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1、火电厂用1 2 C r 1 Mo V钢球化 评级标准 DL/ T 7 7 3 - 2 0 0 1 目次 前言 川8 1 1 范围 1 0 8 2 2 引用标准 、 、 1 0 8 2 3 试样制备 ， ， ， 、 一 1 0 8 2 4 球化评级方法 ， ， . . 1 0 8 3 附录A( 提示的 附录) 1 2 C r l M o V钢化学成分 1 0 8 9 附录B( 提示的附录)1 2 C r l Mo V钢力学性能 。 1 0 8 9 附录 C( 提示的附录)1 2 C r 1 Mo V钢高温性能 ， ， 1 0 8 9 附录D( 提示的附录)1 2 C r 1 Mo V钢常温抗拉强
2、度与球化级别经验公式 . 1 0 9 0 1 0 8 0 前言 本标准是根据原电力工业部 1 9 9 7 年电力行业标准计划项 目 ( 综科教 1 9 9 8 1 2 8号文) 的安排而 制订的， 制订的目的是为了 对火力发电厂金属技术监督范围内的 1 2 C r 1 M o V钢制 部件的组织球化程度进行评级，以保证这些部件的安全运行 l 2 C r l Mo V钢是国内电站锅炉部件广泛采用的钢种，主要用作蒸汽参数不超过5 4 0 的 集箱、 蒸汽管道， 金属壁温不 超过5 8 0 的 过热器、 再热器管及部分铸锻件， 相对应的前苏 联材料牌号为1 2 X I M (D . 1 2 C r
3、l M o V钢的 供货状态一般为正火加回 火， 其正常金相组织为 铁 素体加贝氏体 1 2 C r l M o V钢在高温长期 使用 过程中， 组织中 的珠光体 ( 贝氏体) 将发生球化现象， 即 珠光体 ( 贝氏体)中 的渗碳体 ( 碳化 物)的 形态逐渐转变成为粒状碳化物。伴 随球化现象的 发生，其材料的力学性能也发生变化。碳化物的形态发生球化现象是部件材料老化的重要特 征， 是 评判部件使用状态的重要 依据之一。 近3 0 年来， 原水利电力部电力科学研究院提出 的1 2 C r 1 M o V钢的球化评 级方法 及标准 ( 草案) ， 被作为部件 运行可靠性判断的主 要依据之 一而广
4、泛使用 本 标准的附录A 、 附录B 、 附录C 、 附录ll 都是标准提示的附录。 本 标准由电力 行业电站金属材料 标准化技术委员会提出并归口。 标准的 起草 单位: 国家电力公司 热工研究院、 江苏省电力试验研究 所。 标准的主要 起草 人: 李耀君、 肖向东、 刘树涛、 张淑霞 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责解释 1 0 81 中华人民共和国电力行业标准 火电厂用 1 2 C r 1 Mo V钢球化评级标准 DL/T 7 7 3 - 2 0 0 1 S p h e roi d i z a t i o n e v a l u a t i o n s t a n d a
5、r d o f 1 2 C r 1 Mo V s t e e l u s e d i n p o we r p l a n t 范围 本标准规定了火力发电厂用 1 2 C r 1 Mo V钢珠光体球化评级方法。 本标准适用于1 2 C r 1 M o V钢制造的锅炉集箱、 蒸汽管道、 过热器、再热器管及部分铸 锻 件等 部件， 在高温下长期 使用 后的 球化等 级评定 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所 示版本 均为有效。所有 标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使 用下列标准最新版本 的可能性。 G B / C 3 0 7 7
6、-1 9 9 9 合金结构钢 G B 5 3 1 0 -1 9 9 5 高 压锅炉用无缝钢管 G B / T 1 3 2 9 8 -1 9 9 1 金属显微组织检验方法 D L / 1 6 5 2 -1 9 9 8 金相复型技术工艺导则 3 试样制备 3 . 1 取样金相试 样 3 . 1 . 1 取样方法 从 需要检验的部件上切 取的试 样， 应包括检验部 位的 整个壁厚截面。对于 壁厚较大的部 件， 允许 制成若干试样， 但 应包含整 个检 验截面。试 样的 切割， 应注意冷却，防止 发生组织 变化。火焰切割的试样应将热影响区完全去除。 3 . 1 . 2 试样的平整与 磨光 平整:一般宜
