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1、ICS 25. 060. 10 J 51 JB/T 101601999 直流湿式阀用电磁铁 1999-10-08 发布 2000-03-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准规定直流湿式阀用电磁铁的有关内容， 在产品参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、 包装、运输及贮存等方面均符合现行国家标准、行业标准，并更具体，更具可操作性。 本标准由成都机床电器研究所提出并归口。 本标准起草单位：安阳机床电器厂。 本标准主要起草人：闫树信、杨峰。 JB/T 101601999 1 1 范围 本标准规定了直流湿式阀用电磁铁的型式、参数、技术要求、试验方法和检验规则等。 本
2、标准适用于在单相桥式全波整流不加滤波装置的直流电压至 220 V的控制电路中， 作湿式电磁阀 控制用的直流湿式阀用电磁铁（以下简称电磁铁） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2423.41993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db交变湿热试验方法 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2900.181992 电工术语 低压电器 GB/T 42071984 固体绝缘材料在潮湿
3、条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法 GB/T 4942.21993 低压电器外壳防护等级 GB/T 14048.11993 低压开关设备和控制设备 总则 JB/T 52441991 液压阀用电磁铁 3 术语、符号 本标准的术语、符号符合 GB/T 2900.18和 JB/T 5244 的规定。 4 型式、基本参数与尺寸 4. 1 结构型式 电磁铁为装甲螺管型推动式，具有防护外壳，无复位装置。 4. 2 型号及其含义 M F Z Y C X 4. 3 线圈电压等级 国家机械工业局 1999-10-08 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 直流湿式阀用电磁铁 J
4、B/T 101601999 2000-03-01 实施 派生代号 带信号灯，无 X 则不带信号灯 带插头座 湿式（衔铁工作于液压油中） 规格代号 设计序号 直流 阀用 电磁铁 JB/T 101601999 2 DC：12 V，24 V，110 V，220 V。 4. 4 基本品种和参数 电磁铁的基本品种和参数应符合表 1的规定。 表 1 基本品种和参数 品 种 额定吸力 N 额定行程 mm 全 行 程 mm 导套承受公称油压 MPa 通电持续率60%时的最高操作频率 次/h MFZ11.5YC 15 5.5 MFZ12.5YC 25 3 6 MFZ13YC 30 5 7 MFZ14YC 40
5、6 MFZ15.5YC 55 4 8.5 MFZ17YC 70 7 10.5 6.3 12000 4. 5 外形尺寸与安装尺寸 电磁铁的外形尺寸与安装尺寸应符合图 1 和表 2的规定。 a） 圆形结构 b） 方形结构 图 1 外形尺寸与安装尺寸 JB/T 101601999 3 表 2 外形尺寸与安装尺寸 mm 外 形 尺 寸 安 装 尺 寸 品 种 Amax Bmax Hmax a d1 d2 d L1 L2 L3 MFZ11.5YC 36.5 52 280.2 3.5 7 5.5 MFZ12.5YC 47.5 63 81 380.2 8.5 4 30.2 8 7.5 MFZ13YC 50.
6、5 66 97 410.2 4.5 MFZ14YC 100 60.2 13 MFZ15.5YC 55.6 71 106 450.2 12.5 7 5.5 40.2 11 7.5 MFZ17YC 72.6 88 111 600.2 13 8 6.5 70.2 10 8.5 5 要求 5. 1 正常工作条件和安装条件 5. 1. 1 周围空气温度 a）周围空气温度上限不超过+40； b）周围空气温度 24 h 平均值不超过+35； c）周围空气温度下限不低于5。 5. 1. 2 海拔 安装地点的海拔不超过 2000 m。 5. 1. 3 大气条件 大气相对湿度在周围空气温度为+40时不超过 50%
7、，在较低温度下可以有较高的相对湿度， 最湿 月的月平均最大相对湿度为 90%，同时该月的月平均最低温度为+25。并考虑到因温度变化发生在产 品表面上的凝露。 5. 1. 4 污染等级 电磁铁的污染等级为“污染等级 2” 。 5. 1. 5 安装条件 a）可任意方向安装（当衔铁向上运动时，电磁铁的吸力应包括衔铁的重量） ； b）应安装在无显著摇动和冲击振动的地方； c）在无爆炸危险的介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃（包括导电尘埃） ； d）在没有雨雪侵袭的地方； e）电磁铁的安装类别为“安装类别” 。 5. 1. 6 工作制 a）长期工作制； b）断续周期工作制。 5. 1.
