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1、J 62 JB/T 3850.21998 折边机 精度 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB 385085折边机 精度进行的修订。 本标准自实施之日起，同时代替 JB 385085。 本标准的附录 A 为标准的附录。 本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。 本标准起草单位：黑龙江锻压机床厂。 本标准主要起草人：闫梦玲、孟昭山。 JB/T 3850.21998 1 1 范围 本标准规定了折边机的几何精度、工作精度的允差及其检验方法。 本标准适用于摆梁式折边
2、机，其它型式的折边机亦应参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1092389 锻压机械 精度检验通则 ZB J62 03390 折边机 技术条件 3 检验说明 3. 1 折边机精度检验时的一般要求应符合 GB 10923 的规定。 3. 2 几何精度检验条件 3. 2. 1 G1不拆除模具进行检验。 3. 2. 2 G2、G3、G4、G5、G6 和 G7均拆除工作台、压紧梁和折边梁的模具进行检验。 3. 2. 3 如果模具贴合面是
3、斜面或因其它原因无法直接检验模具贴合面时，允许使用检验棒和平尺进行 检验。 3. 2. 4 可折板宽指折边机所允许折弯板料的最大宽度。 3. 3 工作精度检验条件 3. 3. 1 工作精度检验时，被折曲试件的厚度、宽度和高度必须是折边机可折板厚、可折板宽和最小高度。 3. 3. 2 工作精度检验时，试件材料、尺寸及折边形状见 ZB J62 03390 的附录 A。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 折边机 精度 JB/T 3850.21998 代替 JB 385085 1998-12-01 实施 JB/T 3850.2 1998 1
4、 4 调平检验 调平检验见表 1。 表 1 调平检验 mm 序号 简 图 检验项目 允 差 检 验 工 具 检 验 方 法 （参照 GB 10923 有关条文） G0 折边机调平 0.20/1000 框式水平仪或水 平仪、90 角尺 将框式水平仪或水平仪与角尺一起靠在左右立柱的 导轨上。 测量值应在允差范围之内 5 几何精度检验 几何精度检验见表 2。 表 2 几何精度检验 mm 序号 简 图 检验项目 允 差 检 验 工 具 检 验 方 法 （参照 GB 10923 有关条文） G1 压 紧梁和工作台 模具之间在水平面 上的间隙均匀度 0.10 厚的描图纸 均不能抽出 0.10厚的描图纸 将
5、压紧梁压紧在工作台上，在压紧梁压下工作台前在 折边机工作台的左端、右端和中间放入三条描图纸（描 图纸的宽度、压紧深度按附录 A），在压紧梁压紧工作 台后，描图纸不能抽出 JB/T 3850.2 1998 1 表 2（续） mm 序号 简 图 检验项目 允 差 检 验 工 具 检 验 方 法 （参照 GB 10923 有关条文） 可折板宽 1000 0.15 1000 1600 0.20 1600 2500 0.25 G2 压 紧梁的模具垂 直贴合面和摆动轴 的平行度 2500 0.30 深度游标卡尺 如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴 d 上，分别测出 折边机左端和右端的尺寸 c。 误差以左右两
6、端 c值之差计 可折板宽100 0时： 可折板厚 2.5 0.30 2.56.3 0.50 6.3 0.70 G3 折 边梁的模具垂 直贴合面对摆动轴 的平行度 可 折板宽每增加 1000， 允差允许增加 0.20 深度游标卡尺 如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴 d 上，分别测出 折边机左端和右端的尺寸 c。 误差以左右两端 c值之差计 可折板宽100 0时： 可折板厚 2.5 0.30 2.56.3 0.50 6.3 0.70 G4 折边梁的模具水平 贴合面对摆动轴的 平行度 可 折板宽每增加 1000， 允差允许增加 0.20 深度游标卡尺 如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴 d 上，分别测
7、出 折边机左端和右端的尺寸 c。 误差以左右两端 c值之差计 JB/T 3850.2 1998 1 表 2（完） mm 序号 简 图 检验项目 允 差 检 验 工 具 检 验 方 法 （参照 GB 10923有关条文） 可折板宽100 0时： 可折板厚 2.5 0.30 2.56.3 0.50 6.3 0.70 G5 工 作台的模具水 平贴合面对摆动轴 的平行度 可 折板宽每增加 1000， 允差允许增加 0.20 深度游标卡尺 如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴 d 上，分别测 出折边机左端和右端的尺寸 c。 误差以左右两端 c 值之差计 可折板宽100 0时： 可折板厚 2.5 0.30 2
8、.56.3 0.50 6.3 0.70 G6 挡 块对压紧梁模 具垂直贴合面的平 行度 可 折板宽每增加 1000， 允差允许增加 0.20 深度游标卡尺 如图所示将深度游标卡尺靠在压紧梁模具垂直贴合 面上，测量左端、右端及折边机中线上的尺寸 c。 误差以最大、最小 c值之差计 G7 折 边梁的模具垂 直贴合面对工作台 面的摆角差 1 万能角度尺、90 角尺 将折边梁摆到90 位置，用90 角尺和万能角度尺， 如图所示，测量折边梁模具垂直贴合面与工作台模具 水平贴合面之间角度，每米测量不少于三处，误差以 最大、最小读数值之差计 JB/T 3850.2 1998 1 6 工作精度检验 工作精度检
9、验见表 3。 表 3 工作精度检验 mm 序号 简 图 检验项目 允 差 检 验 工 具 检 验 方 法 （参照 GB 10923有关条文） P1 板料折弯的直线度 在 1000 测量长度上 为 1.0 塞尺、检验平尺 将被折工件的棱边靠紧平尺的检验面用塞尺插测二 者之间的间隙。 误差以任意 1 m 长度内插入塞尺的最大厚度计 P2 板料折弯的角度差 在 1000 测量长度上 为 2 万能角度尺 将万能角度尺靠在被折工件的外表面测量，每米测 量不少于三处。 误差以任意 1 m 长度内最大角度差值计 P3 板料折弯半径 在 1000 测量长度上 为 1.0 半径量规 用半径量规靠在被折成最小角度
10、工件的外圆弧面上 测量，每米测量不少于三处。 误差以任意1 m长度内最大差值计 JB/T 3850.21998 6 附 录 A mm 纸条的宽度和压紧深度 折边机折板最大宽度B 纸条宽度 压紧深度 1600 30 30 16002500 40 50 25004000 50 70 4000 60 90 （标准的附录） 描图纸条的宽度和压紧深度 JB/T 3850.21998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 折边机 精度 JB/T 3850.21998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1998 年 11月第一版 1998 年 11 月第一次印刷 印数00,001500 工本费 10.00元 编号 98119