DL电力标准-DLT 5190.4-2004 电力建设施工及验收技术规范 第4部分电厂化学.pdf

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1、P 61 备案号:OL 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 P DL / T 5 1 9 0 . 4一 2 0 0 4 代替D L J 5 8 一 1 9 8 1 电力建设施工及验收技术规范 第4 部分:电厂化学 T h e c o d e o f e r e c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f e l e c t r i c p o w e r c o n s t r u c t i o n P a r t 4 : c h e m i s t r y f o r f o s s i l f u e l p o w e r p l a

2、 n t 2 0 0 4 - 0 3 - 0 9发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华人 民共 和 国国家 发展和 改革 委员会发布 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 目次 前言 范围 规范 性 引 用 文 件 ” “ 二 二2 总则 “ 3 原水预处理 “ ” “ 7 锅炉补给水处理 ” ” ” “1 2 1，门 一 17192124263135394448495556 膜处理设备 凝结水处理 取样及加药系统 二 二 ” . ” ” “ “ ” ” ” 循环冷却水处理 ” ” ” ” 箱槽 转动机械 特殊管道和阀门 防腐施工工艺 水处理系统的启动和调整 制

3、氢设备 热力设备、系统的化学清洗 热力设备启动试运中的化学监督 工程验收 、207.00910n12131415161718 附录 A ( 规范性附录)过滤材料 DL / T 5 1 9 0 . 4一2 0 0 4 9 l1舀 本标准是根据原国家经贸委电力 【 2 0 0 0 2 2号文关于确认 1 9 9 9年度电力行业标准制、 修订计划项目 的 通知第7 4 项下达的 任务， 在D L J 5 8 -1 9 8 1 首次版本基础上进行修订编写的。 本标准于 1 9 8 1 年 1 0 月9日 首次颁发， 本版为第一次修订。 本标准自 首次颁发实施至今己 长达 2 0余年，在这期间我国 电

4、力工业有了突飞猛进的发展，大容量高参数发电机组相继投入 运行，电厂化学水处理和制氢设备发生了很大的变化，许多新设 备、 新工艺被采用， 一些传统的设备和工艺也在不断改 进和更新， 在这期间广大电力建设工作者和科技工作者取得了很多科技成果 和施工经验，给此次修订、编写本标准提供了许多重要的科学依 据。 主要修订如下内容: 增加了前言; 增加了范围和规范性引用文件; 删去原 版中第四章 “ 凝结水的前置处理，: 增加了“ 凝结水处理” 章节; 增加了“ 膜处理设备”章节; 增加了 “ 取样及加药系统”章节; 增加了“ 热力设备、系统化学清洗” 章节; 增加了 “ 循环冷却水处理”章节中阻垢、缓蚀处

5、理及补 充水处理等内容; 更新了 “ 新建机组试运行水、汽质量标准”的内容; 删去了原版 “ 设备系统的严密性试验”章节，将其内容 并入 “ 总则”中; 删去了原版后面附录的大部分内容，仅保留过滤材料部 DL / T 5 1 9 0 . 4一2 0 0 4 分。 本标准实施后代替D L i 5 8 -1 9 8 1 0 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并负责解 释。 本标准的主要起草单位:华北电力科学研究院、河南电力建 设调试所和河南电力建设一公司。 本标准主要起草人:劳启楠、魏朝晖、孙兆永、莫逆、闰留 保。 DL / T 5 1 9 0 .

6、4一2 0 0 4 范围 本标准规定了火力发电厂水处理及制氢设备的保管、施工、 验收、启动及基建阶段化学监督工作的技术要求。 本标准适用于汽轮发电 机组容量为2 0 0 M W及以上的新建、 扩建和改建火力发电 厂。汽轮发电机组容量小于 2 0 0 M W 的新 建、扩建和改建火力发电厂，以及采用与本标准类似设备的废水 处理设施可参照本标准执行。 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标 准， 然而， 鼓 励根据本 标准 达成协 议的 各方 研究

7、是 否可 使用 这些文 件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 2 8 9 4 安全标志 G B 4 9 6 2 氢气使用安全技术规程 G B 8 9 7 8 污水综合排放标准 G B 5 0 1 7 7 氢氧站设计 规范 G B / T 1 2 1 4 5 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 D L 4 1 4 火电厂环境监测技术规范 D UI 5 4 3 电 厂用水处理设备质量验收 标准 D Ur 6 6 5 水汽集中 取样分析装置验收 标准 D Ur 7 9 4 火力发电 厂锅炉化学清洗导 则 D U T 8 5 5 电 力基本建设火电 设备维护保管规程

