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1、F Z / T 7 1 0 0 4 -2 0 0 3 前言 本标准代替F Z / T 7 1 0 0 4 -1 9 9 1 精梳绒线 。本标准非等效采用国际羊毛局标准T WC Y 1 -2 0 0 0 纱线 ， 标准中的优等品水平相当于国际先进水平; 一等品水平相当于国际一般水平。 与F Z / T 7 1 0 0 4 -1 9 9 1 相比主要变化如下: 名称改为: 精梳编结绒线; 适用范围为: 适用于精梳纯毛、 毛混纺编结绒线和非毛纤维仿毛编结绒线; 技术要求中增加对产品安全性的要求; 产品等级分为优等品、 一等品、 二等品3 个品等; 以内在质量和外观质量为产品定等依据。 物理指标中捻度
2、偏差率指标适当收严， 取消含油脂 率指标; 染色牢度统一考核， 纯毛、 毛混纺产品的耐光、 耐水、 耐汗溃、 耐摩擦指标适当提高; 外 观质量评等中部分指标收严并简化了有关条文; 增加对团绒的考核内容; 一 检验规则、 包装标志的内容适当简化并补充相关内容。 本标准的附录A、 附录B是规范性附录， 附录C是资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会归口。 本标准由北京毛纺织科学研究所负责起草 本标准主要起草人: 陈继红、 孙寿椿、 李立荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: F J 3 8 1 - - 1 9 8 1 , F Z / T 7
3、1 0 0 4 -1 9 9 1 F Z / T 7 1 0 0 4 -2 0 0 3 精梳编结绒线 范 围 本标准规定了精梳编结绒线的技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装和标志等全部技术特征 本标准适用于鉴定精梳纯毛、 毛混纺编结绒线及非毛纤维仿毛编结绒线的品质。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 2 5 0 评定变色用灰色
4、样卡( G B 2 5 0 -1 9 9 5 , i d t I S O 1 0 5 / A 0 2 : 1 9 9 3 ) G B 5 2 9 6 . 4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 G B / T 5 7 0 6 纺织名词术语( 毛部分) G B 9 9 9 4 纺织材料公定回潮率 F Z / T 0 1 0 5 3 纺织品 纤维含量的标识 F Z / T 2 0 0 1 5 . 6 毛纺产品分类、 命名及编号绒线 F Z / T 7 0 0 0 1 针织和编结绒线试验方法 技术要求 技术要求包括安全性要求、 分等规定、 内在质量和外观质量的评等 3 . 1 安全性要求 精梳编结绒
5、线的安全性应符合相关强制性国家标准的要求。 3 . 2 分等规定 精梳编结绒线的品等以大绞( 2 5 0 g ) 或每一包装团绒( 5 0 0 g ) 为单位， 按内在质量和外观质量的检 验结果综合评定， 并以其中最低一项定等， 分为优等品、 一等品、 二等品， 低于二等品者为等外品。 3 . 3 内在质量评等 3 . 3 . 1 内在质量评等以批为单位， 按物理指标和染色牢度综合评定， 并以其中最低项定等。 3 . 3 . 2 物理指标的评等按表 1 规定。 表 1 项目限度优等品一等品二等品备注 纤维含量/(% ) 纯毛产品含毛量 1 0 0 详见附录 A 混纺产品允许偏差( 绝 对百分比
6、) 士3 成品中某一纤维含量低于 1 0 %时， 其 含量偏差绝对值应不高于标注含量 的 3 0 重量偏差率八%) 大纹 一 2 . 0 团绒 一 1 0 5 0 g 重团绒最轻不得低于4 8 g 圈长偏差率/(%) 一 3 . 0一 5 . 0 F Z / T 7 1 0 0 4 -2 0 0 3 表 1 ( 续) 项目限度优等品一等品二等品备注 圈数偏差/ 圈 粗绒线 一 1一 3 一 2一 口 细绒线 捻度偏差率/(%) 一 1 4oj 6.0 士90 起球/ 级不低于 3 - 4 3 2 一 3 线 线 不低于 2 9 4 ( 3 0 ) 1 1 8 ( 1 2 ) 1 3 . 3染色
