DLT 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程.pdf

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1、I CS 2 7. 1 0 0 F 2 3 备案号 :1 5 3 3 2 - 2 0 0 5 1 3 L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 9 3 4一2 0 0 5 火力发电厂保温工程热态考核 测试 与评价规 程 T h e r u l e f o r me a s u r i n g a n d e v a l u a t i n g t h e r ma l i n s u l a t i o n o f t h e r ma l p o w e r p l a n t 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施

2、中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 DL / T 9 3 4一 2 0 0 5 目次 前言 ” 。 。 ”价 价 一 一 一一一一一一 1 1 1 范围 价 价价 一一一一 一 一一 价 一 一价一 一一一 一 价一 一 一 . 1 2 规范性引用文件 ” 价 价 一 一一一一 一一一一一价 一一 一 1 3 术语和定义 价 】 ， 价 一一一一 一一一一 一一一1 4 测试的人员和准备工作 价 ， 。 。 . . . . . . . . . . . . . . 2 5 测试要求。 ” ， 。 。 ” ，. 一 3 6 测试方法 价 价一 一一 一一一 一一一一 一一一 一 一 一一 一

3、 一一 一 一 一 一 一一 5 7 数据处理 ， ， ， 价 价 “ ， ， . . . 8 8 误差 ，. 。 价 . . . . . . . . . . . . . 1 0 9 保温效果评价 。 。 价 价 一 一一 1 0 1 0 测试报告 ” 。 。 。 价 ” 价 . . . . . . . . 1 1 附 录A( 资料性附录) 部分城市室外气象参数” 。 1 2 附 录B( 资 料性附录) 常用材料发射率参考值 ， 价 ” ， 。. . . . . . . . . . . . 1 6 附 录C( 资料性附 录) 保温测试记录表 价 ， . 价 一 ，. ， . ， ， . . .

4、 . . “. . . 1 7 DL / T 9 3 4一 2 0 0 5 火力发电厂保温工程热态考核 测试 与评 价规 程 1 范围 本标准规定了 火力发电厂机组投入运行后的 保温工程热态考核测试与评价的方法及要求。 本标准适用于火力发电厂热力设备及架空敷设热力管道， 敷设在地沟中的管道和埋入地下的管 道可 参照本标准。 本 标准也适用于为了 其他目 的 ( 如火电 机组保温施工验收、 保温技术改 造、 保温日 常维护等) 而进 行 的测试 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版

5、均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的弓 用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 5 8 8 设备热效率计算通则 G B / T 4 1 3 2 绝热材料名词术语 G B / T 8 1 7 4 设备及管道保温效果的 测试与评价 G B /T 1 0 2 9 5 绝热材料稳态 热阻及其有关特性的 测定 热流计法 G B I T 1 8 0 2 1 -2 0 0 0 设备及管 道绝热层表面热损失 现场测定 表面温度法 D L / T 5 0 7 2 火力发电 厂保温油漆设计规程 电安生 【 1 9 9 4 2

6、2 7 号 电业安全工作规程 ( 热力和机械部分)电力工业部1 9 9 4年 3 术语和定义 G B I T 4 1 3 2 和G B I T 1 0 2 9 5 规定的术语以及下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 保温加s u l a t i o n 覆 盖在热力设备、 管道及其附件上， 以达到减少向 周围 环境散热或降 低其外表面温度的目的 而采取 的措施。 3 . 2 稳 定 传热 s t e a d y - s t a t e h e a t t r a n s f e r 物体内 各点温度不随时间 而改 变的传热过程。 3 . 3 热流It h e a t f l o w r a

7、 t e 单 位时间内自 某物体传出或 传入的热量。 3 . 4 热流密度 a r e a l d e n s 衍 o f h e a t fl o w r a t e 垂直于热流方向的单位面积热流量，其表达式如下: q = d Q / d A ( W / m 2 ) ( 1 ) DL/ T9 3 4一 2 0 05 3 . 5 线热流密 度 l i n e a l d e n s i t y o f h e a t fl o w r a t e 单位管长的热流量，其表达式如下: y - d Q t d L ( W / m ) ( 2 ) 3 . 6 发射率 e m i s s i v i t

