HG化工标准-HGT2577-94.pdf

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1、中华人民共和国化工行业标准 H G/ T 2 5 7 7 一 9 4 橡胶提升带 1 主题内容与适用范围 本标准规定了织物芯和钢丝绳网芯提升带的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包 装、 运输、 贮存。 本标准适用于胶带斗式提升机用提升带( 以下简称带) 。 2 引用标准 G B / T 5 2 6 织物芯输送带外观质量规定 G B / T 5 2 8 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 G B / T 1 6 8 9 硫化橡胶耐磨性能的测定( 用阿克隆磨耗机) G B / T 3 5 1 2 橡胶热空气老化试验方法 G B / T 3 6 9 0 平型胶带拉伸性能试验方法

2、 G B / T 4 4 9 0 运输带尺寸 G B 5 7 5 2 输送带标志 G B / T 5 7 5 3 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 G B / T 5 7 5 4 钢丝绳芯输送带纵向 拉伸强度的测定 G B / T 5 7 5 5 钢丝绳芯输送带钢丝绳枯合强度的测定 G B / T 6 7 5 7 输送带贮存和搬运通则 G B / T 6 7 5 9 输送带的层间粘合强度试验方法 G B / T 9 7 7 0 钢丝绳芯输送带 H G / T 2 1 9 4 帆布芯箱送带布层接头规定 H G / T 2 2 9 7 耐热输送带 H G / T 2 4 1 0 输送带取样 3 产品

3、分类 3 . 1 结构型式 带的芯体结构分为织物芯和钢丝绳网芯两种。 3 . 1 . 1 织物芯带 带的整条带芯可由一层或多层织物按同一结构方式粘合而成， 带芯外一般应有搜盖层。 在覆盖层和 带芯之间可设置由网眼布或帘布构成的补强层。 3 . 1 . 2 钢丝绳网芯带 带由芯胶层内纵向排列的一层钢丝绳( 以下简称纵向绳) 和在扭盖层与芯胶层间横向排列的上、 下 各一层的纤维绳或钢丝绳构成( 以下简称横向 绳) 。 3 . 2 产品规格 带的规格按全厚度拉伸强度、 宽度和覆盖层物理性能区分。 中 华人民共和国化学工业部1 9 9 4 一 0 2 一 0 9 批准， 9 9 5 一 0 1 一 0

4、 1 实施 HG/ T 2 5 7 7 一 9 4 3 . 2 . 1 织物芯带的纵向全厚度拉伸强度见表4 。以N / m m为单位的强度按R 1 0 优先数系排列。 12 . 2 钢丝绳网芯带的强度规格用字母“ S T ” 和纵向拉伸强度( 以N / m m为单位) 的标称值表示， 其系 列见表 2 。 3 . 2 . 3 宽度规格 织物芯带宽度规格按表 1 规定。钢丝绳网芯带宽度规格见表 2 , 3 . 2 . 4 覆盖层物理性能和级别 按被输送物料的磨损性和载荷分为强烈磨损( D型) 、 中度磨损( L型) 及轴送高温物料的耐热型( T 型) ， 性能见表3 , 3 . 3 标记 3 .

5、 3 . 1 3 . 3 . 2 织物芯带的型号标记示例: 1 0 0 0 B 9 3 0 8 4 . 5 TX3 . 0 1 0 0 0 NN5 骨架材质和层数 带宽( m m) 一 下筱盖层厚度( m m) 上覆盖层具有补强层 上崔盖层厚度( m m) 一 生产年月 斗式提升带 一 强度规格( N / m m) 钢丝绳网芯带的型号标记示例: S T 1 0 0 0 B 9 3 0 8 5 T X 5 T 1 2 0 0 0 3 . 5 纵向钢丝绳直径( m m) 带宽( m m ) 一 下扭盖层具有补强层 下砚盖层厚度( m m ) 上搜盖层具有补强层 上筱盖层厚度( m m ) 生产年月

6、 一 斗式提升带 一 强度规格( N / mm ) 4 技术要求 4 . 1 织物芯带的长度、 宽度、 厚度和极限偏差 4 . 1 . 1 有端带长度极限偏差应为带长的士2 . 4 . 1 . 2 带的宽度及极限偏差应符合表 1 规定 % 表 1 带宽度， m m极限偏差每条带的宽度最大差值 士 6 . 5 mm 不大于 6 . 5 m. 150一200一300一400一500 HG/ T 2 5 7 7 一9 4 续表 1 带宽度， m m 极限偏差 每条带的宽度最大差值 6 0 0 公称宽度的士1 %不大于公称宽度的1 % 6 5 0 7 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0