7、牢度的 评等 按表2 规定 一等品 允许有一 项低半级; 有两 项低于 半级或一 项低于 一级者降 为二等品; 凡低于二等品者降为等外品。 表 2 项目 限 度 ; 优等品一等品 耐光/ 级 1 / 1 2 标准深度( 深色) 簇1 / 1 2 标准深度( 浅色) 不低于 :丫 3 - 4 4 3 - 4 3 一 : 耐洗/ 级 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 不低干 耐汗渍/ 级 色泽变化 毛布沽色 棉布沾色 不低于 3 一 4 4 3 - 4 3 - 4 3 3 耐水/ 级 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 不低于 3 一 4 4 3一4 3 3 3 耐摩擦/ 级 干摩擦 湿尽擦 不低于 : 3
8、 -4深色 3 ) 2 - 3 注: 毛混纺产品， 棉布沽色应改为与棍纺产品中主要非毛纤维同类的纤维布沽色; 非毛纤维纯纺或混纺产品毛 布沽色应改为其他主要非毛纤维布沾色 3 . 4 外观质A的评等 外观质量的评等包括实物质量和外观疵点的评等 3 . 4 . 1 实物质皿的评等 实物质量系指外观、 手感、 条干和色泽。实物质量评等以批为单位， 检验时逐批比照封样进行评定， 符合优等品封样者为优等品; 符合一等品封样者为一等品: 明显差于一等品封样者为二等品; 严重差于 一等品封样者为等外品 14 . 2 外观疵点的评等 外观疵点说明及量计方法见附录B 。外观疵点评等分为绞线外观疵点评等和团绒外
9、观疵点评等。 3 . 4 . 2 . 1 绞线外观疵点评等以大绞( 2 5 0妇为单位 逐绞检验， 按表3 规定评等 F z / T 7 1 0 0 4 -2 0 0 3 表 3 疵点名称优等品一等品二等品备注 结头不允许3 个6个 纱疵不允许不允许5圈 毛片不允许3个6个 毛粒、 草渭不允许 不明显轻微 斑疵不允许不明显轻微 车 L 毛、 毡并不允许 不明显轻微 卷曲纱不低于标样不低于标样较明显低于标样 色花、 露底、 夹花不低于标样不低于标样较明显低于标样 段松紧( 逃捻)不允许不明显轻微 膨体不良不允许不明显轻微化纤产品 注1 : 表中的标样指一等品标样。 注2表中未列的 外观疵点可参照
10、类似的疵点评等 3 , 4 . 2 . 2 团绒外观疵点在绞线外观疵点评等的基础上， 以每一包装团绒( 5 0 0 g ) 为单位， 逐包( 团) 检 验， 参照表 3 规定评定。团绒的成形应该良好， 外观不允许有结头、 斑疵、 色差、 色花等疵点出现。 4 试验方法 4 . 1 采样规定: 供物理指标试验用的样品， 批量在5 0 0 0 k g 及以下的， 每批抽取1 0 大绞或5 个包装团 绒( 5 0 0 g / 包) ; 批量在5 0 0 0 k g 以上的， 每5 0 0 0 k g 试验一次。 试样应在同 一品种、 同一批号的不同部 位、 不同色号中随机抽取。染色牢度的试样应包括该
11、批的全部色号 4 . 2 供物理指标抽样试验次数按表 4 规定。 表 4 试验项目重量圈数圈长捻度纹纱强力 绞线每纹试验次数 i121 团绒每包试验次数每团x12团 xZ2团x1 、 1 01 02 01 O 心 认 ”一 5 包 团 绒 总团数 2 0工 0 注1 其他项目 的抽样试验次数按相应的 试验方法标准规定 注2 : 绞线每纹试验次数中除重盘项为大绞外， 其他项均指每大纹中 1 小绞的试验次数 4 . 3 各单项试验方法按 F z / T 7 0 0 0 1 执行。 5 检验规则 5 . 1 外观质A检验条件 检验光源以天然北光为准， 如采用灯光检验则用4 0 W 臼 光灯两支， 上
