GJJL／QC2034[2009] 桥梁现浇预应力梁工程监理细则.pdf

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1、监监理理细细则则 GJJL/QC20342009 广州建筑工程监理有限公司广州建筑工程监理有限公司 2 监监理理细细则则 序号序号： 总页数总页数： 编制单位： 编 制 人：日期： 审 批 人：日期： 注：此监理细则只作为项目监理部编写监理细则的范本，项目监理 部应根据此范本，结合工程本专业的特点和实际编写符合本工程分 专业的监理细则，切忌不结合工程特点套用。 3 目目录录 一、工程概况.4 二、监理范围和质量目标.4 三、编写依据.4 四、监理控制要点 4 (一)事前监理控制要点与方法4 (二)事中监理控制要点与方法5 （三）事后监理控制要点与方法.21 4 桥梁现浇预应力梁工程监理细则桥梁

2、现浇预应力梁工程监理细则 一、工程概况 （简述该分项工程其工程规模，场地特征，梁的数量、形式等主要工程指标； 进度控制、投资控制情况；应突出工程特点、难点和特殊要求） 。 二、监理范围和质量目标 1、范围： （工程的施工分阶段监理） 。 2、目标： （优良（合格）工程及其要求） 。 三、编写依据 1、 公路勘测规范JTGC10 2、 公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004 3、 城市桥梁设计准则CJJ11-93 4、 公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004 5、 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 6、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004 7

3、、 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 8、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 9、 （设计图纸及其图号） 。 10、 （合同名称、编号） 。 四、监理控制要点 (一)事前监理控制要点与方法 1、组织监理人员进行设计图纸、合同、标准规范、文件的学习，要求熟悉工程 项目的监理要求，监理的三控制目标。 2、参加相关单位组织的图纸会审、审批施工组织设计，要求施工单位严格按照 审核后的设计图纸、施工组织设计进行施工。 5 3、要求施工单位呈报其企业资质、业绩，质保体系（包括专业技术人员上岗证） 及质保制度。对工程承包人的资质、业绩、质保体系及能力与制度贯彻实施的审核。 4、上部工程

4、施工前，应对桥台、墩认真复核检验，然后放出上部构造的中线、 边线、高程（注意弯道桥超高、加宽） 。 5、模板支架应注意原地面承载能力，必要时做混凝土基础扩大承压面积。 6、所有混凝土配合比，掺加剂、预应力钢材、锚具及张拉工艺必须由监理工程 师认可。施工时若有变动必须取得监理工程师同意。 (二)事中监理控制要点与方法 1、审批承包人申报的施工工艺，混凝土配合比、支架设计方案及支架的压载方 案，为防止地基下陷造成支架沉落，支架的支柱宜落在桥墩台基础襟边，或现浇混凝 土基座上。 2、审批承包申报的预应力材料、张拉机具。 （1）预应力用钢丝、钢绞线和热处理钢筋、其技术条件质量证书，包装方法 及标志内容

5、等。应分别符合国家现行标准的规定，预应力钢材进场后应分批验收、验 收时应检验其质量证明书包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格 是否符合要求，经运动运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响水泥粘结的油污，施工单 位应复检其力学性能。 （2）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉需要。用预应力钢材 与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的 90%，锚夹进场应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许 偏差。 （3）张拉机具应与锚县配套使用，应在进场 时进行检查和校验。千斤顶与压 力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，曲线

6、。所用压力表精度不 宜低于 1.5 级校验千斤顶用的试验机或测力精度不得低于2%。 张拉机具应由专人使 用和管理并应经常维护，定期校验张拉机具长期不使用时应在使用前全面进行校验。 一般使用超过 6 个月或 200 次以及使用过程中出现不正常现象时应重新检验，弹簧测 力计校验期限不宜超过 2 个月。 6 1、 复核承包人的施工放样。 2、 模板检查 （1）模板材料应根据工程质量要求采用木模、钢模、防水胶合板，选用材料应 得到监理工程师批准。 （2）模板制作与安装允许偏差由设计和监理工程师确定当设计无规定时可参照 CJJ2-2008表 5.4.2、5.4.3. 表 5.4.2模板制作允许偏差 项目

