DLT 895-2004 除灰除渣系统运行导则.pdf

《DLT 895-2004 除灰除渣系统运行导则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DLT 895-2004 除灰除渣系统运行导则.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、I CS 2 7 . 1 0 0 F 2 3 备 案号 :1 4 6 2 8 - 2 0 0 4 1 3 L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 8 9 5一 2 0 0 4 除灰除渣系统运行导则 G u i d e o f o p e r a t i o n f o r a s h a n d s l a g h a n d l i n g s y s t e m i n p o w e r p l a n t 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 DL/ T8 9 5

2、一 2 0 0 4 除灰除渣系统运行导则 1 范围 本标准规定了 燃煤火电 机组编制除灰除渣系统运行规程的 基本要求。 本标准适用于火力发电厂单机额定容量为 1 2 5 MW 及以 上燃煤火电 机组除灰除渣系统的运行和设 备 操作以及相应厂级除灰除渣系统运行规程的编制。 对于单机额定容量 1 2 5 M W 以 下的 火力发电机组， 其除灰除渣系统的运行亦可参照本标准执行。 2 规范性引 用文 件 下列文件中的条款通过本标准的弓 【 用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的 修改单 ( 不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是

3、否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 D L 4 0 8 电业安全工作规程 ( 发电厂和变电所电气部分) 3 系统概述 对火力发电厂的规模、燃料特性、除灰除渣的工艺系统、系统内主要设备的组成、系统的控制方 式等有一个完整的描述。 4 设备规范与保护定值 4， 设备规范 设备规范应包括系统内 主要设备的制造商、 型号、性能参数等， 参见附 录Ao 4 . 2 保护定值 保护定值应包括系统内压力、温度、流量、料位等主要保护设定值，参见附录 Ba 5 设备运行和操作 5 . 1 总则 设备运行和操作的总体要求: a )各设备的运行和操作必须符合制造商的说明

4、和规定。 b )大功率的设备不允许频繁启停。 c ) 高压电 机 ( 3 0 0 0 V以上)的 启动时间和间隔应按制造商的规定执行。如果制造商没有规定， 可 按以下规定执行。高压电机 ( 3 0 0 0 V 以上)，正常情况下，允许冷态启动两次，每次间隔时间 不得小于 5 m i n ，连续两次启停后， 第三次必须等 3 0 m i n后，才允许启动:热态情况下， 允许 启动一次，只有在事故处理以及启动时间不超过 2 s -3 s 的电动机，可多启动一次。 d )对于有备用的设备，应定期切换。 e )所有转动机械正式投用前， 应遵守D L 4 0 8 中有关工作票制度的规定。 5 . 2 离

5、心式泵的启动和停止 5 . 2 . 1 离心式泵启动前的 检查和准备 离心式泵启动前的检查和准备要求: a )检查泵、电机外形完好，地脚螺栓紧固，联轴器及保护罩牢固，电机接地线良好。 DL/T8 9 5一2 0 0 4 b ) 检查轴承中油位正常， 油质合格 ( 稀油润滑的 轴承)，轴承冷却水畅通。 c )轴封水流量、压力正常。 d ) 采用液力 祸合器调速的， 将液力祸合器调至最小。 e )泵的入口阀开启，出口阀关闭。 5 . 2 . 2 离 心式泵的启动 对于双级泵的系统，首先启动一级泵，再启动二级泵。 操作泵的启动按钮，待电流指示正常后，开启出口阀门。出口阀门的开度应视电流的大小而定，

6、以防电机超负荷。 启动后，检查并确认泵出口 压力正常， 各部分的声音、 振动、 温度正常。 做好泵的启动记录。 5 . 2 . 3 离心式泵的 停止 对于双级泵的系统， 首先停止二级泵， 再停止一级泵。 操作泵的停止按钮。 泵停止后，关闭出口阀。 泵停止后，关闭入口 阀， 关闭 轴承冷却水阀。 做好泵的停止记录。 5 . 3 容积式泵的启动和停止 5 . 3 . 1 容积式泵启动前的检查和准备 按照5 . 2 . 1 的a ) -C )。 泵的入口阀和出口阀开启。 5 . 3 . 2 容积式泵的 启动 操作泵的启动按钮，检查并确认电流正常。 启动后，检查并确认泵出口压力正常。各部分的声音、振动

