DL-T868-2004_焊接工艺评定规程.pdf

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1、I CS 0 3 . 1 0 0.3 0 J 3 3 备案号 :1 3 61 8 - 2 0 0 4 E I L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 8 6 8一 2 0 0 4 代替S D 3 4 0 一 1 9 8 9 焊接工艺评定规程 T h e c o d e o f w e l d i n g p r o c e d u re q u a l i f i c a t io n 2 0 0 4 - 0 3 - 2 3 发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 DL/ T8 6 8一2 0 0 4 焊 接 工

2、 艺 评 定 规 程 1 范围 本标准规定了在电 力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的 制作、安装、 检修焊 接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定 ( 以下简 称评定)规则、试验方法和合格标准。 本标准适用于焊条电 弧焊、钨极氢弧焊、 熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧 焊、气焊、 埋弧焊等 焊接方法的焊 接工艺评定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡是 注日 期的引 用文件， 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不

3、注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 金属材料室温拉伸试验方法 G B / T 2 2 9 金属夏比 缺口 冲击试验方法 G B / T 2 3 1 . 1 金属布氏硬 度试验第一部分: 试验方法 G B 7 1 3 锅炉用钢板 G B / T 9 8 3 不锈钢焊条 G B / T 1 2 2 0 不锈钢棒 G B / T 1 2 2 1 耐热钢棒 G B / T 1 5 9 1 低合金高强 度结构钢 G B / T 2 6 4 9 焊接接头机械性能试验取样方法 G B / T 2 6 5 0 焊接接头冲击试验方法 G B / T 2

4、6 5 1 焊接接头拉伸试验方法 G B / 2 6 5 3 焊接接头弯曲 及压扁试验方法 G B / T 2 6 5 4 焊接接头及堆焊 金属硬度试验方法 G B / T 3 0 7 7 合金结构钢 G B 3 0 8 7 低中压锅炉用无缝钢管 G B / T 3 2 7 4 碳素结构钢和低 合金结构钢 热轧厚钢板及钢带 G B / T 3 2 8 0 不锈钢冷轧钢板 G B / T 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 4 2 3 7 不锈钢热轧钢板 G B / T 5 1 1 7 碳钢焊条 G B J T 5 1 1 8 低合金钥焊条 G B / T 5 2

5、 9 3 -1 9 9 9 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 G B 5 3 1 0 高压锅炉用无缝钢管 G B 6 4 7 9 高压化肥设备用无缝钢管 G B 6 6 5 4 压力容器用钢板 G B / T 8 1 1 0 气体保护电 弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 G B / T 1 0 0 4 5 碳钢药芯焊丝 DL/ T8 6 8一2 0 0 4 G B / T 1 2 4 7 0 低合金钢埋弧 焊用焊剂 G B / T 1 4 9 5 8 气体保护焊用 钢丝 D LT 6 7 8 电站钢结构焊接通用技术条 件 D I J T 6 7 9 焊工技术考核规程 D L T 7 5 2 火力发电 厂异种钢

6、焊接技术规程 D UT 8 2 1 钢制承压管道对接焊焊接接头 射线检验技术规程 D UT 8 1 9 火力发电厂焊接热处理技术规程 D L T 8 6 9 -2 0 0 4 火力发电 厂焊接技术规程 J B 4 7 2 6 压力容器用碳素钢和低合金 钢锻件 J B 4 7 2 8 压力容器用不锈钥锻件 J B 4 7 3 0 压 力容器无损检测 J B / T 1 0 0 8 7 汽轮机承压铸钢件技术条件 Y B ( T ) 3 2 高 压锅炉用冷拔无缝钢管 Y B ( T ) 4 0 压力容器用碳素钥和低合金钢厚 钢板 Y B ( T ) 4 1 锅炉用碳索钢和低合金钢厚 钢板 ( 1 9

7、 8 4 )电 基火字第 1 4 6 号 电 力建设金相检验导则中华人民 共和国 水利电力部 1 9 8 4 - 1 1 - 1 4 术语 下列术语适用于本标准。 焊接工艺评定 ( 简称评定) w e l d i n g p r o c e d u r e q u a l i fi c a t i o n 为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。评定参数类别划分: a )重要参数， 指影响焊接接头力学性能 ( 冲击韧 性除外) 的焊接条件; b )附 加重要参数，指影响焊接接头 冲击韧性的焊接条件; c )次要参数， 指不影响焊接接头力学性能的 焊接条件。 3 . 2

