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1、F Z / T 8 1 0 0 3 -2 0 0 3 o il舀 本标准3 . 1 2 . 5中的耐睡液色牢度允许程度为强制性条文， 3 . 1 2 . 9 及3 . 1 2 . 1 0 为强制性条文。 本标准代替 F Z / T 8 1 0 0 3 -1 9 9 1 男女儿童单服装 。 本标准在修订时参考了日 本标准J I S 1 , 4 2 0 3 -1 9 9 2 学生服 。 本标准与F Z / T 8 1 0 0 3 -1 9 9 1 相比主要变化如下: 考虑对服装标准体系的完善和充实， 将标准名称改为 儿童服装、 学生服 ; - 一 增加了学生服部分的技术要求; 增加了部分引用标准;
2、 一 一 增加了成品释放甲醛含量的限定， 婴幼) L 服装( 两周岁及以下) 4 4 )3 3 . 1 2 . 3 成品主要部位的缩水率按表 8 规定。 表 8 部位名称优等品 一等品合格品 领大1 . 01 . 5(2 . 0 胸围 2 . o2 . 5(3 . 0 衣长 3 . 1 2 . 4 覆粘合衬部位剥离强度)6 N / ( 2 . 5 c m X1 0 c m ) . 3 . 1 2 . 5 色牢度允许程度按表9 规定。 表 9单位为级 项目 色牢度允许程度 优等品一等品合格品 耐洗) 变色 43 - 43 沽色 43 一 43 耐干洗妻 变色 4 543 4 沽色 4 - 543
3、 - 4 F Z / T 8 1 0 0 3 -2 0 0 3 表 9 ( 续)单位 为级 项目 色牢度允许程度 优等品一等品合格品 耐千摩擦妻沾色 43 - 43 耐湿摩擦)沾色 43 - 43 耐汗溃) 变色 4343 沽色 43 - 43 耐光)变色 43 - 43 耐唾液 乡 ( 两周岁及以下婴幼) L 服装) 变色 4 - 543 - 4 沽色 4- 543 - 4 3 . 1 2 . 6 起毛起球允许程度按表 1 0规定。 表 1 0单位为级 项目 起毛起球允许程度 优等品一等品、 合格品 精梳( 绒面) 43 精梳( 光面) 54 粗梳妻 43 3 . 1 2 . 7 主要部位缝
4、子纸裂程度按表 1 1 规定。 表 1 1单位为厘米 等级 纸裂程度 优等品 镇0 . 5 一等品、 合格品 60 . 6 3 . 1 2 . 8 裤后档缝接缝强力不小于1 4 0 N / ( 5 . 0 c m X1 0 c m) . 3 . 1 2 . 9 成品释放甲醛含量限定:婴幼儿服装( 两周岁及以下) 毛2 0 m g / k g ，直接接触皮肤的服装 镇7 5 m g / k g ， 非直接接触皮肤的服装镇3 0 0 m g / k g , 3 . 1 2 . 1 0 成品的p H值允许程度， 直接接触皮肤的成品为4 . 0 -7 . 5 ， 非直接接触皮肤的成品为4 . 0 -
5、9 . 00 3 . 1 2 . 1 1 成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。 3 . 1 3 其他 儿童服装及学生服中的衬衫、连衣裙、裙套、羽绒服装、棉服装等产品的技术要求，分别按照 G B / T 2 6 6 0 , F Z / T 8 1 0 0 4 , G B / T 1 4 2 7 2 , G B / T 2 6 6 2 等相应产品标准执行。 以上标准中没有提及的技术规定内容按本标准的规定执行。 4 检验( 测试) 方法 4 . 1 检验工具 4 . 1 . 1 钢卷尺。 4 . 1 . 2 验针机。 4 . 1 . 3 评定变色用灰色样卡( G B 2 5 0 )
6、 0 F Z / T 8 1 0 0 3 -2 0 0 3 4 _ 1 . 4 评定沾色用灰色样卡( G B 2 5 1 ) , 4 . 1 . 5 男女单、 棉服装和男女儿童单服装外观疵点样照。 4 . 1 . 6 男西服外观起皱样照。 4 . 1 . 7 男女毛呢服装外观疵点样照 4 . 1 . 8 精 梳 毛织 品起 球样 照 ( 绒 面)( G B / T 4 8 0 2 . 1 -1 9 9 7 ) 、 精 梳 毛织 品起球 样 照 ( 光 面) ( G B / T 4 8 0 2 . 1 -1 9 9 7 ) 、 粗梳毛织品起球样照( G B / T 4 8 0 2 . 1 -1
