HG化工标准-HG2539-93.pdf

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1、中华人民共和国化工行业标准 H G 2 5 3 9 一 9 3 钢丝绳芯难燃输送带 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了钢丝绳芯难燃输送带( 以下简称带) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标 志、 包装、 运输和贮存等。 本标准适用于要求难姗且导静电的场所使用的俐丝绳芯物送带。 2 弓 I 用标准 G B / T 5 2 8 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸 性能的测定 G B / T 3 5 1 2 橡胶热空气老化试验方法 G B / T 3 6 8 4 运输带导电 性规范和试验方法 G B / T 3 6 8 5 运输带耐然性试验方法 G B 4 4 9 0 运辘带尺寸 G B 5

2、 7 5 2 输送带标志 G B / T 5 7 5 3 钢丝绳芯翰送带硬盖层厚度的测定 G B / 丁5 7 5 4 钢丝绳芯翰送带纵向拉伸强度的 侧定 G B / T 5 7 5 5 钢丝绳芯艳送带钢丝绳粘合强度的侧定 G B 6 7 5 7 输送带贮存和搬运通则 G B / T 7 9 8 6 轴送带滚简摩擦试验方法 G B 9 7 7 0 钢丝绳芯愉送带 H G/ T 2 4 1 0 输送带取样 3 产品分类 3 . ， 产品规格 带按纵向拉伸强度、 宽度区分规格。 3 . 1 . 1 强度规格 带的强度规格用字母“ S T ” 和纵向拉伸强度( N / m m ) 的标称值表示， 其

3、系列见表1 , 3 . 1 . 2 宽度规格 带的宽度规格以m m为单位表示， 其系列见表 1 , 3 . 2 产品类型 带根据物理性能和安全性能分为1 型和2 型。 3 . 3 产品型号 带的型号示例如下: 中华人民共和国化学工业部 1 9 9 3 一 0 9 一 0 6 批准1 9 9 4 一 1 2 一 0 1实施 HG 2 5 3 9 一 9 3 S T 1 0 0 0 S 1或 2 1 0 0 04 . 5 - 6 X 6 上下覆盖层厚度( mm) 丝绳直径( mm) 宽度规格( m m) 性能级别 难燃且导静电字母代号 强度规格 4 技术要求 4 . 1 结构与尺寸 带的结构与尺寸

4、如图 1 和表 1 , 图 1 b -带的宽度, b , 一两端钢丝绳之间的中心距离, b , 一边胶宽度, d -钢丝绳直径。 。 钢丝绳在厚度方向的偏心值J一偏心测定用的基准线, t 一带的厚度; t , 一上 扭盖层厚度山一下硬盖层厚度, p -钢丝绳间距 表 1 带的强度规格 S T6 3 0S T8 0 0S T1 0 0 0S T1 2 5 0I _ _ 一I _ _ S T2 5 0 0 S T3 1 5 0S T4 0 0 0S T1 6 0 0S T2 0 0 0 纵向拉伸强度. N / m m6 3 08 0 01 0 0 01 2 5 01 6 0 02 0 0 0 2

5、5 0 03 1 5 04 0 0 0 钢丝绳最大公称直径. m m 3 . 03 . 54 . 04 . 5 5 . 06 . 07 . 58 . 1 9 . 1 钢丝绳间距. m m1 01 01 21 21 2 1 21 51 51 7 带的上概盖层厚度， m m55666 8888 带的下搜盖层厚度， m m556666 88 宽度规格， m m 钢丝绳根数 8 0 0 7 57 5636 3 6 36 35 05 0 1 0 0 09 5 9 57 97 9 .7 97 9 6 46 45 6 1 2 0 01 1 3 1 1 39 49 49 4 9 47 67 66 8 1 4

6、0 0 1 3 31 3 31 1 11 1 11 1 1 1 1 18 98 97 9 1 6 00 1 5 11 5 11 2 61 2 61 2 6 1 2 61 0 11 01 91 1 8 0 0 1 7 11 4 31 4 3 1 4 31 4 31 1 41 1 4 1 0 3 2 0 0 0 1 5 91 5 91 5 91 5 9 1 2 81 2 81 1 4 2 2 0 0 1 7 61 4 11 4 1 1 2 5 3 43 H G 2 5 3 9 一9 3 4 . 2 钢丝绳配置与接头 4 . 2 . 1 钢丝绳配置 带芯的左稳钢丝绳和右稳钢丝绳应交替配置， 钢丝绳的

7、绳径， 绳距和根数应符合表1 规定。 4 . 2 . 2 钢丝绳接头 在带的制造长度内， 带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定: 4 . 2 . 2 ， 1 两边部各一根钢丝绳不得有接头。 4 . 2 . 2 . 2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的5 %。 4 . 22 . 3 一根钢丝绳的接头不得多于一处， 且应距带端 1 o m以上。 4 . 2 . 2 . 4 任意两根钢丝绳的接头， 在长度方向 上的距离不得小于l o m。 4 . 3 尺寸偏差 4 . 31 带的长度和宽度偏差应符合G B4 4 9 o 的要求。 4 . 32 覆盖层厚度的极限偏差为一0 . s m m 4 . 3 .