8、 D UI 5 0 0 7 电 力 建设 施工 及验 收技 术规 范 ( 火力 发电 ) 捍接篇) D L 5 0 0 9 . 1 电 力建设安全工作规程 ( 火力发电 厂部分) D Ur 5 0 1 1 电 力建设施工及验收 技术规范 ( 汽 轮机机组篇) D Ur 5 0 3 1 电 力建设施工及验收 技术规范 ( 管道篇) D L / 1 5 0 4 7 电 力建设施工及验收 技术规范 ( 锅炉机组篇) S D 2 2 3 火力发电 厂停 ( 备) 用热力设 备防 锈蚀导则 S D J 6 9 电 力建设施工及验收技术规范 ( 建 筑工程篇) 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程 (

9、试行)劳人 护 ( 8 7 ) 3 6 号 压力容器安全 技术监察规程 质技监局锅发 ( 1 9 9 9 ) 1 5 4 号 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 3 总则 3 . 1 一般规定 3 . 1 . 1 本标准规定各类设备在施工及验收工作中有关电厂化学 专业方面的技术要求。凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、 监测仪表及程序控制等部分，应与相应的专业技术标准配合使 用。 3 . 1 . 2 主要设备的制造单位，应有国家、省 ( 自治区) 、直辖市 或有关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。设备本身制造 质量的验收，应按照国家 现行的有关规定执行。 如无规定时，就

10、应按照合同规定的技术条件进行。 3 . 1 . 3 各类设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文 件进行。如需修改设计或采用代用设备、材料时，应经过设计和 建设单位同意， 履行审批手续， 并将修改设计变更单或代用设备、 材料等技术文件附入验收签证书中。 3 . 1 . 4 _本标准未列入的非标准设备的施工及验收，应按照合同 或参照有关的规程、规范、标准及设计规定进行。国外引进的设 备，应根据合同书中的有关技术条文确定相应的施工及验收的技 术标准。 3 . 2 设备及材料的验收与保管 3 . 2 . 1 根据订货合同，开箱检查供货清单、说明书、技术资料 和图纸是否齐全。按照清单检查设备、材料

11、的数量、规格、包装 及外观质量，并应做好开箱记录。如发现设备或材料有锈蚀、冻 裂、变质、损坏或缺陷等问 题， 应会同相关单位共同 分析原因， 查明责任，及时进行处理。 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 3 . 2 . 2 设备、材料的保管工作，应按照 D L / T 8 5 5及制造厂的技 术文件进行。 3 . 2 . 3 防腐设备运到施工现场后，验收时必须重点检查防腐层 的质量，应进行 “ 外观检查”和 “ 漏电试验”检验。如发现缺陷， 应分析原因查清责任，及时进行处理。 3 . 2 . 4 水处理及化学清洗等使用的专用材料及药剂， 应符合订 货合同的有关技术要求和相关标

12、准所列的质量要求。运到现场 后，应抽样检验，并按要求分类存放，妥善保管。 3 . 3 对土建工程的配合要求 3 . 3 . 1 设备安装就位前，建设单位应会同安装、土建施工、监 理等单位共同检查以下各项: a )设备基础的几何尺寸、相应位置及标高应符合设计要求; b )钢筋混凝土梁、柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞， 其尺寸、位置应符合设计要求; c )平底水箱设备基础上应做垫层，垫层的中心向外应有坡 度，中心比 边缘应高出1 5 m m 2 0 m mo 3 . 3 . 2 与水处理相关的 钢筋混凝土构筑物应按设计图 纸的规定 进行验收。有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照建 筑部门

13、防腐工程的规定进行验收。 3 . 3 . 3 施工现场做防腐层时， 应由施工单位逐层自 检， 发现有 裂纹、 鼓泡、孔洞等缺陷必须立即 消除。防 腐层施工完毕须按照 建 筑部门防腐工程的规定进行验收。 3 . 3 . 4 钢筋混凝土容器应做灌水试验。 3 . 3 . 5 水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作: a ) 水处理室内 外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中 和池应施 工完毕，并验收合格。排水、排渣沟道畅通无阻，沟盖 板齐全，板面与地面平齐; b )水处理室内部粉刷、油漆，地面、平台、阶梯及门窗等， DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 应按设计要求施工完毕; c

