JB 10148-1999 板料折弯机 安全技术要求.pdf.pdf

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1、ICS 25.120 J62 JB 10148 1999 板料折弯机 安全技术要求 Press brakesSafety requirements 1999-10-08 发布2000-03-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB 101481999 前 言 本标准是按照 GB/T 167551997机械安全 安全标准的起草与表述规则制定的属于 C 类安 全标准 本标准对板料折弯机设计制造和使用提出了基本的安全要求 本标准非等效采用美国国家标准 ANSI B11.31993机床板料折弯机的制造维修和使用安全 技术要求 本标准自 2000 年 3 月 1 日开始实施 本标准由全国锻压

2、机械标准化技术委员会提出并归口 本标准由济南铸造锻压机械研究所黄石锻压机床集团公司负责起草 本标准主要起草人马立强商国火 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB 101481999 板料折弯机 安全技术要求 Press brakesSafety requirements 1 范围 本标准规定了板料折弯机设计制造和使用的安全要求 本标准适用于在规定使用寿命期限内的板料折弯机以下简称机器 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 28931982

3、 安全色 GB 28941996 安全标志 GB/T 37661983 液压系统 通用技术条件 GB 50831999 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分通用技术条件 GB/T 6527.21986 安全色使用导则 GB/T 65761986 机床润滑系统 GB/T 79321987 气动系统 通用技术条件 GB/T 147751993 操纵器 一般人类工效学要求 GB/T 147761993 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值 GB/T 15706.11995 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分基本术语方法学 GB/T 157

4、06.21995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分技术原则与规范 GB/T 162511996 工作系统设计的人类工效学原则 GB 167541997 机械安全 急停 设计原则 GB/T 16855.11997 机械安全 控制系统有关安全部件 第 1 部分设计通则 GB/T 168561997 机械安全 风险评价的原则 GB 171201997 锻压机械 安全技术条件 JB/T 18291997 锻压机械 通用技术条件 JB/T 36231984 锻压机械 噪声测量方法 JB/T 99541999 锻压机械液压系统清洁度 JB 99761999 板料折弯机折边机噪声限值 3 定义 除

5、了 GB/T 15706.1 和 GB 17120 中的定义适用于本标准外本标准还采用下列定义 国家机械工业局 1999-10-08 批准 2000-03-01 实施 1 JB 101481999 3. 1 操作危险区 机器上作相对运动的上下模具之间完成工件加工的区域 4 重要的危险 依据 GB/T 16856GB/T 15706.2 的规定对本标准适用范围的机器进行风险评估机器可能产生 的重要危险如下 4. 1 机械危险 4. 1. 1 机器工作过程中其工作模具间可能产生的挤压剪切冲击等危险 4. 1. 2 机器上的零部件 如滑块有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动而可能造成 的

6、挤压剪切危险 4. 1. 3 机器工作过程中其运动部件如各种机动挡料调节装置链传动带传动装置对人身可能 造成挤压缠绕引入或卷入冲击等危险 4. 1. 4 机器零部件如模具机身由于形状因素等其锐边尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危 险 4. 1. 5 机器零部件如飞轮模具在使用过程中由于松动脱落或折断碎裂甩出等可能造成 的冲击抛射危险 4. 1. 6 高压流体可能造成的喷射危险 4. 1. 6. 1 液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定安全工作压力造成的危险 4. 1. 6. 2 液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险 4. 1. 7 在机器上进行装配维修或保养时可能造成的人员跌落危险维修人员

7、操作空间窄小或操作 不便可能遭受的碰撞夹挤等危险 4. 2 电气危险 4. 2. 1 直接接触裸露带电零件或在故障条件下变为带电的零件尤其是绝缘失效而导致的带电零件 可能造成的电击火灾烧伤等危险 4. 2. 2 电路过载等产生的火灾灼伤等危险 4. 3 热危险 因接触有关产生热的部件如制动器离合器液压系统等而引起的灼伤和烫伤 4. 4 噪声与振动危险 4. 4. 1 机器由于噪声过大引起操作人员听力损失耳鸣疲劳精神压抑和干扰听觉信号等危险 4. 4. 2 在工作时由于机械振动而可能导致操作人员长期工作后产生生理失调的危险 4. 5 材料和物质产生的危险 折弯工件时工件翘起产生的冲击刺伤或扎伤危

