FZ-T 81007-2003 单、夹服装.pdf.pdf

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1、F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 月 U吕 本标准代替 F Z / 丁8 1 0 0 7 -1 9 9 4 男女单服装 。 本标准与 F Z / T 8 1 0 0 7 -1 9 9 4相比主要变化如下: 标准的名称改为 单、 夹服装 ; 修改了标准的适用范围; 补充了规范性引用文件; 取消了5 . 3系列的内容; 修改了拼接和色差规定; 取消了成品的4 号部位; 修改了覆粘合衬部位剥离强度的规定; 增加了成品的色牢度和起毛起球允许程度的规定; 增加了成品释放甲醛含量和p H值的限量; - 增加了对原材料的成分和含量的考核要求; 增加了成品洗涤后尺寸变化率的规定; 将产品的

2、质量等级划分为优等品、 一等品、 合格品; 充实和完善了产品质量缺陷判定的内容。 本标准的附录 A和附录B为规范性附录 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 北京市服装质量监督检验一站、 上海市服装研究所、 国家服装质量监督检验中心 ( 上海) 、 温州市质量技术监督检测院、 雅戈尔集团股份有限公司、 北京李宁体育用品有限公司、 美特斯邦 威集团有限公司。 本标准主要起草人: 姜言香、 许鉴、 林欧文、 秦威、 叶志玲、 缪洁一、 杨志敏、 孙元淑 本标准于 1 9 8 1 年首次发布， 1 9 9 4 年第一次修订， 本次为第二次修订。 本

3、标准代替标准的历次版本发布情况为: -GB 2 6 6 1 - 1 9 8 1 , F Z / T 8 1 0 0 7 - 1 9 9 4 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 单、 夹服装 范 围 本标准规定了单 、 夹服装的要求、 检验( 测试) 方法 、 检验分类规则以及标志、 包装 、 运输和贮存等全 部技术特征 。 本标准适用于以棉 、 麻 、 丝、 化纤及其混纺织物等为原料 ， 成批生产的单、 夹服装 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标

4、准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 2 5 。 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡 G B / T 1 3 3 5 . 1 服装号型男子 G B / T 1 3 3 5 . 2 服装号型女子 G B / T 2 9 1 0 -1 9 9 7 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B / T 2 9 1 1 -1 9 9 7 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B / T 2 9 1 2 . 1 -1 9 9 8 纺织品甲醛的测定第 1 部分: 游离

5、水解的甲醛( 水萃取法) G B / T 3 9 2 0 -1 9 9 7 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 G B / T 3 9 2 1 . 1 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐洗色牢度: 试验 1 G B / T 3 9 2 1 . 3 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐洗色牢度: 试验3 G B / T 3 9 2 2 -1 9 9 5 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 G B / T 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 纺织品 织物拉伸性能 第1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 G B / T 4 8 0 2 . 1 -1 9 9 7 纺织品织物起球试验圆轨迹法 G

6、B 5 2 9 6 . 4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 G B / T 5 7 1 1 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 G B / T 7 5 7 3 -2 0 0 2 纺织品 水萃取液p H值的 测定 G B / T 8 4 2 7 -1 9 9 8 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度: 氨弧 G B / T 8 6 2 9 -2 0 0 1 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 G B / T 1 8 1 3 2 丝绸服装 F Z / T 0 1 0 5 3 纺织品纤维含量的标识 F Z / T 0 1 0 5 7 -1 9 9 9 纺织纤维鉴别试验方法 F Z / T 2

7、 0 0 1 9 -1 9 9 9 毛机织物缝口脱开程度试验方法 F Z / T 8 0 0 0 2 服装标志、 包装、 运输和贮存 F Z / T 8 0 0 0 7 . 1 使用粘合衬服装剥离强度测试方法 F Z / T 8 0 0 0 7 . 3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 3 要求 3 . 1 使用说明 成品使用说明按 G B 5 2 9 6 . 4 规定执行。 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 3 . 2 号型规格 3 . 2 . 1 号型设置按 G B / T 1 3 3 5 . 1 , G B / T 1 3 3 5 . 2 规定选用。 3 . 2 . 2

8、成品主要部位规格按G B / T 1 3 3 5 . 1 , G B / T 1 3 3 5 . 2 有关规定自 行设计 3 . 3 原材料 3 . 3 . 1 面料 按有关纺织面料标准选用适合于单、 夹服装的面料 3 . 3 . 2 里料 采用与所用面料的性能、 色泽相适宜的里料( 特殊设计除外) 。 3 . 3 . 3 辅料 3 . 3 . 3 . 1 衬布、 垫肩 采用与所用面料的缩水率、 性能、 色泽相适宜的粘合衬和垫肩， 其质量应符合相应产品标准的规定。 3 . 3 . 3 . 2 缝线 采用适合所用面辅料质量的缝线; 绣花线的缩率应与面料相适应; 钉扣线应与扣的色泽相适宜; 钉 商

9、标线应与商标底色相适宜( 装饰线除外) 。 3 . 3 . 3 . 3 钮扣、 附件 采用适合所用面料的钮扣( 装饰扣除外) 、 拉链及金属附件， 无残疵。钮扣、 附件经洗涤和熨烫后不 变形、 不变色、 不生锈。 3 . 4 经纬纱向 3 . 4 . 1 领面、 后身、 袖子的允斜程度不大于3 %， 前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于1 . 5 %0 3 . 4 . 2 色织格料纬斜不大于3 % 3 . 5 对条对格 3 . 5 . 1 面料有明显条格在1 . 0 c m及以上的按表1 规定 表 1单位为厘米 部位名称 对条、 对格规定备注 左右前身 条料顺直、 格料对横， 互差不大于。 .

10、 3 0 遇格子大小不一时， 以衣长二分 之一上部为主。 袋与前身 条料对条， 格料对格， 互差不大于。 . 3 e斜料贴袋左右对称 互差不大于0 . 5 ( 阴阳条格例外) 遇格子大小不一时， 以袋前部为主。 领尖、 驳头条料对称， 互差不大于。 . 2 a 遇有阴阳格， 以明显条格为主。 袖子 条料顺直， 格料对横， 以袖山为准， 两袖对称， 互差不大于 0 8 。 背缝 条料对条， 格料对横， 互差不大于0 . 3 摆缝 格料对横， 袖窿 1 0 . 0 以下互差不大于。 . 4 . 裤侧缝 中档线以下对横， 互差不大于0 . 4以明显条格为主 裤前中线条料顺直， 允斜不大于 1 . 0

11、 注 特别设计不受此限。 3 . 5 . 2 3 . 5 . 3 3 . 6 3 . 6 . 1 倒顺毛( 绒) 、 阴阳格原料， 全身顺向一致( 长毛原料， 全身上下顺向一致， 特殊设计除外) 。 特殊图案面料以主图为准， 全身顺向一致。 拼接 挂面在驳头下、 最下扣眼以上允许一拼， 但必须避开扣眼位。领里可对称一拼( 立领不允许) 。 裤腰在后中缝处允许一拼( 特殊设计除外) 。其他部位不允许拼接。 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 3 . 6 . 2 3 . 7 装饰性拼接除外。 色差 3 . 7 . 1 领子、 驳头、 前披肩与前身的色差高于4 级。里子的色差不低于

12、 3 -4 级。覆粘合衬所造成的色 差不低于3 -4 级。其他表面部位的色差不低于4 级。 3 . 7 . 2 3 . 8 套装中上装与裤子的色差不低于4 级。 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表 2 规定。成品各部位划分见图 1 。每个独立部位只允许疵点 一处， 未列人本标准的疵点按其形态， 参照表 2 相似疵点执行。 表 2 疵点名称 各 部 位 允 许 存 在 程 度 1 号部位2 号部位3 号部位 粗于一倍竹节纱 1 . 0 .2 . 0 c m2 . 0 .4 . 0 c m4 . 0 .6 . 0 c m 粗于二倍竹节纱不允许 1 . 0 .2 . 0 c m2 . 0 .

13、4 . 0 c m 粗经纱1 . 0 c m- 2 . 0 c m2 . 0 .4 . 0 c m4 . 0 .6 . 0 c m 经缩波纹不允许 不宽于。 . 5 c m不宽于 1 . 0 c m 浅油纱1 . 0 .2 . 0 c m 2 . 0 c m- 3 . 0 c m3 . 0 .4 . 0 c m 斑疵( 油、 锈、 色斑)不允许不大于 0 . 2 c m , 不明显不大于 0 . 3 c m 不明显 注: 浅色原料 1 号部位不准许有浅油纱( 距 6 0 c m 目测) 。 图 1 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 3 . 9 缝制 3 . 9 . 1 针距

14、密度按表 3 规定( 特殊设计除外) 。 表 3 项目针 距 密 度备注 明暗线3 c m不少于 1 2 针特殊需要除外 包缝线3 c m不少于 9 针 手工针3 c m不少于 7 针 肩缝、 袖窿、 领子不少于9 针 三角针3c m不少于 5 针以单面计算 锁眼 细线1 c m不少于 1 2 针机锁眼 粗线1 c m不少于 9 针手工锁眼 钉扣 细线每眼不少于8 根线 缠脚线高度与止口厚度相适应 粗线每眼不少于 6 根线 3 . 9 . 2 各部位缝制平服， 线路顺直、 整齐、 牢固， 针迹均匀， 上下线松紧要适宜， 起止针处及袋口应回针 缉牢。 3 . 9 . 3 商标位置端正， 号型标志

15、清晰、 正确。 3 . 9 . 4 领子平服， 不反翘， 领子部位明线不能有接线。 3 . 9 . 5 所有外露缝份应全部包缝。 3 . 9 . 6 各部位缝份不小于0 . 8 c m, 3 . 9 . 7 裤后档缝用双道线或链式线缝合。 3 . 9 . 8 眼位不偏斜， 锁眼针迹美观、 整齐、 平服。 3 . 9 . 9 钉扣要牢固， 不得钉在单层布上( 装饰扣除外) ， 绕脚高度与扣眼厚度相适宜， 缠绕三次以上( 装 饰扣不缠绕) ， 收线打结应结实完整。 3 . 9 . 1 0 四合扣牢固， 吻合适度， 无变形或过紧现象。 3 . 9 . 1 1 扣与扣眼及四合扣上下要对位。 3 . 9

16、 . 1 2 躺门襟拉链平服， 左右高低一致。 3 . 9 . 1 3 对称部位基本一致。 3 . 9 . 1 4 各部位3 0 c m内不得有两处单跳针和连续跳针， 链式线迹不允许跳线。 3 . 1 0 规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表4 规定。 表 4单位为厘米 部位名称规 格 允 许 偏 差 领大 士 0 . 6 衣长 士 1 . 0 胸围 士 2 . 0 总肩宽士0 . 8 长袖长 装袖 士 0 . 8 连肩袖 士 1 2 短袖长 士0 . 6 腰围 士 1 . 0 裤长 士 1 . 5 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 3 . 1 1 整烫 3 . 1

17、1 . 1 各部位熨烫平服、 整洁， 无烫黄、 水渍及亮光。 3 . 1 1 . 2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、 渗胶及起皱。 3 . 1 2 理化性能 3 . 1 2 . 1 尺寸变化率 3 . 1 2 . 1 . 1 成品 水洗后的尺寸变化率按表5 规定。 表 5 部位优等品一等品合格品备注 领大)一1 . 0)一1 . 0) 一1 . 5只考核立领 胸围)一1 . 5)一2 . 0多一2 . 5 衣长)一1 . 5)一2 . 5) 一3 . 5 腰围妻一1 . 0)一1 . 5) 一2 . 0 裤长)一1 . 5) 一2 . 5) 一3 . 5 3 . 1 2 . 1 . 2 成品干洗后

18、的尺寸变化率按表 6 规定。 表 6 部位 干 洗 后 尺 寸 变 化 率 领大妻 一1 . 5 胸围)一2 . 0 衣长)一2 . 0 腰围)一1 . 5 裤长)一2 . 0 注: 成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。 3 . 1 2 . 2 ，粘合衬部位剥离强度 覆粘合衬部位剥离强度不小于6 N / ( 2 . 5 c mX1 0 c m ) ( 复合、 喷涂面料除外) 。 3 . 1 2 . 3 色牢度 3 . 1 2 . 3 . 1 里料的耐摩擦色牢度不小于3 -4 级， 耐洗沾色色牢度不小于3 级; 绣花线耐洗沾色色牢度 不小于 3 级。 3 . 1 2 . 3

19、. 2 面料的色牢度的允许程度按表 7 规定。 表 7单位为级 项目 色 牢 度 允 许 程 度 优等品一等品合格品 耐干洗 变色4 -54)3 一4 沽色4 -543 -4 耐洗 变色)43 -43 沾色4妻3 -43 耐 干 摩 擦沾色43 -43 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 表 7( 续 )单位为级 项目 色 牢 度 允 许 程 度 优等品一等品 合格品 耐 湿 摩 擦沾色43 -4 3 耐光变色 43 -43 耐汗溃 变色4 3 -43 沾色43 -43 注 1 : 耐干洗色牢度只考核使用说明中 标注可干洗的产品。 注 2 ; 耐汗渍色牢度考核直接接触皮肤的产

20、品。 注 3 ; 耐湿摩擦色牢度允许程度， 深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级 注 4 : 丝及以丝为主的混纺织物的色牢度允许程度按G B / T 1 8 1 3 2 的规定执行。 3 . 1 2 . 4 成品 起毛起球 起毛起球允许程度按表 8 规定 。 表 8单位为级 等级起 毛 起 球 允 许 程 度 优等品、 一等品 4 合格品)3 3 . 1 2 . 5 维裂 丝绸产品及平方米质量在 5 09以下的产品的缝子纸裂程度按 位的缝子纸裂程度按表9 规定。 表 9 G B / T 1 8 1 3 2 规定， 其他成品主要部 单位为厘米 等级纸裂程度 优等品 (0 . 5 一等品、

21、 合格品 毛0 . 6 3 . 1 2 . 6 裤后档缝接缝强力 面料: 不小于 1 4 0 N / ( 5 . 0 c m X1 0 c m) 里料: 不小于8 0 N 八5 . 0 c mX1 0 c m) . 3 . 1 2 . 7 甲醛含，限f 成品释放甲醛含量限量， 直接接触皮肤的服装不大于 7 5 m g / k g ， 非直接接触皮肤的服装不大于 3 0 0 mg / k g , 3 . 1 2 . 8 p H值限f 成品的p H值限量， 直接接触皮肤的服装为4 . 0 -7 . 5 ， 非直接接触皮肤的服装为4 . 0 -9 . 0 . 3 . 1 2 . 9 原料的成分和含f

22、 成品所用原料的成分和含量应符合 F Z / T 0 1 0 5 3的规定。 4 检验( 测试) 方法 4 . 1 检验工具 4 . 1 . 1 钢卷尺。 4 . 1 . 2 评定变色用灰色样卡( G B 2 5 0 ) , 4 . 1 . 3 评定沾色用灰色样卡( G B 2 5 1 ) 0 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 : .: 男女单、 棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照。 精梳毛织 品起球样照 ( 绒面) 、 精梳毛织 品起球样照 ( 光 面) 、 粗梳毛织品起球样 照( G B / T 4 8 0 2 . 1 ) e 4 . 2 4 . 2 成品规格测定 成品

23、的主要部位规格按3 . 2 . 2 规定。 4 . 2 . 2 成品主要部位规格允许偏差按表4 规定， 测量方法按表 1 0 规定， 测量部位见图2 . 表 i 0 序号部位名称测量方法 1 衣长 由前身肩缝最高点垂直量至底边， 或由后领缝正中垂直量至底边。 2 胸围扣好钮扣， 前后身摊平， 沿袖窿底缝横量( 周围计算) 。 3 领大 领子摊平横量， 立领量上口， 其他领量下口( 特殊领口除外) 4 袖长 圆袖由袖子最高点量至袖口边中间; 连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至 袖口边中间 5 总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量( 连肩袖不量) 6 裤长 由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。 7 腰围 扣好

24、裤钩( 钮扣) ， 沿腰宽中间横量( 周围计算) . 图 2 4 . 3 外观测定 4 . 3 . 1 成品的经纬纱向按 3 . 4规定。 4 . 3 . 2 成品的对条对格按 3 . 5 规定。 4 . 3 . 3 成品的拼接按 3 . 6 规定。 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 4 . 3 . 4 用 6 0 0 6 0 c m 4 . 3 . 5 4 . 3 . 6 4 . 3 . 7 成品测定色差程度时， 被测部位必须纱向一致。北半球用北空光照射， 南半球用南空光照射， 或 I x 及以上的等效光源。人射光与织物表面约成 4 5 0 角， 观察方向大致垂直于织物表

25、面， 距离 目M， 并按 3 . 7 规定与G B 2 5 0 样卡对比。 成品的外观疵点允许存在程度按 3 . 8 规定。 成品的缝制质量按 3 . 9 规定。针距密度按表3 规定， 在成品上任取3 c m测量( 厚薄部位除外) 。 纬斜测定: 按式( 1 ) 计算纬斜率 纬斜率( %) =纬纱( 条格) 倾斜与水平最大距离 衣片宽 又 1 0 0 4 . 3 . 8 4 . 4 4 - 4 . 1 成品的整烫质量按3 . n规定。 理化性能测定 成品水洗后的尺寸变化率按 3 . 1 2 . 1 . 1 规定， 测试方法按 G B / T 8 6 2 9 -2 0 0 1 规定( 丝绸产品按

26、 G B / T 1 8 1 3 2 规定) ， 并在批量中随机抽取三件成品测试， 结果取三件的平均值。成品干洗后的尺寸变 化率按3 . 1 2 . 1 . 2 规定， 测试方法按F Z / T 8 0 0 0 7 . 3 规定。 4 . 4 . 2 成品覆粘合衬剥离强度允许程度按3 . 1 2 . 2 规定， 测试方法按F Z / T 8 0 0 0 7 . 1 规定。 4 . 4 . 3 成品的色牢度允许程度按3 . 1 2 . 3 规定， 测试方法分别按G B / T 3 9 2 1 . 3 -1 9 9 7 ( 丝、 粘纤、 麻及其 混纺织物按 G B / T 3 9 2 1 . 1

27、-1 9 9 7 规定) , G B / T 5 7 1 1 -1 9 9 7 , G B / T 3 9 2 0 -1 9 9 7 , G B / T 8 4 2 7 -1 9 9 8 ( 按 方法3 测试) 和G B / T 3 9 2 2 -1 9 9 5 规定。 4 . 4 . 4 成品的起毛起球允许程度按 3 . 1 2 . 4规定， 测试方法按 G B / T 4 8 0 2 . 1 -1 9 9 7规定， 其中化纤织 物的起毛次数为1 0 次， 并与精梳毛织品起球样照( 绒面、 光面) 、 粗梳毛织品起球样照对比。 4 . 4 . 5 丝绸产品及平方米质量在5 0 g以下的产品的

28、缝子纸裂程度按G B / T 1 8 1 3 2 的规定执行， 其他 成品主要部位的缝子纸裂程度按 3 . 1 2 . 5 规定。取样部位按表 1 1 规定， 测试方法按附录A规定。 表 1 1 取样部位名称 取样部位规定 后背缝后领中向下2 5 c m 袖窿缝后袖窿弯处 袖缝袖窿处向下 1 0 c m 摆缝袖窿底向下 1 0 c m 裤侧缝裤侧缝上三分之一为中心 4 . 4 . 6 成品裤后档缝接缝强力要求按 3 . 1 2 . 6规定， 取样部位按附录 B规定执行， 测试方法 按G B / T 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 规定。 4 . 4 . 7 成品释放甲醛含量限量按 3

29、 . 1 2 . 7 规定， 测试方法按G B / T 2 9 1 2 . 1 -1 9 9 8 规定。 4 . 4 . 8 成品的p H值限量按 3 , 1 2 . 8 规定， 测试方法按G B / T 7 5 7 3 -2 0 0 2 规定。 4 . 4 . 9 成品所用原料的成分和含量按 3 . 1 2 . 9规定， 测试方法按 F Z / T 0 1 0 5 7 -1 9 9 9 , G B / T 2 9 1 0 - 1 9 9 7 , G B / T 2 9 1 1 -1 9 9 7 等规定。 4 . 4 . 1 0 尚未提及的理化性能取样部位， 可按测试项目在成品上任意选取有代表

30、性的试样。 5 检验分类规则 5 ， 1 检验分类 成品检验分为出厂检验、 一般型式检验和型式检验。 5 . 1 . 1 出厂检验按第 3 章规定， 3 . 1 2 除外。 5 . 1 . 2 一般型式检验按第 3 章规定， 3 . 1 2 . 5 和3 . 1 2 . 6 除外。 5 . 1 . 3 型式检验按第 3 章规定( 只在质量仲裁等情况下使用) 。 8 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 5 . 2 质量等级和缺陷划分规则 5 . 2 . 1 质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。 抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级，

31、 批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 5 . 2 . 2 缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷 按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、 外观的影响程度， 缺陷分成三类: a ) 严重缺陷 严重降低产品的使用性能， 严重影响产品外观的缺陷， 称为严重缺陷。 b ) 重缺陷 不严重降低产品的使用性能， 不严重影响产品的外观， 但较严重不符合标准规定的缺陷， 称为重 缺陷。 c ) 轻缺陷 不符合标准的规定， 但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷， 称为轻缺陷。 5 . 2 . 3 质量缺陷判定依据 质量缺陷判定依据见表1 2 . 表 1 2 项目序号 轻缺陷重缺陷 严

32、重缺陷 外 观 及 缝 制 质 量 1 商标不端正， 明显歪斜; 钉 商标线与商标底色的色泽 不相适宜 。 使用说明内容不准确。 使用说明内容缺项 2 使用粘合衬部位脱胶、 渗 胶 、 起皱。 3 熨烫不平服; 有亮光。轻微烫黄; 变色 变质; 残破 4 表面有污演; 表 面有 长于 1 . 5 c m的死 线 头 三 根 及 以上 有 明 显 污 渍， 面 料 大 于 2 c 时 ， 或里料大于 4 c m ; 水花大于4 . 0 c m o o 有 严 重 污 渍， 污 渍 大 于 3 0 c m . 5 各部位缝制不平服、 松紧不 适宜; 底边不圆顺; 包缝后 缝份小于0 . 7 c m

33、; 毛、 脱、 漏 小干 1 . 0 c mo 有明显拆痕; 毛、 脱、 漏大于 等于 1 . 0 c m; 表面部位布边 针眼外露 毛、 脱、 漏大于2 . 。 c m o 6 3 0 c m内有两个单跳针 一 连 续 ， 针 或3 0 c m 内 有 两 个以上单跳针; 四、 五线包 缝有跳针; 锁眼缺线或断线 0 . 5 c m 以上 。 链式针迹跳针。 7 缉明线宽窄不一致。 8 锁眼、 钉扣、 各个封结不牢 固; 眼位距离不均匀， 互差 大于0 . 3 c m ; 扣与眼或四合 扣 上、 下 扣 互 差 大 于0 . 3 c m 眼位距离不均匀， 互差大于 0 . 6 c m ; 扣

34、与眼或四合扣 上、 下扣互差大于。 . 6 c m F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 表 1 2( 续) 项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷 外 观 及 缝 制 质 量 s 领子面、 里松紧不适宜， 表 面不平服; 领尖长短， 驳 口 宽窄互差大于。 3 。 m 领 子 面、 里 松 紧 明 显 不 适宜 1 0 领窝不平服， 起皱; 绮领子 以 肩 缝 对 比 偏 差 大 于0 . 6 c m 领窝明显不平服， 起皱; 绸 领子以肩缝对 比偏差大于 1 . 0 c m, 1 1 躺袖不 圆顺; 前后不适宜， 吃势不均匀; 两袖前后不一 致， 互差大于1 . 0 c m o 1

35、2 袖缝不顺直， 两袖长短互差 大于。 . 8 c m; 两袖口大小互 差大于。 . 4 c m ( 双层) 。 1 3 前身止 口， 裤子门、 里襟处 门襟长于里襟 03c m 以 上; 里襟长于门襟; 门、 里襟 止口处反吐汀 I 襟不顺直。 上衣里襟长于门襟 。 . sc m 以上 1 4 肩缝不顺直、 不平服; 两肩 宽 窄 不 一 致，互 差 大 于0 . 5 c m , 1 5 口袋、 袋盖不方正， 不圆顺; 袋盖及贴袋大小不适宜; 开 袋豁口及嵌线宽窄互差大 于。 . 3 c m; 袋位前后互差大 于 。 . 7 c m; 高低互差大 于0 . 5 c mo 袋口封角不严; 袋口

36、严重毛 出; 袋口无袋垫布。 1 6 装 拉 链 不 平 服， 露 牙 不 一致。 1 7 l 两 裤 腿 长 短 互 差 小 于 0 . 5 c m ; 两裤口大小互差大 于0 . 3 c m( 双层) 。 裤脚明显歪斜 规格允 许偏差 1 8 规格超过本标准规定 5 0 % 以内 规格超过本标准规定 5 0 纬 及以上。 规格超过本标准规定 1 0 0 % 及以上。 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 表 1 2( 续) 项目序号轻缺陷 重缺陷严重缺陷 辅料 i s 线、 衬等辅料的色泽与面料 不相适应。钉扣线与扣的 色泽不相适宜 缝纫线等辅料的性能与面 料不相适宜 钮扣

37、、 金属扣( 包括附件等) 脱落; 金属件锈蚀。 纬斜 2 0 超过本标准规定 5 0 肠及 以内。 超过本标准规定5 0 肠以上 对条、 对格 2 1 对条、 对格超过本标准规定 5 。 %及以内。 对条、 对格超过本标准规定 s o %以上。 图案 2 2 面料倒顺毛， 全身顺向不一 致; 特殊图案顺向 不一致 色差 2 3 表面部位色差不符合本标 准规定半级; 衬布影响色差 低于 3 级 。 表面部位色差不符合本标 准规定半级以上。 疵点 2 4 2 , 3号部位超过本标准 规定 1 号部位超过本标准规定 针距 2 5 低于本标准规定 2针以内 ( 含 2针) 。 低于本标准规定2 针以

38、上。 注1 : 以上各缺陷按序号逐项累计计算 注 2 : 本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定， 参照规则相似缺陷酌情判定。 注 3 : 凡属丢工、 少序、 错序， 均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 注4 : 理化性能一项不合格， 即为该抽验批不合格 5 . 3 抽样规定 抽样数量按产品批量: 5 0 0 件( 条) 仁 含5 0 0 件( 条) 以下抽验1 0 件( 条) 。 5 0 0 件( 条) 以上至1 0 0 0 件( 条) 含 1 0 0 0 件( 条) 抽验 2 0 件( 条) 。 1 0 0 0 件( 条) 以上抽验3 0 件( 条) 。 理化性能抽样按项目抽4 件( 条) 。 5