8、 异种 钢焊接接头 ， e l d e d j o i n t o f d i s s i m il a r s t e e l 金相组织形态不同类的钥材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钥、贝氏体钢、 珠光体钢之间的异种钢焊接。 3 . 3 试件 t e s t p i e c e 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊 件。试件包括母材和焊接接头两部分。 3 . 4 焊件 ， e l 山 a g p i e ce 用焊接方法连接的部件。 试样 x t s p e c i m e n 根据相关标准为进行试验所备 制的标准样品或非标准样品。 3 . 6 横向弯曲红 别

9、此他n 犯b e n d 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。 纵向 弯曲 l o n g it u d i n a l b e n d DL/ T8 6 8一2 0 0 4 焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 3 . 8 面弯f a c e ben d 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面;当两面焊缝宽 度相等时，则先 完成盖面层焊缝一侧为正面。 背弯roo t ben d 试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 侧夸s i d e ben d 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。 4 总则 4 . 1 在 1 规定的部件焊接前， 施焊单位应查询是否具有评定资 料。 如无资料或己 有资料的适用

10、范围 与 该焊接工程 不符时，必须进行评定。 4 . 2 评定工作应以可靠的 钢材焊接性评价为基础，在实施正式的 焊接前按本标准规定进行。评定需用 的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。 支持钢材焊接性评价的资料包括:钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、 应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。 4 . 3 评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素 复验和力学性能试验。 4 . 4 评定 使用的焊接 设备和工器具， 应处于正 常工作状态， 用于参数记 录的 仪表、 气体流量计 等应校准。 4 .

11、 5 工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的 规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试 验包括力学试验、 弯曲试验及产品技术条件规定的 其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中 应排除人为因素， 每项试 验项目 合格，则工艺评定 合格。 4 . 6 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的 人员 应是焊接工程师。 进行试样的检验和试验 工作的人员应符合 D L / T 8 6 9 相关规定。 4 . 7 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 4 . 8 评定资料应建档保存。 4 . 9 经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内 通用。 5 荃本规定 5， 评定参

12、致 各种焊接方法评定参数的 类别及内容，见表1 . 5 . 2 ，新评定原则 5 . 2 . 1 重要参数改变或重要参数超出本 标准规定的 适用范围时， 应重新评定。 5 . 2 . 2当重要参数已 经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制 补充试件，仅 做冲击韧性试验即 可。 5 . 2 . 3 变更次要参数只需修订焊接工艺 ( 作业) 指导书，不必重新进行评定。 5 . 3 焊接方法 5 . 3 . 1 各种焊 接方法应单独评定， 不得互相代替。 5 . 3 . 2 如采取一种以上焊接方法组合形式评定时， 每种焊接方法可单独评定， 亦可组合评定。单独 或组合应用

13、每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。 DL / T 8 6 8一2 0 0 4 5 . 4钢材 5 . 4 . 1钢材类级别分别作如下规定: a ) 常用国内 钢材类级别划分见表2: b )常用的国外钢材， 推荐按附 录A划分类级。 可与国内 相应类级的 钢材同 等对待; c ) 未列入表内的钢 材，若其化学成分、 组织类型、力学性能和焊接特性与表2 或附 录A中的 某个 钢号相似，可列入相应类级中评定。 5 . 4 . 2首次应用的钢材必须进行评定。 表1 各种焊接方法的重要参数、附 加重要参数和次要参数 评定参数重要参数 ( )1 附加重要参数 ( j 次要参数

14、( O 类别内容 焊条电 弧 焊 氢弧焊气焊埋弧焊气保焊 药 梦 钢材 钢材的类级别 钢材厚度和焊缝金属厚度适用范围 管径适用范围 焊接 材 料 和 熔 敷 金 属成分 增加或取消填充金属 增加、取消或改变预置或附加填充金属 改变焊条类级别 改变焊丝类级别 改变焊剂类级别 药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之 焊缝金属厚度超出适用范围 改变可燃气体类型及其比例 改变保护气体类型及其比例 气体流 量超出评定值士 1 0 % OOOOO 增加或取消背面保护气体 碱性焊条改变为酸性焊条 增加或取消垫板 O 改变填充材料规格 OOO OOO 改变焊剂颗粒尺寸 O 钨极种类或直径改变 O 改变坡口或尺寸 O