7、 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围点数 木 模 板 模板的长度和宽度5 每个 构筑 物或 每个 构件 4 用钢尺量 不刨光模板相邻两板表面高低 差 3 用钢板尺和塞 尺量刨光模板和相邻两板表面高低 差 1 平板模板表面最大的局部不平 (刨光模板) 3 用 2m 直尺和 塞尺量平板模板表面最大的局部不平 (不刨光模板) 5 榫槽嵌接紧密度22 用钢尺量 钢 模 板 模板的长度和宽度 0 -1 4 肋高52 面板端偏斜0.52用水平尺量 连接配件 （螺栓、卡 子等）的孔 眼位置 孔中心与板面的 间距 0.3 4 用钢尺量 板端孔中心与板 端的间距 0 -0.5 沿板长宽方向的 孔 0.

8、6 板面局部不平1.0 用 2m 直尺和 塞尺量 板面和板侧挠度1.01 用水准仪和拉 线量 7 5.4.3模板、支架和拱架安装允许偏差 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围点数 相邻两板表面高低差 清水模板2 每个 构筑 物或 每个 构件 4 用钢板尺和塞 尺量 混水模板4 钢模板2 表面平整度 清水模板3 4 用 2m 直尺和 塞尺量 混水模板5 钢模板3 垂直度 墙、柱 H/1000， 且不大于 6 2 用经纬仪或垂 线和钢尺量 墩、台 H/500， 且不大于 20 塔柱 H/3000， 且不大于 30 模内尺寸 基础10 3 用钢尺量， 长、 宽、高各 1 点 墩、台 +

9、5 -8 梁、 板、 墙、 柱、桩、拱 +3 -6 轴线偏位 基础15 2 用经纬仪测 量、纵、横向 各 1 点 墩、台、墙10 梁、柱、拱、 塔柱 8 悬浇各梁段8 横隔梁5 支撑面高程 +2 -5 每支 承面 1用水准仪测量 悬浇各梁段底面高程 +10 0 每个 梁段 1用水准仪测量 预埋 件 支座板、 锚垫板、 连接板等 位置5 每个 预埋 件 1用钢尺量 平面高差21用水准仪量 螺栓、锚筋等 位置31 用钢尺量 外露长度51 预留 孔洞 预应力筋孔道位置（梁段）5 每个 预留 孔洞 1用钢尺量 其他 位置81 用钢尺量 孔径 +10 0 1 8 续表 5.4.3 项目 允许偏差 （mm

10、） 检验频率检验方法 梁板模拱度 +5 -2 每根 梁、每 个构 件、每 个安装 段 1 沿底模全长拉 线，用钢尺量 对角 线差 板7 1用钢尺量墙板5 桩3 侧向 弯曲 板、拱肋、桁架L/1500 1 沿侧模全长拉 线，用钢尺量 柱、桩 L/1000，且 不大于 10 梁 L/2000，且 不大于 10 支架、 拱架 纵轴线的平面偏位 L/2000，且 不大于 30 3 用经纬仪量 拱架高程 +20 -10 用水准仪量 注：1H 为构筑物高度(mm)，L 为计算长度(mm)； 2支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。 （3）检查模板及其支架的结构稳定性，模板必须保证在灌注过程中不变

11、形，不 松动，不沉降、施工用的脚手架不得与模板及支（拱）架相连接以免施工时脚手架受 力引起模板和支架变形。 （4）所有模板的连接缝空隙必须堵塞严密和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止 漏浆并保护外观平整。 （5）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕 后安设。 （6）浇混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一 品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 3、 支架检查 （1）支架应有搭设方案且要有检算数据，要经监理工师审核同意才能成立，审 核重点为支架的强度和稳定性。 （2）在支架上浇筑预应力混凝土时，应根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架 可

