《FZ纺织标准-FZT 93033-2004 梳棉机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FZ纺织标准-FZT 93033-2004 梳棉机.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、9 5 99 3 1 2 0.1 0 FZ 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T 9 3 0 3 3 -2 0 0 4 代替F Z / T 9 3 0 3 3 -1 9 9 5 梳棉机 C a r d i n g m a c h i n e 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4 发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 FZ / T 9 3 0 3 3 -2 0 0 4 前言 本标准代替 F Z / T 9 3 0 3 3 -1 9 9 5 ( 梳棉机 。 本标准与F Z / T 9 3 0 3 3 -1 9 9
2、5 相比， 主要变化如下: 调整了普通型和高产型梳棉机的部分参数。 修改了生条质量要求。 修改了噪声和功耗等要求。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 无锡纺织机械研究所、 青岛宏大纺织机械有限公司、 江阴机械制造有限公司、 郑州 纺织机械股份有限公司和青岛胶南东佳纺机集团有限公司。 本标准主要起草人: 王林德、 张艳丽、 孟昭华、 许强、 杨巧云、 纪合聚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: F Z / T 9 3 0 3 3 - 1 9 9 5 , F Z/ T 9 3 0 3 3 -2 0 0 4 梳棉机 范围 本标准
3、规定了梳棉机的产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包装、 运输与贮存。 本标准适用于梳理棉纤维和棉型化纤、 中长纤维的梳棉机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全机械电气设备第 l 部分: 通用技术条件 G B / T 5 7 4 8 -1 9 8 5 作业场所空气中粉
4、尘测定方法 G B / T 7 1 1 1 . 1 -2 0 0 2 纺织机械噪声测试规范第 1 部分: 通用要求 G B / T 7 1 1 1 . 2 -2 0 0 2 纺织机械噪声测试规范第 2 部分: 纺前准备和纺部机械 F Z 9 0 0 0 1 纺织机械产品包装 F Z / T 9 0 0 7 4纺织机械产品涂装 F Z / T 9 0 0 8 9 . 1 纺织机械铭牌型式、 尺寸及技术条件 F Z / T 9 0 0 8 9 . 2 纺织机械铭牌内容 F Z / T 9 2 0 2 9 梳棉机盖板 F Z / T 9 3 0 1 9 梳棉用盖板针布 F Z / T 9 3 0 3
5、 8 梳理机用齿条 F Z / T 9 9 0 1 4 -1 9 9 5 纺织机械电气设备技术条件 3产品分类 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 按最大输出 速度分: 普通型、 高产型 3 . 1 . 2 按给棉型式分: 棉卷喂人、 棉箱喂人。 3 . 2基本参数 见表 1 , 表 1 项目基本参数 适纺纤维长度/ mm 2 2 - - 7 6 有效工作宽度/ mm 1 0 0 0 棉卷最大直径x宽度/ mm 5 5 0又 9 8 0 棉箱宽度/ mm 11 92 0 一 ， 8 0 棉层定M/ ( g ./ m) 3 0 。 一 1 。 。 。 棉条定量/ ( g / m) 3 - 8
6、F Z/ T 9 3 0 3 3 - 2 0 0 4 表 1 ( 续 ) 项目 基本参数 最大输出速度/ ( m/ min ) 普通型 3 6 0 G2 4 0 传动系统情况良好， 无异常响声， 底盘回转平稳， 顶盘振幅(0 . 2 0 mm, 4 . 3 传动系统 4 . 3 . 1 全机各传动机构运转平稳， 无异常振动。 4 . 3 . 2 各轴承温升簇2 0 0C。 4 . 4 吸尘系统 管路密封良好， 吸尘管路内表面纤维通道光滑无毛刺， 不挂纤维。 4 . 5安全 4 . 5 . 1 全机防护罩壳安装位置准确， 牢固可靠。 4 . 5 . 2 电动机的安装应符合 F Z / T 9 9
7、 0 1 4 -1 9 9 5中 1 0 . 5 规定。 4 . 6 电气设备及自动机构 4 . 6 . 1 电气设备和线路 良好， 保护接地电路的连续性应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 中 1 9 . 2的要求。 4 . 6 . 2 电气设备的绝缘电阻检验应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 中 1 9 . 3的要求。 4 . 6 . 3 电气设备的耐压试验应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中 1 9 . 4的要求。 4 . 6 . 4 自停、 自检、 自控机构， 安全装置的控制动作灵敏、 可靠， 信号显示准确 4 . 7噪声
8、 普通型: 镇8 2 d B ( A) ; 高产型: 镇8 0 d B ( A) . 4 . 8功率消耗 空车运转主电机功率消耗应不大于其额定功率的 7 5 %. 4 . 9纺织器材 锡林谴 夫用齿条应符合F Z / T 9 3 0 3 8 规定。 盖板用针布应符合F Z / T 9 3 0 1 9 规定。 4 . 1 0 产品涂装 应符合 F Z / T 9 0 0 7 4 规定。 F Z/ T 9 3 0 3 3 -2 0 0 4 4 . 1 1 生条质f 4 . 1 1 . 1 短绒含量增长率应不低于乌斯特 1 9 9 7年公报的2 5 %水平。 注: 2 0 0 1年乌斯特统计值中无此
9、数据. 4 . 1 1 . 2 生条重量不匀率应符合表 3 规定。 表 3 项目 棉箱喂人 ( 5 m片段) ( 带自调匀整) 棉卷喂人 ( 5 m片段) ( 带匀整) 棉箱、 棉卷喂人 ( 5 m片段 ) ( 不带匀整) 品种棉化纤棉 化纤棉化纤 重量不匀率U/ ( %) 内不匀(1 . 2G 1 . 5 (3(4(4成 5 外不匀簇2蕊2 . 5(3 . 5 (4 . 5镇4 . 5镇 5 . 5 4 . 1 2 工作区域的含尘f 普通型镇2 . 5 m g / m 3 ; 高产型 蕊1 . 5 m g / m , 试验方法 51 空车运转试验 5 . 1 . 1 试验条件 5 . 1 .