8、 y 在同温度条件下，物体发射的 辐射力与黑体发射的辐射力的比 值，习 惯上也 称黑度。 3 . 7 散热损失a r e a l d e n s i ty o f h e a t l o s s 保温结构外表面向周围环境散失的热量，通常以热流密度或线热流密度表示。 3 . 8 热流计 h e a t fl u x m e t e r 用于直接测量保温结构表面热流密度值的 仪表，通常由 热流传感器 ( 或称热流测头) 、 测量指示仪 表及连接导线等组成。 3 . 9 热流传感器 h e a t fl u x t r a n s d u c e r ( H F T ) 用于测量热流密度的一次传感元

9、件， 它是由芯板、 表面温差监测器和起保护及热阻 尼作用的差板等 组成的， 可做成长方形、正方形、圆形或其他形状。 3 . 1 0 热流传感器的亚稳态 p s e u d o s t e a d y s t a t e o f H F T 指在两个连续的5 m i n 周期内热流传感器的 读数平均值相差不超过2 % 3 . 1 1 表面温度计 ( 表面温度测头) s u r f a c e t h e r m o m e t e r 用于测量表面温度的 测温仪表， 通常以 热电偶或其他类型温度传感器作为敏感元件， 如热电 偶式表 面温度计、电阻式表面温度计。 3 . 1 2 红外热成像 i n

10、 f r a r e d t h e r m o g r a p h y ; t h e r m o g r a p h y i n f r a r e d 通过测量红外辐射亮度的 变化来显示物体表面视在 温度变化 ( 温 度或发射率的变化， 或此两者) 的 成像方法。 3 . 1 3 热谱图 t h e r m o g r a m 具有相应对比度或色彩图 样且能反映温度场分布的 可视图像。 3 . 1 4 表观导热系数 a p p a r e n t t h e r m a l c o n d u c ti v i ty ; e q u i v a l e n t t h e r m a l

11、 c o n d u c t i v i ty ; e f f e c ti v e t h e r m a l c o n d o 团v i 灯 表征保温材料在传导和辐射等复杂传热情况下的 特性，单位为 “ W/ ( m K ) 0 a 同义词有等效导热系数和当量导热系数。 4 测试的人员和准备工作 4 . 1 测试人员 4 . 1 . 1 测试负责人 测试负责人应由熟悉火力发电厂热力系统以及在保温测试方面有丰富经验的技术人员担任。负责组 织和实施测试工作， 通报测试情况和评价结果，并对侧试报告负 责。 2 DL/ T9 3 4一 2 4 0 15 4 . 1 . 2 测试工作人员 执行测试

12、任务的测试工作人员应经过有关的培训和考核。 4 . 2 测试准备工作 4 . 2 . ， 收集测 试现场有关资料 a )掌 握机组热力设备、管道及其附件保温工程的设计、施工和运行状况。如保温材料的种类、 性 能及厚度， 保护层材料的性能，保温材料生产厂家及保温工程的 施工单位和施工工艺等。 b )掌握机组热力设备、管道及其附件的分布及有关工艺参数。 如设备尺寸、管道的 直径和长度、 介质及其温度和压力等。 c )了解当地的气象参数资料，如环境温度、风速等，也可参见附录Ao 4 . 2 . 2 勘查现场 a ) 勘查被测热力设备、管道及其附件保温结 构的 外观状况 ( 特别是破损情况) ，勘查实

13、际保温材料 并 核实保温层厚度。 根据现 场勘查的结果， 初步确定 测试的重点部位及管段。 b ) 检查被测热力设备、管道及其附件的运行情况， 避开 影响测试工作的缺陷， 确定测点的位置。 4 . 2 . 3 编制测试大纲 在测试前必须编制符合现场实际条件的 测试大纲， 测试大纲由测试负责人编写， 并经测试各方认可。 内容包括: a )测试目的; b ) 测试等级及测试标准; c )测试项目及参数; d ) 测试方法及仪器; e )测试工况及测试条件: f )测试范围及主要测点布置; S ) 测试人员 及测试工作日 程安 排; h ) 安全注意事项及措施; i )现场配合工作。 4 . 3 安

