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1、ICS 25. 060 J 52 JB/T 101631999 干式多片电磁离合器 1999-10-08 发布 2000-03-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准规定了干式多片电磁离合器的有关内容，在产品型式、 参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及贮存各方面，均与现行国家标准、行业标准相一致，并使其更详细，更具体， 更具有可操作性。 本标准由成都机床电器研究所提出并归口。 本标准起草单位：上海第三机床电器厂。 JB/T 101631999 1 1 范围 本标准规定了干式多片电磁离合器的型式、参数、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于机械
2、传动中， 在主动部分运转的情况下， 使从动部分与主动部分结合或分离的干式多 片电磁离合器（以下简称离合器） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2423.41993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db交变湿热试验方法 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2900.181992 电工术语 低压电器 GB/T 42071984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起
3、痕指数的测定方法 GB/T 14048.11993 低压开关设备和控制设备 总则 JB/T 16481999 湿式多片电磁离合器 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 干式多片电磁离合器 由电磁系统和摩擦片组成并在干摩擦条件下工作的离合器。 3. 2 本标准未规定的术语，按 GB/T 2900.18、JB/T 1648 的有关规定。 4 分类与命名 4. 1 结构型式 离合器为干式、多片、 磁通不过片的结构， 离合器在无润滑油的条件下工作。当离合器通电时传递 力矩。断电后终止力矩的传递。 4. 2 分类 按额定动力矩分为：25，50，100，160，250，400Nm。 4. 3 命名 D
4、 L M 国家机械工业局 1999-10-08 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 干式多片电磁离合器 JB/T 101631999 2000-03-01 实施 JB/T 101631999 2 4. 4 参数 离合器的主参数为额定动力矩，其主参数和基本参数见表 1。 表 1 离合器参数 规 格 2.5 5 10 16 25 40 额定动力矩 Nm 25 50 100 160 250 400 空载力矩 Nm 0.30 0.60 1.20 1.92 3.00 4.00 接通时间 s 0.105 0.145 0.25 0.28 0.21 0.35 断开时间 s 0.03 0.
5、04 0.06 0.08 0.10 0.12 额定工作电压 DC.V 24 额定绝缘电压 AC.V 60 允许最高工作转速 r/min 3500 3000 3000 2500 2000 1500 5 要求 5. 1 正常工作条件和安装条件 5. 1. 1 周围空气温度 a）周围空气温度上限不超过+40； b）周围空气温度 24 h 平均值不超过+35； c）周围空气温度下限不低于5。 5. 1. 2 海拔 离合器安装地点的海拔不超过 2000 m。 注：离合器用于更高海拔时，要考虑空气电气绝缘强度的减小和空气冷却效果的下降，因此用户要与制造厂协商。 5. 1. 3 大气条件 大气相对湿度在周围
6、空气温度为+40时不小于 50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度， 最湿 月的月平均最大相对湿度为 90%，同时该月的月平均最低温度为+25。并考虑到因温度变化发生在产 品表面上的凝露。 5. 1. 4 污染等级 离合器周围局部微观环境的污染等级为 3 级。 5. 1. 5 安装类别 离合器的安装类别（过电压类别）为类。 5. 1. 6 安装条件 离合器轴呈水平安装，安装轴主动侧和从动侧为两对接轴时，其同轴度公差按 8 级。 规格代号 设计代号 摩擦片式 电磁离合器 JB/T 101631999 3 注：离合器用于非正常工作条件和安装条件时，应按供需双方的协议来设计和使用。 5. 2 结构要
7、求 5. 2. 1 电气间隙 离合器的最小电气间隙为 0.8 mm。 5. 2. 2 爬电距离 离合器的最小爬电距离应符合表 2 的规定。 表 2 最小爬电距离 mm 爬 电 距 离 材 料 组 别 额定绝缘电压 Ui V a，b 63 1.6 1.8 2 关于绝缘材料组别的划分，可按它们的相比漏电起痕指数 CTI值划分为以下四个组别： 绝缘材料组别：CTI600 绝缘材料组别：600CTI400 绝缘材料组别a：400CTI175 绝缘材料组别b：175CTI100 5. 3 性能要求 5. 3. 1 一般要求 5. 3. 1. 1 离合器的塑料件表面应光滑、平整，不得有凸起、裂纹。 5.
