DL电力标准-DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第４部分：制粉系统检修.pdf

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1、I CS 2 7. F2 3 备案号: 0 6 0. 3 0 8 3 7 8 - 2 0 0 1 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 D L 汀7 4 8 . 4一 2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修导则 第4 部分:制粉系统检修 Gu i d e o f ma i n t e n a n c e o f b o i l e r u n i t f o r s t a t i o n P a r t 4 :T h e ma i n t e n a n c e o f p u l v e r i z e d c o a l ; 、 / 。 2 0 0 1 一 0 2 一1 2

2、发布 2 0 0 1 一 0 7 一 O 1 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布 D L汀 7 4 8 . 前 二 彗 . 二 J 本标准是根据原电力工业部综科教 1 9 9 8 2 8 号文 关于下达1 9 9 7 年电力行业标准修订计划的通 知的安排制订的。 本标准对锅炉制粉系统检修起指导作用，藉此来指导编写各火电厂锅炉机组 ( 制粉系统)检修规程 及检修工艺卡。 鉴于我国火力发电厂燃煤电站锅炉形式，编写的制粉系统以1 0 0 MW 以上汽轮发电机组的燃煤锅炉 为主， 其他机组可参照执行。 在锅炉设备的检修工作中， 保护劳动者的人身安全是第一位的。标准虽然没有做出这方面的指导，

3、 但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。 D L / T 7 4 8 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准， 标准编写的格式， 除第1 部分外， 其他 9 部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即:设备名称、 检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一 对应的形式，便于检索和应用。D L / T 7 4 8 系列标准由下列1 0 个部分组成: D L f I 7 4 8 . 1 火力发电厂锅炉机组检修导则第1 部分: 总则 D L I T 7 4 8 . 2 火力发电厂锅炉机组检修导则第2 部分: 锅炉本体检修 D L / I 7 4 8 . 3 火力发电厂锅炉机

4、组检修导则第3 部分: 阀门与汽水系统检修 D L / T 7 4 8 . 4 火力发电厂锅炉机组检修导则第4 部分: 制粉系统检修 D L / T 7 4 8 . 5 火力发电厂锅炉机组检修导则第5 部分: 烟风系 统检修 D L / I 7 4 8 . 6 火力发电厂锅炉机组检修导则第6 部分: 除尘器检修 D L I 7 4 8 . 7 火力发电厂锅炉机组检修导则第7 部分: 除灰渣系统检修 D L / I 7 4 8 . 8 火力发电厂锅炉机组检修导则第8 部分: 空气预热器检修 D L f I 7 4 8 . 9 火力发电厂锅炉机组检修导则第9 部分: 干输灰系统检修 D L / I

5、 7 4 8 . 1 0 火力发电厂锅炉机组检修导则第1 0 部分: 脱硫装置检修 本标准是第4 部分: 制粉系统检修。 本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:辽宁省电力有限公司。 本标准起草人:刘武成、张福银、王国春、张树伟、陈柏军。 本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会负责解释。 D L / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 111114162633394044474850515253 围 11!范 子1一口-， 前1 2 引用标准 3 总则 钢球磨煤机检修 双进双出钢球磨煤机检修 乙.、 中速磨煤机检修 风扇磨煤机检修 于U门1 给煤机

6、检修 给粉机检修 SC， 排粉机检修 一次风机检修 密封风机检修 螺旋输粉机检修 粗细粉分离器检修 煤粉管道检修 原煤仓、煤粉仓检修 制粉系统部件检修 1011121314151617 中 华 人 民 共 和 国 电力 行 业 标 准 火力发电 厂锅炉机组检修导则D L / T 7 4 8 . 4 - 2 0 0 1 第4 部分:制粉系统检修 G u i d e o f m a i n t e n a n ce o f b o i l e r u n i t f o r t h e r m a l p o w e r s t a t i o n P a r t 4 二T h e m a i n

7、 t e n a n ce o f p u l v e r i z e d c o a l s y s t e m 1 范围 本标准规定了火力发电厂锅炉制粉系统及其设备进行检修的工艺要点、质量要求。适用于1 0 0 M W 及以上容量的蒸汽锅炉的制粉系统。其他锅炉的制粉系统检修可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 D L 4 6 7 -1 9 9 2磨煤机试验规范 D L / I 7 4 8 . 1 -2 0 0 1火力发电厂锅炉机组

8、检修导则第1 部分: 总则 D L / T 7 4 8 . 5 -2 0 0 1火力发电厂锅炉机组检修导则第5 部分: 烟风系统检修 电安生 1 9 9 4 2 2 7 号 电 业安全工作规程 ( 热力和机械部分) 3 总则 3. 1 3. 2 3. 3 检修前的准备工作应按照D L / T 7 4 8 . 1 进行。 检修工作中应按照电安生 仁 1 9 9 4 2 2 7 号规定确保人身和设备的安全。 磨煤机在大修前和大修后宜进行性能试验， 试验方法按D L 4 6 7 进行。 4 钢球磨煤机检修 设备名称 4 . 1 进 出 口处 短 节 ( 弯头) 检修内容 4 . 1 . 1 检 工艺