14、全工作 火力发电厂保温工程测试经常需高空、高温或夜间作业，应配备安全帽、安全带、工作服、手套、 工作鞋、 手电筒、工具袋等和适当的登高工具 ( 如梯子等) ，并 符合 电业安全工作规程 。 必要时测试 工作应办理热力机械工作票和必要的工作联系单，并由电厂工作人员担任安全监护人。 5 测试要求 5 . ， 测试分级 5 . 1 . 1 按G B / T 8 1 7 4 的 规定，保温工程的 保温效果测试分为三级: a )一级测试，适用于采用新工艺、新材料、新结构的保温工程的鉴定测试; b ) 二级测试，适用于新建及改 造的保温工程的验收或考核测试; c ) 三级 测试，适用于保温工程的普查和定期

15、 测试。 5 . 1 . 2 一、二级测试应由具有该项测试资质的单位承担。 5 . 1 . 3 一级测试原则上应采用两种不同 的方法对照进行， 若无法采用两种方法时， 允许用一种方法作多 次测试， 重复次数应根据测试数值的偏差范围决定， 一般不低于3 次。 5 . 2 测试参数 a )保温结构外表面温度。 b ) 保温结构外表面的散热损失。 c )测点周围的环境温度。 DL/T9 3 4一 2 0 0 5 a ) M点周围的风速。 e ) 设备、管道及其附 件外表面温度。 对于无内 衬金属壁面的设备、管道和附 件外表面温度可以测 试其介质温度，并视为外表面温度。 f ) 保温结构及保温材料热物

16、性等其他参数。 以上参数应根据所用的测试计算方法选择测量。 5 . 3 仪器要求 a )根据测试等 级和测试方法， 合理选用适当 量程和相应准确度的 仪器仪表，见 表 1 0 b ) 测试仪器应便于携带、 操作简便。 c )测试仪器应进行定期的校验、标定和检查。 表 1 测量仪器准确度 序号测试参数测试仪器 准确度 一级测试二级测试 三级测试 1 表面温度 热电偶士 0 S C 士0 5士 1 力 表面温度计土0 .5 0C 士0 .5 士 1 刀 2 红外辐射温度计 士 1 % 3 红外热像仪 士2 .0 0C士2 . 0 C4 5 表面散热损失热流计 热流传感器士5 % 士 5 %士 5

17、% 测量指示仪表 士 1 % 士 1 %士 1 % 6风速热球式风速计 士2 %士 2 %士5 % 7环境温度水银温度计擞 字式温度计 士 0 .2 C士0 2士。 .5 5 . 4 测试段的选取及测点的布1 5 . 4 . 1 测试段的选取 a ) 应根据测试目 的、 工况和保温结构选择有代表性的区 域作为测试段。 通常应避开接缝处、结构 破损处或其他不连续处，必要时 可另 设测试段。 b ) 应符合测试仪器仪表的 使用条件。 c ) 有条件时可先用表面温度计或红外扫描方法进行较大范围的预测，了 解保温结构表面的 均匀状 态，以便确定有代表性的区域。 5 . 4 . 2 测点的布盖 5 .

18、4 . 2 . 1 设备 a ) 对圆筒形设备，应分别在筒体、封头或顶盖布置测点。 b ) 对平壁设备， 应在壁面上划分若干正交网络， 在网 络上布置测点。 通常纵横间隔取为1 .5 m -2 m , 对于高温部分可适当 增加测点数量。 5 . 4 . 2 . 2 管道 a ) 在热力管道上选择具有代表性的管 段作为测试区， 每个测试区段根据其长度及管道走向 选择一 定数量的测 试截面， 测试截面间隔l m -2 m均匀布置，其中1 个测试截面应布置在 弯头处。当 测试区段外表面温度较高时，应适当增加测试截面的数量。 b )在每个测试截面上应根据管道直径大小沿管道外表周长均匀布置一定数量的测点

19、，通常在测试 截面上布置3 - 4 个测点， 对于外径较大的管道或外表面温度较高的 管道可适当增加测点数量。 5 . 4 . 2 . 3 其他 DL/ T9 3 4一 2 0 0 5 三级测试可根据需要适当减少测点。 5 . 5 现场测试条件 5 . 5 . 1 工况条件如下: a ) 新建或改 造保 温工程竣工后的 热态考核 测试应在机组稳定运行3 6 0 h 后进行; b ) 应在机组负荷为额定负 荷的8 5 %以 上，且运行基本稳定1 h 后进行测试。 5 . 5 . 2 应排除或减少外界因素对测试的 影响，原则上测试应满足一维稳定传热条件: a )室外测试应选择在阴天或夜间进行，应避免