15、OOOOO 改变坡口根部间歇、钝边 O OOOOO 焊接位置改变焊接位置 O OOOOO 预热 、焊 后热处理 超出预热温度的适用范围 改变层间温度5 0 以上 增加或取消焊后热处理 改变热处理规范参数 改变施焊后至热处理的间隔时间 么 电特性 超出热输入量范围 熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反之 改变电源种类或极性 自动焊导电嘴至工件距离改变 OOO 焊接速度变化范围比评定值1 0 % OOOO 喷嘴尺寸改变 OOO DL/ T8 6 82 0 0 4 表 1( 续 ) 评定参数重要参数 ( )1 附加重要参数 ( )欣 要参数 ( 0) 类别内容 焊条电 弧 焊 氢弧焊气焊埋弧焊气保

16、焊 药芯焊 理 焊接技术 右向焊改为左向焊或反之 0 改变摆动幅度、频率和两端停顿时间 焊前、根部、层间清理方法改变 000000 每面多道焊改为单道焊 有无锤击焊缝 000000 改变单焊丝为多焊丝，或反之 改变单面焊为双面焊，或反之 火焰性质的改变 立向上焊改为立向下焊，或反之 手工焊改为自动焊 ( 半自动焊) ，或反之 表 2 常用国内钢材类级别划分表 类级别 钢号 相应标准号 类别代号级别 代号 碳素钥及普通低 合金钢 A 碳素钢 ( 含碳量 (0 .3 5 % ) I Q2 3 5 G B / 1 3 2 7 4 Q2 3 5 A. F GB/ P 3 2 7 4 Q2 3 5 R

17、G B / C 3 2 7 4 1 0G B 3 0 8 7 2 0G B 3 0 8 7 2 0 RGB 6 6 5 4 2 0 g C 日 7 1 3 2 2 g GB 7 1 3 普通低合金钢 ( R e -4 0 0 M P a ) 班 1 5 Mn mo vJ B 4 7 2 6 1 5 Mn V N RG B 6 6 5 4 , Y B ( T) 4 0 2 0 Mn Mo N b J B 4 7 2 6 1 4 Mn Mo V g Y B ( T) 4 1 1 8 Mn Mo N b g Y B ( T) 4 1 DL I T 8 6 8一2 0 0 4 表 2( 续) 类级别

18、钢号相应标准号 类别代号级别代号 热强钢及合金结 构钢 B 珠光体钢I 1 2 C r M oGB 6 4 7 9 , Y B ( T) 3 2 1 5 Cr M oGB / T 3 0 7 7 , J B 4 7 2 6 , 、 卫( T) 3 2 Z G 2 0 C r MoJ B / r 1 0 0 8 7 1 2 Cr M o VJ B 4 7 2 6 1 2 C r 1 M o V犯 4 7 2 6 , Y B ( T) 3 2 Z G1 5 C r 1 M o 1 V J B / T 1 0 0 8 7 ZG2 0 Cr M OV J B/ r 1 0 0 8 7 贝氏体钢I I

19、1 2 C r 2 Mo V Mi BGB5 3 1 0 , Y B ( T) 3 2 1 2 C r 3 Mo V S i T i BGB 5 3 1 0 , Y B ( T) 3 2 马氏体钢I I I 1 C r 5 M oGB / T 1 2 2 1 l o c i 9 Mo 1 V N bGB 5 3 1 0 不锈钢 C 马氏体 I 1 C r 1 3GB / r 1 2 2 0 , G B / T 1 2 2 1 , G B / T 3 2 8 0 2 C r 1 3GB / T 1 2 2 0 , G B/ T 1 2 2 1 , G B / r 3 2 8 0 铁素体1 1 O

20、 C r 1 3GB / T 3 2 8 0 , G B / T 4 2 3 7 , J B 4 7 2 8 1 C r 1 7GB / 11 2 2 1 , G B / T1 2 2 0 , G B / T3 2 8 0 奥氏体 I I I O C r 1 8 N i 9 GB / r 1 2 2 1， G B / T 3 2 8 0， GB / T 4 2 3 7 , 日4 7 2 8 I C r 1 8 N i 9 O C r 1 8 N i 9 T i 1 C r 1 8 N i 9 T i 1 )根据G B / 1 2 2 8 -2 0 0 2 的规定， 原来的 金属力学性能指标屈服

