DL-T 859-2004 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验.pdf.pdf

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1、I CS 2 9 . 0 2 0 F2 4 备案号:1 3 6 0 4 - 2 0 0 4 1 1 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 D L / T 8 5 9一 2 0 0 4 高压交流系统用复合绝缘子 人 工 污 秽 试 验 A r t i f i c i a l p o l l u t i o n t e s t s o n c o m p o s i t e i n s u l a t o r s u s e d o n H i g h - v o l t a g e A C s y s t e ms 2 0 0 4 - 0 3 - 0 9 发布2 0 0 4 - 0

2、 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 DL/ T8 5 9一2 0 0 4 目次 前言 。 。 n 1 范围 。 1 2 规范性引用文件 。 。 。 1 3 术语和定义 。 。 。 1 4 一般试验要求 。 。 2 5 盐雾法 。 。 3 附录A( 资料性附 录) 评定试验设备是否符合要求的补充资料 7 附录B( 规范性附录) 污秽水平和爬电比距的关系 8 附录C( 规范性附录) 盐雾闪络试验方法 。 . 9 附录D( 规范性附录) 评定或检验绝缘子耐受特性的盐雾法 1 0 附录E( 规范性附录)固体层法试验 . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 附录F( 资料性附录) 检验污层均匀性的测量方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6 附录G( 规范性附录) 固体层闪络试验方法

4、 。 。 1 7 附录H( 规范性附录) 评定或检验绝缘子耐受特性的固体层法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8 DL/ T8 5 9一2 0 0 4 m li青 本标准根据原国家经贸委电力司“ 关于确认1 9 9 8 年度电 力行业标准制、 修订计划项目 的通知” ( 电 力 1 9 9 9 4 0 号)文的安排制定的。 本标准规定了高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验方法 ( 盐雾法和固体层法)的一般试验要 求、试验程序及判定准则。 本标准由中

5、国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准负责起草单位:武汉高压研究所。 本标准参加起草单位:中国电力科学研究院、 华东电 力集团、山 东电 力试验研究院、清华大学。 本标准主要起草人:吴光亚、刘燕生、钱之银、梁曦东、沈庆河、蔡炜、肖国英、顾光和。 D L/ T8 5 9一 2 0 0 4 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验 1 范围 本标准规定了标称电 压高于 1 0 0 0 V ,频率为 ( 5 0 6 0 ) H z交流架空电 力线路、变电 所和电 气化铁 路接触网用户外和暴露在污秽大气中的复合绝缘子 ( 以 下简称绝缘子)工频污秽耐受特性的

6、 测定。 线路柱式绝缘子、电站电 器类高压支柱绝缘子、高压线路横担绝缘子及复合间隔棒绝缘子属于本 标准的适用范围。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后 所有的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 G B / 1 2 9 0 0 .5 电 I术语 绝缘固体、 液体和气体 e g v I E C 6 0 0 5 0 ( 2 1 2 ) : 1 9 9 0 1 G B f r 2 9 0 0 .

7、8 电 工术语 绝缘子 ( e q v I E C 6 0 4 7 1 ) G B / t 1 6 9 2 7 . 1 高电压试验技术 第一部分:一般试验要求 ( e q v I E C 6 0 0 6 0 -1 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 6 9 2 7 .2 高电压试验技术 第二部分:测量系统 ( e q v E E C 6 0 0 6 0 -2 : 1 9 9 4 ) I E C 6 0 5 0 7 : 1 9 9 1 交流系统 用高压绝缘子的 人工污秽试验 3 术语和定义 除了 符合本标准规定的 术语外， 还应符 合G B / f 2 9 0 0 .5 和G B / I

8、 2 9 0 0 .8 的 规定。 3 . 1 试验电 压 t e s t v o lt a g e 在整个试验期间连续地施加在绝缘子上电压的均方根值。 3 . 2 试验设备的 短路电 流 ( ) s h o r t - c i r c u i t c u r r e n t o f t e s t d e v ic e 试品在试验电压下短路时由 试验设备所供给电流的均方根值。 3 . 3 盐度 ( S , ) s a li n i t y 盐在自 来水中 溶液的 浓度， 它由 盐量除以 溶液体积来表示， k g / m , 3 . 4 污 秽层 p o ll u t io n l a y e