8、3. 1. 2 离合器的装配质量应符合图样和有关文件要求。 螺钉等紧固件连接牢固， 不允许有松动现象。 5. 3. 1. 3 离合器吸合电压为 75%额定工作电压时，应动作灵活。 5. 3. 2 参数要求 离合器在规定的试验条件下（见 6.3）其参数应符合表 1 的规定。 5. 3. 3 介电性能 离合器应能承受交流 50 Hz 1000 V历时 1 min 的工频耐压试验，而无击穿或闪络现象。 5. 3. 4 温升 离合器的线圈施加工作电压，其稳定温升值不超过表 3所列的温升极限。 表 3 线圈的极限温升 K 部 位 材料的绝缘等级 温 升 A 85 E 100 B 110 F 135 线
9、圈 H 160 5. 3. 5 耐湿热性能 JB/T 101631999 4 5. 3. 5. 1 离合器应具有适应湿热环境的能力。按照 GB/T 2423.4规定的方法进行交变湿热试验，试验 的严酷等级为最高温度值+40，试验周期为 6 天。 5. 3. 5. 2 在“低温高湿”阶段最后 1 2 h中测量，此时试验箱（室）中温度为 253，相对湿度 宜控制在 95% 98%范围，避免在产品上有凝露出现而影响测试结果。先测量绝缘电阻，其电阻值应不 小于 1 M，然后再进行 1 min 工频耐压试验，但试验电压为 5.3.3中规定值的 80%。 5. 3. 6 低温环境适应性能 离合器应适应在低
10、温条件下的运输和贮存，能经受25低温贮存试验，经试验后塑料件不得有凸 起、开裂现象。 5. 3. 7 零部件要求 离合器中凡是黑色金属制造的零部件，除磁路的工作极面及摩擦面外，必须有防蚀措施。 6 试验方法 6. 1 基本要求 6. 1. 1 被试离合器应符合经规定程序批准的图样及技术文件的要求。 6. 1. 2 每项试验或每个完整的顺序试验应在新的清洁的产品上进行，试验中不允许更换零部件或进行 修理。 6. 1. 3 试验电源为三相全波整流电源，试验电压量值允许5%。 6. 1. 4 离合器的试验方法除按本标准规定外，其余均按 GB/T 14048.1有关规定进行。 6. 2 一般检查 6.
11、 2. 1 用目测检查离合器的标志、零部件、防蚀措施、包装、塑料件等的表面质量。 6. 2. 2 离合器装配质量、外形尺寸与安装尺寸、电气间隙及爬电距离等用卡尺、千分尺或专用工具、 量具及仪器检测。 6. 2. 3 绝缘材料相比漏电起痕指数 CTI 值的测定，绝缘材料试样经 50 滴标准电解液（氯化铵）而没 有漏电痕迹出现的最大电压值（以 V表示）即为绝缘材料的 CTI 值。CTI值的试验方法见 GB/T 4207。 6. 2. 4 在常温下，离合器施以 75% 额定工作电压，通电六次，目测摩擦片及衔铁等可移动部件应能 灵活移动。 6. 3 参数测定 6. 3. 1 试验条件 6. 3. 1.
12、 1 离合器轴呈水平安装。 6. 3. 1. 2 试验台上安装试验的离合器主动侧与从动侧，其同轴度及垂直度公差为 8级。离合器的工作 间隙调整到规定的范围内。 6. 3. 1. 3 试验电流 离合器在定额工作电压下，线圈的温度为+80时的电流值。 6. 3. 2 动力矩测试 离合器的动力矩是在内、外摩擦片有相对滑动时测量，测得的稳定值应不小于表 1 的规定。 6. 3. 3 接通时间和断开时间测试 离合器的接通时间和断开时间在测得的动力矩曲线上量取。其三次平均值应符合表 1的规定。 JB/T 101631999 5 离合器的动力矩曲线是在内、外摩擦片间有相对滑动时测量，当采用相对滑动速度恒定值
13、测试时， 其平均速度应在 0.52 m/s范围内。 6. 3. 3. 1 接通时间 离合器的接通时间是在 6.3.3规定的试验情况下，从激磁线圈通电开始到力矩上升到额定动力矩的 90%为止这段时间为接通时间。接通时间应符合表 1的规定。 6. 3. 3. 2 断开时间 离合器的断开时间是在 6.3.3规定的试验情况下，从激磁线圈断电开始到残余力矩下降至额定动力 矩的 10%为止这段时间为断开时间。断开时间应符合表 1 的规定。 6. 3. 4 空载力矩测试 空载力矩测试是在离合器不通电，内、 外摩擦片相对转速不低于 1000 r/min 的情况下测量，其空载 力矩的稳定值应符合表 1的规定。