8、 3 带的厚度最大差值( 即最大厚度与最小厚度之差) 不得大于平均厚度的10%。 4 . 3 . 4 平均绳距的极限偏差为士3 m m， 其中5 %的钢丝绳允许超过此极限偏差， 但超出量不得大于平 均间距的10%。 4 . 3 . 5 带芯钢丝绳在厚度方向的偏心值不得大于1 . s m m。 偏心值大于1 . o m m但不大于1 . s m m的钢 丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5 %。 4 . 3 . 6 带的边胶宽度应不小于1 o m m。 4 . 4 物理性能 4 . 4 . 1 覆盖层物理性能应符合表2 规定。 4 . 4 . 2 根据带的强度规格和宽度规格， 钢丝绳的拉伸强度应符合

9、G B9 7 7 。 规定值。 表 2 项目 指标 1型2型 拉伸强度， MPa) 1 2 . 0一1 0 . 0 扯断伸长率， %) 3 0 0 老化， 7 0 CX1 6 8 h 拉伸强度变化率， %士 2 0 扯断伸长率变化率， %士3 0 4 . 4 . 3 钢丝绳粘合强度应符合表 3 规定. 4 . 44 老化后钢丝绳粘合强度应不小于表 3 规定值的85%。 表 3 绳径d n n飞 粘 合 强 度 ，N / m m 绳径d 翻. m 粘合强度， N /mm 1 型 2 型 1 型2 型 2. “ 一 2.8一51; 115 。 一 。 . 。 5 3一 2 卜3. “一5 4一14

10、 3。 . 1 一 。 . 5 8 87 0 3 ， 1 325 64 5 6 。 弓 70g 3 7 4 3 . 3 3 4 5 5一1; 。 : . : 一 7 . 5 9 87 8 3. “ 一 36一60一1 5 7 . 。 一 8 . 。l o a一5 2 3 。 7 3 86 2 5 0 81 8 。 51 0 8 8 6 3. 卜4. ”一64一15 1 。 。 一 9 . 。1 1 3 4 卜4.5一 ，一15 5 9 . 1 一 9 . 5一 1 1 5。 4 4 。 6 5 07 4 5 ，一。 . 。 一 1 o . 。 1 2 39 8 5 . 1 5 . 57 86

11、2 ! 4 . 5 安全性能 3 4 6 HG 2 5 3 9 一 9 3 带的安全性能项目 包括导静电、 滚筒摩擦、 酒精喷灯樵烧和丙烷嫩烧器然烧。安全性能要求应符合 表 4规定。 表 4 项目 指标 1 型2 型 导静电 带的上、 下两面的表面电阻平均值. 0( 3 X1 0 “ 滚筒摩擦 滚筒表面温度， 簇3 2 5 试样无任何明焰与无焰姗烧 酒梢喷灯嫌烧 明焰 4 个试样自熄时间平均值. 。(3 03 任一个试样自 过时间单个值， ，4 51 0 无焰姗烧 4 个试样自熄时间平均值， ，( 1 2 0 任一个试样自 熄时间单个值. :(1 8 0 丙烷燃烧器嫩烧全宽未烧坏长度, m m

12、) 2 5 0 4 . 6 外观质量 带的外观质量应符合G B 9 7 7 0 附录A的规定。 5 试验方法 5 . 1 带的覆盖层拉伸性能试验按G B / T 5 2 8 执行， 试样尺寸采用2 型( 狭小平行部分宽4 . 0 士0 . l m m ) 亚铃状裁刀裁切试样 带的纵向 拉伸强度试验， 按G B / T 5 7 5 4 执行。 老化前后的钢丝绳粘合强度试验， 按G B / T 5 7 5 5 执行， 其老化条件按该标准中的 3 . 2 . 2 . 2 条执 带的宽度、 长度尺寸测量方法， 按G B 4 4 9 0 执行。 带的厚度最大差值和理盖层厚度测量， 按G B / T 5

