JB-T 10266.2-2001 微型耕耘机 试验方法.pdf.pdf

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1、ICS 65.060.20 B91 JB/T 10266.22001 微型耕耘机 试验方法 Testing method for handheld tillers 2001-06-04 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 前 言 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准参加起草单位： 重庆合盛机械有限公司、山东华兴集团农业机械有限责任公司、山东诸城高 强度紧固件股份有限公司农业机械厂。 本标准主要起草人：郑庆山、刘彦、韩涛、姜秀鹏。 本标准于 2001 年 6 月首次发布。 JB/T 10

2、266.22001 1 1 范围 本标准规定了微型耕耘机的常规试验方法。 本标准适用于功率不大于 7.5 kW、 可以直接用驱动轮轴驱动旋转工作部件 （如旋耕） ， 主要用于水、 旱田耕整， 田园管理，设施农业等耕耘作业为主的机动微型耕耘机（或称耕耘机、 微耕机、管理机、园 艺机等） ，以下简称微耕机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1105.21987 内燃机台架性能试验方法 GB/T 56671985 农业机械生产试验方法 G

3、B/T 5668.31995 旋耕机械 试验方法 GB/T 143651993 声学 机动车辆定置噪声测量方法 3 总则 3. 1 一般要求 3. 1. 1 试验前制造厂应提供必要的技术文件。 3. 1. 2 微耕机各总成或部件、附件及附属装置应按使用说明书的规定装备齐全，并调整至该机技术文 件的规定状况。 3. 1. 3 试验期间用的燃油、润滑油应按使用说明书选用，质量应符合有关石油产品标准的规定。 3. 1. 4 在整个试验期间，除按使用说明书的规定进行使用和技术保养外，不得任意调整与换修。如确 有需要，须经试验组织机构同意并在其监督下进行，随后重新进行有关项目试验。 试验期间出现的一切

4、异常现象，均应详细记录。 3. 2 试验测量精度 除特殊规定外，对各种参数的测量精度应满足表 1的规定 （取绝对误差和相对误差两者中数值较大 者） 。 中国机械工业联合会 2001-06-04 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 微型耕耘机 试验方法 Testing method for handheld tillers JB/T 10266.22001 2001-10-01 实施 JB/T 10266.22001 2 表 1 测量精度要求 测 量 精 度 要 求 被测参数名称 绝 对 误 差 相 对 误 差 % 线性尺寸 2.0 mm 0.5 质 量 1.0 力 5.0

5、 N 1.0 时 间 0.5 s 1.0 转 速 1.0 r/min 0.5 角 度 1 2.0 温 度 1 2.0 其 他 2.0 4 验收与磨合 4. 1 验收 4. 1. 1 被试微耕机应由试验负责单位根据微耕机的技术条件和有关文件要求进行验收。 4. 1. 2 登记产品合格证、制造厂名称、产品型号、产品编号和出厂日期等。 4. 1. 3 检查微耕机各总成、部件、附件、 附属装置及随机工具的完整性， 关键部位紧固件的紧固程度， 各总成润滑油及润滑点的润滑、密封状况。 4. 2 磨合 试验前， 发动机和传动箱应按随机技术文件或使用说明书规定的磨合规范磨合， 并注意检查各部分 紧固情况及工作

6、状态，对发现的问题及解决的措施应做详细记录。磨合后，应按规定进行技术保养。 5 整机参数测定 5. 1 目的 检查被试微耕机的整机参数是否符合随机技术文件的规定， 并为分析有关试验结果提供必要的整机 参数。 5. 2 测定条件及要求 5. 2. 1 测量场地应为清洁、完好、质地坚硬的平整地面，在 3 m测区范围内地面倾斜度应不大于 1%。 5. 2. 2 微耕机以出厂单机状态进行测定（配发动机） 。 5. 2. 3 微耕机停放在测量场地上，处于直线行驶状态。发动机熄火。整机处于旋耕工作状态，旋耕刀 接地点和阻力装置（或相当于）接地点处于同一平面。 5. 3 测定方法 5. 3. 1 几何参数

7、微耕机主要外形尺寸参数。 纵向尺寸和横向尺寸测量分别在平行于微耕机纵向中心平面和驱动轴轴线方向上进行。 高度尺寸是 JB/T 10266.22001 3 垂直于地面的高度。 水平和高度尺寸除直接测量外，可借助重锤、 高度尺、水平尺、直角尺和辅助测量架等用具进行间 接测量。 角度参数除直接测量外，可通过测定各特征点的位置用作图法或计算法得出。 5. 3. 2 容量参数 微耕机正常工作，微耕机各部件内必须加注液体的最大灌注量。 测量时，环境气温应为 2015，用清洁容器分别接收各被测部件及其管路中的全部液体。 5. 3. 3 质量参数 质量参数均用称量装置直接测出。 5. 3. 4 质心坐标 微耕

