《JB-T 10244-2001 JPT型减速器.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 10244-2001 JPT型减速器.pdf.pdf（29页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、ICS 73.100.01 D90 JB/T 102442001 JPT 型减速器 JPT type reducer 2001-05-23 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 I 目 次 前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 型式与尺寸 1 4 基本参数 8 5 技术要求 9 6 试验方法与检验规则 1 2 7 标志、包装、运输及贮存 1 3 附录 A（标准的附录） 减速器的承载能力及选用 1 4 附录 B（提示的附录） 齿轮精度公差与偏差值 2 0 附录 C（提示的附录） 从动机械的负载分类 2 3 JB/T 102442001 II 前 言 本
2、标准的附录 A 是标准的附录。 本标准的附录 B、附录 C 是提示的附录。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：黄新华、朱秀华、赵宏战、王智、黄嘉琳。 本标准于 2001 年 5 月首次发布。 JB/T 102442001 1 1 范围 本标准规定了 JPT 渐开线圆柱齿轮减速器的型式、外形尺寸、基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于 JPT渐开线圆柱齿轮减速器（以下简称减速器） 。该减速器主要用于建材行业，也可 用于矿山、冶金、化工及轻工等机械设备的传动中。 2 引用标准 下列标
3、准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 13561988 渐开线圆柱齿轮 基本齿廓 GB/T 13571987 渐开线圆柱齿轮 模数 GB 59031995 工业闭式齿轮油 GB/T 94391988 灰铸铁件 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 133061991 标牌 JB/T 5000.121998 重型机械通用技术条件 涂装 3 型式与尺寸 3. 1 减速器分单级传动型式、两级传动型式和三级传动型式。每种传动型式各有XV种装配
4、型式。 3. 1. 1 减速器装配型式见图 1。 3. 1. 2 JPT 单级减速器外形尺寸见图 2、图 3、表 1、表 2。 3. 1. 3 JPT 两级减速器外形尺寸见图 4、表 3。 3. 1. 4 JPT 三级减速器外形尺寸见图 5、图 6、表 4、表 5。 3. 2 型号和示例 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JPT 型减速器型减速器 JPT type reducer JB/T 102442001 2001-10-01 实施 JB/T 102442001 2 3. 2. 1 型号 减速器： 3. 2. 2 示例 末级
5、中心距为 800 mm、三级减速、第种装配型式、第十种传动比的建材行业用平行轴调质齿轮 减速器表示为： JPT 800（3）10 图 1 JPT （） 传动比代号 装配型式 级数 末级中心距，mm 建材行业用平行轴调质齿轮减速器 JB/T 102442001 3 图 2 表 1 mm 外形尺寸及中心高 地 脚 尺 寸 型号 a H0 H L B B1 B2 L1 L2 L3 H1 d n B3 L4 L5 L6 JPT400(1) 400 450 900 1140 440 440 210 990 198 272 35 M24 380 150 340 510 JPT500(1) 500 550
6、1104 1380 530 530 250 1216 235 317 40 M30 450 180 410 625 JPT600(1) 600 650 1320 1560 660 660 300 1410 250 375 48 M36 6 570 195 500 735 高 速 轴 低 速 轴 装配型式、 、 型号 l D b t S S1 l1 D1 b1 t1 T T1 D1 d2 d5 h2 最大 重量 kg JPT400(1) 125 100 28 108 395 415 165 150 40 161 445 245 1029 JPT500(1) 160 125 36 135 460
7、480 180 180 45 191 490 280 1883 JPT600(1) 180 150 40 139 565 585 200 220 50 234 590 355 75 55 M8 20 2681 JB/T 102442001 4 图 3 表 2 mm 外形尺寸及中心高 地 脚 尺 寸 型号 a H0 H L B B1 B2 L1 L2 L3 H1 H2 d n B3 L4 L5 JPT700(1) 700 500 1590 1900 865 865 120 1755 325 396 80 785 740 530 JPT800(1) 800 550 1778 2120 950 95