7、在砂轮机上进行，应注意试样的冷却。 磨光: 手工磨制与机械 磨制均可。 3 . 1 . 3 抛光与浸蚀 抛光宜采用机械抛光方法; 组织显示采用 3 %一5 %的硝酸酒精溶液浸蚀。 金相试 样制备方法详见G B / 1 1 3 2 9 8 的 规定。 3 . 2 现场金相复型试样 现场金相复型，应选择在温度较高、 应力较大的部位上进行 中华人民共和国国界经济贸易委员会 2 0 0 1 - 1 0 - 0 8批准2 0 0 2 - 0 2 - 0 1实施 1 0 8 2 3 . 2 . 1 试样制备 试 样制备可根据实际情况或现场条 件采用 机械抛光、 化学抛光或电解抛光。 3 . 2 . 2 复
8、型 复型 材料可 采用醋酸纤维素 ( A C )纸或有机玻璃片。 现场金相复型 试样的 制备方法详见D L / 1 6 5 2 中的 规定。 4 球化评级方法 4 . 1 用标准图谱对比的方法，在金相显微镜 2 0 0倍的放大倍率下进行球化评级，必要时可 在7 0 0 倍或更高 倍率下进行观察。 4 . 2 球化级别 从原始 状态到 严重球化， 球化级别分为5 级， 各 级的 组织特征见表t o 衰 1 1 2 C 1 MO V钢球化组织特征图 球化程度球化级别组织特征图号 未球化 ( 原始态) l 聚集形态的珠光体 ( 贝氏体) ，珠光体 ( 贝氏体)中的碳化物并非全部为 片层状，有灰色块状
9、区域存在 图 1 轻度球化 2 聚集形态的珠光体 ( 贝氏体)区域已开始分散，其组成仍然较为致密， 珠光体 ( 贝氏体)保持原有的区域形态 图 2 中度球化 3 珠光体 ( 贝氏休)区城内的碳化物已显著分散，碳化物已全部成小球状， 但仍保持原有的区城形态 图 3 完全球化 4 大部分碳化物已分布在铁素体晶界上，仅有极少量的珠光体 ( 贝氏体) 区域的痕迹 图 4 严重球化5 珠光体 ( 贝氏体)区域形态已完全消失，碳化物粒子在铁素体晶界上分 布，出现双晶界现象 图 5 4 . 3 评级时， 应选择具有代表性的视场与本标准进行比 较评级， 统一检查面选择视场数目 不小于3个。 4 . 4 对于介
10、于两 个级别之间的 组织球化状态， 允许使用 半级表示， 如1 . 5 级、 2 . 5 级等。 4 . 5 如果试样中存在有球 化不均匀现象， 就应以 球化程度严重的球化级别为评定结果，并 以文 字表述其不均匀性。 4 . 6 1 2 C r 1 M o V钢规定的 化学成分、 机械性能、 高温性能数据见附录A , $ , C ， 其球化级 别与室 温抗拉强度之间的关系见附录D 1 0 8 3 汀 卜 ) 71 川 图 1 1 级球化 0 94 、 1 卜 们 少 、 杯 方- 勺 凡 广 树 叹 、 犷 声 卜赵一 .弋妒 ，撒 争分 、舒 再砂 瞥 斗琴 fi 丫 呼演中 1 b27 I
11、N) 图Z 2 级球化 1 0 8 5 r介扮一 万 伙 冬 认 : 犷 _ 玉 布、 矛 价协、 卜.、 f : - 花 几 . / t 长 外 /欲 ( e ) 2 0 01 份 说霭 日， ，7 气 川 图 3 3 级球化 1 0 8 6 l. 之 幼长 ; 子 写 职， ， 卜、 洲、 分7 沪、 FJR ;L Y 、 ， 任. :成 幸 “、_ ，公 声 ， 一 认 户r : 护二 .冬 艺 女沁 .，犷 卜 ， ， 一/ 笋， 火 粉 ，气7 议天 。 李 b . f :班 ， - 甲二/ ( 们 2 川) : 勺 产 饭 义六 ，办 、 卜 一 入 、送 、 ， 润梦 J、 、
