JB-T 5387-1991 滚子链和套筒链链段疲劳性能 试验方法.pdf.pdf

《JB-T 5387-1991 滚子链和套筒链链段疲劳性能 试验方法.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 5387-1991 滚子链和套筒链链段疲劳性能 试验方法.pdf.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 J 18 JB/T 53871991 滚子链和套筒链 链段疲劳性能试验方法 1991-06-25 发布1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了动力传动用精密滚子链和套筒链链段的疲劳性能试验方法。 本标准适用于滚子链和套筒链的疲劳性能试验。其他类似链条产品也可参照执行。 2 引用标准 GB 3360 数据的统计处理和解释 均值的估计和置信区间 GB 9785 链条、链轮 术语 3 术语、定义及单位 动力传动用链条的术语按 GB 9785 规定。 与疲劳试验有关的符号、术语、定义及单位列于图 1 和表 1。 图 1 表 1 符号术

2、 语定 义单位 S Smax Smin Sm Sa r f 载荷 最大载荷 最小载荷 平均载荷 载荷幅 载荷循环特性系数 循环频率 试验机作用到链段上的载荷 循环载荷变化中的最大值 循环载荷变化中的最小值 Sm=（Smax+Smin）/2 Sa=（SmaxSmin）/2 r= Smin/Smax 单位时间内循环载荷的变化次数 kN kN kN kN kN Hz 机械电子工业部 1991-06-25 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚子链和套筒链 链段疲劳性能试验方法 JB/T 53871991 1992-07-01 实施 JB/T 53871991 2 续表 1 符号

3、术 语定 义单位 N R SN SD 循环次数 可靠度 条件疲劳极限载荷 疲劳极限载荷 试件在循环载荷作用下的载荷循环次数 试件在规定条件下和规定循环次数内不产生疲劳破坏的概率 对应于规定的 N 次循环次数的 R=50%的疲劳载荷 对应于规定 N=5106次循环次数的 R=50%的疲劳载荷 次 % kN kN 4 试验样品 4. 1 试验样品为由 5 个链节组成的链段，其中 3 个内链节，2 个外链节，链段的两端为内链节。 4. 2 试验前应将试件清洗干净。 5 试验条件 5. 1 可使用不同类型的轴向疲劳试验机。试验前，应满足以下要求： 5. 1. 1 静载荷示值误差范围为1%，静载荷示值变

4、动量范围为1%。 5. 1. 2 在连续试验 10h 内，平均载荷示值波动度范围为试验载荷满量程的1%。载荷振幅示值波动 度范围为最大载荷的2%。 5. 2 循环频率在 f=1020Hz 范围内。在相同的载荷水平下，同一批试样的试验应在同一台试验机上 进行，且循环频率要大致相同。 6 链段与试验机的联接夹具 6. 1 联接夹具应按相应试样的规格系列设计，其具体结构型式见附录 C（补充件） 。 6. 2 联接夹具要保证试验链段不产生附加载荷，夹具与链段联接的销轴孔与销轴的配合为 H9/h8。 6. 3 与内链节联接部位的夹具内档的宽度应参考产品标准规定的相应链条的外链节允许最小内宽尺寸 设计。

5、6. 4 建议采用与试样同种规格的多排链销轴联接试样与夹具。规定销轴一次性使用。 6. 5 夹具与链段联接的销轴孔建议采用强化处理。 7 试验程序 7. 1 载荷循环特性系数 r 取 0.10.2，同种规格的同批试样在试验中应取相同的 r 值。 7. 2 施加载荷时，应平稳缓慢加载，所加载荷值要准确，不得超载。 7. 3 终止试验 7. 3. 1 试样在规定载荷下，应一直连续试验到试件失效或规定的循环次数为止。 7. 3. 2 链段疲劳失效的判断依据是循环频率或循环载荷发生急剧变化。 7. 3. 3 当试验终止是由联接链段的夹具或销轴引起时，则该试验无效。 7. 4 条件疲劳极限载荷 SN和疲