9、 r 由盐和惰性材料组成的在绝缘子的绝缘表面上的导电电解层。 3 . 5 污层电 导率 ( K ) l a y e r c o n d u c t i v i ty 污层的电导 与形 状因数的 乘积， 它通常以 A S 表示 3 . 6 污 秽度 p o ll u t i o n g r a d e 表征施加在被试绝缘子上的人工污秽的量 ( 盐度、污层电 导率、附盐密度)的 值。 D L / T 8 5 9一 2 0 0 4 3 . 7 附 盐密 度 ( S D D ) s a l t d e p o s i t d e n s it y 沉积在 绝缘子的 绝缘表面上的 盐量除以 该表面的 面

10、积， 它通常以-g/cm2表示。 3 . 8 基准盐度 re f e re n c e s a li n i t y 表征某一试验所使用的盐度值。 3 . 9 基准污 层电 导率 re f e re n c e la v e r c o n d u c t iv i t y 表征某一试验所使用的污层电导率的数值， 它定义为仅仅在进行电导测量时带电的一绝缘子的潮 湿污层的电导率的最大值。 3 . 1 0 墓准附盐密 度 r e f e re n c e s a l t d e p o s i t d e n s i t y 表征某一试验所使用的附盐密度的数值，它定义为从进行任一试验前染污了的绝缘

11、子中 选取的几 个绝缘子或在所选取的几个绝缘子的几个部分上测得的附盐密度的平均值。 3 . 1 1 规 定的 耐受 污 秽 度 s p e c i fi e d w i t h s t a n d p o l lu t i o n g r a d e 绝缘子在 5 .5 或E . 7 .3 规定的条件下，四 次试验中至少有三次试验能耐受住规定试验电 压的 绝缘子 的基准污秽度。 3 . 1 2 最 大耐受 污秽度 m a xi m u m w i t h s t a n d p o ll u t i o n g r a d e 绝缘子在 5 . 5 或E . 7 . 3 规定的 条件下， 在规

12、定的试验电 压下四次试验中 至少有三次试验能耐受住的 最高污秽度。 3 . 1 3 规定耐受电 压 s p e c i f i e d w i t h s t a n d v o l t a g e 施加到绝缘子上的 试验电 压，绝缘子在此试验电 压和5 . 5 或E .7 .3 规定的 条件下，四次试验中至少 有三次试验能耐受住规定的污秽度。 3 . 1 4 最大 耐受电 压 m a xi m u m w it h s t a n d v o l t a g e 绝缘子在 5 .5或E . 7 . 3 规定的条件下，四次试验中至少有三次试验能耐受住规定的 污秽度的最高 试 验电压。 4 一般

13、试验要求 4 . 1 试验方法 第 5章和附录 E中 所规定的盐雾法和固体层法推荐为标准试验法。试验时电 压在至少为几分钟的 一段时间内 保持不变。电 压持续升高至闪络的方法不作为标准化的方法， 仅供特殊目 的使用。 4 . 2 试品的清洗 如果需要， 绝缘子的金属附件应在第一次试验之前涂上抗盐水涂料，以 保证试验期间没有腐蚀物 落到绝缘子表面。 绝缘子在第一次试验之前，应仔细用自 来水清洗，除去所有污物的痕迹。然后用自 来水彻底冲洗。 以 后每次染污前，仅需用自 来水彻底清洗，以除去污秽物的所有痕迹。 每次清洗后，手不应触及绝缘 子的绝缘表面。 4 . 3 试品布置 绝缘子一般应垂直安 装于

14、雾室中， 并完 整地装上运行时所具 有的 全部金属附件 ( 如均压环、 线夹等) 。 DL/ T8 5 9 一2 0 0 4 模拟实际运行条件的安装方式 如水平、 倾斜等) ，可经供需双方协商确定。对特殊不应在垂直安 装方式试验的绝缘子 ( 如穿墙套管和电力断路器的纵向绝缘) ，仅考虑运行位置。 除绝缘子的支持物以及喷嘴柱外，绝缘子与任何接地物体之间的最小间距应为每 1 0 0 k V试验电压 不小于 0 .5 m ， 但至少为 1 . 5 m 。 支持结构以及带电 金属附件的 布置，应在绝缘子的 最小间 距内 模拟运行 中的情况。喷嘴的布置及其结构应符合5 .2 的要求。 电容效应对试验结果