8、0 140 1980 360 429 90 885 M42 810 210 580 JPT900(1) 900 600 1985 2580 1055 1055 160 2225 405 482 100 1000 870 665 JPT1000(1) 1000 650 2261 2610 1100 1100 180 2460 445 520 118 1100 M48 8 900 250 710 地脚尺寸 高速轴 低 速 轴 装配型式、 、 型号 L6 L7 l D b t S l1 D1 b1 t1 T T1 D2 d2 d5 h2 最大 重量 kg JPT700(1) 565 420 200
9、170 40 181 710 260 250 75 25 780 477 3780 JPT800(1) 640 480 240 190 45 202 755 280 290 87 29 840 520 5132 JPT900(1) 645 550 260 220 50 234 870 320 320 96 32 935 570 6356 JPT1000(1) 710 600 280 250 56 266 915 350 360 108 36 995 590 75 55 M8 20 7545 JB/T 102442001 5 图 4 表 3 mm 外形尺寸及中心高 地 脚 尺 寸 型号 a a1
10、 a2 H0 H L B B1 B2 L1 L2 L3 H1 d n B3 L4 L5 JPT450(2) 750 300 450 500 1020 1550 580 580 130 1340 150 265 470 70 200 JPT500(2) 850 350 500 550 1132 1720 620 620 140 1510 170 275 40 M24 530 75 225 JPT600(2) 1000 400 600 650 1310 1990 765 765 150 1770 190 300 50 M30 8 645 90 270 地脚尺寸 高速轴 低 速 轴 装配型式、 、
11、型号 L6 L7 l D b t S S1 l1 D1 b1 t1 T T1 D2 d2 d5 h2 最大 重量 kg JPT450(2) 370 610 105 70 20 74.5 450 470 165 160 40 169 515 315 2200 JPT500(2) 450 660 105 80 22 85 490 510 180 170 40 179 580 345 2800 JPT600(2) 490 810 125 95 25 100 580 610 200 190 45 200 640 410 75 55 M8 20 4300 JB/T 102442001 6 图 5 表 4
12、 mm 外形尺寸及中心高 地脚尺寸 型号 a a1 a2 a3 H0 H L B B1 B2 L1 L2 L3 H1 d n B3 L4 JPT350(3) 750 150 250 350 400 860 1390 520 520 105 1190 90 190 50 420 40 JPT450(3) 950 200 300 450 500 1055 1705 615 615 120 1505 115 215 55 M40 515 60 JPT500(3) 1100 250 350 500 550 1250 1920 675 675 135 1720 130 230 60 565 75 JPT
13、600(3) 1250 250 400 600 650 1355 2160 830 830 140 1960 130 230 60 M50 10 700 75 地 脚 尺 寸 高 速 轴 低 速 轴 型号 L5 L6 L7 L8 l D b t S S1 l1 D1 b1 t1 JPT350(3) 100 180 320 400 55(70) 30 8 33 355 390 140 120 32 127 JPT450(3) 150 220 380 465 55 35 10 38 402.5 435 165 140 36 148 JPT500(3) 175 300 400 535 70 50 1
14、4 53.5 447.9 480 180 170 40 179 JPT600(3) 175 300 550 500 70 50 14 53.5 525 551 200 200 45 185 装配型式、 型号 T T1 D2 d2 d5 h2 最大重量 kg JPT350(3) 480 298 1412 JPT450(3) 553 325 2456 JPT500(3) 598 355 3570 JPT600(3) 721 441 75 55 M8 20 4947 JB/T 102442001 7 图 6 表 5 mm 外形尺寸及中心高 地脚尺寸 型号 a a1 a2 a3 H0 H L B B1
15、 B2 L1 L2 L3 H1 H2 d n JPT700(3) 1450 300 450 700 500 1605 2630 1015 525 615 2420 235 95 90 785 M36 JPT800(3) 1650 350 500 800 550 1802 2970 1120 535 679 2764 262 103 100 885 M42 JPT900(3) 1900 400 600 900 600 2006 3345 1260 670 780 3175 280 110 118 1000 M42 JPT1000(3) 2150 450 700 1000 650 2195 373