7、 1 4 0 0 1 6 0 0 4 . 1 . 3 带的搜盖层厚度及极限偏差和带的总厚度及最大差值应符合G B / T 4 4 9 0 的规定。 4 . 2 钢丝绳网芯带的结构与尺寸如图 1 和表 2 , 图 1 b 一带的宽度, b , 一两端纵向绳之间的中心距离, b , 一边胶宽度, d -纵向绳直径, 纵向绳在 厚度方向的偏心值， 广. 偏心侧定用的羞准线“ 一带的厚度内一上砚盖层厚度山一下砚盖层 厚度. : 一横向绳与带边距离; t , 一横向绳与纵向绳距离; P - 纵向绳间距 表 2 卜广OR A ft 4 S T 6 3 0S T 8 0 0S T 1 0 0 0 S T 1

8、 2 5 0S T 1 6 0 0S T 2 0 0 0S T 2 5 0 0 纵向拉伸强度， N / m m 6 3 08 0 01 0 0 01 2 5 01 6 0 02 0 0 0 2 5 0 0 带的上覆盖层厚度, m m .二 5 6 带的下扭盖层厚度， m m5 单根纵向绳最小破断拉力， N / 根 7 4 9 01 1 1 8 01 1 1 8 0 1 7 9 4 01 7 9 4 03 1 3 6 0 4 1 7 4 0 纵向绳最大公称直径, m m 3 . 03 . 53 . 5 4 . 54 . 55 . 67. 2 纵向绳间距. mm1 0 . 01 0 . 01 0

9、. 01 2 . 01 0 . 0 1 2 . 01 5 . 0 35 5 H G/ T 2 5 7 7 一9 4 续表 2 手 * a 巡 S T 6 3 0S T 8 0 0S T 1 0 0 0S T 1 2 5 0S T 1 6 0 0S T 2 0 0 0S T 2 5 0 0 带 的 宽 度 规 格 及 纵 向 绳 根 数 2 0 01 71 61 61 41 81 4 2 5 02 12 12 11 92 31 9 3 0 02 62 5 2 72 2272 2 3 5 03 13 03 2 2 63 22 6 4 0 03 53 53 63 0 3 630 2 5 4 5 04

10、 14 1413 54 13 5 2 8 5 5 05 05 05 14 3 5 14 23 4 6 0 05 55 55 6 4 65 64 63 7 6 8 06 36 36 45 3 6 45 24 3 8 0 07 5 7 57 66 37 66 1 5 1 8 5 07 97 98 06 7 8 06 65 4 1 0 0 0 9 59 59 67 99 6 7 96 4 1 0 5 09 89 8 9 78 49 78 3 6 7 1 2 0 01 1 31 1 3 1 1 69 41 1 69 4 7 6 1 3 0 01 2 31 2 31 2 5 1 0 51 2 5 1 0

11、 48 3 1 4 0 01 3 31 3 3 1 3 61 1 11 3 6 1 1 18 9 注 带的班益层厚度包括橄向补强层. 4 . 2 . 1 纵向 绳配置与接头按G B / T 9 7 7 。 规定. 4 . 2 . 2 钢丝绳网芯带的长度和宽度偏差应符合G B / T 4 4 9 0 的规定。 4 . 2 . 3 极盖层厚度的极限偏差为一0 . 5 m m, 4 . 2 . 4 带的厚度最大差值( 即最大厚度与最小厚度之差) 不得大于平均厚度的1 0 %. 4 . 2 . 5 带的边胶宽度应不小于l O m m, 4 . 2 . 6 纵向绳平均绳距的极限偏差为士1 . 5 m m

12、， 单个绳距偏差大于1 . 5 m m但不大于3 . O m m的纵向 绳根数不超过纵向 绳总数的5 %e 4 . 2 . 7 纵向 绳在厚度方向的偏心值不得大子1 . 5 m m， 偏心值大于1 . O m m但不大于1 . 5 m m的纵向绳 根数不得超过纵向绳总根数的5 %. 4 . 3 横向绳的配置与尺寸 4 . 3 . 1 横向绳最大公称直径 。9 2 m m， 其中心距与直径之比应为2 - 6 , 4 . 3 . 2 横向绳到带边的距离应为1 0 -3 0 in m , 4 . 3 . 3 横向绳与纵向 绳应垂直排列， 其距离为0 . 5 -2 m m , 4 . 4 织物芯带布层