14、 )试验室上下水、采暖、通风、空调、照明、电源及试验 台等设施应按设计要求 施工完毕; d )酸碱储存库的构筑物和防腐蚀与通风设施应全部施工完 毕，验收合格。 3 . 3 . 6 制氢设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作: a )制氢站围 墙、避雷针、接地网应按设计要求施工完毕， 验收合格; b ) 制氢站内上下水、采暖、 通风和照明电源应按设计要求 施工完毕，验收合格。 3 . 4 设备系统的严密性试验 3 . 4 . 1 各类管道及设各安装完毕后， 必须进行系统严密性水压 试验，以检查各连接部位 ( 焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。 钢制管道的试验压力为工作压力的 1 .2 5倍。

15、 试验方法及注意事 项应按照D UT 5 0 3 1 的有关规定执行。 3 . 4 . 2 衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密 性水压试验的压力为 其额定工作压力。不同 额定压力的设备、管 道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做 系统水压试验。 3 . 4 . 3 不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。 3 . 4 . 4 水处理系统中的离子交换器、离子再生器等在系统安装 完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的 各阀门 的严密性。 3 . 4 . 5 承压设备容器应按质技监局锅发 ( 1 9 9 9 ) 1 5 4 号的 有关规 定进行水压试验具有出厂

16、证件能确证出厂前水压试验合格者，可 不再作此项试验。但应参与相连管道系统的严密性水压试验。 3 . 4 . 6 对开口 容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密 不漏。 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 3 . 4 . 7 设备和容器内的浮筒须作灌水试验，确保严密不漏。 3 . 4 . 8 水泥结构的容器设备应按照S D J 6 9的有关规定进行。 3 . 4 . 9 各设备、容器以 及系统的灌水试验、渗水试验、 渗油试 验或水压试验，应在涂漆、保温前进行。涂衬层的设备容器，应 在防腐层施工前进行。 DL / T 5 1 9 0 . 4一200 4 4 原 水 预 处

17、理 4 . 1 一般规定 4 . 1 . 1澄 清 器 ( 池) 的 安 装 应 符 合 下 列 要 求: a )集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其偏差不应超过 士3 mmo b )集水槽、隔板应焊接严密。 c ) 取样管: 1 )伸入器内的取样管端头应向 下弯垂直深度 5 0 m m - l 0 0 mm; 2 )标高应符合设计要求; 3 )材质应符合设计要求; 4 )取样阀门 应布置在便于操作的位置，固定牢固。 d )加装的蜂窝斜管或斜板，应符合设计要求。安装时 应排 列整齐，相互贴紧，不得松动。组件间的空隙不得大于 孔径。 e )溢水管及 出水管标高应符合要求，其偏差不得超过 士5 m

18、mo 4 . 1 . 2 澄清器 ( 池) 、滤池及容器的 爬梯应满焊、防腐蚀。 4 . 1 . 3 澄清池和滤池的进水分配箱的相邻堰口 高度，偏差不超 过 士5 mm 4 . 1 . 4 凡采用水帽的 过滤器 ( 池) ，安装前应进行水帽的完整性 及缝隙检查，安装时紧满扣，并作喷水试验，检查水帽有无脱落 或损坏。 4 . 1 . 5 滤料及承托层材质的物理、化学性能， 级配、粒度、不 均匀系数，均应符合设计要求。 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 4 . 2 空气分离器及泥渣悬浮式澄清器 4 . 2 . 1 空气分离器的 安装应符合下列要求: a ) 标高应符合设 计要求

19、，外壳垂直误差不得大于其高度的 0. 4% . b )伸入空气分离器的原水管中心线与空气分离器的中心线 偏差不得超过5 m m，分水盘的上部边沿应水平。 c )支撑环与基础之间应有 3 0 m m-4 0 n mm 的间隙。支撑环 应水平， 其误差 应小于0 . 1 %. 4 . 2 . 2 泥渣悬浮式澄清器的安装应符合下列要求: a )外壳的椭圆度应小于 2 %，垂直误差应小于0 . 2 5 %. b ) 上部集水槽、内筒及内 筒集渣管的中 心线与澄清器外壳 中 心线的偏离误差， 不得超过 其外壳直径的0 . 5 %. c )内部水平及垂直稳流板焊接应牢固，孔径与孔距应符合 图纸规定，孔的边