8、险 4. 6 忽略人类工效学产生的危险 4. 6. 1 由于忽略了人类工效学原则而可能产生的危险如易产生差错的操作方向操作过分紧张等 4. 6. 2 两个或两个以上操作者操作机器时由于操作的不协调造成的危险 4. 7 由于能源失效零件损坏或其它功能故障产生的危险 4. 7. 1 电气系统功能丧失而可能导致机器产生误动作 2 JB 101481999 4. 7. 2 控制元件失灵导致误操作引起的危险 4. 7. 3 机器中的电气数控系统抗电磁干扰性能差致使机器不能正常运行而可能产生的危险 4. 7. 4 压力损失可能造成的运动失控而引起的危险 4. 7. 5 液压气动管路中由于异物如氧化皮毛刺水

9、分等导致元件损坏可能造成机构失灵和 人身伤害的危险 4. 7. 6 机器重心的偏移产生的不稳定在装配运输过程中由于机器重心的偏移稳定性差等原因造 成意外倾翻移动等危险 4. 8 安全防护措施不当而产生的危险 4. 8. 1 无可靠的安全防护装置而产生的危险 4. 8. 2 无可靠的能源切断装置而产生的危险 4. 8. 3 无可靠的急停装置等而产生的危险 4. 8. 4 无安全调整和/或维修的附件而产生的危险 5 安全要求和/或措施 5. 1 一般要求 5. 1. 1 机器及其零部件的设计必须符合 GB 5083GB/T 15706.1GB/T 15706.2GB 17120 和本标 准的规定

10、5. 1. 2 机器应通过设计消除危险或限制风险不得遗留通过设计能够消除的危险也不得遗留通过安 全防护装置能够消除的危险 5. 1. 3 使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的且安全防护装置对其无效或不完全有 效的遗留风险不得用于弥补设计的缺陷 5. 1. 4 机器的设计应根据人类工效学原则通过减小操作者的紧张和所需体力来提高安全性并应符 合 GB/T 16251GB/T 14776 和其它有关标准的规定 5. 1. 5 机器主要零件的强度刚度和稳定性应满足工作要求在机器的预定使用寿命期限内按规定使 用时不得产生断裂和破碎主要零件必要时应进行探伤检查 5. 1. 6 对由于零件的破损

11、松动跌落及机械能的释放而可能产生的危险如机器滑块可能发生的意 外落下应采取适当的防护措施如设置平衡装置止动装置等 5. 1. 7 机器上易接近的零部件包括安装在其上的附属装置在不影响机器使用功能的情况下不应 有引起人员损伤的锐边尖角或凸出部分和可能刮伤身体部分的开口等 5. 1. 8 机器零部件的设计应使运动部件的危害因素减至最小 5. 1. 9 除操作危险区外对于其它有可能产生碰撞挤压卷入零件甩出液体喷射等危险的区域 亦应根据其危险特点采取防护措施 5. 1. 10 在操作危险区或其它危险区域工作时如装配调整试车维修润滑等如机器的安全 防护装置不能保证被使用则应采取预防措施和备用工具并应从动

12、力源控制方面提供安全保证 5. 1. 11 机器上高速回转的零部件如飞轮一般应进行静平衡或动平衡试验残留不平衡量应符合 JB/T 18291997 中 3.5.5 的规定 5. 1. 12 机器上应按规定设置可靠的工作平台和梯子栏杆工作平台和梯子栏杆应符合 GB 17120 3 JB 101481999 1997 中第 16 章的要求 5. 1. 13 机器上的螺钉 螺母和销钉等紧固件 因其松动 脱落会导致零部件移位 跌落而影响安全时 必须采取可靠的防松措施 5. 1. 14 机器上采用的弹簧应符合 GB 171201997 中 17.2 的要求 5. 1. 15 机器及零部件在装配运输过程中

13、的装卸应符合以下要求 a) 机器在装配和运输过程中应有可靠的安全措施防止由于机器重心偏移而产生翻倒的危险 b) 对于较笨重的零部件如滑块模具油缸等必须考虑到操作者装卸的安全性如设置起吊 孔或柱 c) 机器应便于操作者调整变换下模开口并应保证操作安全 5. 1. 16 机器应根据其结构特点设置力或压力的超载保护装置超载保护装置应符合 GB 171201997 中 9.2 的要求 5. 1. 17 机器上的平衡装置应符合 GB 171201997 中第 7 章的规定 5. 1. 18 机器后部区域应设置阻挡装置以阻碍人员进入发生危险 5. 1. 19 应根据机器其自身的结构性能特点 设置合适的安全

14、监督控制装置 对机器的安全运行状况进 行监控 5. 1. 20 应明确地说明各种调整机构的使用方法 5. 1. 21 机器辅助调整机构应与滑块运动联锁 5. 1. 22 机器上的摩擦片不允许使用石棉材料 5. 1. 23 应有防止气动系统排出有害健康的油雾的措施 5. 1. 24 应有提示或防止被加工的工件产生危险的措施 5. 2 机器传动与操纵控制系统 5. 2. 1 传动系统 5. 2. 1. 1 机器传动系统必须符合 GB 171201997 中第 5 章的规定 5. 2. 1. 2 对外露的可能产生危险的传动零部件应设置防护装置防护装置与运动零部件间不得形成 伤害人体的夹紧点 5. 2

