DL电力标准-DLT 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则 第2部分：锅炉本体检修2.pdf

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1、I CS 2 7 . 1 0 0 F 2 3 备案号:1 9 4 6 6 - 2 0 0 7 1 3 L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 1 0 3 5 . 2一 2 0 0 6 循环流化床锅炉检修导则 第2 部分:锅炉本体检修 G u i d e l i n e f o r ma i n t e n a n c e o f c i r c u l a t i n g fl u i d i z e d b e d b o i l e r P a r t 2 : T h e ma i n t e n a n c e o f b o i l e r b o d y

2、 2 0 0 6 - 1 2 - 1 7 发布 2 0 0 7 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 D L / T 1 0 3 5 . 2 一 2 0 0 6 目次 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . q 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 2 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . 1 0 3 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 4 水冷壁的检修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 5 屏式受热面的检修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 6 循环系统的检修 1 2 7启 动 燃 烧 器 及 点 火 装 置 的 检 修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . 1 4 8 炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修 . . . . . . . 巧 9 非金属膨胀节的检修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6 1 0 金 属膨 胀节 ( 高 温) 的 检修 1 8 D L / T 1 0 3 5 . 2一 2 0 0 6 前 J - 两 本部分是根据 国家发展改革委办公厅关于下达2 0 0 3 年行业标准项目 补充计划的通知 ( 发改办 工业 【 2 0 0 3 8 7 3 号)的安排编

7、写的。 D L / T 1 0 3 5 循环流化床锅炉检修导则分为6 个部分: 第 1 部分:总则; 第2 部分:锅炉本体检修; 第3 部分:给煤及烟风系统检修; 第4 部分:排渣系统检修; 第5部分:耐火防磨层检修; 第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。 本部分是D L / T 1 0 3 5的第2 部分。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。 本部分起草单位:山东华电淄博热电有限公司、阳泉南煤集团煤研石发电厂、东莞市东糖集团有限 公司。 本部分主要起草人:刘晓东、于孝宏、张全胜、黄飞舟。 DL / T 1 0 3 5 . 2 一 2

8、 0 0 6 循环流化床锅炉检修导则 第2 部分:锅炉本体检修 范围 D L / T 1 0 3 5 的本部分规定了2 2 0 t / h 及以 上循环流化床锅炉本体检修的基本要求。 本部分适用于2 2 0 t/ h及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过D L / T 1 0 3 5 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部

9、分。 D L 6 1 2 -1 9 %电力工业锅炉压力容器监察规程 D UT 7 4 8 . 2 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2 部分:锅炉本体检修 D U T 8 6 8 焊接工艺评定规程 D UT 8 6 9 火力发电厂焊接技术规程 D L / T 1 0 3 5 . 1 循环流化床锅炉检修导则 第 1 部分:总则 D U T 5 0 0 9 . 1 电力建设安全工作规程 ( 火力发电 部分) D UT 5 0 3 1 -1 9 9 4 电力建设施工及验收技术规范 ( 管道篇) 电 安生 ( 1 9 9 4 ) 2 2 7 号电 业安全工作规程 ( 热力和机械部分) 3 总则 3 . 1

10、 锅炉本体检修前的准备工作应按照D L / T 1 0 3 5 . 1 的规定进行。 3 . 2 检修工作中应按照D UT 5 0 0 9 . 1 的规定确保人身和设备的安全。 3 . 3 锅筒、联箱、省煤器、过热器、调温装置、膨胀系统、钢梁及悬吊装置、吹灰器、炉前燃油系统 检修应符合D UT 7 4 8 . 2 的规定。 4 水冷壁的检修 水冷壁的检修应按表 1 的规定执行。 检修内容 表1 水 冷 壁 的 检 修 工艺要点 1 . 开检修作业工作票。 2 . 管子表面的积灰清理。 3 . 炉膛内应有充足的照明， 所有进入炉膛的电源线应 架空，电压符合安全要求。 4 . 炉膛 内应搭置或安装