9、要点质量要求 查及解体 4 . 1 . 2 检 1 检查漏风、漏粉情况，并做 好记录。 2 检查进出口密封装置。 3 检查进出口 短节及护板的磨 损情况，确定更换或挖补部位。 4 做好拆卸标记。 5 解体 1 测量短节与空心轴套之间的 轴向间隙和径向间隙 ( 或中心偏 差) ，确定地脚垫片厚度、地脚位 置。 2 处理磨损部位:更换短节内 磨损护板，挖补短节磨损超标部 位。 3 制作法兰垫片及密封装置填 料 1 短节与空心轴套之间的间隙: 修与补焊 推力侧:轴向间隙小于3 m m，径向间隙 为l m m - 4 m m，中心偏差小于2 m m o 膨胀侧: 轴向间隙为1 0 m m - 2 0

10、m m， 径 向间隙为 l m m一4 m m，中心偏差小于 2 mmo 2 短节护板磨损厚度超过原厚度 7 0 % 时须更换。 3 短节内部磨损严重或漏粉，进行挖补 后内表面要平整 中华人民共和国国家经济贸易委员会2 0 0 1 - 0 2 - 1 2 批准2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实施 D L / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 1 进 检修内容 4 . 1 . 3回 工艺要点质量要求 出口处短 节 ( 弯头) 1 配制和安装短节台板垫铁， 1 短节与空心轴套膨胀侧轴向间隙 按球 复查垫铁位置，将垫铁就位，找 磨机的出厂技术条件确定。

11、平校正。2 法兰连接螺栓应均匀紧固，密封垫完 2 将短节吊装就位，校正，保 好，法兰联接处及人孔门盖处严密，不漏 证安装间隙。粉，不漏风。 3 校正进出口短节与热风、煤3 密封填料沿圆周方向与密封盘接触严 粉管道联接法兰， 使之处于平行 密，四周均匀，紧力合适。 状态，紧固地脚螺栓。4 具有弹簧压紧密封装置安装填料不得 4 回 装密封装置，密封填料安 被压圈箍得过紧，亦不允许有间隙，调整 装时使接口之间互相搭接，沿四 圆螺母，使圆螺母和密封压圈距离为 周均匀紧螺栓。2 5 m m - 3 0 m m 4 . 2 筒 4 . 2 . 1 衬 板与钢球检 查 5 对弹簧压紧装置，检修弹 簧、螺栓，

12、合格后安装。 6 安装人孔门 1 进筒体内检查衬板破损、裂 纹、磨损等情况，测量衬板最小 厚度。 2 检查衬板紧固螺栓与固定楔 块的紧固情况， 应无松动、裂纹、 脱落等缺陷。 3 检查钢球破损、磨损等情 况。 4 选配钢球 1 经检查确认端部衬板不合格 时应进行更换。 1 衬板磨损超过原厚度6 0 %一7 0 %时 须更换。发现裂纹时应及时更换。 2 钢球磨损后直径为1 5 m m一2 0 m m的 不超过2 0 ，直径在 巧二 以下必须更换 为合格的钢球。 3 根据煤质情况选择钢球直径配比。 4 钢球最大直径不超过6 0 m mo 5 钢球与衬板的硬度要匹配 ( 建议钢球 硬度低于衬板硬度H

13、 R C 3 一H R C 3 ) 4 . 2 . 2 更 换端部衬板 拆卸防护罩及隔音罩。 安装转动筒体用盘车工具或 1 端盖无裂纹等缺陷。 2 紧固螺栓无裂纹、 损扣等缺陷。 3 衬板下衬填料厚度不超过 l O m mo 4 衬板与衬板之间隙为2 m m一l O m rn a 5 紧固螺栓要有防止螺母松动措施。 6 冷紧衬板紧固螺栓时方头应在槽内彻 底落实; 运行4 h - - 8 h 后热紧螺栓， 紧力适 勺3 卷扬机。 4 拆衬板前先清除间隙中的小 钢球、煤块、杂物，然后松开紧 固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬 当。 板。 5 端盖母体检查。 6 安装衬板时先垫好填料。 7 安装衬板时可以

14、内外圈同时 进行，安装校正间隙后，穿人螺 栓并紧固，筒体转 1 8 0 。 再安装另 半部衬板。 7 运行无漏粉、漏风等现象，紧固螺栓 无断裂现象 0门n， 4 . 2 . 3 更 换筒体衬板 1 更换。 冷紧固螺栓。 热紧固螺栓 检查筒体衬板，不合格时需1 衬板磨损厚度超过原厚度 6 0 %一 7 0 % 时， 必须更换。 2 拆卸保护罩、隔音罩。 3 安装盘车装置，甩出钢球 2 出现裂纹、重皮、破损等缺陷的衬板 需更换。 清除筒体内杂物 3 楔块的槽深一般为 2 0 二 一3 0 m m , 应保存备用 D L/ T 7 4 8 . 4 - 2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 .

