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1、中华人民共和国化工行业标准 HG 2 2 9 2 一 9 2 环 形 防 喷 器 胶 芯 主题内容与适用范围 本标准规定了环形防喷器胶芯的型式和尺寸、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和 贮存。 本标准适用于石油勘探、 钻井、 试油、 修井、 油气井井控用环形防喷器的密封胶芯， 其工作温度为 2 3一 1 0 0 c。 2 引用标准 G B 5 2 8 硫化橡胶拉伸性能的测定 G B / T 5 2 9 硫化橡胶撕裂强度的测定( 裤形、 直角形和新月形试样) G B 5 3 1 橡胶邵尔A型硬度试验方法 G B 1 6 8 2 硫化橡胶脆性温度试验方法 G B1 6 9
2、。 硫化橡胶耐液体试验方法 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 3 5 1 2 橡胶热空气老化试验方法 G B3 6 7 2 橡胶实心模压和压出制品尺寸 公差 G B 5 7 2 1 橡胶密封制品标志、 包装、 运输的一般规定 ( 出5 7 2 2 橡胶密封制品贮存的一般规定 G B 6 0 3 1 硫化橡胶国际硬度的测定( 3 0 -8 5 I R H D ) 常规试验法 G B 7 7 5 9 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 G B 7 7 6 。 硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法 3 型式和尺寸 3 . 1 胶芯的基本型
3、式分为A型( 锥形) 和B型( 球形) ， 如图1 所示。如需要其他型式的胶芯， 在满足本 初 、 准要求的前提下， 由供需双方协商解决。 中华人民共和国化学工业部1 9 9 2 一 0 6 一 0 1 批准 1 9 9 3 一 1 0 一 0 1实施 IIG 2 2 9 2 一 9 2 A型 工作面 支承筋 B型 图 1 胶芯的型式 32 尺寸系列见表1 ， 其尺寸和公差按G B3 6 7 2 中M3 F 级规定。 表 1 了 1 飞n 序号 产品代号 外径 D 公称内径d高度月 l F H I 日 0 一 2 1 F H 1 8 0 一 3 5 A 4 9 01 8 5 2 5 0 F H
4、 1 8 0 一 7 0 ， F 下 百 2 3 0 一 Z I A 5 2 D2 3 5 2 ( 以 F H 2 3 0 一 3 5 A 厂藏一 .-一， 2 3 4 2 93 一- 一粇 一 2 83 5 3 3 2 3 0 FH 2 3 0 一 7 0 2 0 2 H G 2 2 9 2 一9 2 续表 1 mm 序号产品代号外径 n公称内径d高度H 3 F H 2 8 0 - 2 1 F l l 2 8 0 - 3 5 A6 4 5 2 8 531 0 F H 2 8 0 - 3 5 B 7 0 32 9 03 2 3 Fl i 2 8 0 - 7 0 4 F H 3 4 6 - 2
5、1 A 73 53 5 0 2 5 3 F H 3 4 6 - 3 5 A 7 4 43 5 0 3 4 6 F H 3 4 6 - 3 5 B 8 1 43 6 0 3 6 5 8 1 03 6 0 3 65 5 F H 4 2 6 - 1 4 F H 4 2 6 - 2 1 FH 4 2 6 - 3 5 6F F l 4 7 6 - 3 5 7F l l 5 2 8 - 2 1 8 FH 5 4 0 - 1 4 F H 5 4 0 - 3 5 9 F H 6 8 0 - 1 4 F H 6 8 0 - 2 1 注: 产品代号栏中， 有A , 1 3 代号者为已定型生产的产品 3 . 3 采
6、用汉语拼音字母和数字， 以“ 产品名称、 公称内径、 额定工作压力、 制造单位、 标准号” 对产品进行 标记 不例 : F H 2 9 0 - 3 .5 X X HG 2 2 9 2 一 标准号 制造单位代号 额定工作压力， MP a 产品规格( 公称内径， m m) 环形防喷器胶芯 4 技术要求 4 . ， 橡胶材料的物理性能 应符合表2规定。 2 0 3 HG 2 2 9 2 一9 2 序号 表 2 目指标 7 0 士 5 ”一400一的 姿-李-蕊 硬度， 邵尔A或I R H D度 拉伸强度， M P . 扯断神长率， % 压缩永久变形( 1 0 0 C X 2 2 h , 表2 中的全