13、7 5 3 执行。 难燃钢丝绳芯输送带边胶宽度的测量， 是在带的断面上侧量从靠边胶的钢丝绳中心到带边缘的距 n了，口oJ气J冉b 5.5.行5.乐5. 离。 5 . 7 钢丝绳绳距测定按如下规定进行: a . 在带的任意横截面中部和两边分别测定 1 0 个连续绳距， 并计算得到 3 处的各自平均绳距， 再 取这3 个值的平均值作为该带的平均绳距。 b . 统计极限偏差超过士3 m m， 但超出量不大于 1 0 %平均绳距的绳距个数， 求出该数占钢丝绳总 根数的百分比， 并以4 . 3 . 4 条要求衡量之。 5 . 8 钢丝绳在厚度方向的偏心值测定， 按G B 9 7 7 0 附录C执行。 5

14、 . 9 覆盖层耐老化性能试验， 按G B / T 3 5 1 2 执行。 5 . 1 0 导静电试验按G B / T 3 6 8 4 执行。 5” 酒精喷灯燃烧试验， 按G B / T 3 6 8 5 执行。 试样与火焰呈9 0 . 角， 1 型带燃烧时间6 0 s , 2 型带燃烧时 间3 0 s , 5 . 1 2 滚筒摩擦试验， 按G B / T 7 9 8 6 执行。 5 . 1 2 . 1 滚筒正常运转， 使拉紧系统对试样施加3 4 3 N的拉紧力， 直至试验结束， 不再增加拉紧力。 5 . 1 2 . 2 1 型带试验时间1 2 0 m i n , 2 型带试验时间6 0 m i

15、 n , 5 . 1 3 丙烷燃烧器燃烧试验， 按附录 A执行。 H G 2 5 3 9 一9 3 6 检验规则 6 . 1 应逐条检验带的外观质量， 长度、 宽度和边胶宽度。 6 . 2 输送带取样按H G / T 2 4 1 0 执行。 6 . 3 出厂检验的检验批按H G / T 2 4 1 。 执行。 出厂检验项目包括理盖层的老化前物理性能， 钢丝绳的拉伸强度、 粘合强度、 钢丝绳间距、 钢丝绳在 厚度方向上的偏心值、 导静电、 酒精喷灯燃烧和滚简摩擦试验。 6 . 4 型式检验每年不少于一次， 应符合本标准有要求的全部项目。 6 . 5 经检验， 如有一项性能不符合本标准， 应在同批

16、带中另取两倍试祥对该项性能进行复试， 如复试仍 有一个试祥结果不符合本标准， 则该批产品为不合格品。 7 标志、 包装、 贮存和搜运 带的标志按G B 5 7 5 2 执行。 带应卷缠在木芯上或铁芯上， 用覆盖物包扎牢固， 并附有产品检验合格证。 带的 贮存和搬运按G B 6 7 5 7 执行。 717.27.3 H e 2 5 3 9 一 9 3 附录A 翰送带丙烷瀚烧器瀚烧试验方法 ( 补充件) A l 主题内容与适用范围 本附录规定了用丙烷燃烧法测定输送带难燃性能的试验方法。 A 2 试验装里 A 2 . ， 巷道 呈长方形， 截面尺寸为2 m X 2 m， 装有抽风机使巷道内空气流通，

17、 用以安放试验台架。 A 2 . 2 试验台架 如图A 1 所示， 呈矩形框架结构， 由外径 2 0 - 2 5 m m的钢管制成。台架长2 . 2 0 m， 宽 1 . 2 5 m, 最高点 到地面距离为3 5 0 m m。在台架两侧的上部有两根角钢， 角钢上开有若干枪口， 这些槽口用来放置 1 5 根 不锈钢棒， 其直径为l O m m， 长为1 . 4 m m。不锈钢棒在槽口内可以自由转动。台架用来放置试样( 见图 Al ) AZ . 3 燃烧器 如图A 2 所示， 以外径2 0 - 2 5 m m的无缝钢管焊接成的边长为4 5 0 m m的方框， 高2 2 0 m m ,钢管上 方开有

18、5 2 个直径为1 . 5 m m 士0 . l m m的喷气孔， 孔距为5 0 m m. A 2 . 4 燃料 为纯度在9 5 0 o 以上的暗装丙烷气， 丙烷气通过一段内径至少6 m m的高压软管和一个减压阀进入 燃烧器。试验前和试验过程中丙烷幼应浸在温度为2 5 士3 的水中， 其漫没高度为幼高的2 / 3 , 丙烷气流量可通过标准孔板控制， 标准孔板厚1 . 9 m m， 孔径2 . 5 m m, 装在姗烧器输入端。 孔板前装 一个高精度的压力表， 也可在减压阀前装一个流量计。 l O m i n 试验时间内， 丙 烷气的耗量应为1 . 3 0 k g 士 。0 5 k g 。 每次试