20、缘应光滑无毛刺。 d )进水喷嘴的锥形部分应严格按设计要求加工，内 表面应 光洁。喷嘴与套管应安装成水平。两个喷嘴要求相互平 行，并与澄清器的锥形部分成切线。 e )内、外筒的连接支架应焊接牢固。内筒和锥形部分的人 孔应严密不漏。 f )内筒同层进渣孔的 上下边缘应在同 一水平线上，孔的边 缘要求光滑无毛刺。 S ) 澄清器的 灌水试验应先进内筒，后进外筒。 4 . 3 澄清池 4 . 3 . 1 水力循环澄清池应符合下列要求: a )集水槽、喷嘴和反应室中心线的偏离误差不应超过集水 槽直径的。 .5 %，集水槽、 反应室喉管 喇叭口的 椭圆 度应 不超过 1 %，反应室垂直度、水平度应符合设

21、计图 纸要 8 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 求。 b )喷嘴应按设计图纸加工，内表面应平整光滑。喷嘴与喉 管中心线的偏差不应超过3 m m o c )喉管上下滑动导杆应在喷嘴、喉管、提升器就位后再行 安装，并应保证喉管上下自 如，无卡涩现象。 4 . 3 . 2 机械搅拌澄清池应符合下 列要求: a )第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的偏离误差， 不应大于澄清池直径的0 . 2 5 %. b )机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装， 应按照 D U T 5 0 4 7 的 有关规定 执行。 c ) 搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中 心线偏离误差， 不应大于第二反应

22、室直径的0 .5 %. d )下列部 件的制作和安装， 应符合设计要求: 1 )浆板的加工尺寸及连接角度。 2 )叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角 度的调整。 3 ) 投药管、泥渣浓缩斗、排污管及澄清池底部排污管 的插入高度。 4 ) 刮泥板与池底的距离，若设计无要求时，不应小于 5 mm，误差+ 4 m mo 5 )伞形板的水平度应符合设计图纸要求。 4 . 4 无阀滤池及虹吸浦池 4 . 4 . 1 虹吸辅助管管口、 滤池出水口、进水分配箱堰口、进水 管 U 形弯 底部以 及排水井堰口 的标高，应按设计图 纸施工，其 偏差应不超过士l o m m e 4 . 4 . 2 滤池顶

23、盖下的挡 水板应保 持水平 ，其偏 差应 不超过 士， n ， m。 4 . 4 . 3 安装虹吸辅助管时，不应采用直角弯头:焊接时管口不 DL / T 5 1 9 0 . 4一2 0 0 4 应伸入虹吸弯管内。而虹吸弯管顶部的抽气管管口 则应插入虹吸 管内约 1 0 m m 20 m mo 4 . 4 . 4 作强制冲洗用的 1 5 0 斜管应按设计图纸施工， 斜管角度 允许偏差为士 2 .斜管管口应尽量靠近抽气管，同时，两者应 安装在虹吸辅助管的一侧。 4 . 4 . 5 虹吸管及其液位计、虹吸辅助管、 抽气管、 虹吸破坏管， 均应严密不漏。 4 . 5 过滚器 4 . 5 . 1 机械

24、过滤器应符合下列 要求: a )过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过其高度的 0 . 2 5 。壳体找正后，应将支脚、垫铁与基础预埋 件焊 接牢固 后方可 进行 二次灌浆。 b )过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管 与母管中心线应相互垂直，支管的水平偏差，应不超 过士2 m mo c )泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直，泄水帽高度 应 一 致 ， 允 许 偏 差 为士 3 m m o d ) 过滤器如采用母管支管式配水系统时， 孔眼应光滑无毛 刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎牢固。 e )内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的上平面 应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐。

25、0 过滤器壳体内 部如有防腐层时，装填料前应检查防腐层 的质量。 9 )用于反渗透系统的过滤器， 如装填活性炭或其他易碎滤 料，其底部垫层应符合本标准附录 A的要求。 4 . 5 . 2 纤维过滤器应符合下 列要求: a )各条排污管道应单独直通排污沟渠。 b )罗茨风机的安装，应按照D L R 5 0 4 7的有关规定执行。 DL / T 5 1 9 0 . 4一2 0 0 4 c )罗茨风机送风管应设倒 U形弯，并设排风门，倒 U形弯 与纤维过滤器连通管的最高点应高于纤维过滤器的最高 点。 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 5 锅 炉 补 给水 处 理 5 . 1 一