14、6. 4 介电性能试验 6. 4. 1 离合器进行工频耐压试验时的基本条件见 GB/T 14048.11993中 8.2.3.4.3的规定。 6. 4. 2 试验电源电压波形见 GB/T 14048.11993 中 8.2.2.2.2 的规定。 6. 4. 3 工频耐压试验施加部位在线圈与磁轭之间。 6. 4. 4 在 1 min 工频耐压试验过程中，离合器无击穿或闪络现象，则认为合格。 6. 5 温升试验 6. 5. 1 温升试验条件 6. 5. 1. 1 周围空气温度的测量应按 GB/T 14048.11993的 8.2.3.3.1 进行。并且温升试验在周围空气 温度+10+40的范围内进
15、行，试验时周围空气温度变化不超过 10 K。 6. 5. 1. 2 离合器的温升试验，应将离合器安装在轴上，并用不导热的支架将轴水平固定后进行，轴的 长度为离合器的 3倍。 6. 5. 2 离合器的温升按 GB/T 14048.11993的 8.2.3.3.2和 8.2.3 .3.6 进行，用电阻法测得的线圈温升 应不超过表 3的规定。 6. 6 耐湿热性能试验 为了验证 5.3.5耐热湿性能，可按 GB/T 2423.4 规定的方法进行交变湿热试验。试验后检查衔铁动 作灵活性（按本标准 6.2.4） 。 6. 7 低湿贮存试验 离合器试品存放在低温箱内，降低温度速度不小于 1/min，待箱内
16、温度达到25后（试品所有 部分的温度与规定的低温值之差在3以内） ， 持续低温试验 16 h， 然后将试品在正常大气压条件下 （温 度+15+35，相对湿度 45%75%，气压 86106 kPa）恢复，其恢复时间要足以达到常温下的稳定温 度。 7 检验规则 7. 1 检查和试验的分类 离合器的检查和试验分为以下几种： a）型式试验； JB/T 101631999 6 b）定期试验； c）出厂试验： 1）常规试验； 2）出厂抽样试验。 7. 2 型式试验 型式试验的目的在于验证离合器的设计和性能是否符合本标准的要求。 型式试验是新产品研制单位或重新试制投产单位所必须进行的试验。通常型式试验只需
17、进行一次， 当产品在设计、 工艺、 材料和结构的更改可能影响其工作性能时， 则需重新进行全部或有关项目的型式 试验。 7. 2. 1 型式试验项目及顺序按表 4 的规定。 表 4 型式试验、定期试验项目及顺序 试 验 内 容 试 验 顺 序 序号 试 验 项 目 要 求 试验方法 型式试验 定期试验 一般检查 a. 绝缘材料的相比漏电起痕指数 CTI 值的测定 5.2.2 6.2.3 1 b. 电气间隙及爬电距离 5.2.1，5.2.2 6.2.2 2 1 c. 标志、包装 8.1，8.2 6.2.1 d. 装配质量 5.3.1.2 6.2.2 e. 塑料件 5.3.1.1 6.2.1 1 f
18、. 动作灵活性 5.3.1.3 6.2.4 3 2 2 零部件要求 5.3.7 6.2.1 4 3 3 工频耐压试验 5.3.3 6.4 5 4 4 参数测量 a动力矩 b接通时间、断开时间 c空载力矩 5.3.2 6.3 6 5 5 温升试验 5.3.4 6.5 7 6 6 耐湿热性能试验 5.3.5 6.6 8 7 7 低温贮存试验 5.3.6 6.7 9 8 注：为缩短试验周期允许单项进行证验。 7. 2. 2 型式试验规则 做型式试验的离合器必须是正式试制的试品， 每个试验项目（或试验顺序）应不少于两台，所有规 定的型式试验项目均应合格，才能认为离合器型式试验合格。型式试验合格的产品才
19、能提请鉴定。 7. 2. 3 型式试验结果及评定 JB/T 101631999 7 型式试验中对不构成威胁安全或严重降低性能指标的项目， 如有失误， 只要制造厂能够提供充分证 据，说明该失误并不是设计上的固有缺陷，而是由个别试品的缺陷所致，则允许按原试品数量复试，复 试合格仍认为型式试验合格。 7. 3 定期试验 当产品型式试验合格后，并进入稳定生产阶段，为检查产品质量的稳定性进行的定期试验。 离合器的定期试验应为每隔 5 年进行一次。 7. 3. 1 定期试验项目及顺序应按表 4 的规定。 7. 3. 2 做定期试验的离合器，必须从出厂试验合格的成批产品中随机抽取，每个试验项目（或试验顺 序
