《HG 3158-2005 液化气体罐车用紧急切断阀.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HG 3158-2005 液化气体罐车用紧急切断阀.pdf.pdf（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 7 1 . 1 2 0 ; 2 3 . 0 6 0 G 9 2 备案号: 1 7 2 5 1 -2 0 0 6 H 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 H G 3 1 5 8 -2 0 0 5 代替 H G 3 1 5 8 -1 9 8 5 液化气体罐车用紧急切断阀 E me r g e n c y s h u t o f f v a l v e s f o r l i q u e f i e d g a s t a n k t r u c k s 2 0 0 6 一 0 1 一 1 7 发布20 0 6 一 0 7 一 01实施 中 华 少 味民 共 和 国 国
2、家 发 展 和 改 革 委 员 会A n H G 31 5 8 - 2 0 0 5 月U舌 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准代替 H G 3 1 5 8 -1 9 8 5 液化石油气紧急切断阀 。 本标准与HG 3 1 5 8 -1 9 8 5 相比主要变动如下: 扩 大了标 准的适 用范围 ; 完善 了切 断阀设 计选 材和计算所遵循的国家和行业标准 。 本标准的附录A、 附录 B 、 附录 C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 锦西化工机械( 集团) 有限责任公司。 本标准主要起草人: 葛英 参加本标
3、准编制的人员: 张彩霞、 刘有光、 张如画、 景银忠、 李文英、 程日新、 刘季敏、 陈铸山、 赵德祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -H G 3 1 5 8 - 1 9 8 5 ( H G 5 - 1 5 8 8 - 1 9 8 5 ) 。 HG 3 1 5 8 - 2 0 0 5 液化气体罐车用紧急切断阀 范围 本标准规定了液化气体罐车上的紧急切断阀( 以下简称切断阀) 的结构设计、 性能、 材料、 制造、 试验 与检验、 标志与供货等要求。 本标准适用于液化气体罐车上的切断阀。其公称压力为 1 . 0 M P a 及 2 . 5 M P a ， 公称通径为 2 5 m m-1
4、 5 0 mm， 工作温度不大于 5 0 0C。适用介质为液氨、 液氯、 液态二氧化硫、 丙烯、 丙烷、 丁烷、 丁 二烯及其混合物。 本标准也适用液化气体储罐上的切断阀。 2 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 5 0 -1 9 9 8 钢制压力容器 G B / T 7 0 0 碳素结构钢 GB / T 1 2 2 。 不锈钢棒
5、G B / T 1 2 3 9 . 2 -1 9 8 9 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 2 1 0 。 不锈 耐酸钢 铸件技术条件 G B / T 3 0 7 7 合金结构钢 G B / T 4 2 4 0 不锈钢丝 G B / T 4 3 5 7 碳素弹簧钢丝 G B / T 5 2 1 8 合金弹簧钢丝 G B 1 0 4 7 8 -1 9 8 9 液化气体铁道罐车技术条件 G B / T 1 2 2 2 4 -1 9 8 9 钢制阀门 一般要求 G B / T 1 2 2 2 8 通