12、能产生的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。 （3）搭设支架工人必需有特殊工种上岗证，不准无证作业。支顶架搭设完毕并 9 经施工单位自检合格后，须经监理验收，并经质监站安全工程师检验认可，未经验收 不准使用。 （4）支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木或混凝土 垫块来扩散和传递压力。 （5）施工用脚手架和便桥不应与构造物的模板支架相连接，以避免施工振捣时 影响浇筑混凝土质量。 （6）汽车通行孔的两边支架应加设护桩夜间应用灯光标明行驶方向。 （7）对于多层高支架，纵横向的水平拉杆，剪刀撑的设置必须符合广州市建委 发的（穗建筑98117 号转发“广东省建设工程高支撑模板系统施工安全

13、管理办法） 的通知” ） 。 （8）浇筑混凝土和砌筑前浇筑混凝土和砌筑前，应对模板应对模板、支架和拱架进行检查和验收支架和拱架进行检查和验收，合格后方合格后方 可施工可施工。 4、 钢筋检查 （1）钢筋应按不同钢种钢筋应按不同钢种、等级等级、牌号牌号、规格及生产厂家分批验收规格及生产厂家分批验收，确认合格后确认合格后 方可使用方可使用。 （2）监理工程师应要求承包人按规定频率对每批时场钢筋抽检，抽检的项目包 括：强度、延伸率、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目，抽检 合格后方可加工并用在工程上，监理试验室应随时抽检进场钢筋的性能。 （3）要求承包人将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清

14、除干净。钢筋应平直，无局 部弯折。 （4）各种钢筋接头的检查 a、检查接头的搭接长度。绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应 按规范要求的标准检查验收，具体如下： (a) 钢筋接头宜采用焊接接头和钢筋机械连接接头（套筒挤压接头、镦粗直螺纹 接头） ，当施工或构造条件有困难时，也可采用绑扎接头。钢筋接头宜设在受力较小区 段，并宜错开布置。绑扎接头的钢筋直径不宜大于 22mm，但受拉构件中的主钢筋不得 采用绑扎连接。 (b)钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊；当闪光接触对焊条件不具备时，也可采 用电弧（帮条焊或搭接焊） 、电渣压力焊和气压焊。电弧焊应采用双面焊缝，不得已 时方可采用单面焊缝。帮

15、条焊接的帮条应采用与被焊接钢筋同强度等级的钢筋，其总 10 截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。采用搭接焊时，两钢筋端部应预先折向一 侧，两钢筋轴线应保持一致。电弧焊接接头的焊缝长度，双面焊缝不应小于钢筋直径 的 5 倍，单面焊缝不应小于钢筋直径的 10 倍。 b、检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件： (a)、在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500mm 的区段 l 内（下图） ，同一根钢筋不得不两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积的百分数，普通钢筋在受拉区不宜超过 50%，在受压区和装配式 构件间的连接钢筋不受

16、限制。 帮条焊或搭接焊接头部分钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm，同时非焊接部分钢筋净距应考虑浇筑混凝土时，振捣器可以顺利插入。 各主钢筋间横向净距和层与层之间的竖向净距，当钢筋为三层及以下时，不应 小于 30mm，并不小于钢筋直径；当钢筋为三层以上时，不应小于 40mm，并不小 于钢筋直径的 1.25 倍。对于束筋，此处直径采用等代直径。 (b)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合 CJJ2-2008 表 6.3.7 的规定；受压 钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。 在任一绑扎接头中心至搭接长度 ls的 1.3 倍长度区段 l（图一）内，同一

17、根钢 筋不得有两个接头；在该区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分数，受拉区不宜超过 25%，受压区不宜超过 50%。当绑扎接头的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积超过上述规定时，应按表 6.3.7 的规定值， 乘以下列系数：当受拉钢筋绑扎接头截面面积大于 25%，但不大于 50%时，乘以 1.4，当大于 50%时，乘以 1.6；当受压钢筋绑扎接头截面面积大于 50%时，乘以 1.4（受压钢筋绑扎接头长度仍为表中受拉钢筋绑扎接头长度的 0.7 倍） 。 表 6.3.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋 混凝土强度等级 C20C25C25 HPB23535d30d25d