26、 般 规 定 5 . 1 . ， 离子交换器和除二氧化碳器应安装垂直， 其外壳垂直误 差不得超过其高 度的0 .2 5 ，最大垂直误差不应超过 1 2 m m 。壳 体找正后，支脚、垫铁与基础预埋件焊接牢固完方可进行二次灌 浆。 5 . 1 . 2 离子交换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查，如 需修补按本标准第1 3 章及3 . 2 .3 的 有关规定执行。 5 . 1 . 3 交换器所用合成纤维网布应用电烙铁裁划。 在制作支管 网套时，应采用与网套性质相同或耐酸、碱的线缝合。采用聚氯 乙烯网套时，必须预留热水紧固的收缩长度。 5 . 1 . 4 水帽的安装质量，应按4 . 1 . 4的规

27、定进行检查。 5 . 1 . 5 填装树脂时，应对树脂逐桶检查，核对牌号，防止混装。 装填过程中应防止标签、 绳头、杂物落入树脂内 。树脂填装高度 应符合设计规定。 5 . 1 . 6 填装树脂时离子交换器内应加水垫层，水垫层高度以 能 保护底部及中间排水装置为宜。 5 . 1 . 7 离子交换器采用石英砂作垫层时，必须按制造厂的级配 要求分层铺平，其垫层高度应符合设计要求。石英砂的纯度要求 二氧化硅不小于 9 9 ，其化学稳定性试验合格。石英砂在填装 前应用澄清水冲洗干净。 5 . 1 . 8 离子交换树脂在储存过程中， 应防止脱水和冻裂。当发 现树脂脱水时，应先用饱和食盐水浸泡 2 4 h

28、 ，然后再进行其他操 作。冬季 储存的环境温度应高于5 0C o 5 . 1 . 9 安装树脂捕捉器时应加装冲洗水管。 1 2 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 5 . 1 . 1 0 离 子交换器、 酸、 碱储存槽及计量箱等设备， 应按照D UI 5 4 3 的有关规定进行验收。 5 . 1 . 1 1 系统内的阀门必须经水压 试验合格后方可安装，阀门控 制用气应净化，压力稳定，保证控制操作的可靠性。 5 . 1 . 1 2 设备及管道的防腐衬里应进行漏电性能试验，不 合格时 应返厂或就地修补。 5 . 1 . 1 3 设备及管道内的 锈蚀物、焊渣、泥沙及其他杂物应清理

29、干净 。 5 . 2 离 子 交 换 器 5 . 2 . 1 离子交换器内 部装置的技术要求，应符合设计 ( 或制造 厂)图纸的规定。设计 ( 或制造厂)无规定时，应按下列条文检 测校正: a ) 集、 排水装置 ( 进水挡板、 弯形多 孔板、叠片式水帽等) 的装配允许偏差为:与筒体中心线的偏差应小于 5 m m, 水平偏差应不超过1 4 m m a b ) 支母管式集、排水装置， 其支管中 心线应垂直于母管中 心线， 其水平度应小 于 4 m m / m ， 垂直度应小于 3 m m / m , 相邻支管间的距离偏差应不超过1 2 m m ，任意二支管间 的 距离偏差应不 超过士4 m m

30、o c )再生装置和中间排水装置应安装成水平。再生管和中排 管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴， 应垂直向上，通水检查，应无堵塞现象。 5 . 2 . 2 逆流再生离子交换器的压脂层，可选用惰性树脂、塑料 白 球或同 型号树脂， 其厚度应符合设计规定。 若设计 无规定时， 其厚度应按 2 0 0 mm 2 5 0 m m填装，交换器直径大于2 5 0 0 mm时， 宜取上限值。 5 . 2 . 3 离子交换器内设有空气擦洗装置时，底部垫层平面应与 鼓气孔眼或水帽 顶部平齐。 1 3 DL / T 5 1 9 0 . 4一2 0 0 4 5 . 2 .4 离子交换器内 各配件用螺栓

31、紧固时， 应采用大垫片，防 止将防腐层损坏。 5 . 2 . 5 装填树脂的水质:阳 床用澄清过滤水，阴床用阳 床出 水， 混床用除盐水。 5. 2. 6 的比例， 混床填装树脂的牌号、理化性能及阴、阳离子交换树脂 应符合设计要求。 5 . 3 鼓风式除二氧化碳器 5 . 3 . 1 器内 所有构件的连接处，应接合严密。内部防 腐层应符 合设计要求。 5 . 3 . 2 上部进水分配装置及内部的多孔板 ( 或格栅)应水平， 其 偏差 应不超过士8 m m o 5 . 3 . 3 进水阀门 应采用耐腐蚀材料，不应用其他阀门代替。阀 门闸板的开关位置应与浮筒动作正确对应。 5 . 3 . 4 5.