19、验结束时. 所剩丙烷气的重量不得 低于装罐时重量的1 0 %. A 3 试样准备 A 3 . 1 样品 上、 下搜盖层厚度相同时， 长度不少于 4 m。上、 下覆盖层厚度不同时， 长度不少于 6 m.纵向全厚度 拉伸强度小于或等于1 2 5 0 N / m m时， 宽度为 1 O O O mm. A 3 . 2 试样 8 0 0 m m; 纵向全厚度拉伸强度大于1 2 5 0 N / m m时， 宽度为 从样品上割取长2 O O O m m 士l o m m, 宽为带全宽的试样。 上、 下硬盖层厚度相同时。 试样2 件， 上、 下 覆盖层厚度不同时， 试样3 件。 A 4 试验程序 a . 试

20、验前将试样于。 以上的室温中平放2 4 h以上， 以消除弯曲变形。 b . 将试验台架安放在巷道中央， 并使其纵向中心线与巷道的中心线重合。 c . 燃烧器放在巷道中央， 并置于试验台架的进风端。其4 根平行钢管与台架纵向中心线平行， 燃 烧器顶面到试验台架顶面距离为1 3 0 m m士5 m m , 姗烧器前端横向喷气孔距试验台架前端横边为 5 0 mm， 如图A1 所示。 H G 2 5 3 9 一 9 3 业污 旧石y|V 盛苍移略任，户沼三心 苍袱联理货旦理耸写 s干日 F . I 默州工V画 盆任而Nx比闪 巨素份右妇拐恺畴拓喇年 3 5 0 H G 2 5 3 9 一9 3 叻叫O

21、N闪 4 5 1 ; 十I U 馨 图A 2 丙烷燃烧器 d . 开动抽风机使空气流经试验台架。 调节送风量， 使在试验台架中心上离试验台架前端 7 5 0 m m 进风处和离地面3 5 0 m m处的风速为1 . 5 土0 . l m / s , e . 将试样依次置于试验台架上逐个进行试验。试验时， 试样纵向中心线与试验台架中心线重合， 并使其一端与试验台架前端齐平。 f . 输送带上、 下覆盖层厚度相同时， 上下覆盖层分别向下进行试验。 输送带上、 下覆盖层厚度不同 时， 先以上、 下覆盖层分别向下进行试验， 测定值较差的一面再用第3 个试样重复试验一次。 9 点燃燃烧器， 燃烧l O

22、m i n 后关闭燃烧器， 并将其从试验台架下移开以防熔化和烧焦的物料落在 嫌烧器上堵塞喷气孔。当所有明焰和无焰然烧消失后， 取下试样测量试样所剩全宽长度。 h . 注意事项 如果试样破坏是由于它本身向嫩烧器方向卷曲， 则应停止试验， 重取试样试验。在试验过程中为防 止试样卷曲可用铁丝轻松地捆在试验台架上， 但不应捆得过紧， 以免妨碍试样在受热过程中发生正常的 少量收缩。 A 5 试验结果的评定 评定是否烧坏的标准为: a . 烧坏， 包括任何可见的损坏， 如发脆、 硬化、 裂开、 气泡及其他原来没有的损坏。 b . 测量前可用干布将试样表面上的烟迹、 油污擦去， 带表面因姗烧而发现烟灰， 沉

23、积或光泽消失 现象不应判为烧坏。 c . 各向 尺寸不大于5 m m的气泡或不大于5 m m其他小损伤处理如下: 烧伤点不超过 5 处的小损伤不算损坏。 相隔 2 5 m m以上的小损伤也不算损伤。 任何更多的小损伤在试样表面形成直径不超过5 0 m m的一个画， 而各组的距离均在3 0 0 m m以上 也不算损坏 d . 试样上、 下搜盖层所剩全宽未烧坏长度应如图A 3 中L所示， 并用钢卷尺沿试样纵方向和试样 H G 2 5 3 9 一9 3 表面进行测量 o 01川。 少口0/ O f - 今扮 夕夕 争 图中0表示试样表面气泡 咨 表示试样烧坏部分 图A 3 试件损坏检验图 A fi 试验结果衷达 每个试样上、 下表面全宽未烧坏长度. 每个试样明焰和无焰然烧自熄时间。 附加说明: 本标准由化学工业部技术监督司提出。 本标准由 青岛橡胶工业研究所归口。 本标准由山东枣庄橡胶厂、 青岛橡胶工业研究所负贵起草. 本标准主要起草人戴立新、 陶大君。 本标准1 型参照采用澳大利亚标准A S 1 3 3 3 -8 8 C 俐丝绳芯像胶箱送带 。