8、 7 电磁铁允许电压波动范围为 85%110%。 5. 2 结构要求 5. 2. 1 电气间隙 JB/T 101601999 4 电磁铁的最小电气间隙值为 0.5 mm。 5. 2. 2 爬电距离 电磁铁的最小爬电距离应符合表 3 的规定。 表 3 爬电距离 mm 爬 电 距 离 材 料 组 别 额定绝缘电压 Ui V a，b 63 0.63 0.9 1.25 63125 0.75 1.05 1.5 125250 1.25 1.8 2.5 关于绝缘材料组别的划分，可按它们的相比漏电起痕指数 CTI值划分为以下四个组别： 绝缘材料组别：CTI600 绝缘材料组别：600CTI400 绝缘材料组别
9、a：400CTI175 绝缘材料组别b：175CTI100 5. 2. 3 外壳防护等级 电磁铁外壳最低防护等级为 IP55。 5. 2. 4 装配质量 电磁铁装配后，衔铁应能灵活滑动。 5. 2. 5 零部件要求 电磁铁所有黑色金属制成的零部件，除磁系统的工作极面及摩擦部分外， 必须有防蚀措施。磁系统 的工作极面应洁净，并涂以防锈油脂。塑料件应光洁，无裂纹。 5. 3 性能要求 5. 3. 1 介电性能 电磁铁应能承受表 4所列试验电压值的 1 min 工频耐压试验，而无击穿或闪络现象。 表 4 工频耐压 V 额定绝缘电压 Ui 工频耐压试验电压值（交流有效值） 60 1000 60300
10、2000 5. 3. 2 剩磁力 电磁铁的剩磁力应不大于额定吸力的 18%。 5. 3. 3 温升 当电磁铁在周围空气的年平均温度为+20的条件下工作时，电磁铁的激磁线圈施加额定电压，其 稳定温升值应不超过表 5所列的温升极限。 JB/T 101601999 5 表 5 温升极限 K 绝缘材料等级 A E B F H 用电阻法测得的温升极限 85 100 110 135 160 5. 3. 4 吸力 在试验地点的周围空气温度为最高值， 激磁线圈温升达到稳定后， 在额定行程内， 电源电压为 85% 额定值时，电磁铁吸力均应不小于表 1 所规定的额定吸力值。 5. 3. 5 耐湿热性能 电磁铁应具
11、有适应湿热环境的能力。按照 GB/T 2423.4 规定的方法进行交变湿热试验，试验的严 酷等级为最高温度值+40， 试验周期为6天。 试验后绝缘电阻应不小于表6的规定值。 然后再进行1 min 工频耐压试验，但试验电压为表 4 规定值的 80%。 表 6 绝缘电阻 额定绝缘电压 Ui V 60 60660 绝缘电阻最小值 M 1 1.5 5. 3. 6 耐油压性能 电磁铁的导套应能长期可靠地承受 6.3 MPa油压，不得有外渗漏、零件损坏等不正常现象。 5. 3. 7 低温贮存性能 电磁铁应适应在低温环境条件下的运输和贮存，应能经受25的低温贮存试验。在试品温度达到 稳定后尚须持续进行低温试
12、验，时间为 16 h。经试验后塑料油漆件不得有凸起、开裂现象。 5. 3. 8 机械寿命 电磁铁的机械寿命在额定电压和 5.1 规定的工作与安装条件下，应不低于 10106次的吸合与释放。 5. 3. 9 电磁铁的插头座的连接尺寸应符合 JB/T 52441991 图 1的规定，保护接地片应有明显的接地 标志。 6 试验方法 6. 1 基本要求 6. 1. 1 被试电磁铁应符合经规定程序批准的图样及技术文件的要求。 6. 1. 2 每项试验或每个完整的顺序试验应在新的清洁的产品上进行，试验中不允许更换零部件或进行 修理（指示灯及 O形圈允许更换） 。 6. 1. 3 试验电源为单相桥式全波整流