15、2 筒 体 检修内容 4 . 2 . 3 更 工艺要点质量要求 换筒体衬板 4 拆卸局部衬板。 首先查明拉紧楔块所在位置， 紧固螺栓方头一般要求为O m m - - 3 0 m m, 螺栓完整时可保存备用。 4 新衬板要有制造技术资料，检查几何 尺寸，符合图纸要求后方可使用。 5 同一筒体可以安装不同厂家的衬板， 筒体内同一圈衬板必须是同一厂家的产品。 刃 女不肚四一p - 非里/ “ 目 衬 日 6 筒体内部 局部凹陷超过1 0 二 时要挖 她 O 、 ， ， 。， 、 ， 一 t o 一 。 八 尸 ，、 。 ， 二 */ f - . 1 栓 s i o : pro 11rn rt1a .

16、z v.m y p x,. fkJ % rr, f C7, I J 300, p l7 h 7 1m m , p! , f1 3% T x O.sm m , 有 一个或两 个楔 块的， 均只 将一裂 纹 漏 焊 等 缺陷。 一 个 楔块与紧固螺栓焊牢固; 对于 一 每一圈四个楔块， 应将两对应楔 一 块 及紧固螺栓焊牢。用盘车装置 ( 或卷扬机)转动筒体，使上述楔 块转至筒顶，筒体内无人后松开 紧固螺母，拆除紧固螺栓，使楔 块与上半部衬板一起脱落，将脱 落的衬板与楔块运出筒体外。 6 拆卸全部衬板后拆卸剩余固 定楔块。 7 检查筒体变形、裂纹及凹陷 等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹; 对有缺陷的筒体

17、进行挖补焊接。 8 检查测量拆卸的衬板厚度等 几何尺寸， 新旧衬板不得混放。 9 按照厂家图纸对衬板进行清 点、编号及分类堆放，并逐件检 查几何尺寸;紧固螺栓，螺母及 垫圈均应清理干净。 1 0 准备好顶装衬板的专用工 具及搬运工具。 1 1 衬板安装顺序为:宜先安 装端衬板，然后铺设筒体衬板; 对于锥形筒体，则由大径向锥体 方向铺设。 1 2 筒体圆周方向具有四块楔 块的安装 ( 可采用下述工艺) : a )将筒体压紧楔块位置转到下1 方， 然后固定筒体，固定必须牢一 固可靠， 保证施工安全。一 b )从筒体最低点向两侧铺设填一 料。 c )安装筒体两侧固定楔块，调 整好固定楔块的安装中心和

18、水平 位置，然后紧固好 7 如果因固定楔块方孔太大，可在方孔 内加垫调整方头衬人深度，但垫必须与楔 块焊牢。 8 穿过筒体和楔块的紧固螺栓、 密封垫 圈下面必须垫有密封填料。 9 衬板与筒体间的垫料为 8 m m l O m m; 要求垫料整齐、 厚薄一致、 接缝严 密C 1 0 安装后衬板不允许有任何窜动现象， 沿圆周方向衬板的最大间隙不大于1 5 m m o 1 1 衬板与筒体接触应良好，连续悬空 面积不得超过3 0 。 1 2 在衬板安装过程中必须有可靠安全 措施，防止筒体自 转或衬板跌落 D I 丫T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 2 筒 体 检

19、修内容 4 . 2 . 3 更 换筒体衬板 工艺要点质量要求 d ) 从筒体两侧铺设衬板，最后 安装压紧楔块， 并将螺栓固定好。 e )严格检查固定楔块、压紧楔 块的固定情况，然后转动筒体 1 8 0 0 ， 再用同样方法铺设剩余半 面衬板。 f )最后逐一拧紧每排紧固螺 栓， 并检查衬板固定牢固性。 1 3 筒体圆周方向具有一块楔 块的安装 ( 可采用下述工艺) : a )将筒体具有楔块位置转到水 平线以下3 0 0 左右，将楔块与紧固 螺栓拧紧。 b )从楔块开始沿筒体圆周方向 铺设厚度为8 m m - l O m m的垫料。 c )从楔块开始沿筒体圆周方向 铺设衬板，且超过筒体中心线以

20、上 1 f L 位置。 d )衬板铺设同时要在筒体的内 壁穿过衬板缝隙焊出4 一5 块钢 板，以备用于拉撑生根件。 e )在筒体长度方向衬板波浪窝 内 用 “ 1 3 3 x 4 . 5 钢管做支撑架， 保证衬板压紧固定。 f ) 用盘车装置将筒体已装的衬 板部分旋转到顶部， 并固定筒体 防止自转。 9 ) 按着顺序铺设剩余衬板，当 铺设到圆周方向楔块最后一块衬 板时，解开紧固螺栓，将最后一 块衬板装人再拧紧螺栓。 h ) 检查衬板安装固 定情况， 拆 卸固定架， 拆除支撑生根件。 j )热紧螺栓 4.2.41h 衬 一 1 cPfP;: 一 o3 3L h: a fJ o4 aXJ 和 1用