11、专用的脚手架或检修升降平 之 口0 5 . 准备砂布、钢丝刷、测厚仪等。 质量要求 1 .水冷壁清灰 和检修准备 1 . 管子表面无积灰。 2 . 符合 电业安全工作规程 ( 热力 和机械部分) 的脚手架安装和使用要 求及检修升降平 台制造厂所制定的安 装和使用要求。 3 . 进入炉膛的电气设备绝缘 良好， 触电和漏电保护可靠。 DL / T 1 0 3 5 . 2一 2 0 0 6 检修内容 表 1( 续) 工艺要点质量要求 2 水冷壁 外观 检查 ( 磨损 ) 1检查炉膛密相区耐磨、耐火材料终止区域的水冷壁 管 ( 含双面水冷壁管)，并测量壁厚。 2 . 检查炉膛角部及开孔处周围的水冷壁管

12、，并测量壁厚。 3 . 检查炉膛屏式受热面管子，并测量壁厚。 4 . 检查耐磨、 耐火层脱落处的水冷壁管， 并测量壁厚。 5 . 检查鳍片。 1 . 管子表面光洁 ，无异常或严重的 磨损痕迹。 2 . 磨损管子的减薄量不得超过管子 壁厚的 3 0 。 3 管子石墨化应不大于 4级。 4 . 鳍片无凸凹变形，无残留耐火材 料，焊缝打磨平滑。 1 .监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门 指定。 2 . 监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必 须包括新旧管段 ( 新管是指上次大修所更换的监视管)。 3 . 采用切割机切割监视管。 4 . 监视管割下后，应标明监视管的部位、高度、向火 侧

13、和管内介质的流向。 5 . 测量过渡区壁厚和检查内外壁点腐蚀。 1管子切割部位正确。 2 . 切割监视管时，管子内外壁应保 持原样，无损伤。 3 . 监视管检查 1 . 割管。 ( 1 )管子割开后 ，应将管子割 口两侧鳍 片多割除 2 0 mm o ( 2 )管子割开后，应立 即将下管口 加封堵并贴上封条。 ( 3 )相邻两根或两根以上的非鳍片管子进行更换，切 害 J 部位应上下交错 。 ( 4 )管子切割应采用机械切割。 ( 5 )更换大面积水冷壁后，应对下联箱进行清理。 1 . 管子切割点位置应符合 D L 6 1 2 - 1 9 9 6 中5 .2 9 的要求。 2 . 切割点开 应平

14、整，且与管子轴 线保持垂直。 3 . 确保下联箱内无杂物。 4 . 管子更换 2 . 检查新管。 ( 1 )检查外观。 1 )检查管子表面裂纹。 2 )检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层 。 3 )检查管子表面腐蚀。 4 )外表缺陷的深度超过管子壁厚的 1 0 %时，不 予采用。 5 )检查弯管表面拉伤和波浪度。 6 ) 检查弯管弯曲部分的不圆度， 并通球试验。 试 验球的直径应为管子内径的 8 5 %. 7 )检查管径及壁厚。 ( 2 )测量合金钢管子的硬度和检查合金元素。 ( 3 )检查内螺纹管的螺纹。 ( 4 )检查鳍片与管壁间的焊缝。 ( 5 )新管使用前应进行化学清洗，对 口前还需用

15、压缩 空气进行吹扫。 对管焊缝磨平。鳍片对接焊缝拼缝平直，打磨平整。 1管子表面无裂纹、撞伤、压扁、 砂眼和分层等缺陷。 2 . 管子表面光洁，无腐蚀。 3 . 管子壁厚负公差应 小于壁厚的 1 0% 。 4 弯管表面无拉伤，其波浪度应符 合D L / 1 5 0 3 1 -1 9 9 4 中表4 . 2 .6 的要求。 5 . 弯管弯 曲部分实测壁厚应大于直 管的理论计算壁厚。 6 弯管的不圆度应小于 6 %， 通球试 验合格。 7 . 合金钢管子硬度无超标 ，合金元 素正确。 8 内螺纹管的内螺纹方向正确。 9 . 鳍片焊缝无咬边。 1 0 . 新管内无铁锈等杂质。 D L / T 1 0