16、5 1300 770 874 3499 307 118 123 1100 M48 13 地 脚 尺 寸 高速轴 低 速 轴 型号 B3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 l D b t S S1 l1 D1 b1 JPT700(3) 915 120 240 360 620 105 425 105 50 14 53.5 585 462.5 240 240 72 JPT800(3) 1000 140 280 420 690 670 485 105 70 20 76 650 505 260 290(250) 81(75) JPT900(3) 1140 150 300 500 775 825 440
17、 105 75 20 81 690 545 280(340) 300(280) 90(84) JPT1000(3) 1170 160 360 580 880 860 500 115 90 25 95 785 620 350 340 102 低速轴 装配型式、 型号 t1 T T1 D2 d2 d5 h2 最大重量 kg JPT700(3) 24 830 551 8000 JPT800(3) 27(25) 905 603 9753 JPT900(3) 30(28) 990(1050) 680 11890 JPT1000(3) 34 1135 733 75 55 M8 20 16670 JB/T
18、102442001 8 4 基本参数 4. 1 中心距和公称传动比 4. 1. 1 JPT（1）型减速器中心距应符合表 6的规定。 表 6 mm 型 号 中 心 距 JPT（1） 400 500 600 700 800 900 1000 4. 1. 2 JPT（2）型减速器中心距应符合表 7的规定。 表 7 mm 型 号 中 心 距 低速级 a2 450 500 600 高速级 a1 300 350 400 JPT（2） 总中心距 a 750 850 1000 4. 1. 3 JPT（3）型减速器中心距应符合表 8的规定。 表 8 mm 型 号 中 心 距 低速级 a3 350 450 500
19、 600 700 800 900 1000 中间级 a2 250 300 350 400 450 500 600 700 高速级 a1 150 200 250 250 300 350 400 450 JPT（3） 总中心距 a 750 950 1100 1250 1450 1650 1900 2150 4. 1. 4 JPT 型减速器公称传动比应符合表 9的规定。 表 9 传动比代号 1 2 3 4 5 6 7 8 单 级 2 2.24 2.5 2.8 3.15 3.55 4 4.5 双 级 7.1 8 9 10 11.2 12.5 14 16 三 级 40 45 50 56 63 71 80
20、 90 传动比代号 9 10 11 12 13 14 15 16 单 级 5 5.6 6.3 双 级 18 20 22.4 25 28 31.5 35.5 三 级 100 112 125 140 160 180 200 224 4. 2 减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差 4. 2. 1 单级不大于 3%。 JB/T 102442001 9 4. 2. 2 双级不大于 4%。 4. 2. 3 三级不大于 4.2%。 4. 3 减速器的承载能力及选用按附录 A（标准的附录）执行。 4. 4 齿轮模数应符合 GB/T 1357的规定。 4. 5 齿轮基本齿廓应符合 GB/T 1356 的规定
21、。 5 技术要求 5. 1 一般技术要求 5. 1. 1 减速器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及文件制造。 5. 1. 2 减速器效率 a) 单级不低于 0.96； b) 双级不低于 0.95； c) 三级不低于 0.93。 5. 1. 3 高速轴转速不大于 1000 r/min。 5. 1. 4 减速器工作环境温度为40+45，低于 8时需增设加热装置，高于 35时需增设冷却装置。 5. 1. 5 减速器适用于正反两向运转。 5. 1. 6 减速器负荷运转时箱体内润滑油的温升不得高于 35，轴承温升不得高于 40。 5. 1. 7 减速器负荷运转时的噪声应不大于 85 dB（A
22、） ，单向振幅应不大于 0.02 mm。 5. 1. 8 减速器在安装使用之前或停机超过 4 h必须进行空负荷运转，在确认噪声、振动和润滑正常情 况下方可加载使用。 5. 2 主要件的制造技术要求 5. 2. 1 机体、机盖 5. 2. 1. 1 机体材料不低于 GB/T 9439 规定的 HT200性能的要求。 5. 2. 1. 2 末级中心距小于或等于600 mm的减速器机盖材料不低于GB/T 9439规定的HT200性能的要 求，末级中心距大于 600 mm的减速器机盖焊缝处不许有渗油现象。 5. 2. 1. 3 机体、机盖粗加工后均应进行时效处理。 5. 2. 1. 4 机体、机盖合箱