20、日光直接照射或周围其他热源的辐射影响，如不能 满足时，必须加遮阳装置，且稳定 0 .5 h 后再测试; b )室外测试应避免在雨、雪天气条件下进行; c ) 应 在风 速不大于0 . 5 m / s 的条件下进行测试， 如不能满足时， 必须增加避风装置， 且稳定1 h 后再 测试; d ) 室内 测试应避免照明 灯光 直射，如不能满足时， 应采取关灯或加 遮挡装置， 且稳定0 . 5 h 后再测 试。 5 . 5 . 3 环境温度、风速应在距离被测位置 l m处测得，应避免其他热源的影响。 5 . 5 . 4 其他条件应满足所用测试方法的要求。 5 . 6 同步测试 一种方法中的各参数测试必须

21、同步进行，必要时应进行预备测试。 6 测试方法 6 . 1 表面温度的 测试方法 6 . 1 . 1 热电偶法 6 . 1 . 1 . 1 将热电 偶直接紧密 地贴敷在保温结构外表面 进行测量， 热电 偶丝直径应不大于。 4 m m ， 并应有 漆、丝或塑料绝缘。这是测试保温结构外表面温度的基本方法。 6 . 1 . 1 . 2 测量时，热电偶与被测表面必须保持良好的热接触。可按以下两种方法进行贴敷: a )先将热电偶丝焊在一块导热性能良好的金属集热块或片上，再整体贴敷到被测表面上，以减少 被测表面与热电 偶结点之间的热阻，见图1 ( a ) ; b ) 将热电 偶焊在或埋在专门 开的小 槽里

22、，以减少外部气流对热电 偶的 影响，见图1 ( b ) . 热电偶丝沿等温面紧密接触的长度应不小于l 0 0 m m 节 味燕蒸尺 图 1 热电偶测表面温度时的安装示意 6 . 1 . 2 表面温度计法 6 . 1 . 2 . 1 将热电偶式、 热电阻式等各类表面温度计的 传感器直接与被测保温结构外表面接触 进行测量。 这是测试保温结构外表面温度的常用方法。 6 . 1 . 2 . 2 测量时，必须保证传感器与被测表面紧密接触。 6 . 1 . 2 . 3 为了保证测试的 准确度，减少对被测保温结构表面温度场的干扰， 必要时应与 6 . 1 . 1 的方法进 行对比。 6 . 1 . 3 红外

23、辐射温度计法 6 . 1 . 3 . 1 用红外辐射温度计瞄准被测保温结构外表面以 测量其表面 温度。 这是测试无法接触到的远距离 的保温结构外表面温度的一种方法，这种方法容易受到物体表面热发射率和周围环境温度的影响，测量 DL/ T9 3 4一 22 0 05 误差 较大。在一、二级测试中只能作为6 . 1 . 1 , 6 . 1 . 2 方法的 补充和参考。 6 . 1 . 3 . 2 测试时， 应正确确定被测物体表面的 发射率， 并选择合适的 距离和发射角， 一般发射角不宜大 于4 5 0C 。对于外护层反射力强的被测物体表面， 应选择能避开反射的最佳方向 测试。 6 . 1 . 3 .

24、 3 在测试现场正确获得被测表面的发射率， 常用以 下两种方法: a )测试之前，首先从有关说明书或参见附录B查出被测表面的发射率值: b ) 用6 . 1 .2 的方法测出 表面的真实温度， 调节红外辐射温度计上的发 射率修正机构， 使指示值与真 实温度相符，此时发射率修正 值即为该表面的发射率。 6 . 1 . 4 红外热像法 6 . 1 . 4 . 1 用红外 热像仪对被测保温结构外 表面 进行扫描， 获取热谱图，以 反映出 保温结构外表面 温度场 的分布。 这种方 法一般用于对被测保温结 构外表面温度场分布的 分析，宜在普查或远距离测量时使用。 其优点是快速、 直观和方便，但与 6 .