6、用阀门 碳素钢锻件技术条件 G B / T 1 2 2 2 9 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 G B / T 1 2 2 3 。 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 HG 2 0 5 9 2 -2 0 6 3 5 钢制管法兰、 垫片、 紧固件 J B 4 7 2 6 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 J B / T 7 9 2 7 -1 9 9 9 阀门 铸钢件 外观质量要求 J B / T 9 0 9 4 -1 9 9 9 液化石油气设备用紧急切断阀技术条件 质技监局锅发( 1 9 9 9 ) 第 1 5 4 号压力容器安全技术监察规程 化生字( 8 7 ) 第 1 1 7 4 号液化气体铁路罐车
7、安全管理规程 劳部发 ( 1 9 9 9 ) 2 6 2号液化气体汽车罐车安全 哈察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标 准。 HG 3 1 5 8 - 2 0 0 5 3 . 1 紧急切断阀 e m e r g e n c y s h u t o f f v a l v e 贮运设备主要气液相接口所装设的快速闭止阀门。其功能包括: 可以在现场或一定距离之外， 借助 液压或机械( 挠性元件) 实现快速闭止; 当环境温度由于火灾等原因升高至规定范围时， 借助易熔元件能 自动闭止。 3 . 2 闭止时间s h u t o f f t i me 借助液压或机械手段关闭紧急切断阀时， 由操作者
8、开始动作至液流闭止， 所经历的时间， 以秒( s ) 表示。 3 . 3 过流限制阀 e x c e e d f l o w i n g c o n t r o l v a l v e 由管道中介质的流量超过额定值所引起的压差而自动关闭的阀门。 3 . 4 额定流1 E c e r t i f i e d f l o w i n g c a p a c i t y 过流限制阀自动关闭前的最大流量， 单位为立方米每小时( m / h ) 表示。 3 . 5 公称通径n o mi n a l d i a me t e r 切断阀远离罐体一侧( 简称远罐端) 法兰的公称直径， 以 D N表示。此侧无
9、法兰时， 以其实际通径的 近似公称值表示。 3 . 6 公称压力n o mi n a l p r e s s u r e 切断阀远罐端法兰的压力等级， 以 P N表示。此侧无法兰时， 以接近阀体强度试验压力值 1 / 1 . 5 的 公称值表示。 3 . 7 内置式i n t e r n a l i n s t a l l a t i o n 切断阀的主要部分在罐内。 3 . 8 外置式e x t e r n a l i n s t a l l a t i o n 切断阀安装在罐外凸缘上或管道上。 3 . 9 易熔元件自 动切断 装置 a u t o- s h u t o f f e q u
10、i p m e n t o f f u s i b l e e l e m e n t 当环境温度超过切断阀中易熔元件的熔点， 能使阀门自动闭止的装置。 4结构 形式 4 . 1 切断阀按其功能可分为过流限制、 无过流限制两种， 切断阀可与手动截止阀或球阀等组合。 4 . 2 切断阀按其结构形式可分为内置式、 外置式等。 4 . 3 切断阀按其传动方式可分为液压式、 气动式和机械式等。 4 . 4 内置式切断阀与罐体的连接应采用法兰，密封面应为凹凸面或桦槽面型式远罐端可用法兰与 管道连接， 或用快装接头直接与软管连接， 外置式切断阀两端均采用法兰连接。 5型号编制 5 . 1型号编制方式 切断
11、阀型号 由下列七个单元组 成: HG 3 1 5 8 一 2 0 0 5 口 口 口 口 口一 口 口 次数代号 称压力代号 座 密封 面材料代 号 体结构形式代号 连接形式代号 传动形式代号 类 型代号 5 . 2 类型代号 类型用汉语拼音字母表示， 按表 1 规定。 表 1 类型 类别代号 代 号意 义 单纯紧急切断阀 Q D一切 过 切 断 阀 与 过 流 限 制 阀 组 合一 Q G 切 过 切断阀、 过流限制阀和截止阀组合 Q G J一切 过 截 切 断 阀 、 过 流 限 制 阀 和 球 阀 组 合一QGQ一一切 过 球 切 断 阀 与 球 阀 组 合1IQ Q 切 球 切 断 阀