16、 3 5 . 2 一 2 0 0 6 检修内容 表 1( 续) 工艺要点质量要求 4 . 管子更换 3 . 新管焊接。 ( 1 )管子对口应按照 D L 5 0 3 1 - 1 9 9 4中的 5 . 1 和 5 . 2 进行。 ( 2 )管子焊接工艺按照 D UT 8 6 8的规定进行。 ( 3 )鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。 ( 4 )新管施工焊 口须 1 0 0 %探伤。 1 .管子焊接的质量标准必须符合 D L / T 8 6 9 的质量标准。 2 .鳍片拼缝焊缝应保持平整和密 封，无超标缺陷。 3 .内螺纹管焊接时， 螺纹衔接良 好。 4 . 新管施工焊口合格率为 1

17、 0 0 %. 5 屏式受热面的检修 屏式受热面 ( 屏式再热器、屏式过热器、水冷屏)的检修应按表2的规定执行。 表2 屏 式 受热面 的检 修 检修内容 工艺要点 质量要求 1 . 清灰和检修准备同表1 中t o 同表1 中t o 2 . 管子外观检查 1 . 检查管子磨损。 ( 1 )检查屏式再热器、屏式过热器夹持管 或测量壁厚。 ( 2 )屏式再热器、屏式过热器下部及穿墙 区域耐火耐磨材料。 1 . 受热面管子表面光洁，无异常或严重的 磨损痕迹。 2 . 管子磨损后的减薄量小于管子壁厚的50%。 3 . 屏式再热器的下部及穿墙区域耐火耐磨 材料无脱落。 2 . 检查管子蠕胀和高温腐蚀。

18、( 1 )蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗 极限卡规或游标卡尺。 ( 2 )检查的外圈管段的胀粗。 ( 3 )检查的管子表面 ( 特别是外圈向火侧 表面)的高温腐蚀。 管子蠕胀和高温腐蚀的检查质量要求按照 过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要 求。 3 . 管排变形检查和整形同表 1 中4 . 2 . 管排变形检查和整形同表 1 中2 0 3 . 害 管检查 同表 1 中3 0 同表 1 中 3 . 4 . 焊缝检查同表 1 中4 0 同表 1 中4 0 5 . 管子更换 同表 1 中4 0 同表 1 中4 0 6 循环系统的检修 循环系统 ( 含分离器、回料系统、出入口烟道)的检修应按表3

19、的规定执行。 检修内容 表3 循环 系统 的检 修 厂 艺 萝 点一 一 丁 一 质量要求 1 .分离器清灰 和检修准备 1 . 先清理水平烟道处的积灰，开流化风机清 床料或人工清床料。 2 . 炉分离器内搭设脚手架或升降平台。 3 . 分离器内架设照明，电气设备使用前应检 查绝缘和触电、漏电保护装置。 4 . 清出的床料应妥善保存、防湿，以备设备 恢复时添加使用。 1 . 分离器内壁无积灰， 回料器底部床料清理 干净，露出风帽和耐火材料层。 2 . 脚手架应搭设牢固，符合 电业安全工作 规程 ( 热力和机械部分)的要求并经过安监 部门检查验收合格。 3 .电气设备绝缘 良好 ，触 电和漏电保

20、护可 靠。 D L / T 1 0 3 5 . 2一 2 0 0 6 表 3( 续) 检修内容 工艺要点 质量要求 2 .分离器内部 的检修 1 . 检查内 壁耐磨耐火材料。 ( 1 )检查分离器出、入口烟道耐磨耐火材料 脱落、磨损情况。 ( 2 )检查筒体及锥体内部各部耐磨耐火材料 开裂、脱落、磨损情况。 ( 3 )检查回料系统耐磨耐火材料脱落、磨损 情况。 ( 4 )汽冷式分离器若发生耐火材料脱落，应 对暴露的管子检查测厚。 1 . 各部耐火材料无脱落， 磨损剩余厚度大于 原壁厚的2 / 3 ，否则修补或局部更换。 2 . 耐火材料裂缝间隙、 裂缝深度符合设计要 求。 3 . 汽冷管磨损标