12、面加灯罩， 灯管与检验物距 离为 不符品等率在5 %以上者， 判定该批产品外观质量不合格 5 . 3 . 3 按内在质量和外观质量的检验结果综合评定， 并以最低项判定该批产品合格与否。 5 . 4 复验 验收发生异议时， 可复验， 复验的试样数量应加倍， 复验结果是最终结果 6 包装、 标志 6 . 1 包装 6 . 1 . 1 精梳编结绒线的包装应保证其品质不受损伤， 并适于运输和贮存。 6 . 1 . 2 每一包装内应为同一品种、 品等、 批号、 缸号的编结绒线。 6 . 2 标志 6 . 2 . 1 精梳编结绒线的标志按G B 5 2 9 6 . 4 执行。其中分类、 命名及编号按F Z
13、 / T 2 0 0 1 5 . 6 执行; 纤维 含量标注按F Z / T 0 1 0 5 3 执行; 纯毛产品纤维含量的有关规定见附录A , 6 . 2 . 2 每大绞精梳编结绒线应贴商标和检验合格证各一张; 小包上应注明品号、 色号、 缸号、 品等、 重 量等。 6 . 2 . 3 精梳编结绒线的外包装应有如下标志: 品名、 品号、 批号、 包号( 箱号) 、 色号、 缸号、 品等、 重量、 原料纤维含量、 生产企业名称、 生产日 期等。 7 其他 供需双方另有要求， 可按合约规定执行。 F Z / T7 1 0 0 4 we . 2 0 0 3 附录A ( 规范性附录) 几项补充规定
14、Al 精梳纯毛编结绒线毛纤维含量应为1 。 。 %。 但为了增加花色品种， 允许含有不超过了 %的装饰性 非毛纤维( 装饰性非毛纤维必须是可见的、 有装饰作用的) 。含装饰性非毛纤维的纯毛产品， 其纤维含量 标识可标“ 纯毛” A . 2 外观实物质量封样指生产部门自 定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。 A . 3 色差、 缸差按色卡或标样检验， 对照G B2 5 。 ， 不低于3 一4 级， 同一批偏一个方向掌握。 A4 纺织材料公定回潮率按 G B9 9 9 4执行。 AS 细绒线、 粗绒线的区分按 F Z / T2 0 O 1 5 . 6 执行。 附录B ( 规范性附录) 外观疵
15、点说明及量计方法 Bl 结头: 结头不允许集中在一小纹( 一团) 上， 一小绞( 一团) 内不允许有2 个结头 B . 2 斑疵: 纱线局部沽有污渍。包括黄斑、 白 斑、 色斑、 锈渍、 油溃、 胶糊溃等。一等品 不允 许有锈溃。 B . 3 纱疵: 包括多股、 缺股、 双纱、 泡泡纱、 弓纱、 大肚纱、 小辫纱、 羽毛纱等。纱疵不满一圈者按一圈 计; 小辫纱一等品不得超过一只; 二等品不允许有缺股。 B . 4 毛片、 多股、 缺股、 双纱、 泡泡纱、 弓 纱、 小辫纱、 轧毛、 毡并、 色花、 卷曲纱、 段松紧、 毛粒、 草屑、 膨体 不良 等疵点说明按G B/T5 7 o 6 执行。 B
16、 . 5 大肚纱: 局部纱线直径粗于正常纱两倍以上， 形成枣核状者。 B . 6 羽毛纱: 由于飞毛夹人， 纱线表面形成羽状者。 B ， 7 露底: 素色的混纺绒线， 纤维组分色泽深浅不一。 BS 夹花: 纤维染色性能不同， 随机造成单纱或股线颜色差异 Bg 色差: 绒线的色泽有差异。 B . 10色花有争议时可采用织片检验， 用单根纬平针织成长宽为 5 0。 mX30 c m的织片， 对照标样进行 评定。织片密度为: 粗绒线横向(22 士2)针/ 10 o m; 纵向(28 士2)列八。c m; 细绒线横向( 30士2 ) 针厂 1 0c m; 纵向( 4 2 士3 ) 列/ 1 0c m
17、附录C ( 资料性附录) 代表性产品技术条件 表Cl 为精梳编结绒线部分代表性产品的技术条件。 表 C 。 1 品号 1 1 6 2 1 9 12 7 2 1 6 6 87 7 318 1 48 8 0 大绞组成 小绞数 5555 555 小纹圈数 乏 1 愚1 3 吕5 O5 84 名 5 O 1 0 05 6 圈长/cm 1 7 31 7 3 1 8 01 8 01 8 01 7 31 8 0 大绞重量乍 1 2 50 一 2 5 02 5 02 5 02 5 02 5 0 捻度/ ( 捻/ m ) 合股1 6 01 7 0 一 1 0 01 0 01 0 01 5 51 2 0 单 纱 一2 、 0 1 6 01 6 0 1 5 5 1 5 5 一 几 1 0 1 o 0