12、 与 截 止 阀 组 合一QJI 一切 截 5 . 3 传动形式代号 传动形式用汉语拼音字母表示， 按表 2规定。 表 2传动形式 传 动 形 式代号代 号 意 义 液 l玉Y 液 机 城 lJ 机 气 动 Qi 气 5 . 4 连接形式代号 连接形式用阿拉伯数字表示， 按表 3 规定。 表 3 连接形式 连接形式 代号 法 兰一 一4 快 装 接 头口 螺 纹一6 注: 代号以远离罐端的连接形式定。 5 . 5 安装形式代号 安装形式用阿拉伯数字表示， 按表4规定。 表 4 士 曝 彝 二 牛二 安装形式 代号 l 2 ( 25) 争 终 可 省 略 HG 31 5 8 - 2 0 0 5
13、5 . 6 阀体结构形式代号 阀体结构形式用阿拉伯数字表示， 按表5 规定。 表 5阀体 结构 形式 阀 体 结 构 形 式代号 直通 一 角式 3 三通 8 5 . 7阀座密封面材料 代号 阀座密封面材料用汉语拼音字母表示， 按表 6 规定。 表6 阀座密封面材料 密 封 面 材 料代号 代号 尼 龙 塑 料 N 1合 金 钢 H 氟 塑 料 F 渗 氮 钢一D 橡 胶 X 硬 质 合 金 Y 铜 合 金T一 巴 氏 合 金 B 注: 切断阀为组合式类型时， 按其主阀瓣密封面材料标注，如密封副由不同材料构成 贝 1 按最软的材料标注 5 . 8 公称压力代号 公称压力用阿拉伯数字表示， 其数
14、值是以兆帕( MP a ) 为单位的公称压力值的 1 0 倍。 5 . 9 设计次数代号 设计次数用阿拉伯数字表示。1 为原型， 可略去。 示例: 型号举例 QG QY 5 1 F -2 5 -2表示 紧急切断阀、 过流限制阀和球阀组合; 液压驱动; 远罐端为快装接头; 内置式; 直通形; 氟塑 料密封面; 公称压力2 . 5 MP a ; 第二次设计 6参数 6 . 1 公称压力 公称压力P N分为 1 . 0 MP a , 2 . 5 MP a 两个等级。 6 . 2 公称通径 公称通径 D N分为2 5 , 3 2 , 4 0 , 5 0 , 6 5 , 8 0 , 1 0 0 , 1
15、2 5 , 1 5 0 ( 单位为毫米) 等级。 6 . 3 法兰连接及密封面形式 法兰连接及密封面形式应符合 H G 2 0 5 9 2 -H G 2 0 6 3 5的有关规定。 7要求 7 . 1 基本要求 切断阀除满足本标准及图样外， 还应符合劳部发( 1 9 9 4 ) 2 6 2号、 化生字( 8 7 ) 第 1 1 7 4 号、 质技监局锅 发( 1 9 9 9 ) 第1 5 4 号文 件的 有关规定。 7 . 2设计 7 . 2 . 1 切断阀的设计应安全可靠、 经济合理、 技术先进， 便于制造、 使用和维护检修， 应系列化、 标准化、 通用化 。 7 , 2 . 2 切断阀产品
16、图样及设计文件应符合相应的国家、 行业标准的规定。 7 . 2 . 3 阀体最小壁厚按式( 1 ) 进行计算: 4( 2 6 ) HG 3 1 5 8 - 2 0 0 5 ( 1 ) C 十 1-P C-门 d-，卜 plres X 口口 式中 : t阀体壁厚的最小计算值， 单位为毫米( mm) ; P 设计压力， 取公称压力P N ， 单位为兆帕( MP a ) ; a ,常温下材料的许用拉应力， 单位为牛顿每平方毫米( N/ mm ) ; d , -阀门进口直径， 单位为毫米( mm ) ; C 附加裕量， 单位为毫米( m m ) ， 取1 m m , 阀体厚度除符合式( 1 ) 外，