15、. 1. 3 机器要求单向旋转的零部件应有明显的转向指示 5. 2. 1. 4 当液压传动的机器作往复运动的滑块被紧急停止时其惯性下降值应符合有关标准或技术文 件的规定 5. 2. 2 操纵控制系统 5. 2. 2. 1 机器控制系统有关安全部件的安全要求应符合 GB/T 16855.1 的有关规定 5. 2. 2. 2 机器操纵控制系统必须符合 GB 171201997 中第 10 章的规定 5. 2. 2. 3 机器采用摩擦离合器与制动器时应符合 GB 171201997 中第 6 章的规定 5. 2. 2. 4 机器采用摩擦离合器与制动器表面的温度应符合有关技术文件的规定并应采取防护措施

16、 5. 2. 2. 5 机器必须具有单次行程工作规范 5. 2. 2. 6 机器工作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关 5. 2. 2. 7 机器应有可移动的按钮站和/或脚踏装置 5. 2. 2. 8 紧急停止按钮 4 JB 101481999 5. 2. 2. 8. 1 机器上必须设置紧急停止按钮 其要求必须符合 GB/T 15706.21995 中 6.1.1 和 GB 16754 的要求 5. 2. 2. 8. 2 机器应在不同位置至少设置两个紧急停止按钮 5. 2. 2. 9 操作控制装置的联锁 当机器有多种或多处控制装置时在同一时刻内只能使用一种或一处控制装置但紧急停止除外

17、 5. 3 人力机器 5. 3. 1 人力机器应设计成只有在操作手拉杆或脚踏杆时滑块才能动作该机构不允许因为手拉杆或 脚踏杆的自重而使滑块动作 5. 3. 2 人力机器的回程必须由手拉杆或脚踏杆的动作来完成或由单独的返回机构如弹簧来完成此时 操作机构应与滑块运动脱开 5. 3. 3 人力机器必须有手动杆或脚踏杆的锁紧装置以防止意外动作而使机器误动作 5. 4 电气液压气动和润滑系统 5. 4. 1 一般要求 5. 4. 1. 1 电气液压气动和润滑系统应满足其功能要求 5. 4. 1. 2 管路不应作为阶梯和踏板或用来支撑其它部件 5. 4. 1. 3 管路除必须在两端固定外在管道上还应增加固

18、定点固定间距应符合有关技术要求且固 定应牢靠并应防止因热膨胀而造成的损坏 5. 4. 1. 4 管路上不许焊有紧固件连接件或其它零件 5. 4. 1. 5 如管路错误连接有可能产生危险时管道上应设有标记 5. 4. 1. 6 不能由于动力源电液或气的中断或恢复压力波动而产生危险 5. 4. 1. 7 元件管路的布局应合理易于装配调整维修和拆卸 5. 4. 2 电气系统 5. 4. 2. 1 机器必须能防止电气危险的产生其电气系统应符合 GB/T 5226.1 中有关安全的规定 5. 4. 2. 2 机器的电气数控系统的抗干扰性能应符合有关标准的规定 5. 4. 3 液压润滑系统 5. 4. 3

19、. 1 机器的液压传动系统应符合 GB/T 3766 中有关安全的规定 5. 4. 3. 2 系统不能由于内部的泄漏或严重的压力损失而产生危险 5. 4. 3. 3 管路中不应存留异物如氧化皮毛刺切屑等应有保证液压系统清洁度的措施液压系 统清洁度应符合 JB/T 9954 的规定 5. 4. 3. 4 在操作区域的高压软管应设置防护装置 5. 4. 3. 5 液压系统中必须装备防止液压超载的安全装置 5. 4. 3. 6 液压泵起动后必须保证若不操作工作按钮滑块不应向下动作 5. 4. 3. 7 在机器正常运转条件下油箱吸油口处的油温度不应超过 60 5. 4. 3. 8 机器润滑系统应符合

20、GB/T 6576 中有关安全的规定 5. 4. 4 气动系统 5. 4. 4. 1 气动系统应符合 GB/T 7932 中有关安全的规定 5. 4. 4. 2 气动系统中应设置气水分离器并应装设油雾润滑器对控制系统进行润滑 5 JB 101481999 5. 4. 4. 3 气体排出时不应产生危险 5. 5 噪声和振动 5. 5. 1 应采取措施使机器的噪声危害减至最小对电动机和液压泵机械传动系统应采取措施降低噪 声 5. 5. 2 气动系统的排气口应采取消声措施如设置消声器等 5. 5. 3 机器的噪声应符合 JB 9976 的规定噪声的测量方法应符合 JB/T 3623 的规定 5. 5