25、 1 . 3 方法一样，其测量值易受到物体表面的发 射率和周围环境温度 的影响。 6 . 1 . 4 . 2 在现场测试时， 应注意对于外护层反射力强的 被测物体， 用红外热像仪测出的 温度不仅反映了 被测物体本身的 温度，还包括该物体反射的 其他热量。 6 . 2 表面散热损失的测试方法 6 . 2 . 1 热流计法 6 . 2 . 1 . 1 方法 将热流计的传感器埋设在保温结构内或贴敷在保温结构外表面，可直接测量得到散热损失数值。这 种方法是测试保温结构表面散热损失 最常 用的方法。 6 . 2 . 1 . 2 测试仪器 a ) 热流传感器: 见3 .9 ， 它是利用在具有确定热阻的板材

26、上产生温差来测量通过它本身的热流密度 的装置，其输出电 势与通过传感器的热流密度成正比。 热流传感器的 标定应按G B / T 1 0 2 9 5 的方 法进行。 b ) 测量指示仪表: 用于读取热流传感器的 输出， 其准确度应与所选用热 流传感器的 准确度相匹配， 必要时可选用累积式仪表、记录式仪表或数据采集仪。 6 . 2 . 1 . 3 材料 a )附 着材料:如压敏胶带、凡士林等材料， 可将热流传感器固定在被测表面。 b ) 热接触材料:如双面胶纸、导热硅脂等材料，可使被测表面和所用热流传感器之间保持良 好的 接触。 c )表面材料:如 涂料、薄膜或箔等材料， 可用于调整热流传感器表面

27、的发射率， 并与被测表面的 热辐射性能相匹配。 6 . 2 . 1 . 4 热流传感器的安装 a )安装前应清洁被测表面，保证热流传感器与其附 着的 保温结构外表面有良 好的 热接触。 b )安装热流传感器时，可用双面胶纸、导热硅脂或其他适当的方法使其附着于保温结构外表面， 应选择外表面 平滑处贴紧、贴平。 同时应避免热流传感器过分弯曲，以 免损坏内 部的 测温元件。 c )为了 避免辐射的影响， 应在传感器表面贴附 涂料、薄膜或箔等表面材料， 尽可能使热流传感器 表面的 发射率与被测表面的发射率一致。 d ) 应注意风向的影响，避免把热流传感器 贴在迎风面。 6 . 2 . 1 . 5 测定

28、步骤 a )在保温设备及管道上选择适当的测量区 域，并 按6 . 2 . 1 .4 所述的 方法正确安装热流传感器。 如果 条件许可，更理想的测试方法是将红外热像仪与热流计配合使 用:先用红外热像仪对被测保温 结构外表面进行扫描，获取热谱图， 找出等温区域 ( 热谱图 上同 一颜色的区域) ， 然后在每一区 域中找适当的点安装热流传感器。 DL / T 9 3 4一2 0 0 5 b )将热流传感器连接到测量指示仪表或累 积式 仪表上，当达到亚稳态时 读取数据。 c )测量靠近热流传感器的气象参数，如环境温度、风速等，以便于测试结果的综合分析。 6 . 2 . 1 . 6 数据读取 a ) 采

29、用适当的测量指示仪表显示热流传感器的 输出， 按3 . 1 0 给出的 要求判定是否 达到亚稳态，然 后读取数据。 b )由 于测试工况和环境条件的变化，输出的 数据会有波动，则应求取波动范围内的 平均值。必要 时可使用累积式仪表、 记录式仪表或数据采集仪， 分析数据变化状况，取累积平均值。 c )热流密度分布不均匀时，应取多个位置读取数据，以全面反映保温结构的热损失状况。 6 . 2 . 2 表面温度法 6 . 2 . 2 . 1 方法 测试保温结构的表面温度，并根据环境温度、风速、保温结构的表面发射率以及保温结构的外形尺 寸等参数，按照传热学理论计算出散热损失数值。 6 . 2 . 2 .