32、 3 . 5 风机及送风管的布置，应注意不使器内的水灌入风机。 室内布置的除碳器排气管应伸至室外。 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 6 膜 处 理 设 备 6 . 1 电 渗 析 装 1 6 . 1 . 1 一般规定 6 . 1 . 1 . 1 离子交换膜禁止与油类、有机溶剂 ( 液) 、硼酸、 漂白 粉以及其他氧化性物质接触。 6 . 1 . 1 . 2 电 渗析装置 在未通水的情况下，禁止加直流电 压。 6 . 1 . 1 . 3 在保管、组装和停用期间， 应定期通水，保持离子交换 膜湿润，防止脱水、发霉。 6 . 1 . 2 以组 合件供货的离子交换膜堆， 安装时应

33、注意: a )应湿法保护，冬季有防冻措施。 b ) 在起吊 和搬运时， 切勿倒置、碰撞， 防止膜片错位 变形， 不要损坏保护用的包装物。 c )如果离子交换膜堆不立即投入运行，应暂保留外包装及 封闭法兰，直到运行前拆除。 d )离子交换膜堆按设备布置图就位，用本身的地脚或塑料 板找平。 e )离子交换膜堆接入系统后，应始终保持充满水状态。 6 . 1 . 3 以 散件供货、 现场组装离子交换膜堆时， 应注意: a ) 组装前应检查离子交换膜，不应有损坏。 b )离子交换膜在裁制前应用运行时的原 水浸泡4 8 h 以上。 c )离子交换膜应存放在清水或塑料包装中，膜片不可折叠， 按图剪裁打孔。

34、d )隔板在组装前应挑选和清理，隔板布水槽应畅通，厚度 应均匀。 e )组装过程应随时检查是否正确无误，膜片、隔板要装平 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 直，进出水孔要对准。 f )紧固螺帽时，先测量膜堆四角底板到顶板的距离，使测 量值相等， 然后按长边的中间螺栓向两侧的顺序均匀平 稳用力，要确保每个螺帽同步拧紧。 B 离子交换膜堆组装后，按制造厂要求做灌水试验。 6 . 2 反 渗 透 装 里 6 . 2 . 1 反渗透的膜元件，装入系统前，应按制造厂要求进行保 管。 6 . 2 . 2 压力容器外壳应存放在室内，水平放置，中间不能悬空。 施工过程应防止撞击损坏。 6

35、. 2 . 3 膜组件在装配前先检查淡水管、膜片、挡板、盐水密封 环等 零件的完好程度，确认完好无损， 盐水 密封环的安装方向 正 确后，按照制造厂规定的顺序装入压力容器外壳。组装环境应满 足制造厂要求，组件装完后，通水应无渗漏。 6 . 2 . 4 多单元反渗透装置，膜组件框架在基础上的几何尺寸 允许误差为士 5 m m ，膜组件在框架上的几何尺寸允许误差为 土3 mmo 6 . 2 . 5 高压泵至膜组件间的法兰应使用聚四氟乙烯材质的垫 片。 6 . 2 . 6 保安过滤器至膜组件的管道应保证管道内壁清洁，必要 时采用化学清洗。 6 . 2 . 7 供水系统温度、 压力保护装置，应灵敏可靠

36、。 6 . 2 . 8 反渗透系统中的各类加药设备和化学在线仪表，在试运 前应安装、校验完毕，具备投入条件。 6 . 2 . 9 反渗透装置通水时，其 进水水质应符合制造厂的规定。 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 7 凝 结 水 处 理 7 . 1 一般规定 7 . 1 . 1 树脂输送管的坡度应符合设计要求，避免高低起伏。弯 头应选用大曲率半径，阀门选型、法兰垫片的安装都应考虑防止 树脂滞留堵塞。 7 . 1 . 2 不锈钢管道与普通碳钢管道连接处，应用绝缘垫片。 7 . 1 . 3 压缩空气管上应安装调节阀和隔离阀，防止空气串入凝 结水系统。 7 . 1 . 4 凝结