23、后边缘应平齐，允许误差为： 2.0 mm对于中心距小于 1000 mm减速器； 3.0 mm对于中心距为 10002000 mm 减速器； 4.0 mm对于中心距大于 2000 mm减速器。 5. 2. 1. 5 机体、机盖和轴承盖自由结合后，用 0.05 mm 塞尺检查剖分面接触的密合性时，其塞尺塞入 深度不得大于剖分面宽度的三分之一。 5. 2. 1. 6 各轴承孔公差为 H7，表面粗糙度为 Ra3.2m。 5. 2. 1. 7 轴承孔中心距极限偏差fa应符合 GB/T 10095中 7级精度的规定。 5. 2. 1. 8 轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距L 上测量，x方向轴线平行度公差
24、bLff/ xx =，y 方 向轴线平行度公差bLff/ yy =。 式中：f x ，f y应符合 GB/T 10095中 7级精度的规定，公差值见表 10； L轴承跨距，mm； JB/T 102442001 10 b齿轮宽度，mm。 表 10 m 齿 轮 宽 度 mm 偏差代号 40100 100160 160250 250400 400630 fx 16 20 24 28 34 fy 8 10 12 14 17 5. 2. 1. 9 机体不得渗油。 5. 2. 2 齿轮、齿轮轴和低速级出轴 5. 2. 2. 1 齿轮、齿轮轴和低速级出轴，应采用力学性能不低于表 11 规定的材料。 表 11
25、 力学性能 材料 热处理 类型 截面尺寸 mm 试 样 方 向 b MPa s MPa 5 % % Ak k J/m2 退火 硬度 HB 参照 硬度 HB 100 835 610 12 45 470 262302 100300 745 530 12 42 390 229269 300500 705 490 12 38 310 229269 42CrMo 调质 500700 纵 690 415 11 35 230 217 197235 100 885 735 12 45 390 262302 100300 835 640 12 42 390 262302 300500 785 570 12 40
26、 310 229269 40CrMnMo 调质 500800 纵 735 490 12 35 230 217 229269 100 980 785 12 45 390 293341 160250 885 690 10 45 310 262302 40CrNi2MoA 调质 250500 纵 785 590 10 40 310 248 229269 20CrNi2MoA 渗碳、淬火 回火 试样尺寸 30 纵 1080 785 8 35 470 229 HRC57+4 45 调质 200 纵 640 355 17 35 310 217 197235 5. 2. 2. 2 齿轮基准孔的公差带为 H7
27、，表面粗糙度为 Ra3.2m，基准端面跳动为 7 级，表面粗糙度为 Ra6.3 m。 5. 2. 2. 3 齿轮轴、 低速轴与轴承配合的轴颈公差为 m6 ， 表面粗糙度为 Ra 1.6m， 轴肩端面跳动为 GB/T 10095 的 7级，表面粗糙度为 Ra 3.2m。 5. 2. 2. 4 齿轮轴和低速轴的轴伸直径公差为 r6，表面粗糙度为 Ra 3.2m。 5. 2. 2. 5 齿轮齿面粗糙度为 Ra 3.2m。 5. 2. 2. 6 齿轮精度为 7JM GB/T 10095，检查项目应符合表 12的规定。 JB/T 102442001 11 表 12 检验组 第公差组 第公差组 第公差组
28、检验项目 Fp或 Fr与 Fw ff与 fpt 或 ff与 fpb F Fp齿距累积公差，见附录 B（提示的附录）表 B1； Fw公法线长度变动公差，见附录 B表 B2； Fr齿圈径向跳动公差，见附录 B表 B2； ff齿形公差，见附录 B表 B2； fpt齿距极限偏差，见附录 B表 B2； fpb基节极限偏差，见附录 B表 B2； F齿向公差，见附录 B表 B3。 5. 2. 2. 7 齿厚极限偏差 Ess，Esi 应符合附录 B 表 B4 的规定。 5. 2. 2. 8 公法线平均长度偏差 Ewms、Ewmi 应符合附录 B 表 B5 的规定。 5. 3 装配技术要求 5. 3. 1 大齿
29、轮应做静平衡试验。齿顶圆直径在 5001000 mm 之间，静不平衡力矩不大于 25104G （Nm） ，齿顶圆直径大于 1000 mm，静不平衡力矩不大于 45104G（Nm） ，G为大齿轮重量，单 位 kg。 5. 3. 2 装配前各零件应仔细清洗，机体内外各零件的不加工表面应按 JB/T 5000.12的规定涂油漆。 5. 3. 3 单列圆锥滚子轴承（接触角=1016）的轴向间隙，应符合表 13的规定。用手转动轴，轴承 运转必须轻快灵活。 5. 3. 4 双列圆锥滚子轴承（接触角=1317）的轴向间隙，应符合表 14的规定。用手转动轴，轴承 运转必须轻快灵活。 5. 3. 5 齿轮副的最
30、小法向侧隙 j nmin应符合表 15的规定。 5. 3. 6 齿轮副的接触斑点，沿齿高方向不得小于 45%，齿长方向不得小于 60%。 5. 3. 7 减速器的清洁度，用 SSW0.075/0.050的滤网滤得的脏物质量不大于 1.8 a （mg） ，a为各级中 心距之和，单位 mm。 表 13 轴 向 间 隙 m 轴 承 内 径 d mm min max 允 许 轴 承 跨 距 mm 30 40 70 14 d 3050 50 100 12 d 5080 80 150 11 d 80120 120 200 10 d 120180 200 300 9 d 180260 250 350 6.5
31、 d JB/T 102442001 12 表 14 轴 向 间 隙 m 轴 承 内 径 d mm min max 120180 300 400 180260 350 500 260360 450 600 360500 500 700 500630 700 900 表 15 中心距 a mm 120200 200320 320500 500800 8001250 jnmin m 170 210 260 340 420 5. 4 减速器润滑 减速器采用油池及喷油润滑，润滑油应符合 GB/T 5903 齿轮油 LCKC220（一等品）规定的性能 指标。 5. 5 在主机正常运转情况下，减速器使用寿命
32、不少于 50000 h。 6 试验方法与检验规则 6. 1 减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时箱内注入定量的规定牌号的润滑油，并按设计要求 接入润滑系统。 6. 2 出厂检验和型式检验 6. 2. 1 出厂检验 减速器应在额定转速和空负荷下正反向各进行 2 h 运转试验，试验应达到如下要求： a) 各联接件、紧固件不得松动； b) 各密封处、接合处不得渗油； c) 运转平稳正常，无冲击和异常噪声； d) 油温温升不得超过 25，各润滑点润滑充分； e) 齿面接触斑点应符合 5.3.6规定； f) 减速器的清洁度应达到 5.3.7 的要求； g) 外观平整、美观； h) 随机文件齐全。 6
33、. 2. 2 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产进行鉴定时； b) 当产品设计、结构、工艺或材料有重大修改且可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； JB/T 102442001 13 d) 出厂检验的结果与上次生产检验变化很大时； e) 正常生产的产品，每生产 50 台； f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6. 2. 3 型式检验的项目应包括本标准的全部内容。 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。 如检验不合格，应重新调整并加倍抽取进行检验。 7 标志、包装、运输及贮存 7. 1 减速器应在显著位置固定产品标牌。其标牌形式、尺
34、寸应符合 GB/T 13306规定，并应标明下列 内容： a) 制造厂名称； b) 产品名称、型号； c) 产品出厂日期、编号； d) 主要技术参数。 7. 2 减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货。 7. 3 各零件的所有加工表面和非油漆表面均应涂上防锈油。轴伸部分及联轴器部分应在涂油后用塑料 布包扎好，以防腐蚀和损坏。防腐方法应保证减速器在一年内免于锈蚀。 对于锈蚀的齿轮，必须经过除锈，试运转达到验收标准后方能正常工作。 7. 4 随机技术文件包括： a) 减速器总图； b) 润滑系统图； c) 安装使用说明书； d) 装箱清单； e) 合格证。 7. 5 减速器应存放在有防护措施的
35、仓库中。存放单位应定期对防锈油进行检查，并根据需要进行更换 或补充。 JB/T 102442001 14 附 录 A A1 JPT 型齿轮减速器许用功率表 A1.1 JPT（1）型减速器许用输入功率 P1见表 A1。 A1.2 JPT（2）型减速器许用输入功率 P1见表 A2。 A1.3 JPT（3）型减速器许用输入功率 P1见表 A3。 A2 JPT 型减速器的选用 选用 JPT 标准减速器时，应根据使用条件按式（A1）计算： B2m2 KPP= （A1） 式中： m2 P减速器的计算功率，kW； B K工况系数， 1AB KKK=； 2 P要求传递的功率，kW； A K使用系数，见表 A4
36、； 1 K利用率系数，见表 A5。 根据计算出的 P2m和其它已知条件按表 A1表 A3 选用，所选用减速器应满足 m2 PP1。 如果减速器的实用输入转速与承载能力表中的三档 （1000，750，500）转速中某一档转速相对误差 不超过 4%，可按该档转速下的许用功率选用减速器；如果转速相对误差超过 4%，则应按实用转速折 算减速器的许用功率选用。 例：某水泥窑减速器， 电动机驱动，电动机转速 n1=1000 r/min，传动比i=100， 传递功率 P2=60 kW, 每日工作 24 h，最高环境温度 T=40，要求选用规格相当的第种装配型式 JPT 减速器。 按附录 C，水泥窑负载分类为
37、 3。查表 A4，由于电动机具有较大起动冲击，故 KA=1.6，查表 A5， K1=1.00，计算负载功率 P2m为： kW9616 . 160 1A2m2 =KKPP 要求 m2 PP1 按 n1=1000 r/min，i=100，查表 A3： 型号 JPT900（3）减速器，i=100，n1=1000 r/min，P1=132 kW，P2m=96 kWP1。 可以选用 JPT900（3）9减速器。 （标准的附录） 减速器的承载能力及选用 JB/T 102442001 15 表 A1 JPT 型减速器中心距 a mm 转速 r/min 400 500 600 700 800 900 1000
38、 公 称 传动比 i n1 n2 许用输入功率 P1 kW 2 500 750 1000 250 375 500 361 542 723 706 1059 1413 1220 1831 2441 1938 2908 3877 2893 4340 5787 4120 6180 8240 5652 8478 11304 2.24 500 750 1000 223 333 446 321 482 643 628 942 1256 1085 1628 2170 1723 2585 3447 2572 3859 5145 3663 5495 7327 5025 7538 10050 2.5 500 75
39、0 1000 200 300 400 284 427 569 556 834 1112 961 1441 1922 1526 2289 3052 2278 3417 4556 3243 4865 6487 4449 6673 8898 2.8 500 750 1000 179 268 357 249 373 498 486 730 973 841 1261 1682 1335 2003 2671 1993 2990 3987 2838 4257 5677 3893 5840 7787 3.15 500 750 1000 159 238 317 215 322 430 420 630 840 7
40、26 1089 1452 1153 1730 2306 1721 2582 3443 2451 3677 4903 3362 5044 6725 3.55 500 750 1000 141 211 282 184 276 368 359 539 718 621 931 1242 986 1479 1972 1472 2208 2944 2096 3144 4192 2875 4313 5751 4 500 750 1000 125 188 250 156 234 312 299 457 610 527 791 1054 837 1256 1675 1250 1875 2500 1780 267
41、0 3560 2441 3662 4883 4.5 500 750 1000 111 167 222 132 198 264 213 348 515 445 668 891 707 1061 1415 1056 1585 2113 1504 2256 3009 2063 3095 4127 5 500 750 1000 100 150 200 106 169 226 169 269 441 381 572 763 605 908 1211 904 1356 1808 1287 1931 2575 1766 2649 3532 5.6 500 750 1000 89 134 179 85 134
42、 186 123 200 371 283 457 640 509 764 1019 760 1141 1521 1083 1625 2167 1486 2229 2972 6.3 500 750 1000 79 119 159 62 98 137 83 140 290 211 340 472 423 635 847 632 949 1265 900 1351 1801 1235 1853 2471 JB/T 102442001 16 表 A2 低速级中心距 a2 mm 低速级中心距 a2 mm 转速 r/min 450 500 600 转速 r/min 450 500 600 公 称 传动比
43、i n1 n2 许用输入功率 P1 kW 公 称 传动比 i n1 n2 许用输入功率 P1 kW 7.1 500 750 1000 70 105 140 133 200 267 183 274 366 316 474 633 18 500 750 1000 28 42 56 47 71 95 65 98 131 119 170 227 8 500 750 1000 63 94 125 113 170 226 155 233 311 268 403 537 20 500 750 1000 25 38 50 42 64 86 57 88 118 94 147 204 9 500 750 1000
44、 56 83 110 100 151 201 138 207 276 239 358 478 22.4 500 750 1000 22 33 45 31 48 67 43 66 94 68 106 150 10 500 750 1000 50 75 100 90 136 181 124 186 248 215 322 430 25 500 750 1000 20 30 40 27 43 59 38 59 84 60 95 135 11.2 500 750 1000 45 67 89 81 121 162 111 166 222 192 288 384 28 500 750 1000 13 27 36 21 33 45 29 45 64 45 70 102 12.5 500 750 1000 40 60 80 72 108 145 99 149 199