21、极限( v , )已经重新定义。新的定义是屈服强度 符号是R , 5 . 4 . 3 A类钢和B 类钢应用的替代原则: a )相同钢材焊接，同 类、同级钢材的 评定，合金含量高的可以 替代合金含量低的，反之不可。 b ) 相同 钥材 焊接，同类而不同 级别的 钢材，高级别钢材的 评定， 适用于 低级别的钢材。 C )同类、不同 级别的 钢材焊接 ( 含异种钢焊接) ，具体的 工艺适用范围见表3 。 d ) B I II 类钢以 及其与A , B类钢组成的 异种钢接头均应单独评定。 5 . 4 . 4 C 类钢应按其级别分别 评定，不可代替，其与B , A类钢组成的接头均应单 独评定。 表3 评

22、定合格的工艺适用范围 评定条件 适用范围 Al l 与Al l A l l 与A l l 或与AI 组成的焊接接头 AI D 与AM A I D 与 A I D 或与 AD. AI 组成的焊接接头 BI与BIBI 与BI或与人I I , AI 组成的焊接接头 BI I 与BDBD与BD或与BI、AD, A I组成的焊接接头 5 . 5 评定试件的种类和焊缝形式 5 . 5 . 1试件分为板状、管状、管板状三类。 5 . 5 . 2 焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。 全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。 DL/ T8 6 8一2 0 0 4 5 . 5 . 3 板状对接焊缝试件评定合格的

23、焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反 之亦可。 5 . 5 . 4 板状角焊缝试件评定合格的 焊接工艺，适用于管与板或管与管的 角焊缝，反之亦可。 5 . 5 . 5 对接焊缝试件评定合格的 焊接工艺 适用于角焊缝。 5 . 6 试件厚度和焊件厚度 5 . 6 . 1 评定试件厚度应根据焊件厚度按表4 选定。 表4 试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围 试件母材厚度6 nU刀 适用焊件厚度的范围 刃 口 I n 下限值上限值 1 .5 4 00 .7 5 6不限 5. 6 . 2评定焊 缝金属厚度 ( d ) ， 适用于焊件焊 缝金属厚度的范围，见表5 。 表 5 试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金

24、属厚度的适用范围 试件焊缝金属厚度S w 功 n 适用焊件焊缝金属厚度范围 口 t n 下限值上限值 1 . 5 -4 0 0 .7 5 6 0 不 限 5 . 6 . 3 已进行评定的角 接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度， 适用于焊件母材厚度和焊件焊缝金属 厚度的范围与表4 、 表5 规定相同，焊缝金属厚度计算应符 合 D L T 6 7 8 的相应规定。 此时，试件厚度 按下列要求执行: 板一板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度: 管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度; 管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。 5 . 6 . 4 经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚 度的对接焊件

25、 5 . 6 . 5 各种 焊接方法在焊件厚度方面的规定: a )两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自 评定适用 厚度范围，且不得以 所有焊接方法的最大适用厚度相叠加: b ) 气焊焊接方法的评定， 适用于焊 件的最大厚度与评定 试件厚度相同; c )埋弧焊焊接方法进行双面焊时， 按表4 、表5 规定处理。 5 . 6 . 6 除表4 、表5 规定外，当有下列情况时，可参 照如下原则进行: a ) 评定的任一焊道的厚 度大于1 3 m m时，适用于焊件的 最大厚 度为1 . 1 倍的 评定试件厚度; b ) 除气焊外，如评定试件经超过临界温度 ( A c

26、s )的焊后热处理， 则适用于焊件的最大厚度为 1 . 1 倍的评定试件厚度; c )如管状对接接头评定试件的直径不大于 1 4 0 m m ，而壁厚不小于2 0 m m ，则适用于焊件厚度为 评 定试件厚度。 5 . 7管径 DL / T 8 6 8一2 0 0 4 5 . 7 . 1 当 管子外径 ( D o ， 下同)不大于 6 0 m m 、 采用全氢弧焊焊接方法的 评定， 适用于焊 件管子的外 径无规定。 5 . 7 . 2 其他管径的 评定，适用于焊件管 子外径的范围为:下限0 . 5 D o ，上限无规定。 5 . 8 焊接材料 5 . 8 . 1 选用的 填充金属应与钢材相匹配