17、还应符合 G B / T 1 2 2 2 4 -1 9 8 9 , G B 1 5 0 -1 9 9 8 , J B / T 9 0 9 4 -1 9 9 9 的有关 规定， 取其中最高值。 7 . 3 材料 7 . 3 . 1 制造材料的选用应考虑与介质的相容性。 7 . 3 . 2 受压零件不得采用非金属及铸铁材料制造， 垫圈和密封件可采用非金属材料制造 7 . 3 . 3 制造切断阀轧材或锻件的对应材质应符合 G B / T 7 0 0 , G B / T 3 0 7 7 , G B / T 1 2 2 0 , G B / T 1 2 2 2 8 , J B 4 7 2 6 的有关规定。
18、 7 . 3 . 4 制造切断阀的铸件的对应材质应符合 G B / T 1 2 2 2 9 , G B / T 1 2 2 3 0 , G B / T 2 1 0 0的有关规定。 7 . 3 . 5 铸件外观表面应符合J B / T 7 9 2 7 -1 9 9 9的有关规定。 7 . 3 . 6 在合同中对材质、 外观及检测等提出特定要求( 如无损检测) ， 则按有关标准规定做补充检验。 7 . 4弹簧 7 . 4 . 1 弹簧钢丝的对应材质应符合GB / T 4 3 5 7 , G B / T 4 2 4 0 , G B / T 5 2 1 8的要求。 7 . 4 . 2 弹簧的设计、 制
19、造和检验应符合 G B 1 2 3 9 . 2 -1 9 8 9的规定， 其制造精度不低于II级。 7 . 4 . 3 长期受负荷的弹簧由于蠕变作用， 性能会有变化， 经测试不符合 G B / T 1 2 3 9 . 2 -1 9 8 9 有关规定 的应予以更换， 对于严重锈蚀的弹簧， 应作报废处理。 7 . 5 加工与装配 7 . 5 . 1 施工图中未注公差的机械加工尺寸偏差不得超过 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。的m级 7 . 5 . 2 外购件应有合格证， 所有零件经检验合格后方可装配， 装配中应严防划伤加工表面。 7 . 5 . 3 装配过程应做好相应的记录， 以便
20、追踪检验。 7 . 5 . 4奖 配 后 必 须 坏 密 封 试 睑 和 阵 能 试 盼 _ 8试验方法及验收规则 8 . 1 水压试验 8 . 1 . 1 受压件必须经水压试验， 试验压力为公称压力的1 . 5 倍， 水温不低于 5 C. 8 . 1 . 2 试验时压力应缓慢上升， 达到试验压力后保压 2 mi n o 8 . 1 . 3 水压试验时应将腔体空气排除干净， 试验完毕， 必须及时排除残留在腔体内的液体。 8 . 1 . 4试验 中不得有渗漏 。 8 . 1 . 5 试验中若有渗漏， 允许泄压后补焊， 按 7 . 2 . 2及7 . 2 . 3相关标准执行。 但补焊不得超过两次，
21、 补 焊后重新做水压实验。 8 . 2 密封试验 8 . 2 . 1 密封试验介质为空气或其他惰性气体， 试验分别在 0 . 1 MP a 及设计压力下进行， 两种压力下的 试验各不少于两次 8 . 2 . 2 保压时间应满足检查要求， 且不少于 2 m i n . 8 . 2 . 3 阀座密封面的泄漏量Q. ( 即内漏) 不允许超过式( 2 ) 确定的数值。 Q: =0 . 0 5 ( DN/ 2 5 ) ( 2 ) ( 2 7 ) 5 Hc 3 1 5 8 - 2 0 0 5 式中: Q泄漏量， 单位为升每分钟( L / mi n ) ; D N 公称通径， 单位为毫米( mm ) e 8
22、 - 2 . 4 密封试验用压力测量仪表的精度应不低于1 级。 8 - 2 . 5 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的 1 . 5 -3倍 ， 表盘直径不应小于 1 0 0 m m 8 . 3 切断性能试验 8 . 3 . 1 闭止时间对于通径为DN 5 0含 D N5 0 ) 以下的不应超过 5 s , D N 6 5 ( 含 D N 6 5) 以上的不应超过 1 0 s , 8 . 3 ， 2 试验闭止时间时， 允许在近距离内操纵 8 - 3 . 3 试验次数不少于两次。 8 . 4 液压、 气动元件试验 液压、 气动元件要经水压试验和密封性能试验， 并保证紧急切断阀的使用性能。 8 .