15、的影响可作如下考虑: a ) 至少在4 5 0 k V及以下试验电压，可认为金属附件不会明显影响试验结果: b ) 特别是采用固体层法试验时，内 部的大电 容对表面电 气性能会产生影响。 4 . 4 对试验设备的要求 4 . 4 . ， 试验电压 试验电压的频率应在 ( 4 8 6 2 ) H z 之间。 通常要求试验电 压应与 绝缘子在正常运行条件下能耐受住的 最高相电 压相一致， 该值为U m l 万。 其中U m 是设备的 最大线电 压。当 试验相对 相配置或中 性点绝缘的 系统用 绝缘子时， 试验电 压可高于 此 值。 4 . 4 . 2 最小短路电流 试验设备的最小短路电流要求如下:

16、 a ) 最小短路电 流峰值 I . - 。 与 试验中 绝缘子的 表面电 应力 ( 用爬电比 距 L ， 表示) 有关， 应满足如 图1 所示的关系曲 线; b ) 除了a ) 外， 试验设备还应满足电 阻与电 抗之比( F i x ) 不小于0 . 1 和电 容电 流与短路电 流比( I 夕 几) 在0 .0 0 1 -0 . 1 范围内的要求 ( 评定是否符合该要求的判定准则见附录A ) ; c ) 若级大于6 A ， 但不满足图1 中 的 要求值， 本标准中 所规定的耐 受特性试验还可进行， 仅需电 源满足d )的规定; d ) 在每次耐受特性的 试验中， 应记录测量最高 泄漏电 流脉

17、冲的 幅值 I 1 -， 并在能 耐受住的 三次 试 验结果中确定最大值不 州旅 ，该值应满足下列条件: / 赵 I h 1 1 ( 1 ) 式中几取方均根值， I , 是峰值。 1 0 6 / l Io .。 = 6 , L , 1 6 0 0 .0 3 0 . 0 6 0 . 1 -0 . 2 0 0 30 0 . 6 0 1 5 20 2 4 -3 5 3 6 D L / T 8 5 9一 2 0 0 4 附录C ( 规范性附录) 盐雾闪络试验方法 C . 1 试验程序 盐雾闪络试验方法及程序如下: a ) 试验时，将按 4 . 2要求准备好的 试品，置于盛有水的容器中 9 6 h后，

18、立即 放置雾室中， 按 4 .3 的规定安装于雾室中，然后启动喷雾器。 b )对己 按 a ) 准备好的试品，在基准盐度下施加试验电 压持续 2 0 m i n ， 或直至绝缘子闪络:如果 绝缘子不发生闪络，则将电 压每隔 5 m i n按 1 0 % 试验电压逐级升高至闪络。闪 络后，重新施加 电 压并尽可能地升高至先前得到的闪络电压的 9 0 %，然后每隔 5 m i n按初始闪络电压的 5 %逐 级升高至闪络。升压闪络过程应重复2 次。 o ) 用自 来水彻底冲洗绝缘子， 使盐全部清洗干净， 然后按C . 1 的b )再重复2 次。 d )绝缘子应有9 次闪络电压值，且各次闪络电压与平均

19、值之差的绝对值不大于平均值的1 5 %, C . 2 说明 盐雾闪络试验方法不作为本标准的标准试验方法，但可以作为特殊目的使用。 DL/ T8 5 9一2 0 0 4 附录D ( 规范性附录) 评定或检验绝缘子耐受特性的盐雾法 D . 1 最大耐受盐度的测定 D . 1 . 1 测定方法 绝缘子在某一给定试验电压下的最大耐受盐度用逐级耐受法求得。 首先从5 . 1 规定的盐度等级中选取预期的最大耐受盐度作为起始盐度，然后按该条规定的盐度等级 逐级进行耐受试验，每级盐度下的 试验程序与5 . 5 相同。 若在任意盐度下， 耐受次数低于8 次， 就不应 在相同或较高盐度下进行试验;若在任一盐度下，