10、 1 . 1 试验输出速度及锡林转速应符合表4规定。 表 4 项目 试验输出速度/ ( m / mi n ) ， 锡 林 转 速 / ( r / m i n ) 5 . 1 . 1 . 2 连续运转时间: 2 h , 5 . 1 . 2 检验项目 第 4 . 1 一4 . 8条。 5 . 2 工作负荷试验 5 . 2 . 1 试验条件 普通型 高产型 1 1 0- 1 3 0 1 3 0- -1 7 0 3 3 0士5%4 0 0十5% 5 . 2. 1 .1 机用齿条 。 5 .2 .1. 2 5 . 2. 1 .3 规定 。 根据试纺品种， 合理选择 ， 调整各部分的隔距、 速度、 牵伸倍
11、数等工艺参数， 并选配适宜的梳理 工作环境: 符合纺织厂工艺要求的温湿度。 喂人棉层不允许有损伤针布的硬杂物， 且厚度均匀无明显破洞， 其重量不匀率应符合表 5 表 5 一项目 1 17 y7 / c % - 一 ， 一 横 向 重 量 不 匀 率 /(% ) 5 . 2 . 1 . 4 连续生产运转一个月。 5 . 2 . 2试验项 目 第 4 . 1 1 , 4 . 1 2 条。 5 . 3测试方法 化纤 簇 1 . 3 蕊 s . o 棉-引一载 5 . 3 . 1 第 4 . 1 . 1 , 4 . 1 . 4 , 4 . 2 条用测振仪或专用机架百分表检测。 F Z / T 9 3
12、0 3 3 -2 0 0 4 5 . 3 . 2 第 4 . 1 . 2 条按 F Z / T 9 2 0 2 9 规定检测。 5 . 3 . 3 第 4 . 1 . 3 条以曲轨侧面为基准， 用深度游标卡尺检测。 5 . 3 . 4 第 4 . 1 . 5 条用秒表和转速表检测。 5 . 3 . 5 第4 . 3 . 2 条用点温计检测。 5 . 3 . 6 第 4 . 4 条用棉花或化纤擦拭目测检测。 5 . 3 . 7 第 4 . 6 . 4 条中普通M带有针布防轧 自停装置， 用道夫筒体在1 / 6 -1 / 4 转内停车， 检测。 5 . 3 . 8 第 4 . 7 条在安全罩壳紧闭
13、时， 按 G B / T 7 1 1 1 . 1 -2 0 0 2 , G B / T 7 1 1 1 . 2 -2 0 0 2的规定检测( 按声 功率级测定) 。 5 . 3 . 9 第 4 . 8条用功率表检测。 5 . 3 . 1 0 第4 . 9 条按 F Z / T 9 3 0 3 8和 F Z / T 9 3 0 1 9的规定检测。 5 . 3 . 1 1 第4 . 1 0 条按F Z / T 9 0 0 7 4的规定检测。 5 . 3 . 1 2 第4 . 1 1 . 2条生条重量不匀率取样规定: 内不匀: 间断取样不低于3 0 个样( 5 m片断) ; 外不匀: 每台车间断取样
14、不低于5个样( 5 m片断) ， 不少于 5 台车， 总数不少于 3 0 个样。 5 . 3 . 1 3 第 4 . 1 2 条在正常吸尘系统和合理的空调条件下， 按 GB / T 5 7 4 8 -1 9 8 5 的规定检测。 5 . 3 . 1 4 其他项目可用目测、 手感以及通用量具来检测、 评定。 6检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台产品出厂前均需按 5 . 1 要求进行空车运转试验。每批产品全装不少于 1 台 6 . 1 . 2 每台产品由制造厂质检部门检验合格后方能出厂， 并附有合格证。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 产品在符合下列情况之一时进行型
15、式检验: a ) 新产品试制定型鉴定; b ) 正常生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; C ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 2 . 2 检验项目按第 4 章要求进行检验 6 . 3 使用厂在安装调试过程中发现不符合本标准规定时， 应由制造厂负责会同使用厂进行处理。 7标志 、 包装 、 运输与贮存 7. 1 7. 2 7. 3 方 向。 7. 4 标志: 产品的铭牌及铭牌内容符合 F Z / T 9 0 0 8 9 . 1 和F Z / T 9 0 0 8 9 . 2 规定。 包装: 产品 包装按F Z 9 0 0 0 1 规定执行。 运输: 产品在运输过程中应按规定的起吊位置起吊， 包装箱应按规定的朝向安置， 不得倾倒或改变 贮存: 产品出厂后， 在良好防雨及通风的贮存条件下， 包装箱内的零部件防潮、 防锈有效期为一年。