7、、温度正常。 做好泵的启动记录。 5 . 3 . 3 容积式泵的停止 操作泵的停止按钮。 泵停止后，关闭出口阀。 泵停止后， 关闭入口阀。 做好泵的停止记录。 5 . 4 离心 式风# 1 L / 空气压缩机的启动和停止 5 . 4 . 1 离心式风机 2 空气压缩机启动 前的检查和准备 检查电机接地线良好，地脚螺栓紧固，联轴器及保护罩牢固。 检查曲柄箱内油质合格，油位正常。各黄油杯内加满黄油。 开启冷却水门，检查冷却水是否畅通。 5 . 4 . 2 离心式风机/ 空气压缩机的启动 操作启动按钮，待电 流指示正常后， 开启出口阀门。 启动后，检查并确认出口压力正常，各转动部分的声音、振动、温度

8、正常。 做好风机2 空气压缩机的启动记录。 若厂家另有规定，应按厂家要求执行。 5 . 4 . 3 离心式风树 空气压缩机的停止 操作停止按钮。 风机f 气压缩机停机后，关闭出口阀。 停供冷却水。 DL/ T8 9 5一2 0 0 4 做好风枷 空气压缩机的停止记录。 5 5 容积式 风书 U 空气压缩机的启动和停止 5 . 5 . 1 容积式风# 1 1.1 空气压缩机启动前的检查和准备 按照 5 . 4 . 1 0 开启出口 阀门。 5 . 5 . 2 离心式风树 空气压缩机的 启动 操作启动按钮，检查并确认电流正常。 启动后，检查并确认出口压力正常， 各转动部分的声音、 振动、 温度正常

9、。 做好风枷 空气压缩机的 启动记录。 若厂家另有规定，应按厂家要求执行。 5 . 5 . 3 容积式风# 1 U 空气压缩机的停止 操作停止按钮。 风机 / 空气压缩机停止后，关闭出口阀。 停供冷却水。 做好风机/ 空气压缩机的停止记录。 6 系统运行和操作 6 . 1 总则 系统启动前应确认检修工作己完成，工作票已 终结。 系统启动前须确认系统及设备完好，附近无杂物。 新设备及系统初次投运前或经检修后首次运行前，需将相关保护和连锁校验正确。 一般情况下不允许解除保护或连锁;特殊情况下，需要解除保护或连锁时， 应办理有关审批手续， 并落实相关的安全和技术措施。 6 . 2 底渣系统的运行和操

10、作 6 . 2 . 1 启动前检查 系统管路连接完整，阀门完好，无泄漏现象。 系统管路上的各阀门 位置正确，确认系统管路通畅。 热工各开关、 表计、 报警、保护及程控准确可靠。 渣泵液力祸合器的勺管开度应调至 “ 0 %”位置。 脱水仓等后处理设备已 处于准备工作状态。 6 . 2 . 2 启动 6 . 2 . 2 . 1 程控启动 对于采用捞渣机的系统， 确认高、低压水系统己 正常投运。 确认各设备的 切换开关已 置于 “ 远方”。 程控选择所需要的各项设置已 完成， 各项保护、连锁已 投用，并且确认无误。 启动系统，监视启动过程、各电机电流值。 调整渣泵液力祸合器的勺管开度至合适位置; 6

11、 . 2 . 2 . 2 远方手动启动 确认各设备的切换开关已置于 “ 远方”。 确认各项保护、连锁己投用，并且确认无误 按照顺序逐个启动设各，同时监视设备的 状态和电机电流。 6 . 2 . 2 . 3 就地手动启动 通常情况下应采用程控和远方手动启动方式， 特殊情况下才允许就地手动启动。 DL / T 8 9 5 一2 0 0 4 确认各设备的切换开关己置于 “ 就地”。 就地手动时，应安排足够的 运行人员现场监视， 并且要配备通信设备加强联系。 6 . 2 . 3 停止 6 . 2 . 3 . 1 程控停止 确认各设备的切换开关已置于 “ 远方”。 对于连续水力除渣系统，只有在锅炉运行条

12、 件允许的情况下， 才可以 停系统。 对于定期水力除渣系统，程控方式时系统运行一个周期后 自动停止。需要一个周期结束前停止系 统的话，也可以提前停系统。 系统停止后，调整灰浆泵液力祸合器的勺管开度至“ 0 %” 位置。 6 . 2 . 3 . 2 远方手动停止 确认各设备的切换开关已置于 “ 远方”。 按照顺序逐个停止设备。 6 . 2 . 3 . 3 就地手动停止 当程控和远方手动都无法实现时， 采用手动停止。 确认各设备的切换开关己置于 “ 就地”。 6 . 2 . 3 . 4 紧急停止 当出 现危及设备或人身安全的 故障时，可以 采用紧急停止。 6 . 2 . 4 正常运行期间的检查 定