13、（不加滤波装置）的直流电源。 6. 2 一般检查 6. 2. 1 用目测检查电磁铁铭牌标志、保护接地片标志、防蚀措施、包装、塑料件等的表面质量。在激 磁线圈不通电的工况下检查衔铁动作的灵活性。 6. 2. 2 电磁铁装配质量、外形尺寸与安装尺寸、电气间隙及爬电距离、插头座连接尺寸等用卡尺、千 分尺或专用工具、量具及仪器检测。 6. 2. 3 绝缘材料相比漏电起痕指数 CTI值的测定，按 GB/T 4207 进行。 JB/T 101601999 6 6. 3 介电性能 6. 3. 1 工频耐压试验的基本条件按 GB/T 14048.11993中 8.2.3.4.1的规定。 6. 3. 2 试验电
14、源电压波形按 GB/T 14048.11993 中 8.2.3.4.3 的规定。 6. 3. 3 工频耐压试验施加部位在插头座保护接地片和接触片 1（或 2）之间。 6. 3. 4 泄漏电流应不大于 100 mA。 6. 3. 5 在 1 min 工频耐压试验过程中，无击穿或闪络现象，则认为合格。 6. 3. 6 在出厂试验中，允许将试验时间缩短为 1 s。 6. 4 剩磁力试验 6. 4. 1 在吸力试验台上进行。 6. 4. 2 试验电压为额定电压值。 6. 4. 3 型式试验不少于六次，每两次试验后改变电源极性；出厂试验不少于两次，每次改变极性。 6. 5 激磁线圈温升试验 6. 5.
15、1 温升试验按 GB/T 14048.11993 中 8.2.3.3.1和 8.2.3.3.6进行，温升试验应在周围空气温度为 1040的范围内进行，试验时周围空气温度变化应不超过+10。 6. 5. 2 试验电压为额定电压值。 6. 5. 3 电磁铁安装在相应的二位四通阀体（或与阀体外形尺寸相同的铁块）上，放在导热性能差的介 质上进行。 6. 6 吸力试验 6. 6. 1 将线圈电阻折算到电磁铁允许最高空气温度时的热态电阻 Rm，按式（1）计算： Rm= 01 max 1 1 + + R1 （1） 式中：0时导线的电阻温度系数（紫铜为1/234.5，铝为1/245） ； max允许的最高周围
16、空气温度，； 折算到环境温度为允许最高空气温度时激磁线圈的温升，K； 01试验时的冷态环境温度，； R1试验时激磁线圈的冷态电阻值，。 6. 6. 2 调节被测电磁铁至额定行程，然后调整回路电流值为 Ir，按式（2）计算： Ir= m e 85. 0 R U （2） 6. 6. 3 用悬重法进行测试。 6. 6. 4 型式试验不少于六次，每两次试验后改变极性；出厂试验不少于两次，每次改变极性。 6. 6. 5 在额定行程内任一点的吸力都应不低于额定吸力。 6. 7 耐湿热性能试验 按GB/T 2423.4规定的交变湿热试验方法验证5.3.5的耐湿热性能， 试验后检查衔铁动作的灵活性。 6. 8
17、 耐油压试验 6. 8. 1 把电磁铁安装在耐油压试验台上。 6. 8. 2 把油压逐渐升高至10 MPa保压1 min，不得有外渗漏、零部件损坏等不正常现象。 6. 8. 3 本试验可对导套单独进行。 JB/T 101601999 7 6. 9 低温贮存试验 6. 9. 1 电磁铁试品存放在低温箱内降温，降温速度不大于1/min，待箱内温度达到25后（试品所 有部分的温度与规定的低温值之差在3以内） ， 持续低温试验16 h， 然后将试品在正常大气条件下 （温 度1535，相对湿度45%75%，气压86106 kPa）恢复，其恢复时间要足以达到常温下的稳定温度。 6. 9. 2 检查塑料件、
18、油漆件应符合5.2.5的要求。 6. 9. 3 检查衔铁动作的灵活性。 6. 10 机械寿命试验 6. 10. 1 试验电压为额定电压。 6. 10. 2 安装在相应的二位四通阀体上，在通油工作状态的情况下进行。 6. 10. 3 通电持续率为60%，操作频率不高于12000次/h。 6. 10. 4 如电磁铁在模拟试验台上进行寿命试验时，按表7选取反力弹簧。 表 7 反力弹簧参数 弹 簧 参 数 N 品 种 P1 P2 MFZ11.5YC 9.8 19.6 MFZ12.5YC 14 25 MFZ13YC 15.7 31.5 MFZ14YC 19.3 34.3 MFZ15.5YC 26.8 7
19、3.8 MFZ17YC 29 62 注：弹簧反力精度取10%。 6. 11 外壳防护等级试验 6. 11. 1 试验方法和合格评定按GB/T 4942.2的规定。 6. 11. 2 试验时电磁铁应垂直安放，装在相应的阀体或模拟件上。插头座同时进行试验。 7 检验规则 7. 1 检查和试验的分类 电磁铁的检查和试验分为以下几种： a）型式试验； b）定期试验； c）出厂试验：常规试验，出厂抽样试验。 7. 2 型式试验 型式试验的目的在于验证电磁铁的设计和性能是否符合本标准的要求。 型式试验是新产品研制单位或重新试制投产单位所必须进行的试验。通常型式试验只需进行一次， 但当产品在设计、 工艺、材
20、料和结构的更改可能影响其工作性能时，则需重新进行全部或有关项目的型 JB/T 101601999 8 式试验。 7. 2. 1 型式试验项目及顺序按表8的规定。 表 8 型式试验、定期试验项目及顺序 试 验 内 容 试 验 顺 序 序号 试 验 项 目 要 求 试验方法 型式试验 定期试验 一般检查 a. 绝缘材料的相比漏电起痕指数 CTI 值的测定 5.2.2 6.2.3 1 b. 电气间隙及爬电距离 5.2.1，5.2.2 6.2.2 2 1 c. 标志、包装 8.1，8.2 6.2.1 d. 插头座连接尺寸 5.3.9 6.2.2 e. 外形尺寸与安装尺寸 4.5 6.2.2 1 f.
21、装配质量 5.2.4 6.2.1 3 2 2 零部件要求 5.2.5 6.2.1 4 3 3 介电性能试验 5.3.1 6.3 5 4 4 剩磁力试验 5.3.2 6.4 6 5 5 耐油压试验 5.3.6 6.8 7 6 6 吸力试验 5.3.4 6.6 8 7 7 温升试验 5.3.3 6.5 9 8 8 耐湿热性能试验 5.3.5 6.7 10 9 9 低温贮存试验 5.3.7 6.9 9 8 10 机械寿命试验 5.3.8 6.10 9 8 11 外壳防护等级试验 5.2.3 6.11 9 注：外壳防护等级试验只做代表规格。 7. 2. 2 型式试验规则 做型式试验的电磁铁必须是正式试
22、制的样品， 每个试验项目（或试验顺序）应不少于三台。所有规 定的型式试验项目均应合格，才能认为电磁铁型式试验合格。型式试验合格的产品才能提请鉴定。 7. 2. 3 试验结果及评定 型式试验中对不构成威胁安全或严重降低性能指标的项目除温升、 外壳防护项目外， 如有失误，只 要制造厂能够提供充分证据， 说明该失误并不是设计上的固有缺陷， 而是由个别试品的缺陷所致， 则允 许按原试品数量复试，复试合格仍认为型式试验合格。 7. 3 定期试验 7. 3. 1 当产品型式试验合格后，并进入稳定生产阶段，为检查产品质量的稳定性进行的定期试验。 7. 3. 1. 1 定期试验应每隔5年进行一次。 7. 3.
