FZ纺织标准-FZT 94041-2007 浆纱机.pdf

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1、I CS 5 9。1 2 0. 30 W9 4 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T9 4 0 4 1 一2 0 0 7 代替 F Z / T9 4 0 4 1 一1 9 9 5 浆纱机 S i z i n 旦ma c h i n e s 2 0 0 7 一 0 5 一 2 9 发布2 0 0 7 一 1 1 一 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 F Z / T9 4 0 4 1 一2 0 0 7 前言 本标准代替F Z / T9 4 o 41一1 9 9 5 浆纱机 。 本标准在技术内容上与F Z/T9 4 o 41一1 9 9 5 相比

2、的主要差异如下: 扩大了品种的适用范围， 从原来的9 . 7t ex97 t ex 扩大到7 . 3t ex97 t ex。见本版的 第1章; 引用最新版本的现行标准; 见本版的第2章。 取消了高能耗、 低效率的热风 烘燥方式及 对应的 技术要 求( 见1 9 9 5 版的3 . 1 . 3 和4 . 5 . 2); 增加T Z m/ m i n l o o m/ m i n一档高速浆纱机( 见 1 9 9 5 版的3 . 2 . 4 ， 本版的3 . 2 . 遵 ) ; 增加了对烘燥装置温度控制精度的要求及对应的试验方法( 见本版的4 . 4 . 3 和5 . 3); 规定了伸缩箱的要求(

3、见本版的4 . 5 . 2); 按强制性国家标准修改了 对电 气安全的要求和试验方法( 见1 9 9 5 版的4 . 7 和5 . 4 ， 本版的4 . 6 和 5 . 4 ) ; 增加了全机安全性能要求( 见本版的4 . 7 . 2); 提高或调整了 个别性能指标 如1 9 9 5 版的4 . 3 . 3 、 444 、 4 . 6 ， 3 、 4 . 8 、 4 . 9 . 2 和4 . 11 . l b)， 本版 的4 . 2 . 3 、 4 . 34 、 4 . 5 . 4 、 4 . 7 . 1 、 4 . 8 . 2 和 4 . 9 . lb ) 口 ; 明确了噪声测量的 测点布置

4、方案等要求( 见 1 9 9 5 版的5 . 5 ， 本版的5 . 5); 删除了蒸发能力的指标和对应的试验方法， 建议根据烘筒的配置数量在使用说明书中阐述 ( 见 1 9 9 5版 的 4 . 1 0和 58 ) ; 取消了总伸率的指标， 而是给出实际伸长率与工艺设定伸长率的误差要求 见 1 9 9 5版的 4 . 1 1 . 3 a ) ， 本版的4 . 9 . 3a ) ， 删除了 浆膜完整率和毛羽下降率的指标要求及相应的 试验方法( 见1 9 9 5 版的4 . 11 . 4 、 4 . 11 . 5 、 5 . 1 2 、 5 . 1 3 ) 。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标

5、准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国纺织机械器材工业协会、 郑州纺织机械股份有限公司、 盐城市宏华纺织机械 有 限 公 司、 苏 州 圣 元 纺 织 机 械 有 限 公 司 ， 本标准主要起草人: 孙凉远、 崔运喜、 李远征、 顾德新、 王国祥、 吴茂成、 介国宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: FJ / J Q Z O 4 一1 9 8 8 、 FZ / T 9 4 0 4 1 一 1 9 9 5 。 F Z/ T9 4 0 4 1 一2 0 0 7 浆纱机 范围 本标准规定了浆纱机的产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和

6、贮存。 本标准适用于线密度为 7 . 3t ex( 约 80， ) 至 g 7t ex( 约6 ) 、 单只浆槽中经纱覆盖率在 2 0 %60绒的 棉、 麻、 化纤等纯纺及混纺短纤维的经纱上浆用的浆纱机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B755 旋转电机定额和性能 G B5 226 . 1 机械安全机械电气设备第 1 部分: 通用技术

7、条件 G B / T71n. 1 纺织机械噪声测试规范第 1 部分: 通用要求 G B/T7 1 n. 5 纺织机械噪声测试规范第 5 部分: 机织和针织准备机械 G B / T1 7 7 8 0 纺织机械安全要求 G B / T1 9 5 5 1 纺织机械浆纱机最大有效宽度 F Z / Tg o O 01纺织机械产品包装 F Z/Tg 。 。 3 5 纺织机械整经轴术语和主要尺寸 F Z / Tg 。 。 3 6 纺织机械 织轴术语和主要尺 寸 F Z / Tg o O 7 4 纺织机械产品涂装 F Z / T9 0089. 1 纺织机械铭牌 型式、 尺寸及技术要求 F Z / Tg 。 。