23、 5 易熔元件试验 8 . 5 . 1 易熔元件所含的易熔合金应按炉批检验其熔点， 以7 5士5 为合格。 8 . 5 . 2 熔点测定方法按附录A, 8 . 6 验收规则 8 . 6 . 1 每台切断阀出厂前均应按 8 . 1 -8 . 3要求进行试验， 对于液压或气动结构， 应按 8 . 4 进行试验。 8 . 6 . 2 易熔元件的熔点应按 8 . 5 进行检验和记录 8 . 6 . 3 切断阀与截止阀或球阀组合结构出厂前应按附录c的要求进行密封试验。 8 . 6 . 4 对新产品或原有产品进行重大改进时， 应进行型式试验。除上述要求外， 还必须进行以下试验。 8 . 6 . 4 . 1
24、 切断阀和过流阀组合结构， 应按附录B的要求标定额定流量 8 . 6 . 4 . 2 对于应用于移动设备上的切断阀进行耐振动试验 试验方法参照 G B 1 0 4 7 8 - - 1 9 8 9附录 B 执行 。 a ) 振动试验试件数量不少于三件; b ) 试验时， 安装状态和工作状态相似; c ) 试验后性能应不变， 如出现不合格品， 则须改进结构， 重新试验。 8 . 6 . 4 . 3 切断阀应进行寿命试验， 即在空载条件下， 连续反复进行启闭操作， 每启闭 5 0 0 , 1 0 0 0 , 1 3 0 0 , 1 6 0 0 , 1 8 0 0 , 2 0 0 。 次按出厂检验项目
25、检查应合格。 8 . 6 . 4 . 4 液压传动的切断阀应经受 4 8 h不 自行闭止试验。即将阀瓣全开，停止向液压系统补充油 液， 观察由于系统泄漏 导致阀瓣自行关闭的现象。以保持 4 8h 不闭止为合格。本试验样品数量不应 少于三件。如出现不合格品， 则须进行型式修改并于修改后重新试验。 8 . 7 试验记录和试验结果 试验记录应包括对试验项目的观察、 测量、 仪表读数和仪表校准记录( 如果需要) ， 原始试验记录应 由进行试验的机构保存， 全部试验记录的副本应提供给试验有关的各个部门， 修改部分和修正的数值也 应分别列人试验记 录。 9 标 志、 包装和运输 9 . 1 标牌 每个切断
26、阀应有金属标牌， 标牌内容至少应包含: a ) 制造单位名称， 制造批准书编号; b ) 产品型号、 型式、 规格; c ) 制造日期和出厂编号; d ) 公称直径、 公称压力; 6 ( 2 8 ) HG 3 1 5 8 - 2 0 0 5 e ) 适用介质、 温度; f ) 检验合格标志、 监检标志。 与过流限制阀组合的切断阀， 应标注额定流量。 9 .- 2 切断阀涂漆 切断阀 各部应涂漆或以油防锈蚀， 涂漆的 颜色应符合劳部发( 1 9 9 4 ) 2 6 2 号、 化生字( 8 7 ) 第1 1 7 4 号、 G B 1 0 4 7 8 -1 9 8 9的有关规定。 9 . 3产品 出
27、厂包装 产品出厂应装箱， 在箱内应预固定， 以保证运输中不致受损。 9 . 4 运输和保管 运输和保管中应防雨、 防潮、 防止异物进人阀内。 9 . 5 出厂文件 出厂产品应附有产品质量的证明书、 产品使用说明书和装箱单。 9 . 5 . 1 产品质量证明书应包括下列内容: a ) 名牌上的内容; b ) 制造依据的标准; c ) 检验报告; d ) 其他的特殊要求。 9 . 5 . 2 产品使用说明书的内容应包括: a ) 用途、 规格和性能; b ) 作用原理和结构说明; c ) 主要外形尺寸和连接尺寸; d ) 主要零件材料; e ) 保管、 安装和使用要求; f ) 可能发生故障的原因
