FAGOR 8035M错误排除手册.pdf

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1、 1 / 76 错误排除参考手册错误排除参考手册 （M、GP、MC、MCO 系统）系统） Ref 0112-ing 北京发格自动化设备有限公司北京发格自动化设备有限公司 2 / 76 目录目录 编程错误.3 准备功能和执行错误35 硬件错误53 PLC 错误56 伺服错误57 表格数据错误63 MC 工作模式下的错误.65 3 / 76 编程错误编程错误 0001 Linea vacia 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1 当试图进入程序或执行一段空程序段或包含有标号（程序段号）时。 2 在带岛屿的不规则型腔固定循

2、环（G66） 内，当参数“S” （轮廓的开始）大于 参数“E” （轮廓的结束）时。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 CNC 不能进入程序或执行空程序段。要进入程序中的空程序段，在该程序段的开 始使用符号； 。CNC 将忽略该程序段的其余部分。 2 参数“S”的数值（开始定义轮廓的程序段）必须小于参数“E”的数值（轮廓定 义的结束的程序段） 。 0002 不合适的数据 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1 当切削条件（F，S，T 或 D）或 M 功能后编辑轴坐标时。 2 当程序段跳转标志（条件段/1，/2 或/

3、3）不在程序段开始时。 3 当用 ISO 代码格式编程时，编写的程序段号大于 9999 时。 4 当试图在不规则型腔操作的精加工（G68）中定义加工起点的坐标时。 5 在用高级语言编程时，RPT 指令的数值大于 9999。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 记住编程的顺序。 2 记住编程的顺序： - 程序跳转（条件程序段段/1，/2 或/3） 。 - 标号（N） 。 - G功能。 - 轴坐标（X，Y，Z） 。 - 加工条件（F，S，T，D） 。 - M功能。 3 更正程序段的语法错误。程序段的标号应在 0 到 9999 之间。 4 在定义不规则型腔操作的精加工循环（G68）时，不能编写点

4、坐标，CNC 选 择加工的开始点。编程的格式为：G68 BLQIRKV然后是切削条件。 5 更正程序段的语法错误。程序中的重复次数应在 0 到 9999 之间。 0003 不合适的数据顺序 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在编写程序时，加工条件或刀具数据的编写顺序错误。 解决方案： 编程的顺序应为：FSTD。 必须编写所有的数据。 0004 在程序段中不允许更多的信息 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1 在轴坐标后编写G功能时。 4 / 76 2 当试图在G功能（

5、或在它相关的参数）后编写必须单独成段（或只允许与自 己相关的数据）的一些数据时。 3 当赋予参数不必要的数值时。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 变编程的顺序： - 程序跳转（条件程序段段/1，/2 或/3） 。 - 标号（N） 。 -G功能。 - 轴坐标（X，Y，Z） 。 - 加工条件（F，S，T，D） 。 - M功能。 2 有些G功能在该程序段带有相关数据。也许，这种类型的功能不允许在它相 关的数据后编写其他类型的信息。另外，不能编写加工条件（F，S） ，刀具数据 （T，D）及M功能。 3 有些G功能有某些相关的参数不必定义它们的数值。 0005 重复信息 检测时间： 在 CNC

6、上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 相同的数据在该程序段输入了 2 次。 解决方案： 更正程序段的语法错误。在程序段内相同的数据不能定义 2 次。 0006 不合适的数据格式 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在定义加工固定循环的参数时，对只允许赋予正数值的参数赋予了负的数值。 解决方案： 检查固定循环的格式。在有些固定循环中，它的参数只接受正的数值。 0007 不兼容的 G 功能 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 当在同一程序段中编写了 2