8、 8 9 . 2 纺织机械铭牌内容 F Z9 2 O 6 5 不锈钢焊接式烘筒 产品分类 3 . 1 型式 3 . 1 . 飞 经轴架型式: a ) 单层式; b)组合式。 3 . 1 . 2 浆槽型式 a)按浆槽数量分: 1)单浆槽; 2)双浆槽; 3)多浆槽。 b)按浸压型式分: 1)单浸双压; 2)双浸双压; 3)双浸四压。 F Z / T9 4 0 41 一2 0 0 7 c)按调压型式分: 1)有级调压; 2)无级调压 。 d)其他型式: 1)有预湿浆槽; 2)无预湿浆槽。 3 . 1 . 3 烘燥型式: 烘简式。 3 . 1 . 4 全机传动方式: a)一单元传动; b)多单元传

9、动。 3 . 2 规格与主要技术参数 3 . 2 . 1 工作宽度( 最大有效宽度) 应符合 G B / T1 9 5 5 1 的规定。 3 . 2 . 2 整经轴的规格和主要技术参数应符合 F Z / Tg 。 。 3 5的规定。 3 . 2 . 3 织轴的规格和主要技术参数应符合 F Z / Tg 。 。 3 6的规定。 3 . 2 . 4 设计速度: lm / m i n 6 om/ mi n 、 Zm / m i n s om/ rni n 或 Zrn/ mi n 1 0 Om/ min 。 3 . 2 . 5 烘筒最大工作压力: 0 . 36 MP a ， 烘简最高工作温度: 140

10、 。 4要求 4 . 1 传动系统 411 机器运转应平稳， 无异常振动和冲击声响， 各传动系统润滑良好。 412 空车运转时各部轴承温升不大于20。 4 . 1 . 3 各轴类零件转动灵活， 各调节手轮、 手柄应操作灵活。 4 . 1 . 4 配套的无级变速器的调速范围， 输人轴、 输出轴的转速及传递功率、 传递力矩应符合浆纱机传动 特性的需要。 4 . 2 经轴架 4 . 2 . 1 经轴架应能适应 F Z / Tg O O 3 5规定的整经轴。 4 . 2 . 2 经轴退绕张力均匀， 经纱退绕张力差异率不大于 15%。 4 . 3 上桨装t 4 . 3 . 1 浆槽边轴与引纱辊及上浆辊离

11、合器啮合、 脱开动作可靠。 4 . 3 . 2 浸没辊升降灵活、 平稳、 无停滞现象。当浸没辊起侧压作用时， 辊体摆动灵活， 在宽度方向上压 力均匀一致。 4 . 3 . 3 压浆辊宽度方向上压力均匀一致， 对于无级调压的浆纱机， 其压力能随车速自动调节， 动作灵活 可靠。 4 . 3 . 4 上浆辊、 浸没辊与浆液接触的部位在正常使用条件下， 镀铬辊三年内无锈蚀和镀层脱落现象， 橡 胶包覆辊一年内无起泡、 龟裂、 脱胶和左中右融涨等明显差异现象。 4 . 3 . 5 压浆辊在正常工作条件下， 寿命不低于二年( 包括磨削使用) 。 436 循环浆泵密封装置可靠， 无泄漏现象。 4 . 37 浆

12、槽内浆液流动良好， 在正常工作条件下， 四角温差不大于2 。预热浆槽液面位置控制部分 灵活、 可靠。 4 . 4 烘澡装t 4 . 4 . 1 烘筒的技术要求应符合 F Z9 2 0 6 5 的规定。 4 . 4 . 2 烘筒表面涂层均匀， 在正常工作条件下， 寿命不低于三年。 4 . 43 对 于温度 自动控制 的烘燥装置 ， 实际温度应控制在设定温度 的士3 范围内。 F Z/ T9 4 0 4 1 一2 0 0 7 4 . 5 卷绕车头 4 . 5 . 1 测长辊和分匹墨印装置正确、 灵敏、 可靠， 墨印间隔误差不超过sc m。 4 . 5 . 2 伸缩箱左右、 升降调节灵活， 箱齿排