21、准同过热器管检修标准。 2 . 检查中心筒磨损情况。 ( 1 )宏观检查中心筒有无磨穿、变形现象。 ( 2 )检查拼接焊缝部位有无开焊情况。 ( 3 )根据宏观检查情况抽测中心筒体壁厚。 1 . 拼接焊缝无开焊。 2 .中心筒无磨穿，剩余壁厚大于原壁厚的 2 / 3 ，中心筒变形不超过制造厂家的要求。 3 . 检查中心筒支吊装置，偏心，支吊处膨胀 间隙。 支吊牢固，偏心值、支吊处膨胀间隙符合设 计要求。 3 .回料 器 风 帽 的检查 1 . 风帽磨损检查。 ( 1 )宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损严 重部位可进行壁厚测量。 ( 2 )对风帽四周出风孔进行检查，测量出风 孔直径并记录。 (

22、3 )对上述磨损严重超标的风帽进行更换。 1 . 风帽磨损减薄剩余壁厚、风帽出风孔直径 符合要求。 2 . 风帽导向头完整，无缺损。 2 . 风帽堵塞检查。 ( 1 ) 清理风帽四周灰尘，对所有出风孔全面 检查。 ( 2 )用专用工具将堵塞的出风孔全部疏通。 ( 3 )开启风机对疏通情况检查验证。 风帽出风孔无堵塞。 3 . 风帽固定检查及更换。 ( 1 )手动检查所有风帽有无松动现象。 ( 2 )对照图纸核对风帽出风孔方向。 ( 3 )用管钳松动需更换的风帽时，注意不要 损伤中心管。 ( 4 )风帽复装后，注意对照图纸复核出风孔 水平方向和出风孔高度。 ( 5 )风帽固定焊接应严格按照施焊工

23、艺要求 进行 。 1 . 风帽头固定牢固、无松动，固定焊点无脱 焊。 2 . 风帽孔方向指向与原图纸相符。 4 .回料器风箱 的检查 1 . 风箱内部泄漏床料、积灰清理。 2 . 检查风箱壳体焊缝有无开焊、泄漏。 1 . 风箱内清洁无杂物。 2 . 风箱拼接焊缝无脱焊，密封严密，否则进 行补焊。 DL / T 1 0 3 5 . 2一 2 0 0 6 检修 内容 表3( 续) 工艺要点 质量要求 5 .分 离 器 外 壳 体的检查 1 . 检查筒体、锥体、加固筋各拼接焊缝有无 开焊情况。 2 . 检查分离器、回料器壳体、回料系统有无 因耐火材料脱落烧损碳化现象。 3 . 对焊缝开裂情况应进行加

24、固焊接，焊接执 行专门的焊接工艺。 1 . 分离器及回料器各部位拼接焊缝无开焊 现象。 2 . 壳体各部无烧损碳化现象， 否则应进行更 换。 7 启动燃烧器及点火装置的检修 启动燃烧器及点火装置的检修应按表4的规定执行。 检修内容 表4 启动燃烧器及点火装置的检修 工艺一 一一 质量要求 1 . 做好作业现场地面防砸防碰防污染措 施。 2 . 确认启动燃烧器内部温度降至 6 0 以 下 。 3 . 清理启动燃烧器内积存的灰渣。 1 . 启动燃烧器内部检查。 ( 1 ) 检查人员应穿上专用防尘工作服，戴 防尘口罩，符合安全规程要求。 ( 2 ) 检查各风管烧损情况，烧损碳化严重 的应予以修补或更