20、耐受次数大于或等于 8次，就不应在相同的或较低 盐度下进行试验。 D . 1 . 2 判定准则 绝缘子能通过耐受盐度试验的最高盐度为在该电压下的最大耐受盐度。 若在2 2 4 k g 若在 2 2 4 k g / m 盐度下 至多 发生4 次闪 络则可认为此盐 度为最大耐受盐 度。 D . 2 最大耐受电 压的测定 D . 2 . 1 测定方法 绝缘子在某一给定盐度下的 最大耐受电 压用逐级耐压法求得。 以 预期的耐受电 压作起始电 压，每级升降电 压级差约为起始电 压值的5 %。每级电 压下的 试验程序 与5 . 5 相同。若在任一电压下，耐受次数低于8 次，就不应在相同的或较高盐度下进行。

21、若在任一盐度 下，耐受次数大于或等于8 次，就不应在相同的或较低盐度下进行试验。 D . 2 .2 判定准则 绝缘子能通过耐受盐度试验的最高电压为在该盐度下的最大耐受电压。 D L / T 8 5 9一 2 0 0 4 附录E ( 规范性附录) 固 体 层 法 试 验 E. 1 E. 1 . 1 污液的组成 硅藻土混合物 硅藻土混合物的组成为: -1 加9 硅藻土: -l o g 高 度分散的二氯 化硅， 颗粒大小 ( 2 - v 2 0 ) 1 tm ; -1 0 0 0 g自 来水: 一适量的商业纯氛化钠。 当自 来水的体积电导率高于0 .0 5 S / m时，推荐使用软化水。 表E .

22、1 中列出了 绝缘子绝缘表面上基准污秽度与2 0 时污液体积电导率间 近似的对应关系。表E . 2 列出了硅藻土的主要特性，表 E . 2中颗粒分布表示硅藻土总质量百分数值的颗粒能通过的筛孔直径 ( 1 1m ) ， 其体积电 导 率是使用软化水测得的 值。 污染绝缘子绝缘表面上污秽度的最大误差为规定值的士1 5 %. 表E . 1 绝缘子绝缘表面上基准污秽度和温度2 0 污液体积电导率间近似的对应关系 硅藻土混合物的基准污秽度 污液的体积电导率a . S / m 附盐密度S D D _ 9 / c 耐 污层电 导率K z u 1 S 0 . 0 1 7 6 0 . 0 2 5 0 . 0 3

23、 5 3 0 . 0 5 0 0 . 0 7 0 5 0 . 1 0 0 . 1 4 1 0 . 2 0 7 1 0 1 4 2 0 2 8 4 0 5 6 8 0 0 . 2 1 0 . 3 0 0 . 4 2 0 .6 0 0 . 8 5 1 . 2 0 1 .6 9 2 . 4 0 表E . 2 硅藻土的主要特性 重量组成 % 颗粒分析 ( 累积分布) PM 体积电 导 率a n 5 ! m S i O 2 A 1 2 0 3 F e 2 O 3 H 2 O 1 6 % 5 0 % 9 4 % 0 .0 0 1 5 0 .0 2 7 0 - 9 0 5 .2 5 0 .5 6 7 1 4

24、0 . 1 0 . 2 0 .4 1 2 - 1 0 DL / T 8 5 9一2 0 0 4 E . 2 污染试品预处理 E . 2 . 1 清洁试品预处理 将试品 用自 来水及酒精清洗干净， 干燥后用塑料布包裹， 封存待用。 E . 2 . 2 染污试品预处理 涂污前对试品进行预处理，方法如下:用干燥的海棉团或软毛刷在复合绝缘子表面轻轻的均匀涂 敷一层干燥的硅藻土，再用洗耳球等气吹装置吹掉表面多余的硅藻土，使得绝缘子表面附着了很薄的 一层亲水性物质。由 于这层硅藻土极薄，因此并不影响复合绝缘子的 灰密。 涂污应在试品预处理后 1 h 内完成。 E. 3 E. 3 . 1 染污 基本要求 染

25、污应在 E .2 后 1 h内 完成。 试品染污可采用浇染法、喷污法、 浸染法和定量涂刷法四 种方法中的 任一种。推荐检验污层均匀性的污层电导率的测量方法按附录F 进行。 E . 3 . 2 浇染法 将按E .2 进行预处理的 试品水平安装于染污机上，开动染污机，其转动速度一般以6 0 r / m i n 为宜。 然后将搅拌均匀的污秽物悬浮液浇到绝缘子的绝缘体表面上，使其均匀地覆盖于绝缘体上，其均匀程 度可用目 力检查，待绝缘子上的污秽物不再流动后即可停止转动。 用浇染法染污时，同一批试验，在染污前应有相同的温度和湿度， 在染污过程中应保持相同的环 境和工艺条件。 E . 3 . 3 喷污法