13、列均匀， 便于更换。 45 . 3 织轴上轴、 落轴和脱开、 啮合动作以及织轴压纱辊动作正常可靠。 4 . 5 . 4 织轴传动装置工作可靠， 张力稳定， 从小轴到大轴卷绕的张力差异率不大于 15%。 4 . 6 电气系统 461 各电气设备的功能应符合设计要求， 手动和自动控制准确、 可靠。 4 . 6 . 2 所有电气控制及在线监测( 如压力、 温度、 伸长率等) 应能满足所需工艺要求。显示屏和( 或) 仪 表的显示数据应可靠、 准确。 4 . 6 . 3 全机电气设备和控制设备的安全保护措施应符合 G B5 2 2 6 . 1 的规定。 4 . 6 . 4 电动机应符合GB7 55 的规

14、定。 4 . 7 安全与环保 4 . 7 . 1 全机噪声发射声压级( A计权) 不大于83 d B 。 4 . 7 . 2 全机应按G B / T1 7 7 80采取安全防护措施和警示， 以降 低产品 在使用过程中对 人体健康造成的 伤害。 4 . 8 能耗 4 . 8 . 1 汽耗: 每千克浆纱耗汽小于ZOk g . 4 . 8 . 2 电耗: 每吨浆纱耗电小于80 k w h 。 4 . 9 浆纱质t 49 ， 1 回潮率 a)回潮率横向极差不大于。 . 5 %。 b)双浆槽或多浆槽的两片纱或多片纱的回潮率差异不大于0 . 4 %。 4 . 9 . 2 上桨率 a) 上浆率横向极差不大于

15、1 。 %; b)双浆槽或多浆槽的两片纱或多片纱的上浆率差异不大于 。 . 6 %。 4 . 93 伸长率 a)总 伸率应能满足工艺设定范围， 实际总伸率与工艺设定值的误差范围不大于士025%; b ) 横向伸长极差不大于3c m。 。 ) 双浆槽或多浆槽的两片纱或多片纱的伸长率差异不大于0 . 3 %。 410外观质. 产品涂装按 F Z / Tg O O 7 4的规定。 5 试验方法 51 用精度不低于 。5 的表面温度计检测 4 . 1 . 2 ， 检测各轴承表面温度与其附近环境温度之差。 5 . 2 用精度为 Ic N的单纱张力仪或示波仪检测 42 . 2和4 . 54 ， 从大轴到小

16、轴测三次， 按式( 1)计算 张力差异 : T( %) 丁.、 一 几1。 T X 1 00 (1) 式中: T 张力差异率， %; T m ax 最大张力， 单位为厘牛( 。 N) ; T 。 。 最小张力， 单位为厘牛( 。 N) ; T 平均张力， 单位为厘牛( c N) 。 F Z/ T9 4 0 4 1 一2 0 0 7 5 . 3 用精度不低于 。5 的非接触式温度检测仪测量 4 . 4 . 3 。 5 . 4 电气要求(4. 6 . 3)的检验按 G B5 2 26. 1 的规定。 5 . 5 噪声( 4 . 7 . 1 ) 测试按 G B / T7 1 1 1 . 1 和 G

17、 B / T7 1 1 1 . 5 的规定。 5 . 5 . 1 根据测试环境选择工程法或简易法及对应精度( 1型或 n 型) 的积分声级计或普通声级计。 5 . 5 . 2 在距机器包络面 Z m范围内不应有对噪声结果产生明显影响的障碍物， 若在此范围内障碍物 无法 移去， 可用合适的材料作吸声处理， 以 减少声反射对测量结果的 影响。 5 . 5 . 3 测点安排在距机器包络面 lm的等距线( 即测量线) 上( 见图 1 ) 。以机器中心线与测量线的两 个交点( 中心测点) 和 4 个角测点为基本测点， 其余测点均匀分布， 相邻两测点间的距离不得大于 Zm。 若角测点与中心测点间的距离大于

18、Zm， 则在角测点与中心测点中间附加测点。 .中心测点和角测点; .附加测点卜 义 一 均布测点。 图 1 测点位里布里示意圈 5 . 6 安全要求和措施(4. 7 . 2)的验证按 G B / T1 7 7 80 的有关条款执行。 57 汽耗( 4 . 8 . 1 ) 在正常连续开车的条件下， 用蒸汽流量计在浆纱机蒸汽管道上测量， 测得每小时耗汽量， 再测得浆 纱产量， 然后用式(2) 计算得汽耗 : 、 一 鲁 (2 ) 式中: 叼 每千克 浆纱的 耗汽量， 单位为千克蒸汽每千克浆纱( k g 蒸汽/ k g 浆纱) ; Q 耗汽 量， 单位为千克每小时( k g / h); 尸 浆纱产量