21、. 4 机器应采取有效的减振措施使用前机器应用地脚螺栓可靠安装在地基上 5. 6 人类工效学 机器的各类工作操作机构应符合 GB/T 14775GB/T 14776GB/T 16251 等有关人类工效学标 准的规定 5. 7 操作危险区的安全防护 5. 7. 1 安全防护原则 机器的操作危险区和喉口部分分别至少设置一种合适的安全防护装置 包括防护装置和安全装置 防止机械危险的产生 5. 7. 2 安全防护装置 安全防护装置包括防护装置和安全装置 5. 7. 2. 1 防护装置 根据机器的安全防护要求机器防护装置可选用固定式防护装置活动式防护装置可调式防护装 置联锁防护装置等 5. 7. 2.

22、2 安全装置 根据机器的安全防护要求机器安全装置可选用双手操纵装置如双手按钮自动停止装置如光 线式安全装置等 5. 7. 3 对机器安全防护装置的要求 5. 7. 3. 1 对机器防护装置的要求 机器防护装置的设计与制造要求应符合 GB/T 15706.21995 中 4.2.14.2.24.2.4 的规定 5. 7. 3. 2 对机器安全装置的要求 机器安全装置应符合 GB/T 15706.21995 中 4.2.3 的规定 5. 7. 3. 2. 1 双手操纵按钮应符合 GB 171201997 中 10.5 的规定 5. 7. 3. 2. 2 对光线式安全装置的要求应符合 GB 1712

23、01997 中 13.3.3 的规定 5. 7. 4 机器安全防护装置的设置 5. 7. 4. 1 机器操作危险区必须设置符合 5.6.1 要求的安全防护装置之一 5. 7. 4. 2 机器喉口部分必须设置防护装置并应能拆卸 5. 7. 4. 3 机器上的安全装置距离工作危险区的安全距离应符合 GB 171201997 中 13.3.4 规定 6 安全要求和/或措施的判定 应按以下方法试验检测检查机器的安全性能是否满足第 5 章的安全要求和/或措施在一种方 法不能判定的情况下应按另一种方法判定每一项安全要求和/或措施至少需用一种方法判定当某 6 JB 101481999 一项安全要求和/或措施

24、有多种方法可判定时 几种方法判定的结果都应符合安全要求和/或措施 否则 则判定为不符合该项安全要求和/或措施 6. 1 功能试验 通过安全功能试验检查机器的安全性能是否满足第 5 章的安全要求和/或措施若功能试验不能 进行则应按 6.2 或 6.3 给出的方法进行 6. 2 性能检测 用检测仪器或装置 检测其安全性能是否符合规定的安全要求 如不能进行检测和判定机器的安全 性能是否符合安全要求或安全要求无具体的指标要求则应按 6.3 进行 6. 3 通过计算和目测检查安全性能 通过计算和目测检查安全性能是否符合规定的安全要求(如稳定性重心位置标志管路等)检 查应科学准确 7 使用信息 7. 1

25、机器的使用信息应符合 GB/T 15706.21995 中第 5 章和 GB 171201997 中第 18 章的要求 7. 2 机器离地面 3m 以上的顶面或平台的栏杆顶部的对角处和高出栏杆的部件的最高点应设置红色 安全指示灯 7. 3 标志符号文字警告 7. 3. 1 机器至少应标有下列内容的清楚而耐久的标志 a) 制造者的名称和地址 b) 型号名称 c) 基本参数 d) 出厂日期和编号 e) 有关机器的使用限制标志 f) 有关安全装置的使用特性标志 7. 3. 2 机器的操作危险区喉口部分电气装置和机器后部应有明显的警告性标志警告性标志应符 合 GB 2894 和 GB/T 5226.1

26、1996 中 18.2 的规定 7. 3. 3 当喉口部分的防护装置被移去时必须能看到对操作者的文字警告 7. 3. 4 机器滑块后挡料等运动部件应按 GB 2893 和 GB/T 6527.21986 中 2.6 的规定涂以黑色与黄 色相间隔的安全色条纹根据需要亦可只涂成黄色 7. 4 使用说明书 机器必须带有使用说明书使用说明书应符合 GB/T 15706.21995 中 5.5 的规定 7 JB 101481999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 板料折弯机 安全技术要求 JB 101481999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 北京首体南路 2 号 邮编 100044 * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 2000 年 2 月第一版 2000 年 2 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991594 机械工业标准服务网http:/www.JB