13、时检查并记录高、低压水泵的运行参数，包括电流、 轴承温度、出口 压力等。检查并记录电 动 机的 温度、振动， 并注意 检查其声音。 定时检查并记录捞渣机、碎渣机等设备的运行参数，包括电流、转速等。 定时 检查并记录灰渣泵的 运行参数，包括电 流、 轴承温度、出口 压力、 冷却水压力等。 注意渣斗、渣浆池等液位的调整和控制。 检查并确保各阀门动作正确 检查并确保出渣情况正常。 6 . 3 水力除灰系统的运行和操作 6 . 3 . 1 启动 前检查 按照 6 . 2 . 1 0 灰浆泵液力祸合器的勺管开度应调 至 “ 0 %” 位置。 灰浆池液位处于 “ 中”液位， 补水正常。 加酸系统处于良好备

14、用状态。 6 . 3 . 2 启动 6 . 3 . 2 . 1 程控启动 冲灰水系统己正常投运。 按照 6 .2 . 2 . 1 0 加酸系统投入运行。 现场应检查无 漏灰现象。 6 . 3 . 2 . 2 远方手动启动 按照 6 .2 . 2 . 2 . 6 . 3 . 2 . 3 就地手动启动 按照 6 .2 .2 . 3 0 6 . 3 . 3 停止 6 . 3 . 3 . 1 程控停止 DL/ T8 9 5一2 0 0 4 确认各设备的切换开关已置于 “ 远方”。 只有在锅炉和除尘器允许的条件下，才可以 停系统。 系统停止后，调整灰浆泵液力祸合器的 勺管开度至 “ 0 %”位置。 6

15、. 3 . 3 . 2 远方手动停止 按照 6 . 2 . 3 .2 0 6 . 3 . 3 . 3 就地手动停止 按照 6 .2 . 3 . 3 0 6 . 3 . 3 . 4 紧急停止 按照 6 . 2 .3 . 4 . 6 . 3 . 4 正常 运行期间的检查 检查并记录冲灰水泵、灰浆泵的运行参数， 包括电 流、轴承温度、出口 压力、轴封水压力、冷却 水压力等。检查并记录电动 机的温度、 振动，并注意检查其声音。 检查并确认各灰斗电动锁气器或给料机正常工作。 注意灰浆池等液位的调整和控制。 检查并确认各阀门动作正确。 6 . 4 高、低压水系统的运行和操作 6 . 4 . 1 启动前 检

16、查 按照 6 . 2 . 1 a 贮水池水位处于 “ 中”水位以上，并且补水正常。 6 . 4 . 2 启动 6 . 4 . 2 . 1 程控启动 按照 6 .2 . 2 . 1 0 监视泵的出口压力是否正常。 6 . 4 . 2 . 2 远方手动启动 按照 6 .2 . 2 . 2 . 6 . 4 . 2 . 3 就地手动启动 按照 6 . 2 .2 . 3 . 当泵出 现异常时，可以 在就地按紧急停按钮。 6 . 4 . 3 停止 6 . 4 .3 . 1 程控停止 确认各设备的 切换开关已 置于 “ 远方”。 当水力除渣和水力除灰系统停止后，高、低压水泵系统才可以停止。 6 . 4 .

17、3 . 2 远方手动停止 按照 6 .2 . 3 .2 0 6 . 4 . 3 . 3 就地手动停止 按照 6 . 2 .3 . 3 0 当泵出现异常时，可以在就地按紧急停按钮。 6 . 4 . 4 正常运行期间的检查 检查并记录高、低压水泵的运行参数，包括电流、轴承温度、出口压力等。检查并记录电动机的 温度、振动，并注意检查其声音。 注意贮水池等液位的调整和控制。 检查并确认水泵进出口阀及管路上的其他阀门动作正确。 6 . 5 气力除灰系统的 运行和操作 DL / T 8 9 5一2 0 0 4 6 . 5 . 1 启动前检查 按照6 . 2 . 1 . 空压机、风机设备完好，无故障或缺陷。

18、 灰库灰位不得处于高位。 6 . 5 . 2 启动 6 . 5 . 2 . 1 程控启动 按照 6 .2 . 2 . 1 0 6 . 5 . 2 . 2 远方手动启动 远方手动只能用于单个设备的操作。 按照6 . 2 .2 .2 0 6 . 5 . 2 . 3 就地手动启动 按照6 . 2 . 2 .3 0 6 ， 53 停止 6 . 5 . 3 . 1 程控停止 确认各设备的切换开关已置于 “ 远方”。 对于定期运行的 系统，运行一个周期后，可自 动停止。需要一个周期结束前停止系统的话， 也可 以提前停系统。 对于连续运行的系 统，在工艺条件许可的前提下，可以 停止系统，设备按顺序逐个停止。