25、换。 ( 3 )检查耐火材料，脱落的应予修补或更 换。 2 . 启动燃烧器外部检查。 ( 1 )检查启动燃烧器连接件应无漏风，否 则应修补或紧固。 ( 2 )检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或 破损，否则应更换。 ( 3 )检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。 3 . 油枪检查。 ( 1 )蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴。 ( 2 ) 检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨损量达 原孔径的 1 / 1 0 或形成椭圆时应更换。 ( 3 )检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的 密封。 ( 4 )检查金属软管，必要时，应对软管进 行设计压力的水压试验，新软管应进行 1 . 2 5 倍设计压力的水压试验。 4 . 油枪执行机构及

26、密封套管检查和更换。 ( 1 )检查油枪驱动套管内外壁及密封圈， 拆卸部件规定存放位置及标志己完善。 1 .启动燃烧器清 灰和检修准备 2 . 床下启动燃烧 器的检查、检修 1 . 启动燃烧器混合风、 冷却风等各风管应无变 形、无炭化现象，安装位置符合设计要求。 2 . 耐火材料应完好，无成片脱落、熔融、塌陷 及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去 除不合格耐火材料，按照耐火材料供货厂家的技 术要求重新进行砌筑。 3 . 启动燃烧器各连接件应严密无漏风。 4 . 窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损。 5 . 油枪外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、 砂眼 及严重锈蚀等缺陷。 6 . 油枪雾化片、

27、旋流片应规格正确， 平整光洁。 7 . 喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损。 8 . 油枪各结合面密封良好，无渗漏。 9 . 金属软管无泄漏，焊接点无脱焊， 不锈钢编 织皮或编织丝无破损或断裂。金属软管弯曲半径 应大于1 0 倍外径; 接头至开始弯曲处的最小距离 应大于 6 倍外径。 1 0 . 导向套管内外壁光滑，无积油;油枪进退 灵活，无卡涩现象。 1 1 . 套管的软管部分无断裂 。 1 2 . 油枪进退均能达到设计要求的工作位置和 退出位置。 1 3 . 油枪雾化试验合格。 1 4 .电子点火棒进退均能达到设计要求的工作 D L / T 1 0 3 5 . 2一 2 0 0 6 检修 内容

28、 3 ，床上启动燃烧 器的检查、检修 表4( 续) 工艺要点 清除套管外壁油垢。 ( 2 ) 检查套管的软管部分，软管破裂或有 破裂趋势的应更换。软管更换前，须对新软 管进行检查。 ( 3 )油枪进退检验。 5 . 人孔门关闭。 ( 1 ) 检修工作结束后， 应清点人员和工具， 以免异物留在启动燃烧器内。 ( 2 )人孔门结合面处垫以石棉绳，螺丝齐 全，拧紧。 1 . 床上启动燃烧器检查。 ( 1 )外观检查:检查油枪芯管，检查雾化 喷嘴。 ( 2 )检查金属软管。 ( 3 )检查壳体支架，检查吊杆弯曲度。 2 . 床上启动燃烧器复装。 ( 1 )用钢尺测量油枪伸入炉膛位置。 ( 2 )安装进

29、、回油支管。 ( 3 )对油枪进行雾化试验。 ( 4 )用钢尺复查燃烧器支架位置及安装标 高。 ( 5 )检查法兰螺栓连接状况。 ( 6 )复查油枪后空间间距。 3 . 启动燃烧器外部检查。 ( 1 )检查启动燃烧器连接件应无漏风，否 则应修补或紧固。 ( 2 ) 检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或 破损，否则更换。 ( 3 )检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。 质量要求 位置和退 出位 置。 2 . 床下启动燃烧 器的检查、检修 1 . 燃烧器外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、 砂眼及严重锈蚀等缺陷。 2 . 油枪芯管应平直，内部畅通无杂物。 3 金属软管完全半径应大于 1 0倍外径:接头 至开始

30、弯曲处的最小距离应大于6倍外径。 4 . 壳体支架应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、 砂 眼及严 重锈蚀 等缺 陷。 吊杆弯 曲度应不 大 于 1 / 1 0 0 ( ) 吊杆长度，且不大于4 m m o 5 . 油枪伸入炉膛位置偏差应不大于 5 m m. 6 . 进、回油支管接头连接应严密不漏。 7 . 油枪雾化试验应 良好，无滴油现象。 8 . 燃烧器支架安装位置偏差应不大一 fl o m m ; 安装标高偏差不大于 5 m m. 9 . 燃烧器连接法兰各螺栓露出丝扣应一致，且 法兰严密不漏。 1 0 . 油枪后空间间距应不小于 5 . 5 m. 1 1 . 燃烧器耐火材料应完好，无成片脱落、熔

31、 融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的 部位应去除不合格耐火材料，按照耐火材料供货 厂家的技术要求重新进行砌筑。 1 2 . 窥视孔钢化玻璃清晰， 无裂纹及破损等缺陷。 8 炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修 炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修应按表5的规定执行。 表5 炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修 检修内容工艺要点 质量要求 1 . 水冷壁风室、 布风板 风帽清灰和检修准备 1 . 水冷风室及炉膛内温度降至 6 0 以下方 可进入水冷风室或炉膛清渣。 2 。 清理布风板风帽四周灰尘，对所有出风 孔进行全面检查。 1 . 水冷风室及炉膛布风板风帽之间灰 渣必须清理干净，

32、无死角。 2炉膛布风板风帽所有风孔畅通， 无堵 塞。 DL / T 1 0 3 5 . 2一 2 0 0 6 表 5( 续) 检修内容工艺要点 质量要求 1 . 水冷壁风室、 布风板 风帽清灰和检修准备 3 . 利用专用工具将堵塞的出风孔疏通。 4 . 检查风室观火镜、火检装置。 3 . 风帽进风管应畅通，无堵塞。 4 . 风室观火镜、火检装置完好干净。 2 . 风帽的检查、检修 1 . 拉线，用钢板尺检查风管间距。 2 . 检查并校正布风板上风帽的位置及高度 尺寸 。 3 . 检查风帽开孔偏差。 4检查管排垂直度偏差。 5 . 宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损部 位作好记录。全面检查风帽有无

33、脱落情况存 在。 6 。 对局部磨损严重的风帽进行更换。 7 . 对风帽四周出风孔进行检查，磨损严重 的风帽应更换。 8 . 检查所有风帽有无松动现象:对松动的 风帽应进行固定。 9 . 风帽更换:将风帽拆下，更换上新风帽， 拧满丝， 下部用不锈钢块点焊固定。 注意风帽 的标高、角度应符合设计要求。 1 . 布风板风 管的间距 偏差应不大于 2 m m或符合设计要求。 2 . 布风板的倾斜度角度偏差应不大于 士0 . 1 “ ;风帽高度偏差应不大于2 mm或 符合设计要求。 3 . 风帽开孔偏差不大于2 m m或符合设 计要求。 4 .风 帽 管排 垂 直 度偏 差 应 不 大于 1 / 1

34、0 0 0( 长度)，且不大于1 5 m m或符合 设计要求。 5 . 风帽均应固定牢固， 出风口角度符合 设计要求，止动钢板均应点焊牢固。 6 . 存在变形和磨损严重的风帽均应进 行更换。 7 . 风帽四周出风孔孔径符合设计要求。 3 .排渣阀清灰及检修 准备 1 . 炉膛内的温度降至 6 0 以下方可进入炉 膛清渣 ，处理排渣阀。 2 . 清理排渣阀出入口灰渣。 1 . 炉膛排渣阀半径 l m范围内的灰渣必 须清理干净，无死角。 2 . 排渣阀出入口通道内的灰渣必须清 理干净，通道畅通，无堵塞缺陷。 4 . 排渣阀的检查、 检修 1 . 对锥形阀驱动杆检查。 2 .阀头检查磨损情况并测厚。

35、 3 . 冷却水进出口阀门及连接软管检查。 4 . 密封风阀门检查。 5 . 观察孔检查。 6 . 排渣阀中轴检查测量弯曲情况。 7 . 检修工作: ( 1 )对存在弯曲缺陷的中轴及驱动杆均应校 正 。 ( 2 )冷却水阀门解体，更换盘根。 ( 3 )密封风阀门检修。 ( 4 )观察孔螺丝部分检查、检修。 ( 5 )驱动轴丝母检查、检修。 ( 6 )连接金属软管检查，如有损坏更换。 ( 7 ) 全部检修工作完成后， 对锥形阀全面调 试，包括冷却水、密封风、开关等。 1 . 驱动杆应平直， 无裂纹、 弯曲等缺陷。 弯曲度应不大于 1 / 1 0 0 ( ) 长度，且不大于 4 mm o 2 .

36、阀头无严重磨损， 磨损量应低于原厚 度的2 0 %. 3 . 窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破 损。 4 . 排渣阀中轴应平直， 无裂纹、 弯曲等 缺陷。 弯曲度应不大于1 / 1 0 0 1 ) 长度， 且不 大于 4 m m o 9 非金属膨胀节的检修 非金属膨胀节的检修应按表6的规定执行。 DL / T 1 0 3 5 . 2一 2 0 0 6 表6 非金属膨胀节的检修 检修内容 工艺要点 质量要求 1 .焊接连接方式的安 装 1 . 根据不同的管材选择不同的焊条，制定相应的焊 接工艺。 2 . 利用吊环和吊杆将金属部分分段吊装，并按图就 位，保证金属部分每段间接 口的间隙和错边量。 3

37、. 通过点焊将金属部件两端固定在风道或管道上， 确定尺寸和气流方向。 4 . 金属部每段间的拼接按图进行焊接。对于有活动 挡板的，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和其他 金属焊接。 5 . 焊接完毕清理干净。 6 . 按照使用工况和图纸准备接口法兰间符合温度、 压力要求的密封垫片，并将按照法兰的孔的位置将垫 片冲孔 。 7利用吊环或吊杆将金属部分分段吊装，并按照图 纸就位，保证金属部分每段间接 口的间隙和错边量。 8 . 金属部分每段间的拼接按图纸进行焊接。对于有 活动的挡板，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和 其他金属件焊接。 9 . 焊接完毕清理焊渣。 1 0 . 装螺栓、垫片、螺母，并反

38、复拧紧。 1 1 . 根据补偿量的大小和方向，进行预压缩或拉伸。 1 . 满焊连接。 2 . 法兰间的密封良好。 3 . 活动挡板不能和其他金属件 焊接。 4 . 非金属膨胀节能满足补偿量 的大小和方向。 2 . 不锈钢网的安装 不锈钢网的安装将钢丝网绕机架槽底部一周，安装 在槽内侧开口处的两侧，并紧贴槽底部. 3 . 隔热填料的安装 将隔热填料层层紧绕在槽内，均匀地塞满槽部，略 高于法兰即可，为防止隔热棉脱落，可用尼龙绳通过 法兰孔将填料固定。 落料宽度为机架槽宽度 b +3 0 m m, 围绕的层数可根据机架槽深而定， 一般3 0 3 5 为一层。 4 . 隔热被的安装 隔热被绕金属部件法

39、兰一周，搭头处应放在便于搭 接的地方并留少量的重叠。为防隔热被脱落，可用尼 龙绳通过法兰孔将填料固定，将搭接处两侧的隔热被 平铺在金属部件的法兰边，隔热被至少重叠 l 0 0 m m e 5 . 蒙皮的安装 将蒙皮围绕在隔热被上，蒙皮与法兰边基本对齐， 并使蒙皮的搭接处错开一定位置，且处于便于搭接的 位置。可用塑料绳将蒙皮固定。 ( 注意:在蒙皮上打孔， 孔的中心距蒙皮边缘不得超 过 3 0 m m ) DL / T 1 0 3 5 . 2 一 2 0 0 6 表 6( 续) 检修内容 工艺要点 质量要求 6 . 矩形机架的安装 矩形机架安装时，必须注意机架 四角与蒙皮上四个 打折位置要求对准