21、 电 火 焊 修 补 衬 板 时， 应 对 衬 板 进 行 预热处理， 预热温度应根据具体材质而定。 2 补齐紧固螺栓，不得用钢球堵焊。 3 补齐脱落及不合格的衬板。 4 端衬板可进行挖补，补焊钢板厚度宜 大于2 0 m m D I , / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 2 筒 体 检修内容 4 . 2 . 5 热 紧螺栓 工艺要点质量要求 热紧螺栓时紧力要适当，紧力应符合图 纸或资料中的规定 4 . 2 . 6 空 心轴套检查 4 . 2 . 7 空 当球磨机投风粉运行4 h 一8 h 后，要停止球磨机运行，使用力 矩扳手进行热紧衬板紧固螺栓 1

22、检查联接螺栓有无断裂、脱 落。 2 当 发现联接螺栓断裂时， 应 检查空心轴与空心轴套配合情况、 空心轴套与端瓦的膨胀间隙。 3 检查密封盘根磨损程度。 4 检查密封盘、空心轴套与进 出口 短节处密封装置的 磨损情况 1 活密封盘 ( 与空心轴套为两 1 联接螺栓应完整、牢固。 2 空心轴与空心轴套应配合良好，四周 接触均匀紧密，空心轴套与端面衬板的膨 胀间隙不小于S m m，并在此间隙内填塞涂 有铅油的填料 1 活密封盘磨损厚度不得超过原厚 心 轴 套 检 修 体 ) 磨 损超标时 可翻 身使用， 翻 3 0 % 0 身后再磨损超标时需更换。 2 固定密封盘 ( 与空心袖套为 一体)磨损超标

23、时可改为活密封 盘翻身使用。 3 空心轴套的螺旋纹肋磨损严 重时可堆焊纹肋或更换。 4 检查空心轴套应完好， 其与 空心轴配合尺寸及螺孔位置应符 合要求。 5 拆卸固定螺栓， 顶出空心轴 套。 6 将空心轴套各结合面涂以黑 铅粉，装人空心轴内就位，装上 固定螺栓， 加上制动垫圈，固定。 7 安装时要注意根据筒体的旋 转方向确定螺旋管的旋转方向， 即人口端与筒体转向相同，出口 端与筒体转向相反。 8 有稳定销钉的， 要按稳定销 钉孔定位校正同心度;无稳定销 钉的，可按螺旋管与空心轴孔的 上下左右四点径向间隙来找正同 心度。 9 螺旋管外壁包上填料，并用 铅丝捆绑固定。 1 0 装人空心轴孔后，紧

24、固端 部法兰螺栓，另一端与空心轴孔 径向间隙用钢筋填补，并点焊固 定 2 固定密封盘磨损厚度不得超过S m m o 3 螺旋管的旋转方向要正确。 4 螺旋管与空心轴孔同心度误差不大于 l mmo 5 螺旋管与空心轴之间垫料厚度为 S mm一l O mmo 6 螺旋管与端盖衬板间隙大于S m mo 7 轴套配合间隙要符合图纸要求 D L / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 设备名称 4 . 2 筒 体 检修内容工艺要 表 ( 续) 点 4 . 2 . 8 主 轴 承 检 修 ( 乌金瓦滑动 轴承) 检查与测量， 并做好记录。 拆卸注油管、冷却水管。 拆卸瓦盖。 1 好。 2 质量要求

25、油水管道无漏泄现象。各部螺纹完 乌金瓦应完好， 无裂纹、损伤、脱胎 4 用塞尺测量主轴承接触角， 等现象。 测量瓦口间隙，测量推力间隙及 膨胀间隙。 5 检查球面接触情况，检查基 础及螺栓。 6 用水平仪测量筒体水平。 7 检查空心轴应无裂纹及损 坏。 8 检查球面结合处应有装配印 记， 如无，则应打上印记。 将上述检查做好记录，如果有 缺陷，及时处理。 9 主轴承研修。 3 乌金脱胎面积在接触角度内大于 2 5 % 时， 应更换新瓦或重新浇铸乌金。 4 空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈 迹、凹坑， 轴颈表面轴向平整度误差小于 O . O S m mo 5 主轴承研修。 a )接触角应符合设备技