7、条互不兼容的G功能时。 当试图在程序段中定义包含非线性运动的（G02，G03，G08，G09，G33）固定循环 时。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 有几组G功能不能出现在同一程序段，因为它们涉及互不兼容的动作。例如： G01/G02：直线和圆弧插补。 G41/G42：左手或右手刀具圆弧半径补偿。 这种类型的功能必须编写在不同的程序段。 2在程序段中定义的固定循环必须包含有直线运动。换句话说，在定义固定循环时， 必须有“G00” ，或“G01” 。非线性运动（G02，G03，G08 和 G09）可以在轮廓定义 后定义。 0008 不存在的 G 功能 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或

8、在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写了不存在的 G 功能。 解决方案： 检查程序段的语法问题。检查G功能的使用情况。 0009 不再允许出现 G 功能 5 / 76 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在加工条件或刀具数据后编写了G功能。 解决方案： 记住编程的顺序为： - 程序跳转（条件程序段段/1，/2 或/3） 。 - 标号（N） 。 -G功能。 - 轴坐标（X，Y，Z） 。 - 加工条件（F，S，T，D） 。 - M功能。 0010 不再允许出现 M 功能 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序

9、时。 引起原因： 在同一程序段内编写了多于 7 条的M功能。 解决方案： CNC 不允许在同一程序段内编写多于 7 条的M功能。要执行其他的功能，可以将 它们编写在分开的程序段中。 M功能可以单独成段。 0011 该 G 或 M 功能必须单独编写 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 该程序段中包含有必须单独成段的G或M功能。 解决方案： 将它们编写在单独的程序段中。 0012 F，S，T，D 在 M 功能之前编写 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 加工条件（F，S）或刀具数据（T，D）被编写在M功

10、能之后。 解决方案： 记住编程的顺序为： FSTDM 最多可以编写 7 条M功能。 并非要编写所有的数据。 0013 程序 G30 D+/-359.9999 不需要解释。 0014 不能用参数编写程序标号 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 用参数定义了标号（程序段号） 。 解决方案： 程序段号的编写与否是可选择的，但不能用参数定义程序段号，只能用 0 到 9999 之 间的数字定义。 0015 不可能的重复号 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写了错误的重复或该程序段不允许重复。 解决方案：

11、高级语言指令不允许在程序段的结尾出现重复号。要进行重复执行，赋予程序段重复 的标号（程序段号）并使用 RPT 指令。 0016 程序：G15 轴 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在功能纵向轴选择（G15） 中，没有编写轴的参数。 解决方案： 检查程序段的语法问题。 “G15”功能的定义需要新的纵向轴的名字。 6 / 76 0017 程序：G16 轴-轴 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在功能通过 2 轴（G16）选择主平面中，没有编写轴的 2 个参数之一。 解决方案： 检查程序段的语法问题。

12、 “G16”功能的定义需要定义新的工作平面的轴的名字。 0018 程序：G22 K（1/2/3/4）S（0/1/2） 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在功能使能/取消使能（G22） 中要使能或取消使能的工作区没有定义或者被赋予 了错误的数值。 解决方案： 工作区使能或取消使能的参数“S”必须编写，它可以采用下列数值： - S=0：工作区取消使能。 - S=1：使能为无入口工作区。 - S=2：使能为无出口工作区。 0019 程序：工作区 K1，K2，K3 或 K4 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原

13、因： 引起这种错误的原因可能是： 1 编写了“G20” ， “G21”或“G22”功能，但没有定义工作区 K1，K2，K3 或 K4。 2 编写的工作区小于 0 或大于 4。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 编写“G20” ， “G21”和“G22”功能的格式为： G20 KXC+/-5.5 定义工作区下限。 G21 KXC+/-5.5 定义工作区上限。 G22 KS 使能/取消使能工作区。 其中： K：是工作区。 XC 是定义工作区限的轴。 S 是工作区使能的类型。 2 “K”工作区使能采用数值 K1，K2，K3 或 K4。 0020 编写 G36-G39 带 R+5.5 检测时间：

14、 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在编写“G36”或“G39”功能时，没有编写“R”参数，或编写它时赋予了负的数值。 解决方案： 在定义“G36”或“G39”功能时，也必须用正数值定义“R” 。 G36 R=圆角半径。 G39 R=编程路径结束点和倒角点之间的距离。 0021 程序：G72 S5.5 或轴 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1 当编写通用缩放因子（G72）没有施加缩放因子时。 2 当对几根轴编写特定的缩放因子（G72） ，但轴定义的顺序错误时。 解决方案： 记住

15、该功能的编程格式为： G72 S5.5 当施加通用缩放因子（到所有轴）时。 G72 XC5.5 当对一根或几根轴施加特定缩放因子时。 0022 程序：G73 Q（角度） I J （中心） 7 / 76 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 模式旋转（G73） 功能参数编写错误。引起这种错误的原因可能是： 1没有定义旋转角度。 2只定义了一个旋转中心坐标。 3旋转中心坐标定义的顺序错误。 解决方案： 该功能的编程格式为： G73 Q（角度） I J （中心） 必须编写“Q”的数值。 “I” ， “J”的数值是可选的，但如果编写，必须同时编写 2 个。

16、 0023 当定义轮廓时，程序段不兼容 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在定义型腔轮廓的程序段中包含不能作为轮廓定义的G功能。 解决方案： 可以用于型腔（2D/3D）轮廓定义的“G”功能有： G00：轮廓开始。 G01：直线插补。 G02/03：顺时钟/逆时钟圆弧插补。 G06：圆心用绝对坐标。 G08：圆弧与前一路径相切。 G09 ：三点确定圆弧。 G36：可控的圆角。 G39：倒角。 G53 ：相对于原点编程。 G70/G71：英制/公制编程。 G90/G91：绝对/相对坐标编程。 G93：预置极坐标原点。 在 3D 型腔轮廓中还有： G

17、16：通过 2 轴选择主平面。 G17：主平面 X-Y 纵向轴 Z 。 G18：主平面 Z-X 纵向轴 Y 。 G19：主平面 Y-Z 纵向轴 X 。 0024 定义轮廓时，不允许高级语言程序段 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在定义型腔轮廓的程序段中编写了高级语言程序段。 解决方案： 型腔轮廓必须用 ISO 代码定义。不允许出现高级语言指令（GOTO，MSG，RPT） 。 0025 程序：G77 轴（2 到 6）或 G77 S 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在轴从动功能（G77） 中缺少

18、指定轴的参数或在主轴同步（G77S）功能中缺 少“S”参数。 解决方案： 在“轴从动”功能中至少编写 2 根轴，在“主轴同步”功能中，必须编写“S”参数。 0026 程序：G93 I J 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在极坐标原点预置功能（G93） 中，有些用于新极坐标原点的参数没有编写。 解决方案： 记住该功能的编程格式为： 8 / 76 G93 IJ “I” ， “J”的数值是可以选择的，但如果要编写，必须 2 个都编写，它们用于指定新的 极坐标原点。 0027 G49 T X Y Z S，X Y Z A B C 或 X Y Z Q R

19、 S 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在斜平面定义功能（G49） 中，参数编写了 2 次。 解决方案： 检查程序段的语法错误。该功能的编程格式为： T X Y Z S X Y Z A B C X Y Z Q R S 0028 编写固定循环时不允许 G2 或 G3 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 试图在“G02” ， “G03”或“G33”被激活的情况下执行固定循环。 解决方案： 要执行固定循环，必须激活“G00” ， “G01” 。也许在前面编写了“G02” ，或“G03” ， 检查程序段保

20、证在执行固定循环时这些功能没有被激活。 0029 G60：A/X I K/（2）P Q R S T U V 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写用直线进行多重加工（G60） 功能参数有错误，引起这种错误的原因可能是： 1 缺少了某些必须编写的参数。 2 循环参数编写的顺序有错误。 3 某些数据可能是多余的。 解决方案： 在这种类型的加工中，必须编写下列 2 个参数： X：路径长度。 I：加工操作之间的步长。 K：加工操作的次数。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。 0030 G61-2：A B/X I J/（2）Y J