18、 HRB33545d40d35d HRB40050d45d 11 注：1 当带肋钢筋直径 d25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加 5d 采用； 2当带肋钢筋直径 d25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少 5d 采用； 3当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加； 4在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于 300mm；受压钢筋的搭接长度 不得小于 200mm； 5轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加 5d； 6当混凝土强度等级低于 C20 时，HPB235、HRB335 钢筋的搭接长度应按表中 C20 的数值相应增加 10

19、d； 7对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加 5d； 8两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 绑扎接头部分钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25mm，同时非 接头部分钢筋净距仍应符合(a)所述规定。 束筋的搭接接头应先由单根钢筋错开搭接，接头中距为 1.3 倍表一规定的单 根钢筋搭接长度；再用一根其长度为 1.3（n+1）ls的通长钢筋进行搭接绑扎，其 中 n 为组成束筋的单根钢筋根数，ls为单根钢筋搭接长度（图二） 。 c、钢筋机械连接接头适用于 HRB335 和 HRB400 带肋钢筋的连接。机械连 接接头应符合钢筋机械连接通用技术规

20、程 （JGJ107）的有关规定。 钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度， 宜符合 CJJ2-2008 表 6.4.5 受力主 筋保护层厚度的规定，但不得小于 20mm。 连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不应小于 25mm；同时，非接头 部分钢筋净距仍应符合规范 JTGD62-2004 第 9.3.4 条和第 9.6.1 条的规定。 d、钢筋套筒挤压接头和镦粗直螺纹接头应分别符合带肋钢筋套筒挤压连 接技术规程 （JGJ108）和镦粗直螺纹钢筋接头 （JG/T3057）的有关规定。 12 表 6.4.5普通钢筋和预应力直线形钢筋最小 混凝土保护层厚度(mm) 构件类别 环境条件 IIIIII

21、、IV 基础、桩 基承台 基坑底面有垫层或侧面有模板（受力主筋）405060 基坑底面无垫层或侧面无模板（受力主筋）607585 墩台身、挡土结构、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑 （受力主筋） 304045 缘石、中央分隔带、护栏等行车道构件（受力主筋）304045 人行道构件、栏杆（受力主筋） 202530 箍筋 收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋152025 注：1 环境条件 I-温暖或寒冷地区的大气环境，与无侵蚀性的水或土接触的环境；-严寒 地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境；-海水环境；-受侵蚀性物质影响的环境。 2对于环氧树脂涂层钢筋，可按环境类别 I 取用。 e、接头焊接质量检查

22、。 (a) 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准 的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。 钢筋电弧焊接使用焊条钢筋电弧焊接使用焊条 项次钢 筋 级 别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊 1HPB235 级E4303E4303 2HRB335 级E4303E5003 3HRB400 级E5003E5503 (b) 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊 工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。 (c) 施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在 5 -20施焊时，应 采取技术措施。 (d) 电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤

23、锤击时，声音清晰如同未焊接 一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。 13 电弧焊接尺寸偏差及缺陷允许值电弧焊接尺寸偏差及缺陷允许值 名称 单 位 接头型式 帮条焊 搭接焊、钢筋 与钢板搭接 坡口焊、窄间 隙焊熔槽帮条 帮条沿接头中心线的纵向偏 移 mm0.3d 接头处弯折角333 接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d 焊缝厚度mm +0.05d 0 +0.05d 0 焊缝宽度mm +0.1d 0 +0.1d 0 焊缝长度mm-0.3d-0.3d 横向咬边深度mm0.50.50.5 在长 2d 焊缝表面上 的气孔及夹渣 数量个22 面积mm266 在全部焊缝表面上的 气孔及夹渣

24、数量个2 面积mm26 注：d 为钢筋直径（mm） 。 (e) 闪光对焊接头应满足以下要求。 钢筋表面无横向裂纹。与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。 接头处弯折，不得大于 3。被焊接钢筋轴线偏差0.1d 且2mm。 以 300 个同类型接头为一批。取 6 个试件做试验，3 个做拉力试验，3 个 做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。 同一截面闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的 50%。 （5）钢筋的成形加工和绑扎的检查 钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差，见 CJJ2-2008 表 6.5.7、6.5.8、6.5.9。 （6）钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计