6、劳极限载荷 SD的测定 链段的条件疲劳极限载荷或疲劳极限载荷按升降法测定，见附录 A（参考件） 。 7. 5 SN 曲线和 RSN 曲线的测定 测定链段的 SN 曲线或 RSN 曲线，应选取四五级载荷水平，按升降法测出 SN或 SD作为 SN 曲线或 RSN 曲线的最低载荷水平点。在各级载荷水平下试样数量的分配应随着载荷水平的降低而增 加。 7. 5. 1 SN 曲线的测定 a确定最小拉伸载荷 Q 取至少三个试样做拉伸试验，取其平均值； JB/T 53871991 3 b确定最高载荷水平 最高载荷水平可通过预试确定，一般可从 0.30.4Q 开始； c确定最低载荷水平 将按升降法测出的 SN（

7、SD）作为最低载荷水平； d确定各级载荷水平 在最高载荷水平间隔可稍大一些，随着载荷水平的降低，间隔适当缩小。 各级载荷水平之差也可相等； e选取试样个数 在最高载荷水平下应至少选取 3 个试样，各级载荷水平所需最少试样个数不得 低于附录 D（补充件）表 D1 中的规定值； f确定载荷循环特性系数 r 按 7.1 条规定； g试验记录 按附录 B（参考件）表 B1 填写； hSN 曲线的绘制 按 7.5.3 条规定。 7. 5. 2 RSN 曲线的测定 a试样个数的选取 在最高载荷水平下应至少选取 5 个试样，各级载荷水平所需最少试样个数不 得低于附录 D 表 D1 中的规定值； b可靠度 R

8、 的确定 将同一载荷水平下同批试样试验到破坏，按其循环次数从小到大的顺序排 列如下： N1N2NiNn 其中每一个 Ni称为顺序统计量，与它所对应的可靠度为： R=1i/（n+1）i=1，2，n i 是循环次数值由小到大按次序排列的序数，对应各个 i 和 n 的可靠度 R 值，列于附录 D 表 D2； c对各级载荷水平下所测得的试验数据按以上方法分别求得 R 与 N 的对应关系；并找出同一可 靠度 R 所对应的各级载荷水平下的循环次数 N； dRSN 曲线的绘制 按 7.5.3 条规定； e其余按 7.5.1 条中的有关规定。 7. 5. 3 SN 曲线和 RSN 曲线的绘制方法 两种曲线的绘

9、制均以载荷 S 的常用对数 lgS 为纵坐标，以循环次数 N 的常用对数 lgN 为横坐标。 用最小二乘法对SN曲线和RSN曲线进行曲线拟合并进行回归分析和相关性检验。 SN曲线和RSN 曲线的图例示于图 2。 图 2 SN 曲线和 RSN 曲线图例 8 试验数据处理和试验报告 8. 1 疲劳试验数据应采用数理统计方法进行处理。建议参照 GB 3360 分析处理。 8. 2 试验数据的原始记录和试验报告格式及内容参见附录 B。 JB/T 53871991 4 附 录 A A1 试样至少取 12 个有效链段。试验从略高于预计疲劳极限的载荷水平开始，然后逐级降低，如图 A1 所示。 在载荷 S0作

10、用下，试验第一个试样。若该试样在未达到指定循环次数 N 之前发生了破坏，第二个 试样就在低一级的载荷 S1下进行试验。一直试验到第四个试样时，若该试样在 S3作用下经 N 次循环 没有破坏（越出） ，依次进行的第五个试样就在高一级载荷 S2下进行试验。照此办法；凡前一个试样 不到 N 次载荷循环破坏，则随后的一次试验就要在低一级的载荷水平下进行；凡前一个试样越出，则 随后的一次试验就要在高一级的载荷水平下进行。直至完成全部试验为止。各级载荷水平之差S 叫 做“载荷增量” ，一般取S5%SN（SD） ，在整个试验过程当中，载荷增量保持不变。 处理试验结果时，在第一对出现相反结果以前的数据如果在以

11、后试验数据的波动范围以外则舍弃。 疲劳极限的计算公式： SD = = m i iiS V n 1 1 （A1） 式中：n有效试验总次数； m试验载荷水平级数； Si第 i 级载荷水平； Vi第 i 级载荷水平 Si下的试验次数。 上式表明 SD是以试验次数为权的加权载荷平均值。 图 A1 升降图 指定循环次数 N=5106；破坏；越出 升 降 法 （参考件） JB/T 53871991 5 附 录 B 表 B1 试验原始数据记录 委 托 试 验 单 位 检测单位 试样规格 试验目的 试验机名称及编号环境温度 原 始 数 据 记 录 试样序号平均载荷 Sm kN 载荷幅 Sa kN 循环特 性系