26、术条件规定，一 般定为? 0 一 9 0 0 o b )乌金瓦两侧 ( 瓦口)间隙总和应符合 设备技术条件规定，一般为轴颈直径的 1 . 5 %- 2 %， 并开有舌形下油间隙。 c )乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检 a ) 拆卸齿圈保护罩及筒体下部 查，每平方厘米达到2 - - 3 点;接触面积要 隔音罩。 b )顶筒体。 】 1 )按规定检查起重工具。 2 )四个千斤顶落地要实稳， 托 带与筒体接触要好，使四个千斤 顶均匀受力。 3 )在顶起上升时一定要防止水 平游动，四个千斤顶要起升一致， 每上升l O m m 2 0 m m要检查大瓦 和空心轴的间隙，要求四角的间 ， 隙一致，并在筒体

27、下部加枕木， 以防止千斤顶下落损坏乌金瓦。 4 )筒体顶起后应立即支垫牢 固，以免千斤顶长时间受力而下 降，可用枕木和楔子垫好，然后 拆卸千斤顶。 5 )筒体的顶起高度以能将主轴 承吊出为准。 c )抽出乌金瓦，并将其吊放到 可靠位置， 使乌金面向上， 严禁. 悬挂检查。 d )再次详细检查空心轴， 检查 伤痕， 测量圆度及圆柱度时将轴 周向分成四等分， 全长找出三点 进行测量， 并做记录。 e )将大瓦清洗干净，检查乌金 无裂纹、砂眼及烧损现象，检查 应无脱胎现象。 大于8 5 ， 研瓦不能用待用轴颈， 接触点 要清楚，不得模糊一片，不是点的地方要 多刮 2 一3 次，以利润滑。 d )推力

28、间隙要符合设备技术资料规定， 无规定时一般为 0 . 5 二 一1 . 2 m m，两侧间 隙差不大于0 . 1 5 m m，推力盘两边的间隙 相差应小于0 . 0 5 m m;推力面应刮研，接 触点每平方厘米不少于 1 点;接触面积应 大于6 5 0 ， 分布均匀， 乌金瓦的推力面与 水平面之间的过渡圆弧不得有接触。 e )膨胀间隙要符合设备技术资料规定， 无规定时一般取 1 6 m m- - 2 0 m mo D L / T ? 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 2 筒 体 检修内容工艺要点质量要求 4 . 2 . 8主 一f ) 若 发 现 乌 金 瓦 有

29、 裂 纹 夹 f ) 台 板 与 球 面 座 接 触 应 良 好 ， 每3 0 x 轴承检修 1 渣 、 气 孔 凹 坑 碰 伤 及 脱 胎 等 3 0 m m 2 内 不 少于1 点 ; 接 触面 积大于 ( 乌金瓦滑动 缺陷， 进行处理。 7 5 0r6 ; 周界局部间隙小于O . l m m ，每段间 轴承)9 )主轴承乌金瓦刮研。 I 1 )轻研。 一， 清洗轴颈和乌金面， 擦净 ， 吹干，做好标记。 在空心轴上研磨区域涂以 少量红丹粉， 将乌金瓦扣于轴上， 筒体不动，反复转动乌金瓦， 使 滑动距离约 1 0 0 m m左右，数次后 将乌金瓦吊起翻倒，检查瓦与轴 ，配 合 情 况， 进

30、 行 刮 研 。 承力瓦刮研时应考虑膨胀 后的实际位置，在冷热工作位置 范围反复研磨。 2 )重研。乌金瓦经过轻研后， 将筒体放在已校正的轴承上，不 加润滑油，用盘车装置或卷扬机 转筒体3 一5 圈，然后顶筒体，抽 瓦，刮研。 3 )刮瓦。首先要开油膛 ( 瓦 口) ， 油膛间隙宜采取急剧过渡陡 形油膛，过渡段约 3 0 m m。刮瓦 时要注意接触点达到标准，接触 点要硬，要清楚， 不得模糊一片， 不是点的地方要多刮2 一3 次，具 体油膛要求按设备有关技术资料 执行。 h )清理大瓦冷却水室。 J ) 检查大瓦油封及油毛毡与空. 心轴颈接触情况，油封应完好， 油毛毡老化或损坏时应更换。新 油

31、毛毡应先用机油浸泡，安装后 应与轴颈四周接触良好，但不宜 过紧，以免轴颈温度过高。 k )放筒体。将大瓦放进瓦座， 四 个千斤顶要同时下放，每降落 i o 2 o 应检查大瓦与空心I 轴颈四周间隙， 并使之一致， 筒 体应平稳地降落在大瓦上，不允 许冲击。 隙长度不超过 1 0 0 m m，累计长度小于周界 总长的2 5 %0 9 )主轴承的内 壁包括上盖、油槽、 注油 孔和回油孔等必须彻底清理干净，不得有 尘土、型砂、毛刺等， 保证油路畅通。 h )主轴承水室要清理干净， 保证畅通。 D I , / T 7 4 8 . 4 - 2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 2 筒 体 检修