37、水处理系统总体水压试验后，还应进行离子交换器 单体工作压力水压试验，确保与离子交换器连接各阀门的严密 性。 7 . 1 . 5 本标准 5 . 1 中各条款除 5 . 1 .7外均适用于 7 . 1 0 7 . 1 . 6 凝结水处理系统差压、温度保护装置应灵敏可靠。 7 . 2 离 子 交 换 器 7 . 2 . 1 离子交换器( 前置氢和高速混床) 的 安装应按 照本标准5 . 2 有关规定执行。 7 . 2 . 2 进水挡板或布水漏斗的装配允许偏差:与离子交换器本 体中心 线的偏差应小于5 m m， 水平偏差应小于2 m m e 7 . 2 . 3 用于固 定离子交换器内部装置的螺栓、螺

38、母、卡子等元 件以及离子交换器及捕捉器的 滤元材质应使用 1 C r 1 8 N i 9 T i 不锈 钢或类似材质，安装前应检查滤元等元件的材质。 7 . 3 电磁除铁过滤器 7 . 3 . 1 电 磁除铁过滤器应安装垂直，其外壳的垂直误差应小于 1 7 DL / T 5 1 9 0 . 4一2 0 0 4 0 .2 5 %. 7 . 3 . 2 电磁除铁过滤器内填料的高度应符合设计要求，填装时 不得混入杂物。 7 . 3 . 3 各种电气、热工、化学仪表的安装位置与电磁除铁过滤 器的距离应大于 l m. 7 . 4 管式精密过津器 7 . 4 . 1 0. 25% . 7 . 4 . 2

39、 松动 。 管式精密过滤器应安装垂直，其外壳的垂直误差应小于 管式精密过滤器内滤元应完好无损，安装牢固，不允许 DL / T 5 1 9 0 . 4一2 0 0 4 8 取样及加药系统 8 . 1 汽水分析取 样装置安装应符合以 下规定: a )取样装置的安装位置、阀门、 连接管路的材质及排放系 统应符合设计要求。 b ) 二次阀门安装应牢固，便于 操作和维护，进入汽水分析 取样装置的被测介质的压力、温度、流量等应符合制造 厂的规定。 c )采样点的 开孔直径与取样管径偏差允许范围为+ 0 . 5 m m - + 1 . O mm， 开孔边缘应光滑无毛刺; 焊口应符合 D L / 1 5 0

40、 0 7 的规定。取样管插入深度为 其取样管径的 1 / 2 ， 取样口 应 背向介质流向。 d ) 取样管 路、冷却系统、减压系统、 取样阀门等应无泄漏， 并应能正常投入。 e ) 取样分析装置应按 照D L T 6 6 5 进行验收。 8 . 2 采样点的 位置应符合设计要求。低压给水在加药前的采样 点如果设计无规定， 可选在低于除 氧器下水口 约 l m为宜。加药 点的入口 管应低于该采样点0 .5 m . 8 . 3 取样管路的规格，材质应符合设计要求，导管内部应清洁 畅通。敷设管缆时应选取合理的最近距离，做到横平竖直。加工 管件时避免机械损伤。布管时避开有剧烈震动、潮湿和有腐蚀性 介

41、质的地方。一次门前应有固定支架。成排敷设管缆的弧度应一 致， 管子弯曲后其外表面应保证无裂纹、无凹坑、无过烧现象。 同径管子的对口偏差应无错口，焊口应符合 D Uf 5 0 0 7 的有关规 定。管路施工后做畅通和严密性检验。 8 . 4 加药系统安装时 应符合以 下规定: A )箱、糟的制浩质量应符合本标准 1 0 . 1 的要求。 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 b )加药管的材质应符合设计要求，管材内 部应清洁畅通。 管子弯曲后其外表面应保证无裂纹，无凹坑，无过烧现 象。 同 径管 子 的 对口 偏 差 应 无 错口 ， 焊口 应 符 合D U T 5 0 0 7

42、的规定。施工结束应对管道做严密性水压试验。试验方 法及注意事项按DUT 5 0 3 1的规定执行。 c )加药泵的安装与检修应符合1 1 .2 . 3 的 要求。 d ) 箱、槽的液位计应垂直安装在便于监视的位置，指示清 晰，并有坚固保护罩。 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 9 循环冷却水处理 9 . 1 杀 菌 灭 藻 系 统 9 . 1 . 1 真空液氯 9 . 1 . 1 . 1 氯瓶间及加氯室应有通风装置 和自 动报普检漏装置， 并 应备有防毒面具。 9 . 1 . 1 . 2 加氯设备、管道应符合下列要求: a )应按设计要求施工。 b ) 应采用耐腐蚀材料。