19、 监视系统停止过程，监视压力情况。 6 . 5 . 3 . 2 远方手动停止 按照6 .2 . 3 .2 0 6 . 5 . 3 . 3 就地手动停止 按照 6 .2 . 3 .3 0 6 . 5 . 4 正常运行期间的检查 检查并记录空压机、输送风机的运行参数， 包括电 流、轴承温度、出口 压力、出口 风温、冷却水 压力等。检查并记录电动机的温度、振动，并注意检查其声音。 注意各灰斗、输灰容器、灰库的灰位情况。 检查并确认输灰过程中各阀门的动作顺序正确 注意输灰过程中输灰管道的压力变化，及时发现堵管、漏灰等故障现象 7 故障和处理 7 . 1 总则 本章说明设备及系统在运行过程中常见的故障和

20、处理原则。 在设备及系统投运期间发生异常状态或引起跳闸，应依靠现有的检测手段及时进行认真分析，制 定有效对策，防止重复发生。 7 . 2 故障 严重故障有强烈振动、 轴承超温、设备着火、储 气罐压力超限、 堵管等。 常见故障有设备启动失 败、设备跳闸、阀门动作不到位、 液位过高或过低、 料位过高或过低、压 力过高或过低。 7 . 3 故障状态及处理 7 . 3 . 1 设备紧急停运 下列严重故障应紧急停运: a ) 发生强烈的 振动、撞击和摩擦时; DL / T 8 9 5一2 0 0 4 b )轴承温度不正常升高，超过限值或冒烟时; c )电 动机温度急剧升高，并 超过允许值或冒 烟、 着火

21、时; d )泵等重要设备发现有其他严重缺陷，危及设备或人身安全时; e )储气罐压力超限，而安全阀动作失灵时; f )发生威胁设各或人身安全的其他故障时。 7 . 3 . 2 故障处理的一般原则 故障处理的一般原则: a )发生故障时，运行人员应迅速解除人身 和设备的危险，找出发生故障的原因，消除故障;同时 保持非故障设各的运行。 b ) 系统或设备发生故障时， 运行人员一般按照下列步骤进行工作，消除故障: 1 )首先应迅速仔细地进行确认，可以通过 C R 7 ， 上的报警、表计指示、状态显示来确认，必要 时应到现场确认。 2 )查明事故的性质、发展趋势、危害程度，然后采取相应措施。 3 )迅

22、速消除对人身和设备的危害，必要时应立即解列发生故障的设备。 4 )保持非故障设各的正常运行， 有备用设备的应启动各用设备。 5 )消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速汇报值长、机组长和上级领导，以便及时、正确 地采取对策，防止事故蔓延。 6 ) 发生故障时，各岗 位应互通情况，在主值统一指挥下，密切配合， 迅速处理事故，以便尽 快恢复系统或设备的正常运行。 7 ) 消除故障时，动作应迅速、正确。在处理故障时，接到命令后应复诵一遍， 如果没有听懂， 应反复问清。命令执行完毕以后，应迅速向发令者汇报。 c )系统或设备在处理故障时受主值领导。 d ) 在系统发生故障和处理故障时，运行人员不得擅自

23、离开工作岗位。 如果故障发生在交接班时间， 应延迟交班，在未办理交接手续前，交班人员应继续工作。接班人员协助交班人员一起消除事 故，直到系统恢复正常运行。 e )故障处理期间，无关人员禁止停留在发生故障的地点口 0 故障消除后，运行人员应将故障现象，故障发生的过程和时间，处理故障的措施等作正确、详 细的记录，并及时向上级领导汇报。 DL / T 8 9 5一2 0 0 4 附录A ( 资料性附录) 设 备规范 表 设各规范表见表 A . l o 表 A . 1 设备规范表 设备名称设备编码制造商型号数量性能参数 电动机 制 造 商 F Wk 型 号 电动机 额定参数 外形 尺 寸 质量 液压关断门 刮板捞渣机 碎渣机 渣浆泵 灰浆泵 调速型 液力祸合器 液下泵 排 污 泵 高压冲灰水泵 低压冲灰水泵 泥浆泵 柱塞泵 脱水仓 水力喷射泵 溢流水泵 电动锁气器 搅拌机 浓缩机 电动阀 气动阀 输送风机 输送空压机 负压风机 气化风机 气化空气加热器 DL/ T8 9 5一2 0 0 4 表A.1( 续) 设备名称设备编码制造商型 号数量性能参数 电动机 制 造 商 电动机 型 号 电动机 额定参数 外 形 尺 寸 质量 仪用空压机 千燥器 气锁阀 仓泵 储气罐 排气风机 干灰卸灰装置 湿灰搅拌机 湿灰卸灰装置 灰库布袋除灰器 灰库旋风分离器 真空压力释放阀