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1、I C S 8 3 . 1 8 0 G 3 9 备案号 : 1 0 9 4 5 -2 0 0 2 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 HG / T 3 6 9 7 - 2 0 0 2 纺织品用热熔胶粘剂 Ho t - me l t a d he s i v e s f o r t e x t i l e s 2 0 0 2 - 0 9 - 2 8 发布 2 0 0 3 - 0 6 - 0 1 实施 中 华 少 兄民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会第二部分为熔体流动速率，用阿拉伯数 字表示;第三部分为粒度范围，用英文字母和阿拉伯数字表示;第四部分表示熔融范围
2、中间值，用阿 HG/ T 3 6 9 7 -2 0 0 2 拉伯数字表示，第三部分与第四部分之间用半字线 ( - )连接。 除在上述规定的产品标记外，企业还可根据需要，增加标记代号，排在产品规定标记后面，用半 字线 ( 一 )连接。 3 . 2 . 2 产品命名可按产 品用途及热熔胶粘剂类别命名 ( 全称) ，也可按热熔胶粘剂类别命名 ( 简 称) 。 3 . 3 产品标记代号的规定 3 . 3 . 1 热熔胶粘剂类别用英文字母表示，标记代号见表 t o 表1 热熔胶粘荆类别标记代号 热熔胶粘剂 标记代 号 共聚 酞胺 类 PA 共 聚醋 类 PES 高密度聚乙烯 H DPE 低密度聚乙烯 L
3、DPE 乙烯一 乙酸乙烯醋共聚物 EV A 乙烯一 乙烯醇共聚物 EV AL 3 . 3 . 2 熔体流动速率的指标值用三位阿拉伯数字表示。 3 . 3 . 3 粒度范围用英文字母 P和一位阿拉伯数字表示， 阿拉伯数字位于英文字母 P的右下方( 下标) ， 标记代号见表 2 e 表2 粒度范围标记代号 粒度范围及用途 标记代号 颗粒状( 热熔转移用) P, 2 0 0 p m-v5 0 0 p -( 撒粉涂层用) P , 0 p m-2 0 0 p m( 粉点涂层用) P , 0 p-8 0 p -( 浆点涂层用) P , 3 . 3 . 4 熔融范围中间值用三位阿拉伯数字表示。 3 . 4产
4、 品标记 和命 名举例 表3为粉点用共聚酞胺热熔胶粘剂。 表3 粉点用共聚酞胺热熔胶粘剂 产 品标记标记代号的含义 命名 全 称I简 称 PA 0 2 0 P , 一 1 2 0 一二 _熔融范围中间值为 1 2 0 C 一粒度范围为0 p m-2 0 0 p m _熔体流动 速率为2 0 g / 1 0 m i n _共聚酞胺热熔胶粘剂 粉点用共聚酞 胺热熔胶枯剂 共聚酞胺热熔胶 4 技 术要求 4 . 1外观 白色至乳白色( 淡黄色) 粉末或乳白色至黄色颗粒。 HG/ T 3 6 9 7 一2 0 0 2 4 . 2 技术指标 技术指标应符合表4要求。 表 4 技术指标 项目PAPE SH
5、D P EIDPEEVAEV AL 熔 融范围， m “ 士 5 m士1 0m士3m士3m 士 3m 士 3 熔体流动速率， 9 / 10m in c 士2 . 5c士 2 . 5c 士1 0 %c 士1 0%c 士1 0%c 士1 0 % 含水率， %( 2 . 00 . 50 . 50 . 50 . 50 . 5 灰分， %镇 0 。 50 . 50 . 50 . 5 0. 50 .5 密度， 9 / c m a 0 . 9 5 2 0 . 9 6 20 .9 1 4 0 . 9 2 4 表观密度， 9 /cm“ 0. 4 2 0 . 5 7 0 . 4 5 一 0 . 6 8 0 。 3
6、 9 0 4 5 粒度c ， 拜 m 细粉 0 8 00 8 0 0 一 5 0 中粉 0 一 2 0 0 一0 2 0 0 0 2 0 0 0 一 2 0 0 一0 一 2 0 0 一0 一 2 。 。 粗粉 2 0 0 一 5 0 0一 2 0 0 一 5 0 0一 2 0 0 5 0 0 2 0 0 一 5 0 0一 : 0 0 一 5 0 0一 2 0 0 一 5 。 。 耐水洗， A 一一 一一 9 5一 一一 一 B6 0 一 一 C 4 04 0 一 耐 干洗， 次 A 5一5一 一一一 一 B 3一3一 一一一 m为熔融范围中间值 卜 。 为熔体流动速率指标值。 对粒度的具体要
7、求， 供需双方可另订协议。 5试验方法 5 . 1 外观 目钡 1 。 5 . 2 熔融范围 按 G B / T4 6 o 8方法执行。 5 . 3 熔体流动速率 5 ， 31 按 G B / T3 6 8 2 中热塑性塑料熔体流动速率试验方法执行， 选择标准口膜内径为 2 . 0 95 验温度和负荷见表 5 。若负荷不是 Zl l8 N， 则将测得的数值再换算成在该试验温度和负荷为 条件下的实际值。 mm， 试 21 .1 8 N 表 5试验条件 试验条件 胶种 PA 一 一 E v A一 温度， 1 6 01 6 01 9 01 9 01 9 01 9 0 负荷 ， N21 。1 82 1
8、 . 1 82 1 . 1 821 .1 83 .1 93 1 9 5 . 3 . 2 结果计算 熔体流动速率可按式( 1)计算: M FR_ 竺 兰 丝 夕( 1) 式中 : M F R 熔 体流动速率， 单位为 克每10分钟( 9 八o m i n ) ; 。 - - 一 切取样条质量的算术平均值， 单位为克( 9 ) ; ( 2 3 ) HG/ T 3 6 9 7 -2 0 0 2 切样时间间隔， 单位为秒( 8 ) . 若仪器有 自动计时装置， 也可按式( 2 ) 计算: 告 D zp h M FR = 洲 6 00 ， ( G) t A rp :M F R熔体流动速率， 单位为克每
9、1 0分钟( g 八O mi n ) ; D 料筒直径， 单位为厘米( c m) ; p - - . 热熔胶粘剂的熔体密度， 单位为克每立方厘米( g / c m , ) ; h 活塞杆行程距离， 单位为厘米( c m) ; t 活塞杆行程距离所用时间， 单位为秒( s ) , 5 . 4 含水率 5 . 4 . 1 A法 试样用无水甲醇按 G B / T 1 2 0 0 6 . 2提取， 提取出来的水再按 G B / T 6 2 8 3 方法测定。 5 . 4 . 2 B法 按GB / T 6 2 8 4 方法执行。温度为 5 0 0C - - 6 0 0C， 压力小于等于8 k P a o
10、 注: 共聚酞胺类热熔胶枯剂含水率测定， 常规试验按B法执行， 仲裁试验按 A法执行.其他热熔胶粘剂均按 B法 执行 。 5 . 5 灰分 5 . 5 . 1 共聚醋类、 高密度聚乙烯、 低密度聚乙烯、 乙烯一 乙酸乙烯醋共聚物、 乙烯一 乙烯醇共聚物热熔胶 粘剂按GB / T 9 3 4 5 A法执行 ， 锻烧温度 7 5 0 士5 0 0C。 5 . 5 . 2 共聚酞胺热熔胶粘剂按 G B / T 1 2 0 0 6 . 3方法执行。 5 . 6密度 按 G B / T 1 0 3 3 方法执行。 5 . 7 表观密度 按 GB / T 1 6 3 6甲法执行 。 5 . 8 粒 度 5
11、 . 8 . 1 A法 按 G B / T 2 9 1 6 方法执行。 5 . 8 . 2 B法 5 . 8 . 2 . 1 方法原理 将一定量的试样， 采用机械振荡法进行筛分。 5 . 8 . 2 . 2 试样准备 取足够量有代表性的试样以四分法缩分， 通常每次取试样 2 5 g ,除非另有协商， 试验应在样品收到 即交货时就进行， 如果样品在当天不能进行试验， 应将其保存在阴凉而干燥的密闭容器中， 为防止样品 因静电而引起干筛困难， 在试验开始时， 可加人样品量 。 . l %的活性氧化铝作为抗静电剂。 注: 活性氧化铝为粉末状， 粒径小于。 . 0 6 3 mm 5 . 8 . 2 .
12、3 仪器 a 振摆式筛砂机: 摆动次数 2 3 0 次/ min ， 摆动偏心距 1 2 m m， 振击次数 1 7 5 次/ mi n左右， 振幅高度 2 m m-3 mm可调， 电机转数 2 8 0 0 r / m i n . b 筛子: 直径2 0 0 m m ， 高度 2 5 m m的金属筛框和筛网。 应根据检验要求和试样颗粒大小、 分 布选 择。 注: 可以使用漆刷清理筛子， 如果筛孔严重堵塞， 将筛子浸人溶剂中2 - 4 d ， 取出晾干即可使用 c 台式天平: 1 0 0 g ， 感量 。 . 1g ( 2 4 ) HG/ T 3 6 9 7 -2 0 0 2 d 分析天平: 感
13、量。 . 1 mg , e 定时器或秒表。 5 . 8 . 2 . 4 操作方法 在光滑纸上， 称取2 5 g树脂， 加人抗静电剂活性氧化铝0 . 0 2 5 g 混匀。将混匀后的树脂轻轻地倒人 筛中， 牢固地装在振摆筛砂机上， 启动筛机， 同时开始计时， 振筛 2 0 mi n 停机， 连同筛底取下。将每只筛 子筛留 物仔细刷下， 收集 在已知质量的容器中， 在 1 0 0 g 天平上进行称量。 5 . 8 . 2 . 5结果表示 筛留物的百分率R( %) 按式( 3 ) 计算: 一 尺 =竺 X 1 0 0 n龙 。 式中 : 刀 2 。 刀 z , 试样质量， 单位为克( 9 ) ; 筛
14、留物的质量， 单位为克( g ) , 以两次测定的算术平均值为结果， 修约至一位小数。 5 . 8 . 2 . 6 直复性 同一试样连续测定两次， 当筛余物测定百分率等于或大于 5 %时， 两次测定值之差应不大于 2 %. 当筛余物测定百分率小于 5 %时， 两次测定值之差应不大于 1 %0 注: 粒度常规试验也可按B法执行， 仲裁试验按 A法执行. 5 . 9 耐水洗 5 . 9 . 1 涂层组合试样制作方法见附录Ao 5 . 9 . 2 耐水洗按 F Z / T 0 1 0 8 4方法执行。 5 . 1 0 耐千洗 5 . 1 0 . 1 涂层组合试样制作方法见附录A, 5 . 1 0 .
15、 2 耐干洗按F Z / T 0 1 0 8 3 方法执行。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 6 . 1 . 1 出厂检验 产品出厂时必须按出厂检验项目进行各项检验。每批产品出厂前由生产厂的技术检验部门负责检 验。生产厂应保证每批出厂的产品均符合质量标准要求， 并附有产品合格证。 6 . 1 . 2 型式检验 产品对技术要求全部进行检验， 称为型式检验。在下列情况之一时， 进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型、 鉴定。 当材料、 配方或工艺有较大改变， 可能影响产品性能时。 正常生产时， 每 1 -2 年进行一次。 停产半年以上又恢复生产时。 质量监督部门提出时。 6 . 2
16、检验项目 6 . 2 . 1 出厂检验 出厂检验项目包括: a外观 。 b 熔融范围。 c 熔体流动速率。 HG/ T 3 6 9 7 -2 0 0 2 d含水率 。 表观密度 。 f 粒度 。 6 . 2 . 2 型式检验 型式检验项目包括: 外观 。 b 熔融范围。 熔体流动速率。 d含水率 。 密度 。 f 表观密度。 9 粒度 h灰分 。 1 耐水洗 。 耐干洗。 6 . 3取样与组批 6 . 3 . 1 取样 取 样单元数按G B / T 6 6 7 8 中表2 的规定， 当总体物料的单元数大于5 0 0 时， 采样单元数按总体单 元 数立方根的三倍计算， 即3 X寻 反( N为总体