8、机质心坐标用 a、e、h 表示，测定时，分别用顶尖（或相当于）支承驱动轴的对称两端， 阻力 装置（或相当于）接地点应居中，并使之与旋耕刀接地点处于同一平面，呈等腰三角形三点支承。 5. 3. 4. 1 质心纵向坐标 a 质心纵向坐标即质心距驱动轴线的水平距离。 质心在驱动轴轴线之后时， 规定 a 为正值， 反之为负 值。按式（1）计算： mg L Ya z h = （1） 式中：a微耕机质心纵向坐标，mm； m微耕机使用质量，kg； g重力加速度，m/s2； Yh微耕机旋耕状态时，阻力装置的地面支承反力，N； Lz微耕机阻力装置的地面支承点与驱动轴轴线的纵向距离，mm。 5. 3. 4. 2

9、质心水平横向坐标 e 质心水平横向坐标即质心至驱动轮纵向中心平面的距离。 向微耕机前进方向看， 质心在该平面的左 侧时，规定 e为正值，反之为负值。按式（2）计算： mg L YYe 2 )( 1 yz = （2） 式中：e微耕机质心水平横向坐标，mm； L1驱动轴两对称支承点的水平距离，mm； Yz驱动轴左支承点支承反力，N； Yy驱动轴右支承点支承反力，N。 5. 3. 4. 3 质心高度坐标h 质心高度坐标即质心至刚性支承平面的距离。规定h为正值。 质心高度坐标采用力学方法测定。 6 性能试验 6. 1 目的 考核微耕机的工作性能及有关技术经济指标是否达到有关要求。 JB/T 10266

10、.22001 4 6. 2 试验条件和要求 6. 2. 1 试验地区应根据试验样机的适应范围， 选择有代表性的田块。 田块各处的试验条件要基本相同， 其面积应能满足试验项目测定的要求。 6. 2. 2 试验机组应保持良好的技术状态。试验时不得更换样机。 6. 3 操纵试验 操纵机构的操纵力用测力计或测力元件直接测量。 在微耕机静态下，分别测量将各操纵机构移至工 作位置时所需的最大操纵力。着力点为驾驶员常规操纵位置的中点。 6. 4 噪声测定 6. 4. 1 静态环境噪声测定 6. 4. 1. 1 试验条件 在测试场地中心周围半径25 m范围内，不得有大的噪声反射物，如建筑物、围墙、岩石和机器设

11、 备等。 测量应在天气良好，离地面高1.2 m处，风速不大于3 m/s时进行。为避免风噪声的影响，可采用 防风罩，但不得影响测量精度。 实测噪声值与本底噪声值之差应不小于10 dB（A） 。 在声级计传声器和被试微耕机之间不应有人或其他障碍物。传声器附近不应有影响声场的障碍物， 观测人员应处于不影响声级计测量的地方。 微耕机经过预热使各部分达到正常工作温度后开始试验。 6. 4. 1. 2 试验方法 被试微耕机停放在测试场地中心， 声级计传声器置于微耕机驱动轴延长线上， 距离被试微耕机纵向 中心垂直面7.5 m，离地高1.2 m处， “A”计权网络和“快”档进行测量。 被试微耕机处于空档状态，

12、发动机预热达到正常工作温度后，在调速器所限定的最高转速下运转， 记录此时声级计的最大读数；左右两侧分别测三次，同侧三次测定值之差异应不大于2 dB（A） ，同侧 三次测定值取平均值，取左右两侧平均值中较大者为被试微耕机静态环境噪声。 6. 4. 2 驾驶员操作位置处噪声测定 6. 4. 2. 1 试验条件 在测试场地中心周围半径25 m范围内，不得有大的噪声反射物，如建筑物、围墙、岩石和机器设 备等。 测量应在天气良好，风速不大于3 m/s时进行。为避免风噪声的影响，可采用防风罩，但不得影响 测量精度。 实测噪声值与本底噪声值之差应不小于10 dB（A） 。 6. 4. 2. 2 试验方法 用

13、声级计的“A”计权网络和“慢”档进行测量，将声级计传声器安放在驾驶员的头盔架上噪声较 大的一侧，并使传声器朝前，与眼眉等高，距头盔架中心平面250 mm20 mm的耳旁处。 进行试验时，微耕机呈最大设计耕深旋耕状态，在每个档位上，发动机油门全开，待其稳定后，读 取最大噪声值并测定其前进速度。最后测定微耕机发动机油门全开，空驶速度为46 km/h档位的最大 空驶噪声值和速度。 JB/T 10266.22001 5 6. 5 牵引试验（具有牵引作业功能的微耕机进行此项试验） 6. 5. 1 试验条件及要求 6. 5. 1. 1 试验应在平整、干燥的硬土地面上进行， 测区长度应不小于20 m， 在机