25、无规定时应符合下列 规定： 14 表 6.5.7钢筋加工允许偏差 检查项目 允许偏差 （mm） 检查频率 检查方法 范围点数 受力钢筋顺长度方 向全长的净尺寸 10 按每工作日同一类型钢 筋、同一加工设备抽查 3 件 3用钢尺量 弯起钢筋的弯折 20 箍筋内净尺寸 5 表 6.5.8钢筋网允许偏差 检查项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围点数 网的长、宽 10 每片钢 筋网 3 用钢尺量两端和中间各 1 处 网眼尺寸 10 用钢尺量任意 3 个网眼 网眼对角线差15用钢尺量任意 3 个网眼 表 6.5.9钢筋成形和安装允许偏差 检查项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范

26、围点数 受力钢 筋间距 两排以上排距 5 每个 构筑 物或 每个 构件 3 用钢尺量，两端和中间 各一个断面，每个断面 连续量取钢筋间（排） 距，取其平均值计 1 点 同 排 梁板、拱肋 10 基础、墩台、柱 20 灌注桩 20 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 10 5 连续量取 5 个间距，其 平均值计 1 点 钢筋骨 架尺寸 长 10 3 用钢尺量，两端和中间 各 1 处 宽、高或直径 5 3 弯起钢筋位置 20 30% 用钢尺量 钢筋保 护层厚 度 墩台、基础 10 10 沿模板周边检查，用钢 尺量 梁、柱、桩 5 板、墙 3 15 普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于

27、钢筋公称 直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的 1/2，且应符合 CJJ2-2008 表 6.4.5 规定。 当受控区主筋的混凝土保护层厚度大于 50mm 时， 应在保护层内设置直径 不小于 6mm、间距不大于 10mm 的钢筋网。 应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与 钢筋绑扎牢固、错开布置。 8、按图纸检查预应力管道的位置，并留好灌浆排气孔、放好铺头垫板支座垫板 等。注意预应力管道有否破损，如有破损应要求承包人进行修补。 9、混凝土浇筑的旁站监理。 (1)检查混凝土拌和前的配料称量。混凝土配合比应在施工前报监理工程批准。 在生产过程中应严格按批准

28、的配合比配料生产，监理工程应随时抽检。 (2)承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土拌 和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土稠度不好时可随时要求承包人做坍落度试 验，并检查配料称量情况和拌和质量。 （3）混凝土拌合后必须在规定的时间内入仓浇筑。时间过长，开始初凝的混凝 土拌合料应废弃。 （4）在浇筑前，施工缝的混凝土土表面应湿润，并要求铺一层 12cm 厚 1:2 水 泥砂浆。 （5）浇筑过程中，要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。振捣密实的标志是混 凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，铺层厚度以 30 cm 为宜。振捣 时应注意不能损坏预埋管。 （6）浇筑

29、过程中，现场监理人员应随时检查模板，钢筋，预埋件使其在施工过 程中不发生移动变形。钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无规定时 应符合下列规定： 普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直 径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的 1/2，且应符合 CJJ2-2008 表 6.4.5 规定。 当受控区主筋的混凝土保护层厚度大于 50mm 时，应在保护层内设置直径不小 16 于 6mm、间距不大于 10mm 的钢筋网。 应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢 筋绑扎牢固、错开位置。 （7） 现场监理人员应做好施工记录， 记录

30、浇筑过程中的抽检数据和施工情况 （起 止时间、间断情况，事故等） 。 （8）现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土强度。 （9）混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断须采取保证质量措施或按工作缝处 理。 （10）一般塑性混凝土浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，现场 在拆除模板后较多使用覆盖薄膜养护。 （11）混凝土的强度达到 2.5MPa 后，方可承受小型施工机械荷载，进行下道工 序前，混凝土应达到相应的强度。 （12）结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝（全数检查） 。 （13）整体浇筑钢筋混凝土梁、板允许偏差应符合 CJJ2-2008 表 13.7.2 规定； （14） 结