17、的单元数) ， 如遇有小数时， 则进为整数， 取样方法采用 G B / T 6 6 7 9 的规定。将样品袋置于平放位置， 从袋口一边斜插人取样器至对角线四分之三处采取样 品。每批取样量不得小于1 . 0 k g , 将选取的试样混匀， 分装于两个干净、 密封的玻璃瓶中， 贴上标签， 注明型号、 规格、 取样日期等交检 验部门进行检验， 另一瓶保存十二个月备查。 . 3 . 2 组批 以2 4 h内生产的产品或每一釜生产的产品为一批。也可将同一型号数釜产品均匀混合后为一批， 混合时产品的熔体流动速率、 熔融范围等指标应符合标准要求。 6 . 4验收 使用单位有权按产品技术标准进行验收， 如有异
18、议须在出厂六个月内向生产厂提出。 检验结果如有一项指标不符合标准的技术要求时， 应重新从两倍量的包装单位中取样进行复验。 复验结果如仍不符合要求， 则该批产品为不合格。 供需双方对产品质量发生异议需仲裁时， 仲裁机构可由双方协商选定， 仲裁时按标准规定进行 检验。 7 包装、 标志、 运输和贮存 7 . 1 包 装 热熔胶粘剂可用内衬聚乙烯薄膜的塑料编织袋或牛皮纸袋包装。 每个包装均应附有产品检验合格证。 7 . 2 标 志 热熔胶粘剂产品每个包装应有标志， 内容包括: a 产品名称、 型号、 标记、 执行标准号、 有商标的也应注明。 b 生产单位名称、 地址、 电话等。 c 生产批号或日期
19、d后 景 _ HG/ T 3 6 9 7 -2 0 0 2 防潮 、 防热标志。 7 . 3运输 热熔胶粘剂为非危险器， 运输过程中应轻拿轻放， 装卸时禁用铁钓吊装， 保护包装的完好。 防止 日晒 、 雨淋、 受热 、 重压 。 7 . 4贮存 产品须存放在阴凉、 通风、 干燥处、 防止日晒、 雨淋、 高温等。自生产之日起贮存期为一年， 超过贮存 期的产品按本标准规定的项目进行检验， 检验合格仍可使用。 仓库贮存热熔胶粘剂产品时， 应执行公安部 仓库防火， 安全管理规则 的有关规定。 HG/ T 3 6 9 7 -2 0 0 2 附录A ( 规范性 附录) 涂层 组合试样制作方法 A. 1 原
20、理 将热熔胶粘剂置于合适的涂层机( 如粉点、 撒粉或热熔转移) 内， 引人标准的衬底织物上， 经热熔、 冷 却制成衬布。制成的热熔粘合布涂有热熔胶粘剂的一面向上， 覆盖上合适的标准面料， 置于压烫机中， 在一定的温度、 压力和时间条件下压烫 ， 使热熔粘衬与面料粘合在一起。 A. 2设备 与用具 A . 2 . 1 涂层机: 用于服装衬布的， 可以是粉点或撒粉或热熔转移等方式的涂层机。 A . 2 . 2 压烫机: 符合 F Z / T 0 1 0 7 6 -2 0 0 0中4 . 1 的规定。 A . 3 标准衬底织物的规定 标准衬底织物的规定见表 A . 1 , 表A . 1 标准村底织物
21、的规定 A . 4 标准面料的规定 符合 F Z / T 0 1 0 7 6 -2 0 0 0第 5章 的规定。 A . 5 标 准涂层且的规定 标准涂层量的规定见表 A. 2 , HG/ T 3 6 9 7 -2 0 0 2 表 A. 2标准涂层 .的规定 热熔胶粘剂涂层量， 9 / m， H DPE 2 5 士2 PES LDPE2 1 士2 PA 1 9 士2 E V A E VAL A . 6 涂层加工方法的选择 涂层加工方法的选择见表 A . 3 . 衰A . 3 涂层加工方法的选择 热熔胶粘剂粒度范 围采用 的涂 层机 0 K -2 0 0 gy m粉点 2 0 0 d a m- - 5 0 0 gm 撒粉 颗粒状热熔转移 A . 7 试样的剪裁 A . 7 . 1 试样应从距布端 1 m、 距边 1 0 c m以上剪取。 A . 7 . 2 试样上不得有污渍、 色渍、 油溃、 折痕、 漏粉及底布不匀等影响粘合加工的疵点存在。 A . 8组合试样的制作 按 F Z / T 0 1 0 7 6执行