27、。对于异种钢焊接应首先 选用专用焊接材料， 没有专用焊接材 料的应按照D L / F 7 5 2的规定选用。 5 . 8 . 2 焊接材 料按下列规定分类: a )焊条、焊丝的分类， 分别见表6 、表7 ; 表6 焊 条 分 类 表 类级别 焊条型号相应标准号 类别代号级别 代号 碳素钢及普通低合金钢 A 碳素钢 ( 含碳量-4 0 0 M P a ) I H E 6 0 X X- G G B/ 1 5 1 1 8 E 7 0 X X- G 热强钢及合金结构钢 B 珠光体钢 I E 5 0 X X- AI GB / 1 5 1 1 8 E 5 5 X X一 1 E 5 5 X X - B 2

28、E 5 5 X X- B 2 L E 5 5 X X- B 2 - V E 5 5 X X- B 2 - V W 贝氏体钢II E 5 5 X X- B 3 - V WB G B/ 1 5 1 1 8 E 6 0 X X - B 3 E 5 5 X X- B 3 - VN b 马氏体钢 I H E5 M o V - X X G B / 1 9 8 3 E 9 Mo- X X E 1 1 Mo VN i W- X X E 1 1 Mo VN i - X X 不锈钢C 马氏体IE 4 1 0 - X X G B / 1 9 8 3 铁素体 IIE 4 3 0 - X X G B 汀 9 8 3 奥

29、氏体m E 3 4 7 - X X G B / r 9 8 3 E 3 0 8 - X X E3 0 8 L- X X E 3 0 9 L - X X E 3 1 0 - X X DL/T8 6 8一2 0 0 4 表 7 各种焊接方法焊丝分类表 类级别气焊、埋弧焊气体保护焊氢弧焊药芯焊丝 类别 ft 号 级别 代 号 焊丝型号相应标准号焊丝型号 相应标准 号 焊丝型 号 相应 标准 号 X i f 号 相应标 准 号 碳素钢 及普通 低合金 钢 A 碳素钢 ( 含 C- 4 0 0 M p a ) I II H 0 8 Mn Mo A H O S Mn 2 MO A H0 8M n 2 M

30、o VA 热强钢 及合金 结构钢 B 珠光体钢I H 0 8 M o C r A G B / 1 1 4 9 5 8 E R 5 5 - B 3 曰乃5 丑 2 L GB/ I 8 1 1 0 T I G - R1 0 H 0 8 C r M o A H1 3 C r M o A E R 5 5 - B 2 TI G- R3 0 E R S S - B Z - V H0 8 Cr M o V A H 0 8 C r M n S i M0 V A T IG- R 3 1 贝氏休钢 1 1H0 8 Cr 2 M o AG B / I 1 4 9 5 8 E R 6 2 - B 3 . E R 6

31、2 - R 3 L G B / T 8 1 1 0 TI G - R3 4 TI G - R4 0 T I G- R 4 3 马氏体钢 I H HI C r 5 M oG B / T 1 4 9 5 8 T I G - R7 0 T I G - R8 2 不锈钢 C 马氏体 I HI C r 1 3 . H2 C r 1 3 G B / 1 1 4 9 5 8 铁素体 I I 奥氏体 I II H O C r 1 9 Ni9 HI C r 1 9 Ni9 H O C r 1 9 Ni9 T i H O C r 1 9 Ni9 Nb GB/ I 1 4 9 5 8 H I C r 2 5 Ni2

32、 0GB/ I 1 4 9 5 8 b )焊剂分类， 见表8 。当使用混合焊剂时，还应按混合成分比 例另行分 类; c ) 未列入表6 、 表7 、表8 的焊条、焊丝、焊剂，如其 化学成分、力学性能、 工艺性能与 表6 、表 7 、 表 8 中某种相似，可划入相应类级中， 否则应另行 评定; d )国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认后方可使用。如其成分和性能与 表S 、表6 、表7 中 某种相似，可划入相应类级中，与国内焊接材料等同对待; e )预置填充金属的材质及性能应与母材相匹配。 5 . 8 . 3 各类别的焊条、焊丝应分别评定。同 类别而不同 级别者，高级别的评定可