12、， 万 ( 、幸2 ，心. 名1.， ; 寸 产叮 袱 认、 、 ， 勺 侧、 口， f 时 又 4屯 少 ，、 产之 气了舀沁 刃、 、 ，. 乏 扮) 、 ， J : 之 、 户、. 介才 ; t b )7 U 卜 图a a 级球化 1 0 8 7 少 诀 、一r 厂 写口户卜 浏乙、扮 甲笼5厂 试弄 喊，之 . 悦 、厂 户 肠 J 广蕊 角 ， ) 火 甘少奄 之 j 厂水 a 飞 气 之 。 ， 丫 1了ti 铸州 户、 、了 止 - , r : 胡于丫八;，卜卜摇 、叮州，、行 。幸 ( 川l o o 朴产*。j厂 _ 砰 刃 、 - 又 厂 / 、 、 一厂 入 众 了 、 、
13、 ， 矿 .川 产，产 、 、. 少 产、 、 丫尸 ， 一 夕. 再 件 ， 气 _ _ - Q 、 吧 争 飞 、， 冷 人、 、 r _ 劝 . 私 .、卜从 a 、几，尸 一_ 少 魂 ， ) 一乍 人 一 、 、 入、气J 、户 日， ，引川 图5 5 级球化 1 0 8 9 附录A ( 提示的附录) 1 2 C r 1 Mo V钢化学成分 1 2 C r 1 Mo V钢化学成分见表Al 表 A l 1 2 C r I Mo V钢化学成分 技术艇qMnMo I.; U - 0 . 17 一 一 - ( 汪 卜引0 一1 9 9 5 1 户 ，) ( 11 1 1 5 牛肠几 卜 1
14、5 G 8,3077- M W 脸 土 9 02。 一 0 .。250 3 5 兰 一 卜， 1530 丰 . ( 且了 1 _ 1 5 一3 ” 一比 t 卜 I )(1 1 5 31 0 - 1 9 9 5规定C.含址不大于0. 2 0 9 6 , Ni 含墩不大于0 . 3 0 9 6 2) GI i 3 0 7 7 - 1 9 8 8规定C- N i 含量分别不大于0 . 2 5 w 附录B 丈 提示的附录) 1 2 C r I Mo V钢力学性能 1 2 ( ,r l Mo V钢力学性能见表 B 1 , 表B 1 1 2 C r I M o V 钢力 学性能 才 11术条件 一 ，山
15、 八 6 O 式 样品取向和 截A厚度 ( =1 ) 抗拉强度 少L ( MP a ) IA 服强度 一 a、 ( MP a ) 延伸率 a ON , ) 断而收缩率 夕 ( 戈 . ) 冲. I d 力 1 1 , , 一 硬1 % ( H I火 G15311) 一 1 9 9 5 一 钢竹 一 纵0 14 7 0-6 4 0X2 4 5- 2 1 一 一 3 5 一 横向少 4 4 0 一 1 2 4 5 二 一 1 9 一 ? 2 7 一 G1 30 7 7 - 1 4 1 1 8 轧 ( 锻)条钢3 0李 4 9 0,2 2 5 一 2 2 尸 5 0 一 一 7 1 一 附录C (
16、提示的附录) 1 2 C r 1 Mo V钢高温性能 ( G B 5 3 1 0 -1 9 9 5附录 A , B ) 1 2 ( r I M , , V钢17 温性能见表C I 1 08 9 表C l 1 2 C r l M o V 钢高温性能 试验滥度 ( ) 屈服强度o- 最小值 ( MP a ) 持久强度 o a s ( MP a ) 一 试 “ 度 ( ) 屈月 留虽 度。 。 2 最小值 ( MN) 持久强度o s (MP.) 3 0 0 2 3 0 1 2 4 3 5 0 2 2 5 11 8 7 一1 1 0 4 0 021 9 一 5 6 0 一 9 8 4 5 02 1 1
17、 5 7 08 5 5 0 0 一 2 0 1 。 、 7 5 5 1 01 6 9 一 6 4 5 2 01 5 3 5 6 5 3 0 1 3 8 附录D ( 提示的附录) 1 2 C r 1 Mo V钢常温抗拉强度与球化级别经验公式 1 2 C r 1 Mo V钢常温抗拉强度与球化级别关系见图 D o 立口，刀刃.舀. 白吞 :山，直移心心 .心直万奋自 奋.合为今今自 tt舀.t 620600绷560540翎500480460蝴420400 (.芝侧娜积唱 1 5 2 2 .5 3 3 球 化 级 别 ( 级 ) 4 4 5 图b 1 2 C r 1 Mo V钢常温抗拉强度与球化级别关系图 1 2 C r 1 M o V钢常温抗 拉强度 ( 平均值) 与球化级别关系经 验公式为 Oh =一2 8 . 1 3 E+6 0 8 . 0 4 拉强度， M P a ; 化级别，级。