31、构表面应无孔洞、 露筋、 蜂窝、 麻面和宽度超过 0.15mm 的收缩裂缝 （全 数检查） 。 表 13.7.2整体浇筑钢筋混凝土梁、板允许偏差 检查项目 规定值或 允许偏差 (mm) 检查频率 检查方法 范围点数 轴线偏位10 每跨 3用经纬仪测量 梁板顶面高程 10 35用水准仪测量 断面 尺寸 (mm) 高 +5 -10 13 个断面用钢尺量 宽 30 顶、底、腹板 厚 +10 0 长度 +5 -10 2用钢尺量 横坡（%）0.1513用水准仪测量 平整度8 顺桥向每侧面每 10m 测 1 点 用 2m 直尺、塞尺 量 17 10、张拉的旁站检查 （1）施加预应力前，应对混凝土构件进行检

32、查，外观和尺寸应符合质量标准要 求， 张拉和放张时强度必须符合设计规定， 设计未规定时， 不得低于设计强度的 75%。 （2）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通无水份和 杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道，在可能条件下，应在管安装后，浇筑混凝土前检查 预应力钢材是否能在管道内自由滑动。 （3）预应力筋可分批、分段对称张拉其张拉顺序应符合设计规定。 （4） 曲线预应力筋或长度25m 的直线预应力筋， 宜在两端张拉。 长度小于 25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。 （5）预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 （6）预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定预应力筋的张拉控制应

33、力必须符合设计规定。 （7）张拉前应对千斤顶，油压表等进行标定，标定数据应整理并报监理认可， 方可使用。 （8）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；当设计无规定时，可采取分批、分 阶段对称张拉、宜先中间，后上、下或两侧。 （9）预应力筋的张拉程序应符合 CJJ2-2008 表 8.4.8-1 规定。 表 8.4.8-1后张法预应力筋张拉程序 预应力筋种类张拉程序 钢绞 线束 对夹片式等有 自锚性能的锚 具 普通松弛力筋0初应力1.03con（锚固） 低松弛力筋0初应力con（持荷 2min 锚 固） 其他锚具 0初应力1.05con（持荷 2min）con（锚 固） 钢丝束 对夹片式等有 自锚性

34、能的锚 具 普通松弛力筋0初应力1.03con（锚固） 低松弛力筋0初应力con（持荷 2min 锚 固） 其他锚具 0初应力1.05con（持荷 2min）0con （锚固） 精扎螺 纹钢筋 直线配筋时 0初应力con（持荷 2min 锚固） 曲线配筋时 0con（持荷 2min）0（上述程序可反复几 次） 初应力con（持荷 2min 锚固） 注：1 con 为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值； 18 2 梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷 5min 锚固。 （10）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过 CJJ2-2008 表 8.4.8-2 8.4.8-2后张法预

35、应力筋断丝、滑丝、断筋控制值 预应力筋种类项目控制值 钢丝束、 钢绞丝束 每束钢丝断丝、滑丝1 根 每束钢绞线断丝、滑丝1 丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1% 钢筋断筋不允许 注：1钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝； 2超过表列控制数量时，原则上应更换，当不能更换时，在条件许可下，可采取补救措 施，如提高其他钢丝束控制应力值，应满足设计上各阶段极限状态的要求。 （11）张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm，锚固应采用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚 固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。

36、 11、压浆检查： （1）水泥浆强度不低于设计要求，设计无规定时不得低于 30MPa。水灰比 0.40.45，泌水率4%，稠度 1418s 。可适当掺膨胀剂。 （2）压浆前孔道应冲洗干净，孔内不可有积水。 （3）压浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水。孔道应两端各压一次水泥 浆，压浆应连续进行，一次完成。 （4）最大压浆压力控制在 0.50.7MPa。 （5）压浆过程及压浆后 48h 内，结构混凝土温度不得低于 5，当白天气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。 （6）压浆作业每一工作班应留取不少于 3 组砂浆试块，标准养护 28d，以其抗压 强度作为水泥浆质量的评定依据。 19 12、封堵检查