32、内容工艺要点质量要求 4 . 2 . 8 主 轴 承 检 修 ( 乌金瓦滑动 轴承) 1 )用塞尺测量空心轴颈与大瓦 两侧间隙，不同厚度塞尺的塞人 长度应符合该类型球磨机的技术 规定。 2 )测量接触角、瓦口间隙、推 力间隙、膨胀间隙、球面接触情 况， 并做好记录。 m )用U形玻璃管水平仪测量 筒体水平，超过标准时应调整座 垫至合格。 n )紧固台板螺栓时要参考原安 装标记。 p )清理喷油管孔，使其流畅， 下油均匀;验收合格后安装上瓦 呈 拦 兰 o q ) 检修更换各填料、 垫料、 线 麻胶垫等;检查主轴承密封毛毡， 用0 . 2 m m的塞尺测松紧适宜，否 则要进行处理。 r )检查主

33、轴承地脚螺栓，清除 油垢，用手锤检查螺母，若发现 松动现象，需拆下清洗后重新紧 固。 s )恢复油系统、水系统、保护 罩、隔音罩、围栏 m)筒体水平误差不得超过每米0 . 2 m mo q ) 主轴承密封填料应为质量良 好、紧密 的细毛毡，厚度适宜;毛毡裁制要平直， 接口处应为阶梯形;毛毡与轴接触均匀， 紧 度适宜， 压填料的压圈与轴的径向间隙 均匀， 一般为3 二 一4 m m 4 . 3 传 动装置 4 . 3 . 1 传1 准备好起重工具， 清理零部 动装置检修 件堆放位置。 准备工作2 拆卸传动装置联轴器保护 罩， 解开联轴器，拆卸传动齿轮 罩， 拆卸油管路 4 . 3 . 2 1 检

34、查大小齿轮， 发现掉齿及 检查大小齿 裂纹时必须更换。 起重工具应符合有关规定 大小齿轮无掉齿和裂纹现象。 大小齿轮啮合面沿齿长度及高度方向 11勺 轮2 用色印法检查大小齿轮的啮! 接触均不应小于7 5 % 合程度，啮合面达不到要求的应3 大齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达 用齿轮卡尺测量并修整齿形， 到达到要求为止。 直 S m m 时 ， 应 翻 身 使 用， 已 经 翻 身 使 用 的 大 3 用齿轮卡尺或样规检查大小 齿轮的磨损程度，齿轮允许翻身 使用。 4 用塞尺测量大小齿轮啮合的 齿轮再磨损S m m时， 应补焊或更换;小齿 轮节圆上的齿弦厚度磨损达3 m m时，应翻 身使用，已翻身使

35、用，再磨损3 m m时， 则 更换。 4 大小齿轮啮合的齿顶间隙为 S m m - - 各 部 间 隙 ， 并 做 好 记 录 。 各 部 间 1 8 m m ， 两 端 测 出 的 齿 顶 间 隙 差 值 不 应 大 于 隙 超 过 标 准 时 应 进 行 齿 形 修 整 或 O . 1 5 m m o 调节， 直至合格。 DL / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 3 传 动装置 检修内容 4. 3. 2 工艺要点质量要求 5 检查大齿轮结合面及大齿轮5 检查大小齿1 与筒体法兰结合面紧固螺栓，有 象; 结合面紧固螺栓应完整，无松动现 结合面局部用

36、0 . O S m m塞尺，塞人深 轮缺陷的要更换， 松动的需重新紧渡小于2 0 m m，长度小于3 0 m mo 固。 6 检查小齿轮轴，发现裂纹时 应更换。检查轴颈的磨损、 过热。 7 检查大小齿轮硬度， 低于标 准时应采取表面淬火处理。 6 小齿轮轴无裂纹及轴颈磨损。 7大齿轮的齿面硬度为 H B 2 8 0一 H B 3 0 0 ， 小齿轮的齿面硬度为 H B 3 5 0 一 HB 4 0 0 0 8 小齿轮轴的弯曲度不大于O . l m m, 8 必要时应检查小齿轮轴颈处 圆柱度不大于O . O l m m，轴颈圆度不大于 圆度、圆柱度、轴弯曲度， 标准时应更换 超过I O . O

37、S m m 4 . 3 . 31 拆大齿轮密封罩，放到指定 更换大齿轮1 地点。 1 大齿轮预装时，对口结合面接触不小 于整个面的7 5 0， 对口结合面的定位销与 或大齿轮翻 身使用 2 拆筒体联接螺栓及大齿轮结 圆柱孔接触应不小于8 0 0 o 合面螺栓， 检查修理。2 新大齿轮与筒体组装时，应将结合面 拆下大齿轮半圈( 或1 / 4 处 油 泥 锈皮 及毛 刺清 理干 净， 组 装时 用 绑扎好，安全放置指定地 塞尺检查对口接触面的接触情况。 再拆余下部分。3 大齿轮轴向晃动应不大于0 . 8 m m- - 将清理干净的大齿轮及组 1 . 2 m m，径向晃动应不大于 0 . 7 m m