43、C )所有加氯管道在安装完成后，应在工作压力下用氛气做 查漏试验或做负压真空泄漏试验，确保严密不漏。 d )加氯管必须安装牢固。氯瓶出口至氯气母管之间的管道 应采用紫铜管或紫铜镀银管，并加工成挠性接头， 便于 拆装。 敷设加氯机出口 管道时应有坡度，并采用工程塑 料管材。接头处应用塑料粘合剂粘合，并尽量减少接头。 9 . 1 . 1 . 3 加氯系统所有的阀门、法兰、锁母的垫片，应选用聚四 氟塑料、紫铜或铅质垫片，禁止使用橡胶垫片。 9 . 1 . 1 . 4 氯瓶应放置在荫凉通风处，上部应设置淋水管， 其水 温 不应超过 4 0 0 C。称量地衡，应经计量部门校验认证，并有合格 证书。 9

44、. 1 . 1 . 5 氯气使用的最低工作压力应不低于 O . 1 MP a( 或按生产 厂家规定的最低极限残留量控制) 。并不得直接与喷射器相连。 9 . 1 . 1 . 6 加氯点应设在运行的最低水平面以下 ( 约 1 5 0 mm) o采 用负压加氯时，喷射器的水压应保持稳定，喷射器应调整在最佳 工况。 9 . 1 . 2 次氯醉钠 夹用电解食敖 ( 海)水制取次氯酸钠时1 ，应 DL / T 5 1 9 0 .4一2 0 0 4 符合下列要求: a )进入电解槽前的食盐 ( 海)水应经过滤处理; b )次氯酸钠贮槽内所积聚的氢气，应采用防爆型风机及时 抽出， 使氢气浓度低于0 .4(

45、 体积比) : c )电解装置应绝缘，连接管道应防腐，系统应严密，管道 安装时不应起伏不平，防止气体积聚。 9 . 1 . 3 二氟化氮 9 . 1 . 3 . 1 加二氧化氯系统 所用管材应符合设计要求， 安装完毕后 应做查漏试验，确保严密不漏。 9 . 1 . 3 . 2 储存二氧化氯原 料 ( 如盐酸、 亚氯酸钠等) 应分别存放， 亚氯酸钠应选用液体。 9 . 1 . 3 . 3 自 动加二氧化氯装置应设有断流保护，可自 动停止运 行，并报替。 9 . 1 . 3 . 4 加二氧化氯间 应有通风装置及自 动报警检漏装置。地面 应按设计要求防腐。 9 . 1 . 3 . 5 各种药品的 排

46、污管，应分别连接， 各自 直接排放。 9 . 1 .4 其他加氯药剂，其加药设备及管道应有相应的防腐措施。 9 . 2 阻垢、缓蚀处理设备 9 . 2 . 1 浓硫酸系统应符合下列要求: a )浓硫酸箱底座应牢固地焊在固定平台上。箱底向排污侧 倾斜，具 有大于0 .5 % 的坡度。 箱上应有防 雨设 施和吸湿 装置，附近应有冲洗设施。 b )所有管道应采用无缝钢管。 c )阀门、法兰等接合面的垫片必须采用铅质或聚四氟乙烯 垫片，严禁使用橡胶垫。 d )系统安装完毕后，应按本标准中的规定进行严密性试验。 e )加酸混合槽，应按设计要求制作。所有焊缝应经渗油试 验合格。 DL / T 5 1 9

47、 0 .4一2 0 0 4 f ) 浓硫酸设备第一次储酸前， 应将设备、系统内的积水排 尽。储酸后周围严禁火种。 9 . 2 . 2 当采用水质稳定剂处理时，加药设备按设计的 技术要求 进行施工、验收。 9 . 2 . 3 设置 硫酸亚铁镀膜处理设施时，应根据设计技术要求对 设 备进行质量验收。 9 . 3 补 充 水 处 理 当采用弱酸树脂处理时，相关设备应符合 5 .2的有关规 当采用石灰处理时， 应符合第4 章以 及 1 1 . 1 和 1 2 . 2 有关 采用旁流过滤处理时， 设备应符合4 .4 和4 . 5 的有关规定。 DL / T 5 1 9 0 . 4一2 0 0 4 1 0 箱槽 1 0 . 1 箱槽的 制造质量应符合以下要求: