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1、I CS 59. W 93 1 20.1 0 FZ 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T 9 2 0 1 9 -2 0 0 4 代替 F Z / T 9 2 0 1 9 -1 9 9 2 棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉 D r a f t i n g b o t t o m r o l l e r s f o r c o t t o n r i n g s p i n n i n g m a c h i n e 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4 发布 2 0 0 5 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 F Z/ T 9 2 0
2、 1 9 -2 0 0 4 月9舀 本标准是对F Z / T 9 2 0 1 9 -1 9 9 2 ( 棉纺细纱机牵伸下罗拉 的修订。 本标准采用了 I S O 5 2 3 3 ; 1 9 7 8 纺织机械与附件牵伸装置下沟槽罗拉 中列出的部分尺寸规 格， 补充了适于我国现行棉纺环锭细纱机使用的牵伸下罗拉的尺寸规格。随着生产、 技术的发展可对本 标准进行修改和补充。 本标准与 F Z / T 9 2 0 1 9 -1 9 9 2 相比， 主要变化如下: 棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉材料确定了含碳量指标 提高和增加了项次合格率和单项合格率， 以及沟槽罗拉齿顶宽等尺寸公差。 取消原标准中对罗拉的失效指
3、标。 本标准代替 F Z / T 9 2 0 1 9 -1 9 9 2 ( 棉纺细纱机牵伸下罗拉 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 无锡纺织机械研究所、 经纬纺织机械股份有限公司、 常州市同和纺织机械制造有 限公司、 上海良纺纺织机械专件有限公司、 邯郸第二纺织机械厂。 本标准主要起草人: 王林德、 徐美、 崔桂生、 陆秀梅、 孙景森。 本标准所代替的标准的历次版本发布情况为: -F I / I Q 1 - 1 9 8 2, FZ / T 9 2 0 1 9 - 1 9 9 2 0 F Z/ T 9 2 0 1 9 -2 0 0
4、 4 棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉 范围 本标准规定了棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标 志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于棉纺环锭细纱机牵伸装置中具有沟槽或滚花形状的下罗拉。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 F 7 . 9 0 0 0 1 - 1 9 9 1 纺织机械产 品句装 3 型式
5、与蓬本参数 3 . 1 罗拉的结构型式 3 . 1 . 1 沟槽罗拉的结构型式见图1 . 3 . 1 . 2 滚花罗拉的结构型式见 图 2 , 图 1 图 2 F Z / T 9 2 01 9 -2 0 0 4 3 . 2基本 参数见表 表 1单位 为毫米 工作面直径 D 导柱直径 D1 导孔直径 D之 螺纹 M( 右或左)L ,L, L,L, 2 5 1 6 . 51 6 . 5Ml 6 X 1 . 5 3 42 32 02 2 1 91 9M 1 8 X 1 . 5 3 72 5222 4 2 7 1 91 9M1 8 X 1 . 53 7 2 52 22 4 3 O 注:工作面系指具有沟
6、槽或滚花形状的外圆表面 3 . 3 沟槽罗拉的沟槽形状见图3 ; 沟槽数Z, 螺旋角月 按表 2的规定。 图 3 表 2 工作面直径D/ mm沟槽数 2 螺旋角 9 25 49 , 5 0, 5 1 , 5 2 , 5 3, 5 4, 5 5, 5 6 0 0 , 4 0 , 5 0 , 6 0 27 5 3 , 5 4 , 5 5 , 5 6 , 5 7 , 5 8, 5 9, 6 0 3 0 5 8, 5 9 , 6 0 , 6 1 , 6 2, 6 3 , 6 4, 6 5 , 6 6, 6 7 3 . 4 滚花 罗拉的滚花形状 和尺寸见图 4 , A-A( 法向) 6 0 0 - 1