23、 1. 2 定期试验项目及顺序应按表8的规定。 JB/T 101601999 9 7. 3. 2 定期试验规则 做定期试验的电磁铁必须从出厂试验合格的成批产品中随机抽取， 每个试验项目（或试验顺序）应 不少于三台，所规定试验项目都必须合格。 若在试验中仅有一台一项不合格， 则允许对该项目按原抽样 数量复试。若复试结果全部合格，则仍可认为定期试验合格；如复试中再出现一台一项不合格，则认为 定期试验不合格。 7. 4 出厂试验 7. 4. 1 常规试验 常规试验是电磁铁出厂前，制造厂必须逐台进行的试验和检验， 其目的是检查材料、 工艺和装配上 的缺陷。 7. 4. 1. 1 常规试验项目与试验方法
24、见表9。 表 9 常规试验项目 常规试验项目 要 求 试 验 方 法 a. 标志 8.1 6.2.1 b. 介电性能 5.3.1 6.3 c. 吸力 5.3.4 6.6 d. 剩磁力 5.3.2 6.4 e. 零部件质量 5.2.5 6.2.1 f. 耐油压 5.3.6 6.8 7. 4. 1. 2 常规试验不合格的产品必须逐台返修，直到完全合格为止。若无法修复，应予报废。 7. 4. 2 出厂抽样试验 电磁铁出厂前，必须按GB/T 2828的二次抽样方案进行检查。 7. 4. 2. 1 出厂抽样试验项目的分组、顺序、检查水平IL和合格质量水平AQL值应按表10的规定。 表 10 出厂抽样试验
25、项目 序号 不合格分类 试验项目及要求 试验方法 IL AQL 1 外形、安装尺寸 4.5 2 插头座连接尺寸 5.3.9 6.2.2 3 A 装配质量 5.2.4 6.2.1 2.5 7. 4. 2. 2 出厂抽样试验复试规则 每批电磁铁出厂前应随机抽取表11中规定的 n1台样品进行检验，如其中不合格台数等于或小于 A1，该批产品即为合格；如不合格台数等于或大于 R1，则判为不合格；如果不合格台数大于 A1又小于 R1，则再抽取 n2（=n1）台样品进行检验。如果前后两次的总共不合格台数等于或小于 A2，则该批产品 仍判为合格；如果总共不合格台数等于或大于 R2，则判该批产品不合格。 表 1
26、1 出厂检验抽样表 台 批 量 范 围 n1 A1 R1 n2 A2 R2 JB/T 101601999 10 50 8 0 1 51150 13 0 2 13 1 2 151280 20 0 3 20 3 4 281500 32 1 3 32 4 5 5011200 50 2 5 50 6 7 12013200 80 3 6 80 9 10 320110000 125 5 9 125 12 13 7. 4. 2. 3 转移规则 出厂抽样试验应按GB/T 28281987中4.6.3的规定执行转移规则。 8 标志、包装、运输及贮存 8. 1 标志 8. 1. 1 每台电磁铁的标志应易见、清晰、
27、持久，且不应设置在可移去的部件上。标志的内容包括： a）制造厂厂名或商标； b）产品型号和（或）名称； c）额定电压； d）额定吸力； e）额定行程； f）出厂年月或出厂号； g）外壳防护等级。 8. 1. 2 电磁铁的激磁线圈上应有以下标志： a）产品型号； b）额定电压。 8. 2 包装 8. 2. 1 产品必须经检验合格才能包装。 8. 2. 2 产品包装环境应清洁、干燥，无有害介质。 8. 2. 3 包装盒外应标明制造厂厂名或商标、产品型号和名称等。 8. 2. 4 包装箱内应附有装箱单、产品使用说明书，每台产品（或每个包装盒内）应随附产品合格证。 8. 2. 5 电磁铁每箱毛重应不超
28、过40 kg。 8. 2. 6 电磁铁包装箱外壁应有以下明显且耐久的文字及标志： a）收货单位名称及地址； b）产品的型号、名称、规格及数量； c）发货单位名称及地址； d）包装箱毛重及产品净重，kg； e）包装箱最大外形尺寸（lbh） ； f）位置标志“向上”和注意事项如“防潮” 、 “防湿” 、 “小心轻放”等字样或警告标志。 JB/T 101601999 11 8. 3 运输与贮存 8. 3. 1 每台电磁铁在运送出厂时应予装箱，以防止运输过程中遭受破坏。包装箱应坚固耐振，并具有 防潮、防尘能力。整台电磁铁及零部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。 8. 3. 2 运输、贮存环境条件：
29、 a）低温下限为25； b）高温上限为+55，并能经受温度高达+70，时间不超过24 h的短期运输和存放； c）相对湿度（+25时）不大于95%。 JB/T 101601999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 直流湿式阀用电磁铁 JB/T 101601999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 24,000 2000年 2月第一版 2000 年 2 月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 991348 机械工业标准服务网：http:/www .JB