38、一 门J、11，4 圈点 件，在平整的地面或平台上预装， I l m ma 检查结合面接触情况、定位销的 接触情况。 5 新齿轮应用齿轮卡尺或样规 测量齿形和齿距，其误差不大于 图纸要求。 6 大齿轮安装。将大齿轮一半 ( 或1 / 4 )就位带上螺栓，转1 8 0 0 ( 或9 0 0 ) ， 再将其余部分就位带上 螺栓， 装人销钉后紧螺栓。 7 利用四个百分表测量轴向及 径向晃动， 超标时可加垫调整。 8 更换新大齿轮或大齿轮翻身 使用时，均应进行大小齿轮啮合 度、齿顶间隙、齿侧间隙的检查 与测量，并要达到标准。 9 反转使用时对螺旋线进行处 理 。 1 0 恢复大齿轮罩 4 新大齿轮安装

39、与小齿轮啮合的背向间 隙不得超过0 . 2 5 m m 4 . 3 . 4 更 换小齿轮或 小齿轮翻身 使用 拆下联轴器，采取无损探伤 查轴颈， 检查键槽。 2 利用压力机顶下小齿轮，并 更换新齿轮。当需要对新齿进行 加温时，应均匀加热， 且温度不 得超过2 5 0 C。 3 将新的小齿轮或翻身使用的 小齿轮与轴装配好，吊装到轴承 座上， 并就位。 4 测量齿顶与齿背间隙， 根据 齿顶两端测出的齿顶与齿背间隙 校正小齿轮。 5 安装轴承与联轴器， 恢复密 封罩 ，键槽无损伤。 量不得超过0 . 2 5 m m 陷动 缺晃 无轮 颈齿 轴小 DL / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 设

40、备名称 4 . 3 传 动装置 检修内容 4. 3. 5 工艺要 解体传动机轴承 表 ( 续) 点 ，测量瓦口 质量要求 1 滑动轴承检修 检 修传 动机 】 垫 。 轴承! 2检修滑动轴承。 a )检查乌金面。 方法: 涂煤油检查，超声测量， 涂红丹粉检查等。 b )测量下瓦接触角、瓦口间隙 及推力间隙、膨胀间隙。 c )检查轴与轴颈完好情况。 d )检查密封毛毡完整情况。 e )用压铅丝法测量装配间隙， 确定加垫厚度。 f )调整好轴承并清洗干净，加 人合格的润滑油脂。 a )乌金瓦乌金厚度应大于3 m m，乌金 面无裂纹、伤痕、脱胎、离合等缺陷。 b )瓦面用色印法检查每平方厘米接触点

41、不少于2 点，接触面积大于8 5 06 ，接触角 为6 一9 0 0 o c )两侧瓦口间隙应为轴颈直径的1 % 0 , 一般取为0 . 2 m m 0 . a m m o d )推力瓦的轴向间隙为 0 . 3 m m一 0 . 4 m m;推力环与推力轴承的平面应接触 良好， 用色印法检查每平方厘米不少于 1 点; e ) 9 )结合面的垫料要涂上漆片 式中 油， 然后进行组装密封。 h )轴瓦刮研。按轴的转动方 向，在瓦口处应开有纵向导油槽。 3 滚动轴承的检修。 a )解体后清洗，除去油污并擦 净， 检查轴承。 两侧间隙误差小于0 . 0 5 m m a 承力瓦的轴向应留膨胀间隙 。 :

42、 。 =1 . 2( t + 5 0 ) L / 1 0 0 t 轴周围介质最高温度， ; L 轴承之间的轴间距， m; c 间隙，m m o f )上 瓦与外壳应 留有 0 . 0 3 二一 O . O S m m的间隙。 2 滚动轴承的检修。 a )滚动轴承无裂纹、重皮、沟坑、黑 b )检查内圈无松动，运转灵 斑、伤痕及锈蚀等缺陷。 活;用塞尺或压铅丝方法测量轴 承的径向间隙。 b )轴承的径向间隙一般为轴径的1 %0 c )轴承外圈与外壳之间的间隙在无规定 c )测量轴承外圈顶部与外壳之 时，取O . O S m m - 0 . 1 m mo 间的间隙，确定结合面加垫厚度。 d )轴承外

43、圈与外壳水平结合面 处应开成楔形间隙。 e )通过测量轴承外圈与端盖的 轴向推力间隙和膨胀间隙，来确 定轴承压盖 ( 或透盖)止口垫片 厚度。 f )检查并刮研轴承座瓦窝 d )轴承外圈与外壳水平结合面处楔形间 隙每侧应为0 . O S m r ri - 0 . 1 m m，深度由水 平结合面向 下为4 0 mm - - - 6 0 m m o e )推力间隙一般为0 . 2 m m - 0 . 3 m m, 膨胀间隙用上述公式计算。 f )轴承外圈下部与轴承座接触良好 4 . 3 . 6 联 轴 器 检 修 1 拆卸联轴器保护罩， 将联轴1 齿形联轴器连续断齿不得超过3 个， 器清理干净，检