26、用喷枪将搅拌均匀的污秽物悬浮液喷到清洁而干燥的试品绝缘体表面上，使其均匀地覆盖一层污 秽物，其均匀程度用目 力检查即可。同一批试品在染污前应有相同的温度和湿度，在染污过程中应保 持相同的环境和工艺条件。 E . 3 . 4 浸染法 推荐使用的浸污法具体程序如下: a )浸污糟的尺寸及污液量应保证试品被全部浸没于污液中。参照图 E . 1 、图 E .2曲线，根据试验 要求的盐密灰密及污液体积， 得到所需的 N a C l 、 硅藻土及去离子水 ( 或蒸馏水)的量。配置 污液并搅拌均匀。 b )将预处理过的试品小心浸入，转动一两周后拿出，在实验室标准环境条件下干燥。对伞裙边缘 积聚的污液，应予以

27、 清除。在试品浸入染污的过程中应不断搅拌污液以保证其均匀性。 c ) 为了 涂污的准确性，一般浸污后应校核该试品部分伞裙或同样条件下另一只染污陪试品的盐密 及灰密， 确定所涂污秽是否与预定污秽度相符合， 测量方法见E .4 .2 . E . 3 . 5 定量涂刷法 试品的污秽度用盐密表示时，根据试品所需染的盐密、灰密及绝缘子的绝缘体表面积，计算出每 只试品所需的氯化钠和硅藻土量，氯化钠的称量误差应不超过所需量的士1 %,硅藻土的称量误差不超 过所需量的士1 0 %，然后加上适量的蒸馏水。如果需要，还可加上适量糊精， 将其搅拌均匀后， 全部 均匀地涂刷到试品绝缘体表面上。 试品的污秽程度用污层电

28、导率表示时，根据试品所需的污层电导率及绝缘子的绝缘体表面积估算 并称量每只试品所需的氯化钠量，其称量误差不作严格规定。又根据试品所需染的灰密及绝缘子的绝 缘体表面积计算并称所需硅藻土量， 其称量误差应不超过所需量的11 0 %，然后加上适量的蒸馏水， 如果需要还可加入适量的糊精，将其搅拌均匀后，全部均匀地涂刷到试品绝缘体表面上。 DL/ T8 5 9一 2 0 0 4 E . 4 被试绝缘子污秽度的测定 E . 4 . 1 污层电导率 污层电导率应在试品湿润期间反复测量污层电导，直到测出污层最大电导为止，此最大电导即为 该只试品的电导。 测量时应对试品每米爬电距离施加电压不低于 7 0 0 V

29、 ( n n s ) ，施加电压的时间只需维持至能读出仪 表读数即可。当 施加较高值电 压时，测量时间应缩短至足以 避免由于污层的发热或干燥而引起严重的 误差。为了这个目的应该校验脉冲波的频度及波幅的变化都不应影响到被测电流的波形。 污层电导率应按下式换算至基准温度2 0 0C K . = K . l 一 b ( 0 一 2 0 ) ( E . 1 ) 式中: 任 一 一绝缘子表面的 温度，; K e温度0 时的 污 层电 导率， R S ; K 2 0 - - -温度为2 0 时的污 层电导率， 11 s ; b 5 章己 定义过的 系数。 E . 4 . 2 附盐密度 用于测量附盐密度的试

30、品，应在进行任何一项试验之前，从被染污试品中随机抽取。用定量涂刷 法染污后的试品可以不测量。 应仔细清洗绝缘子的绝缘体的整个表面，或将上表面和下表面分别地清洗，但金属部件除外。当 仅有一只试品时，附盐密度的测量可在它的几个伞裙上进行。测量后应对清洗过的表面再涂覆污层予 以 恢复。用于S D D测量用的 试品， 在污层干燥前应仔细地除去污滴。 最后将沉积物溶解在己 知量的水中，最好使用软化水。得到的污液在温度0( ) 下测量体积电导 率 v e ( S / m ) 前应至少保持搅动2 m i n 。 然后按5 章求得G ap 值 当 v 2 0 在 ( 0 .0 0 4 0 .4 ) S / m