7、2 0 0 图 4 4技 术要求 4 . 1 : _ : 罗 拉材料为优质碳素结构钢( 中 碳钢， 含碳量)0 . 4 5 %) 0 工作面硬度妻HR A 7 8 0 表面粗糙度按表3的规定。 F Z/ T 9 2 0 1 9 -2 0 0 4 表 3 单位 为微米 部位 表面粗糙度尺 沟槽罗拉工作面 0 . 8 滚花罗拉工作面 导柱表面 导孔表面 1 . 6 镶接端面 非工作轴颈表面 4 . 4 罗拉表面( 除接头和镶接端面外) 需经镀硬铬或其他表面处理， 表面光滑， 无碰痕， 无锋利的棱边， 不挂纤 维。 4 . 5 主要部位的尺寸极限偏差按表 4 的规定。 表 4 单位为毫 米 名称 极
8、 限 偏 差 沟槽罗拉工作面直径 D h9 滚花罗拉工作面直径 D h 1 0 导柱直径 D , j 5 导孔直径D, 0 1 6 . 5 + 0 . 0 2 0 +0 . 0 0 7 0 1 9 + 0 . 0 2 3 +0. 0 0 7 罗拉长度L + 0. 07 0 - 0. 0 3 0 4 . 6 罗拉的形位公差按表 5 的规定( 测量基准见图5 ) . 表 5 单位为毫米 项目 公差 t 沟槽罗拉 滚花罗拉 导柱端面圆跳动t , 0 . 0 0 5 0 . 0 0 5 导孔端面圆跳动t , 导柱外圆圆跳动 t , 0 . 0 2 0 0. 0 2 0 导孔内圆圆跳动 0 . 0 3
9、0 工作面外圆圆跳动 i s 0 . 0 3 0 0 . 0 4 0 川小- H A - B 尸 小一 。 。 图 5 F Z / T 9 2 0 1 9 -2 0 0 4 4 - 7 罗拉各工作面的中心平面对导柱端面的位置度为 1 m mo 4 . 8 沟槽罗拉齿顶宽公差为士0 . 0 3 mm, 4 . 9 任意两节沟槽罗拉镶接并紧( 并紧力矩为 7 8N“ m) ， 不经校直， 与轴承相邻的两个工作面对轴线 的圆跳动公差应符合图 6的规定。 六锭一节罗拉t =0 . 2 5 mm 八锭一节罗拉t =0 . 2 5 mm( 用于工作面直径为0 2 7 , 0 3 0 ) t =0 . 3
10、5 mm( 用于工作面直径为0 2 5 ) 图 6 5. 1 5. 2 5 .3 5 .4 5 ,5 5 . 6 试 验方法 外观质量用目测检查， 对表面不挂纤维的要求， 可用棉纤维在表面作轴向擦拭的方法检验。 表面粗糙度用粗糙度样板目测对照检验， 仲裁时用粗糙度仪检验。 工作面硬度， 检验时以非工作轴颈表面硬度妻H R A7 6 代替 工作面直径用卡规检验， 仲裁时用外径千分尺测量， 罗拉长度用样棒作比较测量。 导柱、 导孔直径用气动量仪检验。 形位公差的检验方法见图7 恤恤 图 7 5 . 7 沟槽罗拉的齿顶宽用万能工具显微镜检验。 5 . 8 各工作面的中心平面对导柱端面的位置度用专用量
11、具检验， 仲裁时用万能工具显微镜检验。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 产品由制造厂质量检查部门按本标准4 , 2 -4 . 8的规定检验， 合格后方能出厂， 并附有合格证。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 产品在下列情况之一时， 一般应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; F Z / T 9 2 0 1 9 -2 0 0 4 c ) 同一型号产品正常生产五年后应周期性进行一次检验; d ) 产品停产二年以上， 恢复生产时; e ) 生产检验结果与上次型式检验有较大差异时; f
12、) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 检验项目按本标准第 4 章的规定。 6 . 3 产品采用抽样检查， 每批抽样 3 0件( 沟槽罗拉 2 0件， 滚花罗拉 1 0件) 。产品检验单项合格 率)9 0 %， 项次合格率)9 7 %， 同时符合要求时该批产品为合格。 6 . 4 使用厂在安装、 调整过程中， 发现有不符合本标准时， 由制造厂负责进行处理。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 每节罗拉的非工作轴颈面上应标志厂标或商标。 7 . 2 包装按 F Z 9 0 0 0 1 -1 9 9 1的规定。 7 . 3 产品在运输过程中， 应按规定的起 吊位置起吊， 包装箱应按规定的朝向安置， 不得倾倒或者改变 方 向。 7 . 4 产品出厂后， 在良好的防雨及通风贮存条件下， 包装箱内的罗拉防潮防锈有效期为一年。