39、. 4 判定规则 5 . 4 . 1 单件( 样本) 外观判定 优等品: 严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数抓4 一等品: 严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数镇7 或 严重缺陷数一。重缺陷数镇1轻缺陷数簇3 合格品: 严重缺陷数=。重缺陷数=。轻缺陷数%8 或 严重缺陷数=。重缺陷数%1轻缺陷数(6 或 严重缺陷数=0重缺陷数毛2轻缺陷数(2 5 . 4 . 2 批f判定 优等品批: 外观样本中的优等品数)9 0 0 0 ， 一等品和合格品簇1 0 %。理化性能测试达到优等品指标 要求。 1 1 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 一等品批: 外观样本中的一等品以上的产品数)

40、9 0 %， 合格品数(1 0 % ( 不含不合格品) 。理化性 能测试达到一等品指标要求。 合格品批: 外观样本中的合格品以上的产品数)9 0 0 0 ， 不合格品数簇1 0 %( 不含严重缺陷不合格 品) 理化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时， 执行低等级判定 5 . 4 . 3 抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品批出厂。 5 . 4 . 4 抽验中各批量判定数不符合标准规定时， 应进行第二次抽验， 抽验数量应增加一倍; 如仍不符合 标准规定， 应全部整修或降等。 6 标志、 包装 、 运输和贮存 成品的标志、 包装、 运输和贮存按 F Z / T

41、 8 0 0 0 2 执行 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 附录A ( 规范性附录) 缝 口脱开程度试验方法 本试验方法参照采用 F Z / T 2 0 0 1 9 -1 9 9 9 毛织物缝口脱开程度试验方法 。 A . 1 原理 在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷， 接缝处脱开， 测量其脱开的最大距离。 A . 2 施加的负荷 面料负荷为: 1 0 0 N士5 No 里料负荷为: 7 0 N士5 Ne A . 3 设备与材料 A . 3 . 1 普通家用、 工业用缝纫机， 缝纫机选用适合所用衣料的型号。 A . 3 . 2 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线 A .

42、 3 . 3 织物强力机上、 下夹钳距离为1 0 . 0 c m， 下夹钳无载荷时下降速度为5 . 0 c m / m i n ， 预加张力( 重 锤) 为 ZN A . 4 试验环境 调湿和试验用标准大气， 温度 2 0 士2 C， 相对湿度 6 0 %一7 0 %. A . 5 试验要求与准备 A . 5 . 1 成品取样尺寸 5 . 0 c m X 2 0 . 0 c m( 包括夹持部位) ， 其边缘应与缝迹垂直 A . 5 . 2 试样数量: 从面料、 里料或成品的径向截取三块。 A . 5 . 3 将剪好的试样对折， 在平行于折痕印1 . 3 c m处用缝纫机缝妥， 并将缝线打结牢固

43、， 最后沿缝合 处将试样打开。 A . 6 试验步骤 A . 6 . 1 将强力机的两个夹钳分开至1 0 . 0 c m， 两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。 A . 6 . 2 将试样固定在夹钳中间( 试样下端先挂上2N的预加负荷钳， 再拧紧下夹钳) ， 使接缝与夹钳边 缘相互平行。 A . 6 . 3 以5 . 0 c m / m i n的速度逐渐增加其负荷， 面料至 1 0 0 N士5N、 里料至7 0 N士5 N时， 停止下夹 钳的下降， 然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A . 1 F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 2 0 . 0 a m 任0.瞬 最瑰距离 接 f 图 A . 1 缝口脱开宽度的测f A . 7 计算 求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值， 单位为厘米( 精确至0 . 0 5 c m) . F Z / T 8 1 0 0 7 -2 0 0 3 附录B ( 规范性附录) 裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图 介邓分 横向取样 图 B . 1