7、项试验， 每季度不少于一 次。如试验结果不合格， 应再取双倍试样进行复验， 复验后仍有一项不合格， 则该批材料为不合格品。 6 . 3 产品应逐件进行外观质量检验。 6 . 4 有钻杆密封性试验。 6 . 4 . 1 产品应逐件进行试验压力为防喷器额定工作压力7 0 %的密封性试验。 6 . 4 . 2 产品以同类型不多于3 0 件为一批， 每批抽取1 件进行试验， 压力为防喷器额定工作压力1 0 0 % 的密封性试验; 若抽验结果不合格， 应再取双 倍试样进行复验， 若复验后仍不合格， 则该批为不合格。 6 . 5 产品以同类型不多于3 0 件为一批 每批抽取1 件进行无钻杆密封性试验， 若
8、检验结果不合格， 应 再取双倍试样进行复验. 若复验后仍不合格， 则该批产品为不合格。 6 - 6 各种不同型式尺寸的新产品投产前， 均需做疲劳试验; 投产后， 可由制造方和使用方协商进行试 验 7 标志、 包装、 运输、 贮存 了飞 产品的标志、 包装、 运输参照G B 5 7 2 1 规定。 7 . 2 产品的贮存按G S 5 7 2 2规定 7 - 3 在遵守上述规定的条件下、 产品自 制造日 起 贮存期为一年。 H e 2 2 9 2 一9 2 附录A 环形防喷器胶芯密封性试验和疲劳试验方法 ( 补充件) A 1 试验装2 由环形防喷器、 液压控制系统、 加压泵三部分组成， 如图A 1
9、 所示。 图A 1 环形防喷器胶芯密封性能和疲劳试验装置 A 2 试验程序 A 2 . 1 有钻杆密封性试验 A 2 . 1 . 1 将胶芯涂上油， 装人防喷器壳体， 再装上钻杆( 钻杆规格按表4 规定) 。 A 2 . 1 . 2 用水充满防喷器本体的内 腔体。 A 2 . 1 . 3 按主机厂推荐的关闭压力， 关闭防喷器。 A 2 . 1 . 4 在胶芯底部施加压力至规定井压( 7 0 %额定工作压力或1 0 0 0 . 额定工作压力) ， 稳压3 m i n , A 2 . 2 无钻杆密封性试验 A 2 . 2 . 1 将胶芯涂上油， 装入防喷器壳体。 A 2 . 2 . 2 用水充满防
10、喷器本体以内腔体。 A 2 . 2 . 3 按主机厂推荐关闭压力， 关闭防喷器。 A 2 . 2 . 4 在胶芯底部施加压力至规定井压( 5 0 0/ . 额定工作压力) ， 稳压3 m i n , A 2 . 3 疲劳试验 A 2 . 3 . 1 将胶芯涂上油， 装人防喷器壳体 再装上钻杆( 钻杆规格按表4 规定) 。 A 2 . 3 . 2 按主机厂推荐的关闭压力， 关闭防喷器。 A 2 . 3 - 3 在胶芯底部施加压力至防喷器额定工作压力的7 0 0 . , 稳压3 m i n 后卸压， 构成一个循环 A 2 . 3 . 4 每做2 0个循环后打开防喷器， 观察胶芯的变化情况， 并X
11、1 9 量胶芯内径， 每隔5 m in测一次内 径， 直至3 0 m i n ， 记下 情况和各内 径值 A 2 . 3 . 5 重复A 2 . 3 . 2 , A 2 . 3 . 3 , A 2 . 3 . 4 步骤， 直至3 6 5 个循环为止。 A 3 试验结果 无泄漏为合格 A 4 试验报告 A 4 . 1 密封性试验报告如表AI 所示。 H e 2 2 9 2 一9 2 表A1 环形防喷器胶芯密封性试验报告 试样规格试样编号生产日期送检者 d1 M T 钻杆规格. m m 关闭压力， MP . 份M 试脸 试验压力 井压).MP. 试验结果 无钻杆 密封性 试验 关闭! f 力 MP
12、 a 试脸压力( 井压)MP. 试验结果 试验者:审核者:年月日 A Q . 2 疲劳试验报告如表A 2 所示。 表A 2 环形防喷器胶芯疲劳试验报告 试样规格试样编号 生产日 期送检者 序号压力循环数 内径结果序号压力循环数内径结果 11 - - 2 0 1 01 8 1 - 2 0 0 2Z L J 01 12 0 1 - 2 2 0 34 1 - 6 0I 2 2 2 1 - Z 4 0 161 - 8 0 1 32 4 1 - 2 6 0 a8 1 一 1 0 01 42 6 1 -2 8 0 61 01 - 1 2 0 1 52 8 1 -3 0 0 f1 2 1 -1 4 0 1 63 0 1 - - 3 2 0 81 4 1 一 1 6 0 1 73 2 1 - 3 4 0 91 6 1 - -1 8 0 1 83 4 1 一 3 6 5 试验者:审核者:年月日 附加说明: 本标准由中华人民 共和国 化学工业部科技司提出。 本标准由西北橡胶工业制品研究所归口。 本标准由上海橡胶制品一厂负责起草。 本标准主要起草人邱佩瑾、 苏贵荣、 魏明扬、 刘国柱、 王林宾。 2 07