丁 【 万 万 巨田 ; _川 : ” 日 跳 1 旺口叮网日工U，叮四口 一仁二一l: 尸性 汀 仁二1 二
48、 二厂叮】 一丁厂飞下 二. 1 厂 一 一1 ， 一 下 巨 致) l d o1 1 O， 工 Z b1 3 01 找 01 5 ()1 屹 了 0 1 万产 0l 即 厂一厂几 1 一- 二里 旧l2: ? 2 沂 25巨亘 r 飞23 L 2 2 一 了 二 巨二厂1厂二 持续运 行温度( 的 图Al 本标准要求的连续工作温度 夕 之下的预期寿命与 5 ， 42 要求的 温度之下的加速老化试验之间的关系 阿雷尼乌斯方程可用图AI 表示， 从图中可得出结论: 为满足 30 年最短预期寿命要求， 需要进行 1 6 0 亡， 36 0 0h ; 或 1 7 0 ， 14 5 oh的老化试验 如果热水管网设计最短寿命为30 年， 最高持续工作温度不是120 ， 则测试温度或测试时间必须 加以修改。 若测试时间为 36 00 h ， 则测试温度可由式( Al)得到: C d