19、， 单位为千克侮小时( k g / h)。 5 . 8 电耗( 4 . 8 . 2 ) 用有功电度 表测量全机累计运转 lh的耗 电量 ， 再测得 浆纱 产量， 然后用式(3) 计算得 电耗 : : 一孕K l 。 。 。 I (3) 式中 : E 每吨浆纱的耗电量， 单位为千瓦时每吨浆纱(kW 卜 八浆纱) ; E ， 耗电量， 单位为千瓦时(kW h); P 浆纱产量， 单位为千 克每小时( k g / h) 5 . 9 回 潮率(4. 9 . 1) 回潮率用式( 4)计算， 横向极差从左至右测五处。 F Z / T9 4 0 4 1 一2 0 0 7 w( % ) 一我华竺 只 1 。

20、 。 行 。 (4) 式中: w、 一一试样回潮率， %; G 试样湿重， 单位为克( 9 ) ; G 试样干重， 单位为克( 9 ) 。 5 . 1 0 上浆率( 4 . 9 . 2 ) 上浆率用退浆法检测。上浆率横向极差从左至右测五处。 5 . 1 1 伸长率( 4 . 9 . 3 ) 伸长率用伸长率测定仪检测。 伸长横向极差用弹线法连续测五次取平均值 512其他项目 用通用量仪或感官检验。 5 . 13空车运转试验 5 . 1 3 . 1 试验条件 机器以l m/ min 或 Z m/ min速度开始， 以10 m / m in的速度间隔依次运转， 每次不少于 s min， 在额 定最高

21、车速 6 om/ mi n 或8 0m/ mi 二 或 1 0 om / m ， n时连续运转 2卜 。 5 . 1 3 . 2 检验项目 检验 4 . 1 、 4 . 3 . 1 、 4 . 3 . 2 、 4 . 3 . 3 、 4 . 4 . 1 、 4 . 52 、 4 . 5 . 3 、 4 . 6 . 1 、 46 . 3 、 46 . 4 、 4 . 7 、 4 . 1 。 5 . 14工作负荷试验 51 4 . 1 试验条件 a)空车运转试验合格后进行; b)在设备通蒸汽使用之前， 应按烘筒的最高使用压力检验调整安全阀的开启压力; c)根据纱支品种选择合理的工艺参数. 并调整机

22、器的各项参数; d)正常生产连续运转一个月。 5 . 1 4 ， 2 检验项目 检验 4 . 2 、 4 . 3 . 6 、 4 . 3 . 7 、 44 . 1、 44 . 3 、 4 . 5 、 4 . 6 、 4 . 7 、 4 . 8 、 4 . 9 口 6检验规则 6 . ， 出厂检验 61 . 1 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂， 并附有产品质量合格证及压 力容器合格证。 6 . 1 . 2 出厂检验项目: 4 . 1 、 4 . 3 . 1 、 4 . 3 . 2 、 4 . 3 . 3 、 4 . 4 . 1 、 45 . 2 、 4 . 5 . 3

23、沮. 6 . 1 、 4 ， 6 . 3 、 4 . 6 . 4 、 4 . 7 、 4 . 10。 62 型式检验 6 . 2 . 1 产品在下列情况之一时， 应进行型式检验: 。 ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; c ) 第下方提出进行型式检验的要求时口 6 . 2 . 2 型式检验项目: 按第4章要求。 6 . 3 判定原则 6 . 3 . 1 出厂检验项目按 6 . 1 . 2 全部合格即判定产品合格。 6 . 3 . 2 使用厂在进行安装、 调整、 试验及使用一年内， 发现有不符合本标准时， 由制造厂负责会同使用 厂进行处理 5 F Z / T9 4 0 41 一2 D 0 7 标志 、 包装、 运输和贮存 标志 产品铭牌按 F Z / T9 0 0 8 9 . 1和F Z / T9 0 0 8 9 . 2的规定。 包装 产品包装按 F Z / Tg o o 01 的规定 运输 产品在运输过程中， 应按规定位置起吊， 包装箱按规定朝向放置， 不得倾斜或改变方向。 贮存 产品出厂后， 在有良好防雨及通风贮存的条件下， 包装箱内的零件防潮、 防锈有效期为一年。