30、 2 测定步骤 a ) 在保温设备和管道上 选择适当的测试段及测点， 用热电 偶或表面温度计测试保温层的 表面温度。 b ) 用温度计在被测物 l m以外测试环境温度， 必要时可在温度计的感温部位包覆通风的铝箔屏蔽 套，以防止其他热辐射源的影响。环境温度的测试应与表面温度测试同步进行。 c )在进行表面温度测量的同时，用风速计测量风速，并确定风向。 d ) 测量保温设备及管道的 外形尺寸。 6 . 2 . 2 . 3 表面温度的 数据读取 a ) 每个测点 应稳定3 m i n -5 m i n ，即达到热平衡后读取数 据。 b )每个测点应测量记录 3次，按算术平均法求取平均值。 6 . 2

31、 . 2 . 4 散热热流密 度的计算 根据被测物的 表面温度、环境温度及表面 换热系数，按式 ( 3 )计算散热热流密度4 c 4 = a( T w - T F ) ( 3 ) 式中: 4 一 一 一 热 流 密 度， W / m 2 ; T w 表面温度， K ; T-一 一 环境温度， K ; a - 表面换热系数， 见6 .2 . 2 . 5 W/ ( m 2 K ) o 6 . 2 . 2 . 5 表面换热系 数的计算 对于二、 三级测 试，可用下列方法计算表面换热系数。 a ) 对于室内 布置的热力设备及管道， 在没有外界 风力影响时，可按式 ( 4 ) 、式 ( 5 ) 计算表面

32、换热 系数必 1 ) 对平壁为:a = 9 . 7 7 + 0 . 0 7 ( T w - T F ) ( 4 ) 2 )对圆筒壁为:a= 9 . 4 2+0 . 0 5 ( T w- T F ) ( 5 ) b ) 对于露 天布置的热力设备及管道，可按式 ( 6 )计算表面换热系数“: 。 = 1 1 .6 3 + 7 . 0 4 奋( 6 ) 式中: M 卜 - - - 风速，m / s o 对于一级测试， 表面换热系数“的计算见G B / T 1 8 0 2 1 -2 0 0 ( 的附录A o 6 . 2 . 3 热平衡 ( 恰差)法 6 . 2 . 3 . 1 设备散热损失 可参照G

33、B / T 2 5 8 8 用热平衡方法通过测量和计算得到保温结构表面散热损失 值。 按式 ( 7 ) 计算: 7 DL / T 9 3 4一 2 0 0 5 Q ss = 如 ( 1 0 0 一t / )/ 1 0 0( 7 ) 式中: Q . -损失能量， J ; Q . 供 给能 量 ， J ; 冲 设备热效率， 对于连续工作的设备， 设备热效率是指热稳定工况下的热效率，%。 6 . 2 . 3 . 2 管道散热损失 可用焙差法通过测量和计算得到保温结构的表面散热损失 数值。 烙差法是 测量管道散热损失 方法中 最直接可靠的方法， 这种方法要求管道具有一定的长度，且无旁路、无泄漏，同时须

34、在管道上装有测定 温度、压力和流量的仪表。可按式 ( 8 )计算: 孔j 二L、 q j= 了l n l - n 2 ) ( 8 ) 式中: q i 单位管长的散热损失，W / m; q . 质 量 流 量， k g / s ; 乙 .管道长度，m; h , - 二入 口 处 介 质的 比 焙 值 ， J / k g ; h 一出 口 处 介 质的 比 焙 值， J / k g o 通常可由测得的进出口 介质的 温度和压力查得比 焙值。 6 . 2 . 4 温差法 通过测试保温结构内、 外表面温度、 保温结构厚度以 及保温结构在使用温度下的 传热性能， 按照传 热学理论计算出散热损失数值的方法

35、。 a )对单层平壁按式 ( 9 )计算: 元， q=下 k h一 2 ) 0 b )对单层圆筒按式 ( 1 0 )计算: 2 A q = 可 xz ( t , 一 t , ) I n ( d 2 / 试) ( 9 ) ( 1 0 ) 式中: q - -热 流 密 度， W / m 2 ; A 一保温材料的导 热系数，W / ( m K ) ; t 1 保温结构内表面温度， K ; t 2 保温结构外表面温度， K ; 6 一 一 平壁保温结构厚度， m ; d l圆筒保温结构内 径， m; d 2圆筒保温结构外径， me 对于多层复合材料保温，可推导出相应的计算公式。 计算时需要知道保温材料

36、在热态运行工况下的实际导 热系数以及保温层内 壁面的 温度， 因 此限 制了 温差法的应用。 7 数据处理 7 . 1 测试数据处理 7 . 1 . 1 管道 管 道保温结构的表面温度和散热损失均按求算术平均值的 方法处理，即按式 ( 1 1 )计算: DL / T 9 3 4一 2 0 0 5 j -, 1小X,十X z +. . . +X- , 十x 人=一乙 人= n ; _ , n ( 1 1 ) 式中: 万 管道保温结构的表面温度或管道保温结构的散热损失，或W/ m 2 ; 儿 测点数， 个; X l , X 2 , . ， X n管道各段的表面温度值或管 道各段的 表面散热热流密度