21、D（2）/P Q R S T U V 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写用平行四边形模式进行多重加工（G61） 或用网格模式进行多重加工（G62） 循环时编写的参数有错误，引起这种错误的原因可能是： 1 少了某些必须编写的参数。 2 循环参数编写的顺序有错误。 3 某些数据可能是多余的。 解决方案： 在这种类型的加工中，要求编写每组（X，I，K）和（Y，J，D）中的 2 个参数。 X/Y：路径长度。 I/J：加工操作之间的步长。 K/D：加工操作的次数。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。 0031 G63：X Y/I

22、 K（1）C P P Q R S T U V 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写对圆进行多重加工（G63） 循环时编写的参数有错误，引起这种错误的原因可 能是： 1 缺少了某些必须编写的参数。 2 循环参数编写的顺序有错误。 9 / 76 3 某些数据可能是多余的。 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： X/Y：从圆心到第一个孔的距离。 和下列数据之一： I：加工操作之间的角步长。 K：加工操作的次数。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。 0032 G64：X Y/I K（1）C P P Q R S T U V 检

23、测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写对圆弧进行多重加工（G64） 循环时编写的参数有错误，引起这种错误的原因 可能是： 1 缺少了某些必须编写的参数。 2 循环参数编写的顺序有错误。 3 某些数据可能是多余的。 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： X/Y：从圆心到第一个孔的距离。 B：跨越的总角度。 和下列数据之一： I：加工操作之间的角步长。 K：加工操作的次数。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。 0033 G65：X Y/A I/（1）C P 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时

24、。 引起原因： 编写通过圆弧的弦编写多重加工（G65） 循环时编写的参数有错误，引起这种错误 的原因可能是： 1 缺少了某些必须编写的参数。 2 循环参数编写的顺序有错误。 3 某些数据可能是多余的。 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： X/Y：从圆心到第一个孔的距离。 和下列数据之一： A：弦相对于横坐标轴的角度矩阵（度） 。 I：弦长。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。 0034 G66：D HR IC JF K S E Q 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写带岛屿的不规则型腔（G66）固定循环编写的参数有

25、错误，引起这种错误的 原因可能是： 1 编写的参数与调用格式不匹配。 2 缺少了某些必须编写的参数。 3 循环参数编写的顺序有错误。 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： S：描述组成型腔几何轮廓的第一段程序。 E：描述组成型腔几何轮廓的最后一段程序。 10 / 76 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。 同时，还可以定义 下列参数： H：如果没有定义 D。 I：如果没有定义 R。 J：如果没有定义 C。 K：如果没有定义 F。 也不能编写加工的位置（XC） 。 0035 G67：A B CIRK V 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时

26、。 引起原因： 编写带岛屿的不规则型腔固定循环的粗加工（2D/3D 型腔）或半精加工（3D 型 腔）编写的参数有错误，引起这种错误的原因可能是： 1 编写的参数与调用格式不匹配。 2 缺少了某些必须编写的参数。 3 循环参数编写的顺序有错误。 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： 粗加工操作（2D/3D 型腔） B：切削走刀。 I：型腔的总深度。 R：参考平面的坐标。 半精加工操作（3D 型腔） B：切削走刀。 I：型腔的总深度（如果粗加工操作没有定义） 。 R：参考平面的坐标（如果粗加工操作没有定义） 。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。在该循环中也不能编 写加工

27、的位置（XC） 。 0036 G68：B LQJIRK 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写带岛屿的不规则型腔固定循环的精加工（2D/3D 型腔）的参数有错误，引起 这种错误的原因可能是： 1 编写的参数与调用格式不匹配。 2 缺少了某些必须编写的参数。 3 循环参数编写的顺序有错误。 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： 2D 型腔： B：切削走刀（如果粗加工操作没有定义） 。 I：型腔的总深度（如果粗加工操作没有定义） 。 R：参考平面的坐标（如果粗加工操作没有定义） 。 3D 型腔： B：切削走刀。 I：型腔的总深度（如果粗加工操作

28、没有定义） 。 R：参考平面的坐标（如果粗加工操作没有定义） 。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。在该循环中也不能编 写加工的位置（XC） 。 0037G69：I B C D H J K L R 11 / 76 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写变钻进量的深孔钻削循环的参数有错误，引起这种错误的原因可能是： 1 缺少了某些必须编写的参数。 2 循环参数编写的顺序有错误。 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： I：加工深度。 B：钻削钻进量。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。在该循环中也能编

29、写加 工的位置（XC） 。 0038G81-84-85-86-89：I K 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在下列循环中编写的参数有错误：钻削（G81） ，攻丝（G84） ，铰削（G85）或镗削 （G86/G89） 。引起这种错误的原因可能是：在编辑的固定循环中缺少参数“I：加工 深度” 。 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： I：加工深度。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。在该循环中也能编写加 工的位置（XC） 。 0039G82：I K 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。

30、引起原因： 在编写带停顿的钻削循环（G82） 中的参数有错误。引起这种错误的原因可能是缺 少某些参数。 解决方案： 在该循环中必须编写下面 2 个参数： I：加工深度。 K：停顿时间。 要编写不带底部停顿的钻削加工，用功能 G81。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。在该循环中也能编写加 工的位置（XC） 。 0040G83：I J 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在编写用固定钻进量的深孔钻削循环（G83） 中的参数有错误。引起这种错误的原 因可能是缺少某些参数。 解决方案： 在该循环中必须编写： I：加工深度。 J：钻

31、进次数。 要编写不带底部停顿的钻削加工，用功能 G81。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。在该循环中也能编写加 工的位置（XC） 。 0041 G87：I J K B C D H LV 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写规则型腔固定循环（G87） 循环的参数有错误，引起这种错误的原因可能是： 1 缺少了某些必须编写的参数。 2 循环参数编写的顺序有错误。 12 / 76 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： I：型腔深度。 J：从中心到型腔边沿沿横坐标轴的距离。 K：从中心到型腔边沿沿纵坐标轴的距离。 B：定义沿

32、纵轴的加工走刀。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。在该循环中也能编写加 工的位置（XC） 。 0042 G88：I J B C D H LV 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因：编写圆柱型腔固定循环（G88） 循环的参数有错误，引起这种错误的原因可能是： 1 缺少了某些必须编写的参数。 2 循环参数编写的顺序有错误。 解决方案： 在这种类型的加工中要求编写： I：型腔深度。 J：型腔半径。 B：定义沿纵轴的加工走刀。 其余的参数是可选的。参数必须按照错误信息指示的顺序编辑。在该循环中也能编写 加工的位置（XC） 。 0043

33、 不完整的坐标 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1在模拟或加工执行期间，试图运动对终点只用一个坐标定义或在激活圆弧插补 （G02/G03）的功能中没有定义圆弧半径的编程。 2在编辑期间，当编辑只定义了一个终点坐标或没有定义圆弧半径的圆弧运动 （G02/G03）时。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 可能在前面的程序中编写了“G02”或“G03”功能。在这种情况下，要进行运动， 必须定义终点的 2 个坐标和圆弧半径。要进行直线运动，编写“G01” 。 2 要进行圆弧运动（G02/G03） ，必须定义终点的 2

34、个坐标和圆弧半径。 0044 不正确的坐标 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在定义加工固定循环（G81-G89）中缺少加工深度参数“I” 。 解决方案： 这种加工类型需要编写： I 加工深度。 其 余 的 参 数 是 可 选 的 。 参 数 必 须 按 照 错 误 信 息 指 示 的 顺 序 编 辑 。 在该循环中也能编写加工的位置（XC） 。 0045 不允许用极坐标 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 当相对于原点编程（G53） 时，用极坐标或圆柱坐标或带角度的笛卡尔坐标定义了 终点。 解决

35、方案： 当相对于原点编程时，只能用笛卡尔坐标编写。 0046 轴不存在 13 / 76 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1所编辑的程序段的运动涉及不存在的轴。 2有时，这种错误的出现是因为所编辑的程序段的 G 功能缺少参数。这是因为在某 些G功能中有些带轴名的参数有特定的含义。例如：G99 I B 在这个例子中， “I”后的参数“B”有特殊含义。如果参数“I”被省略，CNC 假 定“B”为加工发生的轴的位置。如果该轴不存在，将发送错误信息。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 检查所编辑的轴的名字是否正确。 2

36、 检查该程序段的语法确保编写了所有必须编写的参数。 0047 编写轴 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在需要编写轴的功能中没有编写轴。 解决方案： 有些指令需要编写轴（REPOS，G14，G20，G21） 。 0048 不正确的轴顺序 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 轴坐标编写的顺序不正确或在同一程序段中一根轴编写了 2 次。 解决方案： 记住轴的正确编写顺序为： XYZUVWABC 并非要编写所有的轴。 0049 点与激活的平面不兼容 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC

37、 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1当试图进行圆弧插补时，终点不在激活的平面上。 2当进行切向退出时，路径不在激活的平面上。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 也许已经用“G16” ， “G17” ， “G18”或 “G19”定义了平面。在这种情况下， 圆弧插补只能在该平面定义的主平面进行。要在其他平面进行圆弧插补，必须事 先定义。 2 也许已经用“G16” ， “G17” ， “G18”或 “G19”定义了平面。在这种情况下， 圆角，倒角和切向进入/退出只能在该平面定义的主平面进行。要在其他平面进行， 必须事先定义。 0050 在激活的平面上编写位置 不需要解释

38、。 0051 垂直轴包含在激活的平面 不需要解释。 0052 圆心的编写不正确 不需要解释。 0053 编写螺距 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 14 / 76 引起原因： 在自动螺纹加工循环（G33） 中缺少螺距参数。 解决方案： 记住该功能的正确编写格式为： G33 XCL 其中“L”为螺距。 0054螺距编写不正确 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 编写螺旋插补时编写了错误的或负的螺距。 解决方案： 记住该功能的正确编写格式为： G02/G03 XYIJZK 其中“K”为螺距（总是正的数值） 。 0

39、055 不允许定位轴或整角度轴 不需要解释。 0056 轴已经被从动 不需要解释。 0057 不要编写从动轴 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1当试图单独移动某根轴时，这根轴已从动于其他的轴。 2当试图对某根轴进行从动时，该轴已通过 G77 功能电子从动轴进行了从动。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 被从动了的轴不能单独运动。要移动从动轴，必须移动它的主动轴。2 根轴将同 时运动。 例如：如果 Y 轴从动于 X 轴，要移动 Y 轴必须编写移动 X 轴的指令（与 X 轴一 起移动） 。 要解除从动，编写“G7

40、8”指令。 2 一根轴不能同时从动于 2 根轴。要解除从动，编写“G78”指令。 0058 不要编写固定同步（GANTRY）轴 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1当试图单独移动某根轴时，这根轴已与其他轴有固定同步关系。 2当在固定同步轴定义操作时。 （定义工作区极限，平面等） 。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 固定同步轴不能单独运动。要移动固定同步轴，必须移动与它相关的轴。2 根轴 将同时运动。 例如：如果 Y 轴是与 X 轴相关的固定同步轴，要移动 Y 轴必须编写移动 X 轴的 指令（与 X 轴一起移动

41、） 。 固定同步轴用机床参数定义。 2 定义为固定同步轴的轴不能用来定义操作或运动。这些操作用该固定同步轴相关 的主轴定义。 0059 Eje HIRTH：只能编写整数数值 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 15 / 76 引起原因： 对整角度（HIRTH）旋转轴编写了小数数值。 解决方案： 整角度轴不接受小数角度值。必须是整角度值。 0060 无效动作 不需要解释。 0061 ELSE 没有相关的 IF 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1当编辑高级语言指令时，编辑“ELSE”

42、时前面没有编写对应的“IF” 。 2当编辑高级语言指令时，编写了“IF”指令，但在条件之后没有相关的动作。 解决方案： 记住该指令的编程格式为： （IF（条件） 动作 1 ） （IF（条件） 动作 1ELSE 动作 2 ） 如果条件为真，它执行动作 1，否则，执行动作 2。 0062 程序标号 N（0-9999） 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 当高级语言指令编程时， 在 “RPT” 或 “GOTO” 指令中编写的程序段号超出了 “0-9999” 的范围。 解决方案： 记住这些指令的编程格式为： （RPT N（程序段号） ，N（程序段号） ）

43、 （GOTO N（程序段号） ） 程序段号（标记）必须在 0-9999 之间。 0063 子程序标号 0-9999 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 当高级语言指令编程时，在“SUB”指令中编写的子程序号超出了“0-9999”的范围。 解决方案： 记住该指令的编程格式为： （SUB（整数） ） 子程序号必须在 0-9999 之间。 0064 重复的子程序 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 试图定义一个在内存中其他程序中已存在的子程序。 解决方案： 在 CNC 的内存中，对同一标识号不能出现多于一

44、个的子程序，即使它们在不同的程 序之中。 0065 主程序不能有子程序 检测时间： 在执行或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1当试图在 MDI 模式定义子程序时。 2在主程序中已定义了子程序。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 在菜单选项MDI 执行模式不能定义子程序。 2 子程序必须在主程序后或在单独的程序中定义，它们不能在主程序前或在主 程序中定义。 16 / 76 0066 期望某个信息 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在用高级语言编程时，已编辑了“MSG”或“ERROR”指令，但没有要

45、显示的信息。 解决方案： 记住这些指令的编程格式为： （MSG “信息” ） （ERROR 整数， “错误信息” ） （GOTO N（程序段号） ） 也可以按下列格式编写： （ERROR 整数） （ERROR“错误信息” ） 0067 缺少 OPEN 检测时间： 在执行或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在用高级语言编程时，已编辑了“ WRITE”指令，但在前面没有编写指定该指令执 行地方的 OPEN 指令。 解决方案： 在“WRITE”指令前必须编写“OPEN”指令“告诉”CNC 在什么地方执行“WRITE” 指令。 0068期望程序号 不需要解释。 0069 程序不存在 检测

46、时间： 在执行或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在带岛屿的不规则型腔固定循环（G66） 中，编写了轮廓定义在其他程序中的指令 （参数“Q” ） ，但这个程序不存在。 解决方案： 参数“Q”定义包含轮廓定义的程序，也就是定义带岛屿的不规则型腔。如果编写了 该参数，那个程序号必须存在并且它必须包含参数“S”和“E”定义的标号。 0070 程序已存在 检测时间： 在执行或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在执行“OPEN”指令（用高级语言编写）生成程序时，如该程序已存在，将出现这 种错误。 解决方案： 改变程序号或在“OPEN”指令中使用参数 A/D： （OPEN P,

47、 A/D） 其中： A：在已存在的程序后添加程序段。 D：删除已存在的程序，将其以新的程序打开。 0071 期望一个参数 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1当定义功能修改固定循环参数（G79） 时，没有指定要修改的参数。 2在编辑机床参数表时，输入了错误的参数号（可能是缺少“P” ）或在退出表格编 辑模式前进行了其他的动作（在表格中移动） 。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1 要定义“G79”功能，必须指定要修改的参数及其新修改的数值。 2 输入要编辑的参数号或按ESC退出该模式。 17 / 76 0072 参数不存在 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在用高级语言编程时，已编辑了“ERROR”指令，但所定义要显示的错误号使用了 大于 25 的局部参数或大于 299 的全局参数。 解决方案： CNC 使用的参数为： 局部参数： 0-25 全局参数： 100-299 0073