14、组进入测区前应有不 小于10 m的稳定区。 6. 5. 1. 2 试验时应使微耕机配置和整机质量与微耕机典型牵引作业状态时的配置和质量相同。为保证 微耕机总体平衡， 被试样机应与一个专用的牵引装置相连， 该装置由牵引架、支撑尾轮和配重组成。牵 引架与微耕机牵引点水平铰接相连， 尾轮固定在牵引架后部， 并使尾轮轴线位于微耕机扶手端的整下方， 牵引架和尾轮的中心平面位于微耕机纵向平面内， 牵引架上置配重，前、后移动配重，使尾轮静支反力 为微耕机总质量的2%3%。 6. 5. 2 试验方法 6. 5. 2. 1 在微耕机与负荷车之间装置测力仪（拉力传感器） ， 牵引点位置在整个试验期间保持不变， 牵

15、 引力线应在微耕机纵向中心平面内， 且与地面平行而无明显的歪斜， 试验时， 微耕机处于被试工作档位， 发动机油门调到全开状态，并保持稳定，利用耕耘机测力仪和负荷车的速度差来实现微耕机负荷加载。 试验中，牵引负荷由小到大逐级加载， 每次加载测力仪达到稳定工况后驶过测区， 测量并记录通过测区 的牵引力、耗油量、驱动轮转数和时间。试验一直进行到得出最大牵引力功率或者驱动轮滑转率达到 15%时（取先达到者为限） 。加载级数一般不少于八个。 6. 5. 2. 2 测定驱动轮严重滑转前的极限牵引力。 6. 5. 2. 3 测定微耕机被牵引时的空行阻力，牵引车通过测力仪牵引处于空档位的被试微耕机，以46 k

16、m/h的速度通过测区，记录通过测区的牵引力和时间。 6. 5. 3 试验结果 6. 5. 3. 1 试验结果用下列公式计算： a) 行驶速度 t S V6 . 3= （3） 式中：V微耕机行驶速度，km/h； S测量区段长度，m； t微耕机驶过测区时间，s。 b) 牵引功率 3600 T T VP N= （4） 式中：NT微耕机牵引功率，kW； PT微耕机牵引力，N。 c) 燃油消耗量 t G G 6 . 3 T= （5） 式中：GT微耕机燃油消耗量，kg/h； G微耕机驶过测区的燃油消耗量，g。 牵引比油耗 JB/T 10266.22001 6 T T T 1000 N G g= （6） 式

17、中：gT微耕机牵引比油耗，g/（kWh） 。 d) 驱动轮滑转率 %100)1 ( 1 0 = n n （7） 式中：驱动轮滑转率； n0微耕机空行程通过测区的驱动轮转数； n1微耕机工作行程通过测区的驱动轮转数。 6. 5. 3. 2 将测得的下列数据及其计算结果牵引力PT、牵引功率NT、速度V、油耗GT、比油耗gT 和滑转率绘制成包括VPT、NT PT、GT PT、gT PT和 PT等五组曲线在内的微耕机牵引特性曲线。根 据曲线得出各档最大牵引功率点和最大牵引力点。 6. 6 旋耕性能试验 6. 6. 1 试验田调查和测定按图1所示测定五点。调查和测定内容为： 图1 a) 土壤类型。 b)

18、 耕前植被： 用1 m1 m的框架，将框内露出的植被齐地面剪下，立即称重。 稻茬田可用称重法， 也可用数丛法数框内的稻茬丛数。此时框架的对角线应与稻茬行株方向一致，计算平均值。 c) 土壤含水率测定按GB/T 5668.3进行。 6. 6. 2 测定项目： a) 耕深及其稳定性测定：按GB/T 5668.3进行。 b) 耕宽测定：按GB/T 5668.3进行。 c) 碎土率测定： 在Bh50 cm内全部取样， 计量不大于5 cm土块质量及总土量 （其中B为耕宽， h为耕深，单位：cm） 。 d) 旋耕后植被履盖率测定：按GB/T 5668.3进行。 e) 旋耕后地表平整度测定：按GB/T 56