31、范围内 时 污液的 盐度S . ( k g A 清洗表面的面积，c m z E . 5 染污试品憎水性的 迁移 为模拟具有憎水性迁移特性的复合绝缘子在憎水性迁移充分后的耐污性能，必须使涂污试品迁移 一段时间后再进行试验。在实验室标准环境条件下人工污秽绝缘子应迁移4 d 再进行试验。 为模拟现场极端条件下完全丧失憎水性的复合绝缘子的耐污性能，可在人工污秽绝缘子污层干燥 后立即进行试验。在实验室标准环境条件下，从涂污到试验的时间不应超过l h . E . 6 污层湿润的一般要求 污层湿润的一般要求如下: a )污层应用人工雾湿润。试品周围的雾应均匀分布，其均匀程度应使试品各部分的受潮状态基本 DL

32、 / T 8 5 9一2 0 0 4 相同。 湿润开始时试品的 温度与试验室周围 温差在士 2 K内。 b ) 在试验室中的雾发生器应保持一恒定的均匀的流速直至一次单个的试验结束。 。 )当污层达到一定的湿润程度以后。水分开始从绝缘子伞缘滴落:这样某些污秽量就从污层中除 去并预期会逐渐地清洗试品。 E. 7 E. 7 . 1 试验程序 程序 A 试验程序A如下: a )对于本程序，带电前和带电期间污层湿润，其污秽度通常用污层电导率来表达，但也可以使用 附盐密度。 b ) 启动雾发生器时，按 E . 3的规定将准备好的试品置于雾室中。 推荐使用蒸汽雾来湿润污层，也 可采用冷雾或冷热混合雾。 C

33、) 应按E .4 的 规定测定被试品的污层电导。 d )在正常周围温度下，输入雾室中雾的浓度和流动速度应满足在 ( 2 0 4 0 ) m i n内使试品污层电 导率达到最大值。试验时测得的污层电导率的最大值作为基准污层电导率。然后瞬时地或在不 超过5 s 的时间内 对试品加上试验电 压并维持至闪络， 如不出 现闪络则维持1 5 m i m e ) 将试品从雾室中取出并让它干燥，并将这个试品第二次放入雾室中，由雾再次湿润直至污层电 导率达到它的最大值。如果此时污层电导率不低于上面提到的基准值的9 0 %，可以 再一次施加 试验电压直至闪络。如果不出现闪络则维持 1 5 m i n ;如果低于

34、9 0 %，则应按 E . 3对该绝缘子重 新染污。 f )同一污层的一个绝缘子可以进行不多于二次的连续试验。 E . 7 . 2 程序B 试验程序B如下: a ) 对于本程序仅带电 后污层湿润，其污秽度通常用附盐密度表示。 b ) 按E . 3 的 规定将准备好的 试品置于雾室中。 C ) 应使用蒸汽雾。雾发生器应在试品的下面并尽可能地接近地面。在所有情况下， 它离试品至少 I m ，且雾的流动不应直接朝向试品。 d ) 施加试验电压后供雾。在正常周围温度下，蒸汽雾的输入速率应在 0 . 0 5 k g / ( h “ m ) 士 0 .0 1 叼 ( h 澎) 范围内， 该值也可 按I E

35、 C 6 0 5 0 7 : 1 9 9 1附 录D中D .3 的 方法检 验。 e ) 试验电 压应维持至闪络，否则应从试验开始算起维持 1 0 0 m i n 。或是直至其泄漏电 流峰值持续下 降至最大峰值的7 0 %, f ) 对于本程序，污层仅能使用一次。 E . 7 . 3 耐受试验和判定准则 ( 程序A和B ) 本试验的目的是检验在规定试验电压下是否能耐受规定的污秽度。 如果按程序A和程序 B进行的三次连续的试验期间未发生闪 络，则认为该绝缘子符合本标准。 如 仅出现一次闪络，则应进行第四次试验，如果不发生闪络，则认为该绝缘子满足本标准。 E . 8 闪络试验 固体层闪络试验方法见