7、9 9 7 ) , 4 . 2 成品规格测定 4 . 2 . 1 成品的主要部位规格按3 . 2 . 2 规定。 4 . 2 . 2 成品主要部位的测量方法按表 1 2 和图2 规定。允许偏差按3 . 1 0规定。 表 1 2 序号部位名称测量方法 1 衣长 由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边， 或由后领中垂 直量至底边。 2 胸围 扣上钮扣( 或合上拉链) 前后身摊平， 沿袖限底缝水平 横量( 周围计算) 3 领围 领子摊平横量， 立领量上口、 其他领量下口( 叠门除 外) 4 总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量 5 袖长 躺袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间。 连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口
8、中间。 6 腰围 扣上裤钩( 钮扣) 沿腰宽中间横量( 周围计算 7 裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口 图 2 4 . 3 外观测定 F Z / T 8 1 0 0 3 -2 0 0 3 : .: .; 成品的对条对格按 3 . 5 规定。 成品测定色差程度时 6 0 0 l x 及以上的等效光源 c m目测， 并按 3 . 7 规定与 ， 被测部位必须纱向一致。北半球用北空光照射， 南半球用南空光照射， 或 。人射光与织物表面约成 4 5 “ 角， 观察方向大致垂直于织物表面， 距离 G B 2 5 0 样卡对 比 用60 4 . 3 . 3 4 . 3 . 4 4 . 3 . 5 成品的
9、外观疵点按 3 . 8 规定， 与男女单、 棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照对比 缝制质量按 3 . 9 规定。针距密度按 3 . 9 . 1 规定， 并在成品上任取 3 c m测量( 厚薄部位除外) 。 纬斜测定方法 : 纬斜率( %) 一 纬纱( 条格) 倾斜与水平最大距离 衣片宽 X 1 0 0 4 . 3 . 6 外观整烫质量按 3 . 1 1 规定。 4 . 4 理化性能指标测定 4 . 4 . 1 成品的主要部位干洗后缩率按 3 . 1 2 . 1 规定， 测试方法按F Z / T 8 0 0 0 7 . 3 - - 1 9 9 9 规定 4 . 4 . 2 成品干洗后起皱级差按
10、3 . 1 2 . 2 规定， 并与男西服外观起皱样照对比 4 . 4 . 3 成品主要部位的缩水率按 3 . 1 2 . 3 规定， 测试方法按 G B / T 8 6 2 9中的有关规定执行。 4 . 4 . 4 成品覆粘合衬部位剥离强度按3 . 1 2 . 4 规定， 测试方法按F Z / T 8 0 0 0 7 . 1 -1 9 9 9 规定。 4 . 4 . 5 成品的色牢度允许程度按 3 . 1 2 . 5规定。色牢度的测试方法分别按 G B / T 3 9 2 0 - 1 9 9 7 , G B / T 3 9 2 1 -1 9 9 7 , G B / T 3 9 2 2 -1
11、9 9 5 , G B / T 5 7 1 1 -1 9 9 7 , G B / T 8 4 2 7 -1 9 9 8及 G B / T 1 8 8 8 6 -2 0 0 2 等标准规定。 4 . 4 . 6 成品的起毛起球允许程度按 3 . 1 2 . 6 规定， 测试方法按G B / T 4 8 0 2 . 1 -1 9 9 7 规定与精梳毛织品 起球样照( 绒面、 光面) 、 粗梳毛织品起球样照对比 4 . 4 . 7 成品主要部位的缝子纸裂程度按 3 . 1 2 . 7 规定， 测试方法按附录 A规定。取样部位按表 1 3 规定 表 1 3 取样部位名称取样部位规定 后背缝 后领中向下
12、2 5c m 袖窿缝 后袖窿弯处 摆缝袖窿处向下 1 0 c m 裤后缝后龙门弧线二分之 一 为中心 裤侧缝裤侧缝上三分之一为中心 下档缝 下档缝上三分之一为中心 4 . 4 . 8 裤后档缝接缝强力允许程度按 3 . 1 2 . 8规定， 取样部位按附录 B规定， 测试方法按 G B / T 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 规定。 4 . 4 . 9 成品释放甲醛含量限定按 3 . 1 2 . 9 规定， 测试方法按 G B / T 2 9 1 2 . 1 -1 9 9 8 规定 4 . 4 . 1 0 成品的p H值允许程度按3 . 1 2 . 1 0 规定， 测试方法按G B