37、， 或W / m 2 0 当用表面温度法测试散热损失时，可从平均表面温度计算出 表面散热损失值。 7 . 1 . 2 设备 设各保温结构的表面温度和散热损失均按求表面积加权平均值的方法处理，即按式 ( 1 2 )计算: 凡 人+ 凡 人十 + X . _ , 人 _ , 十 戈 人 ( 1 2) 八+人+ 人_十 人 式中: A t , A 2 , . . . ， A 一各 区 域 面 积， 扩。 7 . 2 不同环境温度下测试值的换算 对于常年或季节运行的设备、 管道及其附 件， 应将测试环境温度下的 测试值换算到常年或季节运行 时平均环境温度下的对应值。按式 ( 1 3 )换算: ( T

38、- T ., ) “ 一 “ 弋 不TJ ( 1 3) 式中: 矿 换算后的散热损失， W/ m 2 ; 4 一 一 一 测试的散热损失，W / m 2 ; T , 常年 运行、季节运行或设计所 取的保温结构外表面平均温度，: T ,-测试时保温结构的外表面温度，; 常 年 运行 、 季 节 运 行 或 设 计所 取的 平 均 环 境 温 度， ; m- 测试时当地的环境温度，。 7 . 3 单位长度散热损失的 换算 对于管道可将单位面积散热损失换算成单位长度的 散热损失 值，按式 ( 1 4 )换算: 4 l = 4 Ba D ( 1 4 ) 式中: 9 一单位管长的散热损失，W / m ;

39、 4 3一单位面积的 散热损失， W/ m 2 ; D 保温结构外径，me 7 . 4 gill长度的计算 带有接头法兰、阀门 、支架和吊 架等附件的管道，应按式 ( 1 5 ) 采用当 量长度来确定热损失: 肠 = KL+1 ( 1 5 ) 式中: 2 a 计算热损失时管道的当 量长度， m; 2 一管道的实际长度， m ; 1 一管道附件的当 量长度，一般一个法兰相当 于 l m -1 .5 m ,阀门当量长度见表2 , m ; K支吊架修正系数，见表 3 0 D L/ T9 3 4一 2 0 0 5 现场测试中，如 果对这些附件和支吊 架缺乏统计数字， 则当 量长度可按下列原则考虑， 室

40、内 管道为 实际长度的1 .2 倍，室外管道为1 .2 倍一1 .2 5 倍。 表2 每个阀门当量长度 管径D N n ll l， 室内 室外 瞥内 流体温度， t p 1 0 0 管内流体温度，t P 4 0 0 管内 流体温度， t p1 0 0 管内流体温度，4 “4 0 0 1 0 02 .3 m4. 8 m4 .5 m6 .2 m 5 0 03 m7. 5 m5 .s m8 .5 m 注:对于中间值可用内插法求取 表3 支吊 架修正系数K 型式室内 室外 吊架 1 . 1 01 . 1 5 支架 1 . 1 51 . 2 0 8 误差 8 . 1 测试误差的来源 8 . 1 . 1

41、测试方法引起的误差 a )按表面温度法测试产生误差的主要因 素有: 1 )实际测试条件与本标准规定条件的 偏差: 2 )计算散热损失时，表面换热系数a值的 计算误差。 b ) 按热流计法测试产生误差的 主要因素有: 1 )实际测试时 传热状况与一维稳定传热有差别; 2 )热流传感器原始标定条件与测试条件不一致。 8 . 1 . 2 仪器引起的误差 本标 准采用的表面温度计、 热流计、 风速计 等仪器有不同的尺寸、 形状、灵敏度和结构， 应根据已 有的 经验、 制造厂商的 推荐和其他信息来仔细选择测试仪器。 测试误差在很大程度上取决于仪器的 正确 选择、 准确度、校验标定、安装技术和数据采集技术