12、数 r 循环频率 f Hz 循环次数 N 次 破坏部位测 试 者试验日期 试验原始数据记录和试验报告格式 （参考件） JB/T 53871991 6 表 B2 试验报告 委托试验单位 检测单位 试样规格 试 验 目 的 抽样状况及数量 材料及工艺特点 试验机名称及编号 试验机静标精度及载荷波动度 试验频率范围 载荷循环特征系数 环境温度 环境相对湿度 试验起止日期 疲劳极限载荷 SN 曲线或 RSN 曲线 试验结论： 主管工程师（签字） 年 月 日 检测单位结论： 主管单位（签章） 年 月 日 JB/T 53871991 7 附 录 C C1 建议采用如图 C1 所示的双自由度联接夹具的结构型

13、式。对用于联接三排以上链段疲劳试验的夹 具的结构型式也可参照图 C1 设计。 图 C1 夹具的结构型式 夹具的结构型式 （参考件） JB/T 53871991 8 附 录 D 表 D1 最少试样个数表 置信度误差限度置信度误差限度 =95% =5%=95% =5% 变异系数 D/X范围最少试样个数 n变异系数 D/X范围最少试样个数 n 小于 0.0201 0.02010.0314 0.03140.0403 0.04030.0476 0.04760.0541 0.05410.0598 0.05980.0650 0.06500.0699 0.06990.0744 0.07440.0787 0.0

14、7870.0827 0.08270.0866 0.08660.0903 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 小于 0.0297 0.02970.0425 0.04250.0524 0.05240.0608 0.06080.0681 0.06810.0746 0.07460.0806 0.08060.0863 0.08630.0915 0.09150.0964 0.09640.1012 0.10120.1056 0.10560.1099 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 表中： X 子样平均值 X =() = n i i N n 1 lg

15、 1 D子样方差 D=() 2 1 lg 1 1 = n i i XN n 或表达为： D=()() = 2 11 2 lg 1 lg 1 1 n i n i ii N n N n 最少试样个数表及可靠度估计量表 （补充件） JB/T 53871991 9 表D2 可靠度估计量表 n i 567891011121314151617181920 183.3385.72 87.5088.8990.00 90.9191.6792.3192.86 93.3393.7594.12 94.4494.7495.0095.24 266.6771.43 75.0077.7880.00 81.8283.3384.

16、6285.71 86.6787.5088.24 88.8989.4790.0090.48 350.0057.14 62.5066.6770.00 72.7375.0076.9278.57 80.0081.2582.35 83.3384.2185.0085.71 433.3342.86 50.0055.5660.00 63.6466.6769.2371.43 73.3375.0076.47 77.7878.9580.0080.95 516.6728.57 37.5044.4450.00 54.5558.3361.5464.29 66.6768.7570.59 72.2273.6875.0076.

17、19 614.29 25.0033.3340.00 45.4550.0053.8557.14 60.0062.5064.71 66.6768.4270.0071.43 712.5022.2230.00 36.3641.6746.1550.00 53.3356.2558.82 61.1163.1665.0066.67 811.1120.00 27.2733.3338.4642.86 46.6750.0052.94 55.5657.8960.0061.90 910.00 18.1825.0030.7735.71 40.0043.7547.06 50.0052.6355.0057.14 109.09

18、16.6723.0828.57 33.3337.5041.18 44.4447.3750.0052.38 118.3315.3821.43 26.6731.2535.29 38.8942.1145.0047.62 127.6914.29 20.0025.0029.41 33.3336.8440.0042.86 137.1413.3218.7523.53 27.2831.5835.0038.10 146.6712.5017.65 22.2226.3230.0033.33 156.2511.76 16.6721.0525.0028.57 165.8811.1115.7920.0023.81 175

19、.5610.5315.0019.05 185.2610.0014.29 195.009.52 204.76 附加说明： 本标准由吉林工业大学链传动研究所提出并归口。 本标准由吉林工业大学链传动研究所负责起草。 本标准主要起草人孟祥宾、史文库、杨东平、徐自明、夏国利。 JB/T 5387 1991 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚子链和套筒链 链段疲劳性能试验方法 JB/T 53871991 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 7/8 字数 18,000 1991 年 10 月第一版 1991 年 10 月第一次印刷 印数 1500 定价 1. 40 元 编号 0230 机械工业标准服务网：http:/www.JB