33、适用于低级别;在同 级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。 5 . 8 . 4填充金属及焊接材料当有下列情况时，应重新评定。 a )增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分; b )填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。 DL/ T8 6 8一2 0 0 4 表 8 焊 剂 分 类 表 类级别 焊剂型号相应标准号 类别 代号级别 代号 碳素钢及普通低 合金钢 A 碳素钢 ( 含碳量- 4 0 0 M P a ) II I F 石 x x x - H X x x GB / 1 1 2 4 7 0 F 7 x x x - H x x x 5 . 8 . 5 焊接用气体发生以下变化时

34、， 应重新评定: a ) 改变可燃气体或保护气体 种类; b )取消背面保护气体。 5 . 9 焊接位盆 5 . 9 . 1评定的焊接位置及符号应符合 D UT 6 7 9的规定。 5 . 9 . 2 评定的焊 接位置适用焊件的 焊接位置范围， 见表9 2 0 全部I 全部 焊缝区 3 3 3 热影响区 3 3 件-，一2 1 )直径D 纵向弯曲时 注:侧弯试样取样部位与面弯、背弯相同。 图 1 板状对接接头试件的试样切取部位 ( 单位:m m 1 2 DL / T 8 6 8一2 0 0 4 6 . 2 . 3管状对接接头试样的切取部位见图2 0 1 一拉伸试样;2 -面弯试样;3 一背弯试

35、样;4 一冲击试样;S 一金相试样 注 1 : s s 为水平固定焊时的时钟钟点记号。 注 2 :当进行侧弯试验时，2 . 3 试样作为侧弯试样。 图2 管状对接接头试样切取部位 6 . 2 . 4板状角焊缝试件的试样切取部位见图3 . 赢 枚玲嗯 金相 试 样 注 1 : 焊脚等于几， 且不大于2 0 m m , 注 2 :金相试样尺寸只要包括全部焊缝、熔合线及热影响区即可， 图3 板状角接头试件及试样 但应考虑留有硬度检查的余量。 ( 单位:n m m 6 . 2 . 5 管板和管座角接头试件的试样切取见图4 0 z s 0 试样 宏观 检 查 面 侧咬翻咖华峭阶叫口 氢 试样宏观粗套面

36、侧脸侧枷华:A叫么口A a )管板角接接头b )管座角接接头 注: 试样宏观金相检查的 试样尺寸只要包括全部焊接、 熔合线及热影响区即可，但应考虑留有硬度检查时的 余量。 图 4管板和普座 角接接 头试样 的切职( 单位:mm ) 1 3 DL / T 8 6 8一2 0 0 4 7 试验方法及评定标准 7 . 1 焊缝外观检查 7 . 1 . 1 对接接头焊缝金属不应低于母材， 角焊缝焊脚高 度应符合焊接工艺文件规 定的高度。 7 . 1 . 2 对接焊缝和角焊缝外观检查的 要求为: a )焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔; b )焊缝咬边深度不超过0 . 5 m m。 管

37、子对接焊缝两侧咬边总长度: 管件不大于焊 缝总长的2 0 %，板 件不大于焊缝总长的1 5 %. 7 . 2 焊缝的无损探伤检查 7 . 2 . 1 管状试件的射线探伤按D U C 8 2 1 的规定进行，焊缝质量不低于 1 1 级。 7 . 2 . 2板状试件的射线探伤按G B / T 3 3 2 3的规定进行，焊缝质量不低于1 1 级。 7 . 2 . 3 表面磁粉及渗透检查按J B 4 7 3 0 的有关规定。 7 . 3 拉伸试验 7 . 3 . 1 试样 7 . 3 . 1 . 1 试样的焊缝余高应以 机械方法去除，使之与母材齐平。 7 . 3 . 1 . 2 试样的厚度应接近母材的

38、 厚度。厚 度小于3 0 m m试样可采用全厚度试验。当拉力机 承受的载 荷不能对试件进行全厚度试验时， 可将全厚度试样用机械加工方法分割成能够在现有设备中 进行试验 的大小相等的最少条数的两片或多片试样。当采用多个试样时应把每组试样看成相应于一个要求做拉 力试验的单个试样，即应把要求代表某一位置焊缝全厚的所有试样组成一组。 7 . 3 . 1 . 3 当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小于等于3 2 m m的管材可采用全截面试样 进行拉伸 试验。 管接头全截面拉伸试验试样见图5 0 -口只资喇 图5 管接头全 截面拉伸试样 7 . 3 . 1 . 4 试样制备按照GB/1 2 6 4 9