42、。 8 . 2 测试误差要求 8 . 2 . 1 一级测试应对所测的各项参数做出误差分析， 对测试结果作综合误差分析; 要求测试结果综合误 差不超过1 5 %, 重复测试误差不超过5 %0 8 . 2 . 2 二级测试应作误差估计;要求测试结果的综合误差 不超过2 0 %，重复测试误差不超过8 %e 8 . 2 . 3 三级测试可以 不作误差分 析或误差估计， 但重复测试误差不超过1 0 %. 9 保温效果评价 9 . 1 验收指标 9 . 1 . 1 热力 设备、管道及其附 件保温结构的外表面温度 当 环境温度不高于 2 5 时， 热力设备、管道及其附件的保温结构外表面温度不应超过 5 0

43、0 C :当 环 境温度高于2 5 时， 保温结构外表面温度与环境温度的 温差 应不大于2 5 0 C o 9 . 1 . 2 热力 设备、管道及其附 件保温结构的散热损失 热力设备、管道及其附件保温后的允许最大散热损失见表 4 0 DL/ T9 3 4一 2 0 0 5 表 4 保温结构外表面允许最大散热损失值 设备、管道及其附件内介质温度 5 01 0 0 1 5 02 0 02 5 03 00 3 5 0 4 0 04 5 05 0 05 5 06 0 06 5 0 常年运行工况允许最大散热损失 Wl mZ 5 89 31 1 61 4 01 6 31 8 62 0 92 1 52 4

44、42 6 22 7 92 9 63 1 4 季节运行工况允许最大散热损失 W翔1 z 1 1 61 6 32 0 3 2 4 4 2 7 9 3 0 2 9 . 2 保温效果的分析评价 9 . 2 . 1 评价依据 同时满足9 . 1 . 1 和9 . 1 .2 的规定，其保温工程方可视为验收合格。 9 . 2 . 2 保温工程质量评价 保温工程质量评价包括下列内容: a )保温材料使用的合理性; b ) 保温层的 计算经济厚度与实际厚 度的差异; c )保温层厚度的 均匀性; d )保温材料制品缝隙处理的严密性: e )保护层形式的可靠性以及外观质量; f ) 保温结构膨胀缝的处理情况; 9

45、 ) 保温结 构对热力设备、管道及其附 件安全、可靠运行的 影响; h ) 保温工 程施工的综合质量评价。 9 . 2 . 3 机组节能降耗评价 a )保温工程的散热损失 和外表面温度的 测试结果与分析。 b ) 计算保温工程的总散热量， 分析评价节能降耗的建议与措施。 9 . 2 . 4 工程投资经济性评价 a )按D I / T 5 0 7 2 规定的方法， 计算保温工程的经济厚度， 与实际使用 值相比 较， 分析工程设计的 合理性和经济性。 b ) 按实测得到的散热损失值按式 ( 9 )和式 ( 1 0 ) 推算出 保温材料的表观导热系数值， 与保温材料 制造厂家提供的数据对比，分析工程

46、选材的 合理 性、施工质量的好坏和运行维护措施是否得当。 9 . 2 . 5 其他 三级测试可根据需要适当选择评价项目。 1 0 测试报告 测试报告一般包括下列内容: a ) 保温工程概况。 b )测试概况:主要包括测试目的、测试体系、测试标准及测试对象等。 c )测试参数、方法与测点布置 ( 必要时应附图) 。 d ) 测试数据处理及计算 ( 测试数据记录表可参见附录C ) o e )测试误差分析 ( 必要时分析) 。 f )保温效果的分析与评价。 9 ) 结 论 及 建 议。 h )其他。 DL/ T9 3 4一 2 0 0 5 附录A ( 资料性附录) 部分城市室外气象参数 部分城市室外气象参数见表 A. l o 表A , 1 部分城市室外气象参数 地名 年平均大气 压力 h P a 年平均 温度 最热月平均 温度 极端温度平均值 室外风速平均值 m/s 最热月 平均相 最低最高冬季夏季 坷度 % 北京 1 0 0 9 .51 1 . 42 5 .8- 1 7 注3 7 .1 2. 81 . 97 8 天津1 0 1 5 .71 2 .22 6 .4 -1 4 . 73 7 注3 . 12 .67 8 上 海 1 0 1 5 . 21 5 72 7. 8-6 . 73 6 .63 注3 28 3 重庆 9 8 2 .21 8 .32 8 .6 0 . 2