20、）应不少于两台，所规定试验项目都必须合格。若在试验中仅有一台一项不合格，则允许该项目按原 抽样数量复试。若复试结果全部合格，则可认为定期试验合格；如复试中再出现一台一项不合格， 则认 为定期试验不合格。 7. 4 出厂试验 7. 4. 1 常规试验 常规试验是离合器在出厂前， 制造厂必须逐台进行的试验和检验， 其目的是检查材料、工艺和装配 上的缺陷。 7. 4. 1. 1 常规试验项目与试验方法见表 5。 表 5 常规试验项目与试验方法 常规试验项目 要 求 试 验 方 法 a. 标志、包装 8.1，8.2 6.2.1 b. 装配质量 5.3.1.2 6.2.2 c. 塑料件 5.3.1.1
21、6.2.1 d. 动作灵活性 5.3.1.3 6.2.4 e. 零部件要求 5.2.3 6.2.1 f. 工频耐压试验 5.3.3 6.4 7. 4. 1. 2 常规试验规则 常规试验不合格的产品必须逐台返修，直到完全合格为止。若无法修复，应予报废。 7. 4. 2 出厂抽样试验 每批产品出厂前制造厂必须进行抽样试验，抽样方案符合 GB/T 2828。 7. 4. 2. 1 出厂抽样试验项目 a）检查离合器的动力矩； b）检查离合器的外形尺寸和安装尺寸； c）检查离合器的动作灵活性。 7. 4. 2. 2 出厂抽样检验 每批离合器出厂前应随机抽取表 6中规定的 n1台样品进行检验，如果不合格台
22、数等于或小于 Ac1， 该批产品即认为合格；如不合格台数等于或大于 Re1，则认为不合格；如不合格台数大于 Ac1，又小于 Re1，则再抽取 n2（=n1）台样品进行检验。如果前后两次检验的总共不合格台数等于或小于 Ac2，则认 JB/T 101631999 8 为该批产品合格；如果总共不合格台数等于或大于 Re2，则认为该批产品不合格。 表 6 抽样方案 批 量 范 围 n1 Ac1 Re1 n2 Ac2 Re2 50 8 0 1 51150 13 0 2 13 1 2 151280 20 0 3 20 3 4 281500 32 1 3 32 4 5 5011200 50 2 5 50 6
23、 7 12013200 80 3 6 80 9 10 320110000 125 5 9 125 12 13 7. 5 用户检查 用户有权检查离合器的性能指标是否符合标准的要求。 8 标志、标签与使用说明书 8. 1 标志 8. 1. 1 每台离合器的标志应易见、清晰、持久，且不应设置在可移去的部件上。标志的内容包括： a）制造厂厂名或商标； b）产品型号和（或）名称； c）额定电压； d）出厂年月或出厂号； e）执行的产品标准号。 8. 1. 2 离合器的包装箱标志应清晰、 整齐， 并保证不因运输或贮存较久而模糊不清。 其标志内容包括： a）制造厂厂名或商标； b）产品的型号、名称、规格及数
24、量； c）收货单位名称及地址； d）包装箱毛重及产品净重，kg； e）包装箱最大外形尺寸（长宽高） ； f）位置标志“向上”和注意事项如“怕潮” 、 “怕湿” 、 “小心轻放”等字样或警告标志； g）执行的产品标准号。 8. 1. 3 制造厂应提供产品使用说明书。产品使用说明书的内容包括： a）产品名称、型号； b）本产品执行标准的编号； c）额定工作电压； d）额定绝缘电压； e）正常工作条件； f）结构及动作原理； JB/T 101631999 9 g）产品主要性能参数； h）外形尺寸及安装尺寸； i）安装、使用、操作和维修要求及注意事项； j）订货须知。 9 包装、运输与贮存 9. 1
25、每台离合器应附带产品合格证，并装入包装盒内。 9. 2 离合器应在出厂前装箱，包装箱必须能防止其在运输时受到损坏。 9. 3 包装箱内应有装箱单及使用说明书。 9. 4 离合器包装箱毛重一般不超过 50 kg。 9. 5 运输与贮存 离合器在没有雨雪侵袭、空气流通、相对湿度不大于 95% （+25） 、温度为25+40的环境中运 输和贮存。 JB/T 101631999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 干式多片电磁离合器 JB/T 101631999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 2月第一版 2000 年 2 月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 991353 机械工业标准服务网：http:/www .JB