40、，然后装四角圆弧压板，保证蒙皮 在法兰边上收缩均匀， 对内翻法兰边矩形或圆形机架， 应将螺栓预先固定在法兰边上，故应先测法兰上个螺 栓间的中心距，然后在蒙皮上划线钻孔，并与法兰孔 对号入座安装。 7 . 压板的安装 由蒙皮中心处分别向两侧接头处装压板，注意压板 的次序、位置和方向。装每块压板时，可先钻压板两 头处的蒙皮和隔热棉上的孔， 要一边钻孔一边上螺丝， 防止将蒙皮钻豁。蒙皮由多种材料复合而成，煤层需 要单独薪接。 8 . 玻璃纤维布的勃接 接头两边玻璃纤维布拉直对齐薪接 4 0 0 m m o瀚接材 料用硅胶。 9 .聚四氟乙烯薄膜的 薪接 薄膜戮接处下面必须用三夹板或薄铁板填平，尺寸

41、可以根据蒙皮的大小而定。 薄膜两边拉直对齐， 进行薪接， 长度为 h 不小于 2 5 0 m m, b 不小 于 5 0 m me 1 0 . 薪接面的清洁 薪接面必须保证干净清洁，不允许有油污和脏物， 可以用酒精和丙酮进行清洁。 n. 涂胶水 薪接面涂特种胶水 ( 聚四氟乙烯特种胶水)，厚薄 均匀，l m i n -2 m i n 后，涂胶水面不猫手。 1 2 . 薪接 把两边薄膜拉直对齐，由下而上均匀豁接，然后挤 压薪紧。薪紧面要求无气泡。 1 3 . 非金属膨胀节的检 查 检查蒙皮、隔热填料完好情况。 蒙皮撕破、 隔热填料损失 5 0 %, 导流筒如严重变形，应更换。 1 0 金属膨胀节

42、 ( 高温)的检修 金属膨胀节 ( 高温)的 检修应按表7 的规定执行。 表7 金属膨胀节 ( 高温)的检修 一一40 fa N 9 - 丁一一. 一 - I -E N A一一一一厂一 质量要求 1 . 检修准备 1 . 内部温度降至6 0 以下。 2 . 工作现场清理干净。 3 . 准备好检修工具以及材料、备品。 1 . 壳体清理干净。 2 . 施工现场应整洁，地面做好保护措施。 2 . 检查 1 . 检查金属膨胀节内部的耐火层和保温层。 2 . 检查隔热填料。 3 . 蛇形不锈钢弹性压片、密封圈。 1 . 完好，无脱落、裂纹。 2 . 完好，无损失、炭化。 3 . 完整，无变形，两头无开焊

43、。 DL / T 1 0 3 5 . 2一 2 0 0 6 表 7( 续) 检修内容工艺要点 质量要求 3 .耐火层和保温 层的拆卸、检修 1 . 拆掉耐火层和保温层，将弯曲变形的钩钉 扶正，将脱落的钩钉焊好。 2 . 浇注保温层。 3 . 浇注耐火层。 1 . 清除干净，钩钉复原。 2 . 厚度均匀，无裂纹。 3 . 厚度均匀，无裂纹。 4 .隔热填料层的 拆 卸、检修 1 . 将波节槽内的杂物清除干净。 2 . 将隔热填料填充在波节槽内，均匀地塞满 波节槽部，然后焊好蛇形不锈钢弹性压片。 3 . 将采用耐温金属丝及陶瓷纤维丝编结而成 的密封圈清干净。 1 . 清除干净。 2 . 将填料压实，蛇形不锈钢弹性压片平 整 。 3 . 将密封圈压实。 5 . 补偿量和方向 根据补偿量的大小和方向，进行预压缩或拉 伸 。 金属膨胀节能满足补偿量的大小和方向。