13、/ T 7 5 7 3 -2 0 0 2 规定。 4 . 4 . 1 1 成品所用原料的成分和含量的测试方法按G B / T 2 9 1 0 -1 9 9 7 , G B / T 2 9 1 1 -1 9 9 7 等标准 规定。 4 . 4 . 1 2 尚未提及的理化性能测试取样部位， 可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样 5 检验分类规则 5 . 1 检验分类 成品检验分为出厂检验、 一般型式检验和型式检验。 F Z / T 8 1 0 0 3 -2 0 0 3 5 . 1 . 1 出厂检验按第 3 章规定， 3 . 1 2除外。 5 . 1 . 2 一般型式检验按第 3 章规定， 3
14、 . 1 2 . 7 和3 . 1 2 . 8 除外。 5 . 1 . 3 型式检验按第 3 章规定( 只在质量仲裁等情况下使用) 。 5 . 2 质量等级划分规则 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级， 批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 5 . 2 . 1 缺陷 单件产品不符合本标准所规定的技术要求， 即构成缺陷。 按照产品不符合标准和对产品的性能、 外观的影响程度， 缺陷分成三类: a ) 严重缺陷 严重降低产品的使用性能， 严重影响产品外观的缺陷， 称为严重缺陷。 b ) 重缺陷 不严重降低产品的使用性能， 不
15、严重影响产品的外观， 但较严重不符合标准规定的缺陷， 称为重 缺陷。 c ) 轻缺陷 不符合标准的规定， 但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷， 称为轻缺陷。 5 . 2 . 2 质量缺陷判定依据 见表 1 4 . 表 1 4 项 目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷 外观及缝制 质量 1 商标不端正， 明显歪斜; 钉 商标线与面料色泽不适应。 使用说明内容不准确使用说明内容缺项。 2 使用粘 合衬 部位 脱 胶、 渗 胶 、 起皱 。 3 熨烫不平服 ; 有亮光轻微烫黄、 变色。变质、 残破 。 4 表面有死线头长 1 . 0 c m, 纱毛长 1 . 5 c m, 2根 以上; 有轻度污渍。污渍小
16、于等 于2 . 0 c m ， 水花小于等于 4 c m e 有明显污渍。污溃大于 2 . 0 c m ，水花大于 4 . 0 - . 有严重污渍，污溃大于 5 0 c m , e 5 领型左右不一致， 折叠不端 正， 互差 0 . 6 c m以上( 两肩 对比， 门里襟对比) ; 领窝、 门襟轻微起兜， 不平挺; 底 领外露， 胸袋、 袖头不平服、 不端正 领窝、 门襟严重起兜。 6 里料针眼外露( 布边) 小于 3 c m, 面料针眼外露( 布边) 小于 1 c m; 里料针眼外露( 布边) 大于等于3 c m 7 领子不平服， 领面松紧不适 宜 ; 豁口重叠 F Z / T 8 1 0
17、0 3 -2 0 0 3 表 1 4 ( 续) 项 目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷 外观及缝制 质量 a 口袋歪斜; 不平服; 辑线明 显宽窄; 左右口袋高低大于 0 . 4 c m; 前后大于 0 . 6 c m, 9 袖头 左右不对称; 止口反 吐; 宽窄大于 0 . 3 c m; 长短 大于0 . 6 c m 1 0 袖开叉长短大于。 . 5 c m , 1 1 嫡袖: 不圆顺; 吃势不均匀; 袖窿不平服 1 2 肩、 袖窿、 袖缝、 侧缝、 合缝 不均匀; 倒向不一致; 两肩 大小互差大于 0sc 二。 两肩大小互差大于1 . 0 c m, 1 3 十字缝 互差大于。 . ? c m 1
18、4 底边: 宽窄不一致; 不顺直; 轻度倒翘。 底边严重倒翘。 1 5 裤侧袋口明显不平服、 不顺 直;袋 口大 小互 差大 于 0 . 5 c m ; 侧袋上口高低， 互 差大于0 . 5 c m 1 6 裤后袋不圆顺、 不方正、 不 平服; 袋盖里明显反吐; 嵌 线宽窄大于 。 . 3c m; 袋盖 小于袋口。 . 3 c m以上。 袋口明显毛. 1 7 两裤腿长短不一致， 互差大 于。 . 5 c m;裤脚口左右大 小 不 一 致 ， 互 差 大 于0 . 4 c m, 两裤腿长短不一致， 互差大 于 1 c m; 裤脚口左右大小 不一致， 互差大于。 . 6 c m . 1 8 省道:
19、 不顺直; 尖部起兜; 有 长短; 前后不一致， 左右不 对 称， 互 差大于1 . 0 c m ; 串 带 不 对 称，互 差 大 于0 . 7 c m, 串带钉得不牢( 一端掀起) 1 9 缝制线路不顺直子 宽窄不均 匀; 不平服; 接线处明显双 轨大于 1 . 0 c m; 起落针处 没有回针; 3 0 c m有二处单 跳和连续跳针 上下线轻度 松紧不适宜 毛、 脱、 漏小于 2 . 0 c m; 上 下线松紧严重不适宜， 影响 牢度 毛、 脱、 漏大于等于2 . 0 c m ; 链式线路跳线、 断线 破损 F Z / T 8 1 0 0 3 -2 0 0 3 表 1 4 ( 续) 项
20、目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷 外观及缝制 质量 2 0 领子止口不顺直; 反吐; 领 尖长短不一致， 互差。 . 3 c m 一。 . 5 c m ; 绸领不平服; 躺 领偏斜0 . 6 c m - - 0 . 9 c m , 领角长短互差大于。 . S c m; 绸领偏斜大千等于1 . 0 c m ; 编领严重不平服。1号部 位有接线、 跳线; 领角毛出. 2 1 压领线 : 宽窄不一致 ， 下炕布 反面线距大于 。 . 4 c m或 上炕 。 2 2 门、 里襟不顺直、 不平服; 长 短互差 0 . 4 c m一0 . 6 c m; 两袖 长短互 差 。 . 6 c m -0 . 8c mo
21、 门、 里襟有拆痕、 长短互差 大于等于 。 . 7 c m ; 两袖长 短互差大于等于。 . g c m, 2 3 裤门里襟长短， 互差大于 0 . 3 c m; 门襟止 口明显反 吐;门拌缝合明显松紧 不平。 2 4 裤小档、 后档缝明显不 圆 顺、 不平服; 封结不整齐， 裤 底不平; 后缝单线。 各部位封结不牢固; 后缝平 拉断线。 2 5 锁眼偏斜， 扣与眼位互差大 于 0 . 3 c mo 锁眼跳线、 开线; 扣掉落 色差 2 6 表面部位色差不符合本标 准规定 1 级以内; 衬布影响 色差低于 3 级。 表面部位色差超过本标准 规定 1 级以上。 辅料 2 7 缝纫线色泽色调与面
22、料不 相适应; 钉扣线与扣色泽不 适应 。 疵点 2 8 2 , 3 号部位超本标准规定。1 号部位超本标准规定。 对条 对 格 2 9 对条、 对格， 纬斜超过本标 准规定 5 0 %及其以内。 对条、 对格， 纬斜超过本标 准规定 5 0 %以上。 面料倒顺毛， 全身顺向不一 致; 特殊图案顺向不一致。 针距 3 0 低于本标准规定 2针以内 ( 含 2针) 低于本标准规定 2 针以上。 规格允许偏差 3 1 规格超过本标准规定 5 0 % 以内。 规格超过本标准规定5 0 写 及 以上 规格超过本标准规定1 0 0 % 及以上。 锁 眼 3 2 锁眼间距互差 大于等于 0 . 5 c m
23、 ; 偏 斜 大 于 等 于 。 3 c m ; 纱线绽出。 跳线， 开线， 毛漏。 F Z / T 8 1 0 0 3 -2 0 0 3 表 1 4 ( 续) 项 目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷 钉扣金属件 3 3 扣与 眼位互 差 大 于等 于 0 . 3 c m( 包括金属扣) ; 钉扣 不牢。 扣与眼位互差 大干等于 。 . 6 c m ( 包括金属扣) 。 钮扣、 金属扣脱落; 金属件 锈蚀 。 拉链 3 4 拉链明显不平服、 不顺直.拉链宽窄互差大于0 . 5 c m ,拉链缺齿， 拉链锁头脱落 注 1 : 以上各缺陷按序号逐项累计计算。 注 2 : 本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定
24、， 参照规则相似缺陷酌情判定 注3 : 凡属丢工、 少序、 错序， 均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 注4 ; 理化性能一项不合格， 即为该抽验批不合格 5 . 3 抽样规定 抽样数量按产品批量: 5 0 0 件( 条) 含5 0 0 件( 条) 口 以下抽验 1 0 件( 条) 。 5 0 0 件( 条) 以上至 1 0 0 0 件( 条) 含 1 0 0 0 件( 条) I 抽验2 0 件( 条) 。 1 0 0 0 件( 条) 以上抽验 3 0 件( 条) 。 理化性能抽样按项目抽4 件( 条) 。 5 . 4 判定规则 5 . 4 . 1 单件( 样本) 判定 优等品: 严重缺陷数二。 重