39、规定执行。 7 . 3 . 2 试验及评定 DL / T 8 6 8 一2 0 0 4 7 . 3 . 2 . 1 拉伸试验按 G B / T 2 6 5 1 规定的试验方法进行。 7 . 3 . 2 . 2同种材料焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限。 7 . 3 . 2 . 3 异种钢焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于 较低一侧母材抗拉强度规定值的 下限。 7 . 3 . 2 . 4 采用两片或多 片试样进行拉伸试验， 其同 一厚度位置的每组试样的平均值应符合上述要求。 7 . 3 . 2 . 5当产品技术条件规定焊缝金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度

40、不应低于 熔敷金属抗拉强度规定值的下限。 7 . 3 . 2 . 6如果试样断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的 9 5 %，可认 为试验满足要求。 7 . 4弯曲试验 7 . 4 . 1 试样形式 7 . 4 . 1 . 1 试样可分为横向面 ( 背) 试样，纵向面 ( 背) 试样及横向 侧弯试样。 7 . 4 . 1 . 2对接接头试件的横向面弯试样见图6 e 图6 板状和管 状试件的面弯试样 1 . 3 对接接头试件的横向背弯试样见图 7 0 邓货 门洲国 图 7 板状和管状试件的背弯试样 7 . 4 . 1 . 4对接接头试件的纵向面弯和背弯试样见图8 0 月曰

41、， 曰曰. 图8 纵向面弯和背弯试样 7 . 4 . 1 . 5 对接接头试件的 横向 侧弯试样见图9 . 7 . 4 . 2 试样尺寸 7 . 4 . 2 . 1 面弯和背弯试样的 厚度: 当试件厚 度T 51 0 m m时， 试样厚度t 与T 相等或接近; 当T l o m m 时，t = 1 0 m m, 1 5 DL/ T8 6 8一2 0 0 4 图9 横向侧弯试样 7 . 4 . 2 . 2 板状试件和直径大于l 0 0 m m的 管状试件， 面弯和背弯试样的宽度B = 4 0 t n m ; 管径为5 0 m m - l 0 0 mm的管状试件，试样的宽度B = 2 0 m m，

42、管径小于 5 0 n l m的管状试件，试样的宽度B = 1 0 n t m. 7 . 4 . 2 . 3 横向 侧弯 试样的宽度:当试件厚度为2 0 m m - 4 0 m m时， 试样的宽度B等于试件的厚度。 7 . 4 . 2 . 4 横向 侧弯试样的厚度t = 1 0 t m n . 7 . 4 . 2 . 5 试样长度 L = D 十 2 .5 t + 1 0 0 . 式中: D-弯轴直径，I n m: 十 一 试样厚度，aim. 试样拉伸面棱角R小于3 m m. 7 . 4 . 3 试样加工 7 . 4 . 3 . 1 面弯和背弯受拉侧的表面应去除焊缝余高部分， 尽可能 保持母材原

43、始表面， 然后在受压侧加 工去除试样的多余部分。受拉面的 咬边、焊根缺口 不允许去除。 7 . 4 . 4 试验方法 7 . 4 . 4 . 1 弯曲试验方法按G B /T 2 6 5 3 的规定， 采用带两支点和弯轴的弯曲 装置进行试验，见图1 0 . 图1 0 弯曲试验条件图示 7 . 4 . 4 . 2弯曲试验条件规定如表 1 2 . 表1 2 奄曲 试验条件 试样厚度t 刀压 盯 1 弯轴直径 D 扣口 n】 支座间距1 n l l， 1 弯曲角度 簇 1 0 4 t 6 t 十31 8 0 7 . 4 . 4 . 3 对于标准和技术条件规定断后伸长率A下限值小于2 0 %的 母材，