13、接头 带芯布层的纵向和横向 接头的数目 和位置应符合H G / T 2 1 9 4 的要求. 45 物理性能 4 . 5 . 1 筱盖胶物理性能应符合表3 规定。 3 几 6 HG/ T 2 5 7 7 一 9 4 表 3 项目 指标 D型L型 拉伸强度， MP a不小干1 8 . 01 5 . 0 拉断伸长率， X不小于40 03 5 0 热空气老化性能( 7 0 C X 7 d ) 拉伸强度变化率， 纬 一 2 5 - 2 5 拉断伸长率变化率， % . 磨耗量, c m 3不大于 0 . 70 . 8 注: 要求特殊用途或箱送尖利磨损性物料时， 扭盖胶物性由供需双方商定. 耐热型( T型

14、) 带的覆盖胶性能应符合H G / T 2 2 9 7 的规定。 4 . 5 . 2 织物芯带全厚度拉伸性能: 4 . 5 . 2 . 1 带的纵向拉伸强度应不低于其标称值。 拉伸强度规格系列在S O O N / m m以下的横向拉伸强度 规定值见表4 , 5 0 O N / m m及其以上的横向拉伸强度不作规定。 表 4 N/ mm 纵向全厚度拉伸强度规格系列 横向全厚度拉伸强度。 不小于 1 0 0 4 0 1 2 5 5 0 1 6 0 6 3 2 0 0 8 0 2 5 0 1 0 0 3 1 5 1 2 5 4 0 0 1 6 0 5 0 0 注: 横向拉伸强度的规定不适用于棉帆布芯

15、枪送带。 表中纵向拉伸强度规格系列中的数值可按R 1 0 优先数系向低值扩展. 超出表中规定时， 可由供满双方商定. 4 . 5 . 2 . 2 带的全厚度纵向拉断伸长率应不小于i o %， 全厚度纵向参考力伸长率应不大于4 %, 注: 参考力等于带的标称全厚度纵向拉伸强度的1 0 写乘以试样中部宽度荃本值所得的力。 4 . 5 . 3 钢丝绳网芯带的纵向拉伸强度和钢丝绳破断拉力应符合表2 规定。 4 . 5 . 4 织物芯带层间粘合强度应符合表5 规定。 表 5 N/ mm 织物类别与项目 布层间 砚盖层与布层间 砚益层厚度 (1 . s mm 彼盖层厚度 1 . 5 mm 1 0 0 聚院

16、胺织物 纵向试样平均值不小于5 . 2 53 . 1 54 . 5 0 全部纵向试样最低峰值不小于3 . 8 52 . 4 0 2 . 8 5 币月 J ，n八 口 / 2 日全山觉 J 日 全J 心 ，目 J 匕 纵向试样平均值不小于4 . 5 03 . 1 5 3 . 5 0 ， 氏 ms i uv7o 石 月 拓三 T巴 征0 R 切 全部纵向试样最低峰值不小于3 . 8 52 . 4 02 . 8 5 3 5 7 H G/ T 2 5 7 7 一 9 4 续表 5 N/ mm 织物类别与项目 布层间 反盖层与布层间 班盏层厚度 1 . 5 mm 棉纤维帆布 纵向试样平均值不小于3 .

17、0 02 . 2 0 2 . 6 0 全部纵向试样最低峰值不小于1 . 9 51 . 6 0 1 . 9 5 其他含天然纤维的织物 纵向试样平均值不小于3 . 1 52 . 3 5 2 . 8 0 全部纵向试样最低峰值不小于2 . 7 01 . 6 0 2 . 2 0 4 . 5 - 4 . 1 耐热型织物芯带层间 粘合强度应符合H G / T 2 2 9 7 的规定。 4 . 5 . 5 钢丝绳网芯带粗盖层与横向绳间及横向绳与相邻层间粘合强度均应不低于1 2 N / m m, 4 . 5 . 6 钢丝绳网芯带纵向绳枯合强度应符合表6 规定。 老化后粘合强度应不小于表中规定值的8 5 %, 表

18、 6 绳径d . m m 枯 合 强 度, N / c m 枯合强度. N / c m 2 . 62 . 85 0 9 . 9 7 3 5 . 5 2 . 9 - 3 . 0 5 3 9 . 4 7 8 4 . 5 3 . 1 - 3 . 2 5 5 9 . 0 8 3 3 . 6 3 . 33 . 4 一 8 8 2 . 6 3 . 5 3 . 6 5 9 8 . 2 6 . 6 -7 . 0 9 3 1 . 6 3 , 7 -3 . 8 6 1 7 . 8 9 8 0 . 7 3 . 9 - 4 . 0 6 3 7 . 4 !0 2 9 . 7 4 . 1 - 4 . 5 6 8 6 .

19、5 8 . 1 -8 . 5 1 0 7 8 . 7 4 . 6 外观质量 4 . 6 . 1 织物芯带外观质量应符合G B / T 5 2 6 的规定。 4 . 6 . 2 俐丝绳网芯带外观质量应符合G B / T 9 7 7 0 的规定. 5 试验方法 5 . 1 提升带的宽度、 长度和织物芯带的扭盖层厚度、 带的总厚度侧2， 按G B / T 4 4 9 。 进行。 5 . 2 钢丝绳网芯带的厚度最大差值和妞盖层厚度侧童， 按G B / T 5 7 5 3 执行. 5 . 3 钢丝绳网芯带边胶宽度的测定、 纵向绳距测定和钥丝绳在厚度方向的偏心值测定， 按G B / T 9 7 7 0 进

20、行。 5 . 4 提升带的硬盖层拉伸性能试验， 按G B / T 5 2 8 进行。 5 . 5 筱盖层耐磨性能试验， 按G B / T 1 6 8 9 进行。 5 . 6 筱盖层的热老化性能试验， 按G B / T 3 5 1 2 执行。 5 . 7 织物芯带的全厚度拉伸性能试验， 按G B / T 3 6 9 。 执行。 5 . 8 钢丝绳网芯带的纵向全厚度拉伸 性能试验， 按G B / T 5 7 5 4 进行. 5 . 9 钢丝绳网芯带的崔盖层与横向绳间及横向绳与相邻层间枯合强度试验， 按附录A执行。 5 . 1 0 织物芯带层间粘合强度试验， 按G B / T 6 7 5 9 中的A

21、法进行。 5 . 1 1 钢丝绳网芯带的钢丝绳粘合强度试脸， 按G B / T 5 7 5 5 执行. 老化后钥丝绳粘合强度试验， 按 G B / T 5 7 5 5 中“ 热空气加热法” 进行。 H G / r 2 5 7 7 一 9 4 6 检验规则 6 . 1 提升带出厂前应逐条检验外观质量、 长度、 宽度、 理盖层厚度和边胶宽度。 6 . 2 在一个生产批量中抽取一定数量的样品进行提升带的出厂检验， 取样数量和要求按H G / T 2 4 1 0 执行。 6 . 3 出厂检验时， 可不进行筱盖层的热老化试验和钢丝绳粘合强度的老化试验。 64 型式检验每年不小于一次， 应按本标准规定的技

22、术要求全项检验。 6 . 5 检验中如某项性能不符合标准， 应在同批带中另取双倍试样， 对不合格项目 进行复试。 复试后如仍 有一个结果不符合标准， 则该批或该时期产品为不合格品。 了 标志、 包装、 运物、 贮存 7 . 1 提升带的标志按G B 5 7 5 2 执行。 7 . 2 提升带应缠卷在芯轴上， 用极盖物捆扎牢固。包装物上应标明产品名称、 带长、 型号、 生产厂名( 或 注册商标) 。 7 . 3 提升带的运输和贮存按G B / T 6 7 5 7 执行。 H G/ T 2 5 7 7 一 9 4 附录A 钧丝绳网芯带的层间粘合强度测定方法 ( 补充件) A l 仪器 符合下列要求

23、的拉力试验机: a . 带有自动记录剥离力的绘图装置; b . 夹具运行速度可调为 1 0 0 士1 0 mm/ mi n ; c . 测量误差不大于量程的 1 %, A 2 试样 A 2 . 1 在带制成至少5 天后， 离带边不少于5 0 m m的部位， 与带的轴线平行各切取2 个试样。 A 2 . 2 试样各面均呈矩形， 宽度为2 5 士。 . 5 m m， 长度为2 0 0 m m, 厚度为带的全厚度。 A 2 . 3 从试样两面用刀紧贴钢丝绳切开一段。其长度应保证试样在夹具中夹持良 好二 A 3 试验程序 A 3 . 1 试验应在温度2 3 士2 的条件下进行。 A 3 . 2 试验剥

24、离长度至少为l 0 0 m m, A 3 . 3 将覆盖胶夹在一个夹具中， 将含有钢丝绳的带芯夹在另一个夹具中。 A 3 . 4 开机试验， 动夹具运行速度为 1 0 0 士l O m m/ m i n ， 记录剥离力的曲线。 A 4 结果表示 A 4 . 1 根据剥离力曲线， 确定中值力， 与试样宽度之比称为粘合强度， 其单位是N / m m, A 4 . 2 层间粘合强度取2 个试样的粘合强度平均值， 数值修约到 0 . 1 N / m m, 附加说明: 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。 本标准由青岛橡胶工业研究所归口。 本标准由沈阳胶带总厂负责起草。 本标准主要起草人庄众、 刘兴久。 本标准参照采用英国标准B S 4 9 0 P a r t 2 : 1 9 7 5 织物芯橡胶和塑料提升带 。