25、缺陷数=0 轻缺陷数镇4 一等品: 严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数毛7 或 严重缺陷数=0 重缺陷数镇1 轻缺陷数(3 合格品: 严重缺陷数=。 重缺陷数=0 轻缺陷数(1 0 或 严重缺陷数一。 重缺陷数蕊1 轻缺陷数(6 或 严重缺陷数=0 重缺陷数-2 轻缺陷数(2 5 . 4 . 2 批量判定 优等品批: 外观样本中的优等品数)9 0 %， 一等品、 合格品数(1 0 0 0 。理化性能测试达到优等品指 标要求 一等品批: 外观样本中的一等品以上的产品数)9 0 %， 合格品数(1 0 %( 不含不合格品) 。理化性能 测试达到一等品指标要求 合格品批: 外观样本中的合格品以上
26、产品)9 0 %， 不合格品数簇1 0 %( 不含严重缺陷不合格品) 。理 化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时， 执行低等级判定。 5 . 4 . 3 抽验中各批量判定数符合本标准规定， 为判定合格的等级品批出厂。 5 . 4 . 4 抽验中各批量判定数不符合本标准规定时， 应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍， 如仍不符 合本标准规定， 应全部整修或降等。 6 标志、 包装 、 运输和贮存 标志、 包装、 运输和贮存按F Z / T 8 0 0 0 2 执行。 F Z / T 8 1 0 0 3 -2 0 0 3 附录A ( 规范性附录) 缝 口脱开程度试
27、验方法 本试验方法参照采用 F Z / T 2 0 0 1 9 -1 9 9 9 毛机织物缝口脱开程度试验方法 。 A. 1 原 理 在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷， 接缝处脱开， 测量其脱开的最大距离。 A . 2 施加的负荷 面料、 里料负荷为( 1 0 。 士5 ) N. A . 3 设备与材料 A. 3 . 1 A. 3. 之 普通家用、 工业用缝纫机， 缝纫针选用适合所用衣料的型号 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。 A . 3 . 3 织物强力机上、 下夹钳距离为1 0 . 0 c m， 下夹钳无载荷时下降速度为 5 . 0 c m/ mi n ， 预加张力重 锤为 2 N
28、 A . 4 试验环境 调湿和试验用标准大气， 湿度( 2 。 士2 ) C， 相对湿度6 0 0 0 7 0 %0 A . 5 试验要求与准备 A. 5 . 1 A. 5 . 2 A. 5 . 3 成品取样尺寸 5 . 0 c m X 2 0 . 0 c m( 包括夹持部位) ， 其边缘应与缝迹垂直。 试样数量从面料或成品的径向截取三块 将剪好的试样对折， 在平行于折痕印 1 .3 c m处用缝纫机缝妥。并将缝线打结牢固， 最后沿缝 合处将试样打开。 A . 6 试验步骤 A . 6 . 1 将强力机的两个夹钳分开至 1 0 . 0 c m， 两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。 A
29、. 6 . 2 将试样固定在夹钳中间( 试样下端先挂上 2 N的预加负荷钳， 再拧紧下夹钳) ， 使接缝与夹钳边 缘相互平行 A . 6 . 3 以5 . 0 c m/ m i n的速度逐渐增加其负荷， 面料、 里料负荷为( 1 0 0 士5 ) N， 停止下夹钳的下降， 然 后在强力机 七 垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A . 1 0 F Z / T 8 1 0 0 3 -2 0 0 3 2 0 . 0 c m 沪护 三幼0旧 最宽距离 图 A . 1 缝口脱开宽度的测量 A . 7 计算 求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值， 单位为厘米( 精确至。 . 0 5 c m) 附录B ( 规范性附录) 机织类产品裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图 入 s . 横向取样 图 B ， 1 1 4