36、附录G a E . 9 评定或检验绝缘子的耐受特性的固体层法 评定或检验绝缘子的耐受特性的固体层法见附录H o DL / T 8 5 92 0 0 4 9h 3 I了瞥2 /日 / / / / z1/洲 / 儡1 /夕洲厂 岁圣厂 ) 州 少/ 刊岳、.己)脚朝 污液盐度( g / L ) 曲线1 -灰密01 m g /cm a(Rg 5 m g / c m ( 对应灰度2 4 0 g / L ) ; O g / L ) 图E . 1 污液盐度与盐密曲线 / 尸 尹代 / /州 r 一l 一一 州 尸. 产 卜 一枯一一- r -i N日之“日娜褪 污液灰度( g / L ) 图E . 2 污

37、液灰度与灰密曲线 1 5 DL/ T8 5 9一 2 0 0 4 附录F ( 资料性附录) 检验污层均匀性的测量方法 F . ， 装置和方法 检验绝缘子绝缘表面湿污层均匀性的装置基本上是由一个探头和一个仪表构成。探头电极的布置 如图F . 1 所示，它由 直径 5 m m 、中 心距离 1 4 m m的两个球形不锈钢电 极构成。在检测时两个探头应在 绝缘子表面上施加约9 N的力。 图 F .2为仪器回路图，由 6 .8 V稳压电源供给两个电极间的表面电流，其测量电流仪表的量程为 5 0 g P . o 测量时，应在绝缘子的绝缘表面不同点上进行。考虑到极化影响，应快速操作仪表。 F . 2 准则

38、 各测量值与平均值之差的绝对值不大于3 0 ，则认为污层的均匀性满足试验要求。 校准 2 0 0 0侧 月 鲜 表 上 2 3 7 11 1 0 0 0 .-,4 9 十 330. 200:4。 探头电极 1|L 侧t范围选择器 图F . 1 探头电极的布置图F . 2 仪器回路图 DL / T 8 5 9一 2 0 0 4 附录G ( 规范性附录) 固体层闪络试验方法 固体层闪络试验方法不作为本标准的标准试验方法，但可以作为特殊目的使用。 将污染后的试品按4 . 3 的规定安装于雾室中。 为模拟具有憎水性迁移特性的复合绝缘子在憎水性迁移充分后的耐污性能，在实验室标准环境条 件下人工污秽绝缘子

39、应迁移四天再进行试验。 为模拟现场极端条件下完全丧失憎水性的复合绝缘子的耐污性能，可在人工污秽绝缘子污层干燥 后立即进行试验。在实验室标准环境条件下，从涂污到试验的时间不应超过l h o 每只试品闪络一次，共试验 3只试品，以三只试品闪络电压的平均值作为试品的闪络电 压值，且 各次闪络电压与平均值之差的绝对值不大于平均值的 巧%。 DL / T 8 5 9一2 0 0 4 附录H ( 规范性附录) 评定或检验绝缝子耐受特性的固体层法 H . 1 最大耐受电 压的测定 H. 1 . 1 测定方法 绝缘子在某一给定污层电导率或附盐密度下的最大耐受电 压用逐级耐受法求得。 以预期的最大耐受电压作起始

40、电压，每级升降电压级差约为起始电 压值的5 %。每级电压下的试验 程序与E .7 相同。 若在任一电 压下的闪络次数为2 ，就不应在相同或较高电 压下进行试验:若在任一电 压下的耐受次数为3 ，就不应在相同或较低电压下进行试验。 H. 1 . 2 判定准则 绝缘子能通过耐受污层电导率试验或耐受附盐密度试验的最高电压，为在该污层电导率或附盐密 度下的最大耐受电压。 H . 2 5 0 % 耐受电 压的测定 绝缘子在某一给定基准污层电 导率或基准附盐密度下的 5 0 %耐受电压的测定， 应在某一基准污秽 度下经受至少为 1 0次的 “ 有效的”试验，试验应按E . 7 进行。试验采用升降法，每级升降电压的电 压 级差约为预期的5 0 %耐受电压的1 0 %0 与前一次试验相比或是耐受或是闪络的第一次试验作为第一个 “ 有效的”试验，只有这一次和随 后的 至少9 次试验才算作有效的 试验。并用1 0 次有效试验电 压值来确定5 0 % 耐受电压。 5 0 %耐受电压应按下式计算: y u : U. a,= N ( H. 1 ) 式中: “ 厂 一 一 第i 次施 加电 压值; N 一 一 在同 一施加电 压值u ， 下进 行试验的 次数。