28、和排除方法。 9 . 5 . 3 装箱单应包括: a ) 订货单位和合同编号; b ) 制造厂名称和出厂日期; c ) 产品名称、 型号和规格; d ) 装箱数量和净重; e ) 所附文件的名称和份数; f ) 负责装箱部门的公章及装箱检验员的印章。 HG 3 1 5 8 - 2 0 0 5 附录A ( 规范性附录) 易熔 元件的试验 易熔元件熔点的测定采用图 A . 1 所示试验装置进行试验。在 7 5士5 的温度下， 易熔金属必须 切实地熔化。此时， 当试验装置内的液温升到接近规定温度时， 应进行仔细搅拌， 同时使液温以每 2 m i n -3 mi n 上升 1的速度升温。 并绘制熔融温
29、度曲线。 1 -搅拌棒; 2 内压调节阀; 3 温度计; 4 被试件; 5 铜管( 内放油) ; 6 水或油; 7热 源 图 A. 1 易熔元件试验装置 HG 3 1 5 8 - 2 0 0 5 附录B ( 规范性 附录 ) 过流限制阀额定流t的标定 B . 1 试验装置 如图 B . 1 所示。 户 己 了 1 压力表; 2 -稳压罐; 3 水池( 油池) ; 4 -泵 ; 5 - - 一 截止阀( 球阀) ; 6 流量计; 7 试验阀; 8 截止阀( 球阀) 图B . 1 流f试验装里 B . 2 试验介质及流f折算 B . 2 . 1 试验介质为水或钻度与水相近的矿物油。 B . 2 .
30、 2 按式( B . 1 ) 进行额定流量与试验流量的折算 Q , m a : 一 Q e , 力 ) . 5 / y , 式 中: Q 。一 试验时所应达到的最大流量， 单位为立方米每小时( m / h ) ; Q g -阀门标牌上所标定的额定流量， 单位为立方米每小时( m / h ) ; 0 . 5 液化石油气常温下的近似比值; 派试验介质的相对密度， 单位为克每立方厘米( g / c m ) ， 对水取 t o B . 2 . 3 不同介质与液化石油气额定流量的换算按式( B . 2 ) 进行 ( B. 1 ) Q =。 . 3 6 凡V ; Y , 关 ( B . 2 ) 式中 :
31、Q 过流量， 单位为立方米每小时( m / h ) ; V介质为液化石油气时的流速， 单位为米每秒( m / s ) ; Y .液化石油气相对密度， 单位为克每立方厘米( g / c m ) ; ( all HG 31 5 8 - 2 0 0 5 Y z 介质相对密度， 单位为克每立方厘米( g / c m ) ; F阀门进口面积， 单位为平方厘米( c m ) o B . 3 试验程序 B . 3 . 1 以泵向稳压罐内充气压， 打开阀 5 ， 将介质引向试验阀。此时， 阀 8关闭， 使试验阀后形成一个 封闭空间。过流限制阀的浮动阀瓣前后均压， 浮动阀瓣开启。然后逐渐开启阀8 ， 流量随之上
32、升， 至浮 动阀瓣自行关闭， 记下关闭前瞬间的最大流量。开启阀8 的速度应缓慢且恒定。 B . 3 . 2 浮动阀瓣自行关闭瞬间最大流量 Q . m a 的允许偏差为士t o， 超出此范围应调整直至合格。 B . 3 . 3重 复 试 给 - 7 x . 流 景 约 M -7 春 介 许 茄 围 内 _ HG 3 1 5 8 - 2 0 0 5 附录C ( 规范性附录 ) 截止阀或球阀部分的密封试验 C . 1 本附录仅适用于切断阀组合的截止阀或球阀部分， 其他部分按 8 . 2执行。 C . 2 密封试验应在 0 . 1 MP a 及切断阀的设计压力下进行。 C . 3 试验介质为空气或其他惰性气体。 C . 4 在试验压力下， 阀杆填料函及阀瓣密封面均不允许泄漏， 保压时间不少于 2 mi n 。对填料函的试 验必须在阀瓣开启及关阀两种状态下进行。