19、68.3进行。 7 生产试验 7. 1 目的 考核微耕机在正常耕作情况下的使用经济性、 使用可靠性、 性能稳定性、 对农艺要求及自然条件的 适应性、维护保养方便性、主要件和易损件耐用性以及劳动条件和安全性。 7. 2 试验条件及要求 JB/T 10266.22001 7 7. 2. 1 试验条件在当地应具有代表性，并适合机具的适用范围。 7. 2. 2 微耕机配带的农机具应是该机型使用说明书中规定的配套机具，其技术状态良好。 7. 2. 3 应配备专职测试人员，并按样机使用说明书的规定配备操作人员。 7. 2. 4 生产试验累计负荷下的作业时间应不少于300 h，其中旋耕作业时间应不少于200

20、 h。负荷下的 作业时间包括负荷性能试验时间及耕整地、 地头转弯、 倒车时间， 但不包括发动机空转和地块转移时间。 7. 2. 5 微耕机作业质量必须满足当地农艺要求，按试验期间总的燃油平均小时耗油量计算。 7. 3 试验内容 7. 3. 1 生产考核 7. 3. 1. 1 在生产考核全过程中应做好写实记录。每个班次必须记录作业量、燃油及润滑油消耗和各类 时间消耗，时间精确到分，然后整理汇总，计算其作业小时生产率和班次小时生产率。 7. 3. 1. 2 详细记录样机零部件的变形损坏情况。 7. 3. 1. 3 观察或测定样机各部位的调整、保养和拆装是否方便。 7. 3. 1. 4 观察或测定样

21、机的操作方便性、劳动条件和安全性，如噪声、振动、视野和对操作人员的人 身安全的影响等。 7. 3. 2 生产查定 7. 3. 2. 1 生产查定应不少于连续三个班次。每个查定班次作业时间不得少于6 h，时间精确到秒。 7. 3. 2. 2 每个查定班次内各类时间消耗、作业量、燃油及润滑油消耗，然后整理汇总，计算纯工作小 时生产率和燃油、润滑油消耗率。 7. 4 生产试验时间分类 生产试验时间按表2分类。 表 2 生产试验时间分类 a 纯工作时间 b 地头转弯空行时间 作业时间 c 工艺服务时间 d 调整保养时间 e 故障、修理时间 班次时间 非作业时间 f 1 km空行或转移时间 g 大于 1

22、 km 空行或转移时间 h 自然条件造成停机时间 i 组织不善造成停机时间 总 延 续 时 间 非班次时间 j 其他原因造成停机时间 7. 5 技术经济指标的计算 7. 5. 1 纯工作小时生产率： = c cb c T Q E （8） 式中：Ec纯工作小时生产率，hm2/h； JB/T 10266.22001 8 Qcb生产查定班次作业量，hm2； Tc生产查定班次纯工作时间，h。 7. 5. 2 作业小时生产率： = z b z T Q E （9） 式中：Ez作业小时生产率，hm2/h； Qb生产考核期间班次作业量，hm2； Tz生产考核期间班次作业时间，h。 7. 5. 3 班次小时生产

23、率： = b b b T Q E （10） 式中：Eb班次小时生产率，hm2/h； Tb生产考核期间班次时间，h。 7. 5. 4 单位燃油消耗量： = cb nx n Q G G （11） 式中：Gnx单位作业量燃油消耗量，kg/hm2； Gnz生产查定班次主油料消耗量，kg。 7. 5. 5 单位润滑油消耗量： = qb nf f Q G G （12） 式中：Gf单位作业量润滑油消耗量，kg/hm2； Gnf规定周期中每次更换和添加的润滑油量，kg； Qqb规定周期中班次作业量，hm2。 7. 5. 6 使用可靠性： %100 zg z + = TT T K （13） 式中：K使用可靠性；

24、 Tg生产考核期间每班次故障排除时间，h。 7. 5. 7 平均故障间隔时间： n i MTBF r T = （14） 式中：MTBF平均故障间隔时间，h； Ti累计工作时间，h； rn试验期间内出现的故障总数。 7. 5. 8 调整保养方便性： %100 tbz z tb + = TT T K （15） 式中：Ktb生产考核期间的调整保养方便性； JB/T 10266.22001 9 Ttb生产考核期间每次调整保养时间，h。 8 试验报告 试验结束后， 将测定、 计算和观察结果整理汇总、 综合分析，并编写试验报告。 试验报告内容如下： a) 试验目的； b) 试验样机的结构和技术特征简介；

25、c) 试验地区农艺要求及试验条件； d) 试验结果和分析； e) 存在的问题及改进意见； f) 结论。 JB/T 10266.22001 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 微型耕耘机 试验方法 JB/T 10266.22001 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2001年 6月第一版 2001 年 6 月第一次印刷 印数1500 定价 12.00 元 编号 2001101 机械工业标准服务网：http:/www .JB