37、： （1）封堵混凝土的标号应符合设计规定，不宜低于构件混凝土标号的 80%。且 不得低于 30MPa。 （2）封堵前，应先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。 （3）封堵时应严格控制梁体长度，保证安装时梁体准确定位和伸缩缝有准确的 宽度。 （4）长期外露的金属锚具应采取防锈措施。 13、就地浇筑梁（板）的质量检验评定标准 （1） 基本要求 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范 要求，按规定的配合比施工。 预应力筋进场按进场的批次抽样检验，见 CJJ2-2008 第 8.1.2 条检查产品合格 证、出厂检验报告和进场试验报告。 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场检验应符合

38、CJJ2-2008 第 8.1.3 条规定。 支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。 预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求，必要时应 采取对支架顶压的措施。 梁（板）体不得出现露筋和空洞现象。 预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。 （2） 梁板实体检测允许偏差应符合 CJJ2-2008 表 23.0.11. 20 表 23.0.11桥梁实体检测允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 检查频率 检验方法 范围点数 桥梁轴线位移10 每座 或每 跨、 每 孔 3用经纬仪或全站仪检测 桥宽 车行道 103用钢尺量每孔 3 处 人行道 长度 +200

39、-100 2用测距仪 引道中线与桥梁中线偏差202用经纬仪或全站仪检测 桥头高程衔接32用水准仪测量 注：1项目 3 长度为桥梁总体检测长度；受桥梁形式、环境温度、伸缩缝位置等因素的影响， 实际检测中通常检测两条伸缩缝之间的长度，或多条伸缩缝之间的累加长度； 2连续梁、结合梁两条伸缩缝之间长度允许偏差为15mm。 14、顶推施工 基本要求; 临时墩应用足够的强度、刚度及稳定性。主梁前端应设置导梁。导梁与主梁连 接可采用埋入法固结或铰接，连接必须牢固。导梁前端应设牛腿梁。 台座可设在引道上或临时墩上，直线桥必须设在正桥轴线上。弯桥或坡桥的临 时墩必须在与正桥同曲率的平曲线、竖曲线或其延长线上。

40、临时支架可设在天然地基上或支承桩上，并应设卸架装置。 千斤顶及其他顶推设备在施工前应仔细检查校正，多点顶推必须确保同步。 顶推过程中，要设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等 资料，提供观测数据。 顶推及落梁程序正确。若梁体出现裂缝，应查明原因，在采取措施后，方可继 续顶推。 当桥梁顶推完毕，拆除滑动装置时，顶梁或落梁应均匀对称，升降高差各墩台 间不得大于 10mm，同一墩台两侧不得大于 1mm。 15、卸落拱架和支架的程序，应按详细拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完， 21 卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。 在拟定卸落程序时应注意以下

41、几点： （1）在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记； （2）满布式拱架卸落时，一般可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两 支座处同时均匀卸落。 （3）简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂 的支架，再卸无铰跨内的支架； （4）卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。 （5）模板、拱架和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理， 分类妥善存放，防止变形开裂。 （三）事后监理控制要点与方法 1、混凝土表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面。 2、如出现裂缝应分析判断裂缝性质，因张拉支架沉降导致的应力引致的断裂必 须会同设计采取补救措

42、施，否则不能作为合格产品，由混凝土收缩或温度变化导致表 面裂缝其裂缝宽度应不大于设计或规定， 且宽度不超过 0.2mm 的裂缝应用环氧树脂修 补。 3、局部的蜂窝，麻面等质量缺陷，应要求承包人凿除松弱层，刷洗干净，并经 现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥沙浆或混凝土修补。 4、检查发现构造物，有严重质量缺陷时，应通报业主、会同设计、施工有关人 员研究处理。 5、工程验收表格 见粤建建函2002394 号文及广东省市政基础设施工程施工质量技术资料统一 用表有关表格 22 监理程序施工程序 检查复核并批准熟悉图纸，准备材料、机具模 原材料及混凝土配合板、底模，提出混凝土配合比 审查批准开工报告 在底模上支模绑扎非预应力钢筋 及留孔道心 旁站监督抽查浇 灌 混 凝 土 抽 拔 橡 胶 管 检查混凝土强度自检混凝土强度 穿 预 应 力 钢 筋 张 拉 锚 固(双控) 旁站检查灌浆 封锚 检查签认填报中间交工证书 后张法预应力梁工序检查程序框图