44、若弯曲 试验不合格( 按7 .4 .4 . 2 试验条件) ， 而实测值A 6 0 m m时，母材表面与试样轴线的距离为 。 .2 5 t ， 如果无法使试样轴线位于该处时，可在 0 . 2 5 t-0 .5 t 范围内的适当位置取样。 图1 1 冲击试样的取样示意图 7 . 5 . 1 . 3双面焊热影响区冲击试样取样部位可参考图 1 2 0 2 -一-丫 /It 一 一 一一一以 一 一 一 一 、 _ 一 一砂 A -焊缝熔吸金属区: 乡土 厂 可 日 B - 热 影 响 区 图 1 2 双面焊热影响区冲击试样取样示惫图 7 . 5 . 2 冲击试验评定标准 评定合格标准为:三个试样 (

45、 标准试件:截面 1 0 X l O mm 2 . V 型缺口)的冲击功平均值不应低于 相关技术文件规定的钢材的 下限 值，且不得小于 2 7 J ，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但 不得低于规定值的7 0 %. 注:当采用其他截面冲击试样时，可以比照此条计算冲击韧性值进行判定。 7 . 6 宏观及微观金相检验 7 . 6 . 1 试样 7 . 6 . 1 . 1 试样的截取见图 1 、图 2 、图3 、图4 。截取数量见表 1 0 、表 l l o DL / T 8 6 8一2 0 0 4 7 . 6 . 1 . 2 试样应尽可能 取到焊道接头处。 7 . 6 . 1 . 3 每块

46、试样取一个面进行宏观金相检验，同 一切口 不得作为两个检验面。 7 . 6 . 1 . 4 微观金相检验应按照 电力建设金相检验导则的 规定执行。 7 . 6 . 2 评定标准 7 . 6 . 2 . 1 宏观检验的 合格标准为: a )符合D UT 8 6 9 -2 0 0 4 中表 9 1 1 及以上的规定: b ) 角焊缝两焊脚之差不大于3 m m ; c ) 双面焊对接接头、 衬板焊接头要求焊透的角接接头以 及钨极氢弧焊打底的 焊接接头无未焊透。 7 . 6 .3 . 2 微观金相检验的合格标准为:无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组 织及高合金钢无网状 析出物和网状组织，金相组织符合

47、有关技术要求。 7 . 7 硬度试验 7 . 7 . 1 硬度试验可 在金相 ( 宏观) 试样上进行。 7 . 7 . 2试验可参照G B / T 2 6 5 4 或 G B / T 2 3 1 . 1 有关要求进行。 7 . 7 . 3 硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材 硬度值的9 0 ， 不超过母材布氏 硬度加 t 0 0 H B ，且不超过下列规定。 合金总 含量1 0 %时硬度蕊3 5 0 H B 7 . 7 . 4异种钢焊接接头的硬度值限制应符合 D I J P 7 5 2 的规定。 8 评定工作的程序和管理 8 . 1 评定工作的程

48、序 8 . 1 . 1 焊接工艺评定项目 应根据工 程图纸和技术文件及本标准的规定确定，并以 焊接工艺评定任务 书的形式下达 ( 参见附录B ) o 8 . 1 . 2 根据 焊接工艺评定任务书拟订焊接工艺、评定方案 ( 参见附 录B ) 8 . 1 . 3实施焊接工艺评定。 8 . 1 . 4 根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由 负责评定工 作的焊接工程师做出 综合评定结论并填写 焊接工艺评定报告( 参见附 录B ) o 8 . 1 ， 5 根据 焊接工艺评定报告编制 焊接工艺 ( 作业) 指导书 。 8 . 2 评定资料 评定的所有原始资料应全部收 集、进行系统整理、

49、建档， 作为 技术资料保存。 8 . 3 评定资料应用 8 . 3 . 1 企业应明 确各项评定的适用范围。 8 . 3 . 2 评定资料应用部门根据己 批准的 评定 报告， 结 合施焊工程或焊工培训需要， 按工 程或培训项目 ， 分项编制 焊接工艺 ( 作业) 指导书 。 8 . 3 . 3 可根据一份评定报告编制多份 焊接工艺 ( 作业)指导书 ， 也可以 根据多份评定报告编制一 份 焊接工艺 ( 作业) 指导书 。 8 . 3 . 4 焊接工艺 ( 作业) 指导书的 编制，必须由 应用部门 焊接专业工程师主持进行。 8 . 3 . 5 焊接工艺 ( 作业) 指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交 底 。 DL / T 8 6 8一2