44、查内外套，发现! 断齿总数不得超过1 0 个齿。 ( 弹 性 联 轴 器 1 穿 透 性 裂 纹 时 应 更 换 ; 检 查 内 外 与齿形联轴 齿有无掉齿现象。 器) 2 检查螺栓及孔、弹性联轴 器、 橡胶圈 ( 或尼龙棒销) ，老 化、破裂、磨损较重时应更换; 齿形联轴器的螺栓与孔应保持合 理配合，不得有过大间隙。 3 检查齿形联轴器内外套。 2 橡胶圈与孔配合不许松动，拧紧时胶 皮不能鼓起。齿形联轴器内外套必须成套 更换。 3 联轴器各部尺寸符合图纸要求， 螺栓 孔同心度偏差不大于O . 1 mm - - 0 . 2 m m o D L/ T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 (

45、 续) J斗。一、 寸 联修 6检 .3.器 4 轴 设备名称 4 . 3 传 动装置 检修内容 工艺要点 更换联轴器前应检查各部尺 质量要求 4 一般联轴器孔与轴为紧过盈配合，过 盈量为O . O l m m- - O . O S m m ( 铸铁联轴器孔 ( 弹性联轴器用专用工具拆联轴器。测量 与轴过盈量为O . D l m m一0 . 0 2 m m) ; 与齿形联轴 和校对轴径与联轴器孔配合尺寸; 器)检测圆度及圆柱度。 6 联轴器与轴装配时应用细砂 布或油石将联轴器孔及轴颈打磨 光洁;弹性联轴器通常加热至 2 0 0 一2 5 0 套装，齿形联轴器 通常加热至 9 0 一1 0 0

46、套装; 联轴器与轴装配好后待其自然冷 却。 7 装配之前应测量键的配合公 差， 键与键槽两侧不许有间隙; 装人键。 器孔及轴颈圆度应不大于0 . 0 3 m m , 度应不大于0 . O 1 5 m mo 5 键与键槽两侧不许有间隙，上部间隙 应为0 : 2 m m- - 0 . 6 m mo 6 齿形联轴器的内外齿磨损不应超过原 厚度的3 0 8 安装联轴器保护罩 4 . 3 . 7 基 清除基础上的全部油垢，检查 一次框架螺栓;检查框架及台板， 应无裂纹; 检查楔铁及其定位铁; 检查二次螺栓， 应无松动 地脚螺栓不得有松动;楔铁应完整，不 础检查允许有松动; 二次灌浆不得有裂纹 4 . 4

47、 减4 . 4 . 1 解1 拆卸供油、 供水管路， 封闭 速器 体来油总管。 栓， 拆卸轴承盖、减速器上盖螺 将减速器上盖吊出，置于指 定地点 4 . 4 . 2 检 查轴承及齿 轮 测量齿顶与齿侧间隙C 将轴承盖紧固在箱体上 ( 原 时， 垫不动) ，测量滚珠粒与外套之间 隙;检查轴承，应无缺陷。 3 检查轴承内外套配合情况， 有无丢转现象。 4 检查齿轮，裂纹、断齿的应 更换齿轮。 5 用齿轮卡尺或样规测量轮齿 的磨损程度。 6 用色印法检查齿轮之间的啮 合情况，啮合面不符合标准时应 检修或更换 节圆处轮齿磨损超过原厚度的2 0 % 须更换齿轮。 轮齿啮合在长度及高度方向均不得小 于 7

48、 5 % J卫0， 点 4 . 4 . 3 清 扫箱体，检 查更换轴承 与齿轮 将齿轮吊出并置于指定地 清理箱体内的油垢，清扫齿 轴承径向间隙一般为轴径的1 / 1 0 0 0 , 在没有厂家规定时按下述执行:齿轮 轮与轴， 检查箱体内冷却水管道。 内置水冷器应进行水压试验。 3 检查联轴器， 应无松动及损 坏。 啮合的齿顶间隙一般应为2 二 一S m m，由 两端测量之差不大于O . 1 5 m m;新齿轮的 齿侧间隙一般为0 . 3 m m l m m，由两端测 量之差不大于O . 1 5 m mo 3 减速器箱体结合面用0 . 0 3 的塞尺 检查，应塞进不超过总宽度的1 / 3 0 D L / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 4 减 速器 检修内容 4 . 4 . 3 清 工艺要点 4 检查轴承内外套及滚珠 质量 各处不得漏油、 求 ，油质合格 扫箱体， 检 一 无 裂 纹 及 麻点 ; 检 查 砂 架， 查更换轴承磨 损及变形。 位计显示准确。 5 检查箱体，不得有裂纹 与齿轮轴承损坏时应更换。 发现内套相对运动时应对轴 、U 进行处理，外套相对运动可在组 装中加垫解决。 7 测量轴承的径向间隙。 8 更换齿轮时， 应测量齿轮