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1、 J 54 JB/T 8332.296 重型深孔钻镗床 技术条件 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了重型深孔钻镗床的制造与验收要求。 本标准适用于最大镗孔直径大于 2501000 mm，最大镗孔深度为 300020000 mm的工件主轴箱固 定型和移动型一般用途的重型深孔钻镗床。 2 引用标准 GB 5226 机床电气设备 通用技术条件 GB 6576 机床润滑系统 GB 9061 金属切削机床 通用技术条件 JB 4139 金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件 JB/T 8332.1 重型深孔
2、钻镗床 精度 ZB J50 003 金属切削机床 清洁度的测定 ZB J50 004 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBn J50 008.1 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBn J50 008.2 金属切削机床 焊接件通用技术条件 ZBn J50 008.3 金属切削机床 装配通用技术条件 ZB J50 016 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 本标准是对 GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.2、ZBn J50 008.3 等的具体化和补充。按本 标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件
3、和工具 4. 1 应随机供应表 1所列附件和工具。 表 1 序号 名 称 用 途 数量 1 工件中心架 支撑工件 1套 2 钻杆中心架 支撑钻、镗杆 1套 3 机床垫铁、螺母、螺栓、垫圈 调整机床水平 1套 4 润滑油枪 润滑用 1件 5 专用扳手 操纵，调整用 1套 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 重型深孔钻镗床 技术条件 JB/T 8332.296 1996-10-01 实施 JB/T 8332.296 2 4. 2 可按协议供应下列特殊附件和工具： a. 钻杆； b. 钻头； c. 镗杆； d. 镗头； e. 钻杆中心架支承套；
4、 f. 导向中心架支承套； g. 工件鼓形卡盘； h. 刀架。 5 安全卫生 5. 1 钻杆箱应有极限位置的保险装置。 5. 2 工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、钻杆中心架、导向中心架等与机床导轨结合的两端均应设防屑刮板。 5. 3 按 ZB J50 004 的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在工件主轴箱和钻杆箱等主运动正、反转的 低、中、高速和钻杆箱的进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过 85 dB（A） 。 5. 4 手轮（手柄）操纵力在全行程范围内应均匀，并不应超过下列规定： 工件主轴箱及钻杆箱的变速手轮（手柄） ， 刀架的回转、 纵横移动手轮 （手柄） 操纵力不应超过
5、 120 N；工件中心架及钻杆中心架的移动手轮（手柄）操纵力不应超过 200 N。 5. 5 按本标准验收机床时，必须同时对 JB 4139 中未经本标准具体化的其余验收项目以及 GB 5226、 GB 6576 和 ZB J50 016 等标准规定的验收项目进行检验。 6 加工和装配质量 6. 1 工件床身、钻杆床身、工件主轴箱体及滑板、钻杆箱体及其滑板、导向中心架上体与下体为重要 铸件，在粗加工后应进行时效处理。 6. 2 工件主轴箱主轴副、钻杆箱主轴副、高速重载齿轮、床身丝杠副等易磨损主要零件，应采取与寿 命相适应的耐磨措施。 6. 3 工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、导向中心架下体等与床身
6、导轨结合的导轨副为重要导轨副，应采 用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高（中）频感应淬火等耐磨措施。 6. 4 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a. 工件主轴箱与床身（或滑板）结合面； b. 钻杆箱与滑板结合面； c. 工件中心架上体与下体结合面； d. 进给箱与床身结合面； e. 钻杆中心架上体与下体结合面； f. 丝杠支架与床身结合面； g. 齿条与床身结合面； h. 拼接床身的结合面。 重要固定结合面应紧密贴合， 紧固后用 0.04 mm 塞尺检验时不得插入，但允许局部（23处） 插入 深度不应大于 20 mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的 1/5，但不大于100
7、 mm则按一处计。 6. 5 导向中心架上体与下体结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。 6. 6 下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a. 钻杆箱与床身导轨副； b. 钻杆中心架与床身导轨副。 JB/T 8332.296 3 6. 7 下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a. 工件中心架与床身导轨副； b. 工件主轴箱与床身导轨副； c. 导向中心架与床身导轨副。 6. 8 下列重要定位锥销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的 60%： a. 工件主轴箱与床身（或滑板）的定位锥销； b. 钻杆箱与滑板的定位锥销； c. 导向中心架上体与下体的空位锥销； d. 进给箱与床
8、身的定位锥销； e. 钻杆中心架上体与下体的定位锥销； f. 丝杠支架与床身的定位锥销； g. 齿条与床身的定位锥销； h. 拼接床身连结的定位锥销； i. 工件主轴箱滑板与丝杠螺母支架的定位锥销； j. 工件主轴轴瓦与工件主轴箱体的定位锥销； k. 钻杆主轴轴瓦与钻杆主轴箱体的定位锥销。 6. 9 带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量应不超过 1/4 r。 6. 10 按 ZB J50 003的规定检验清洁度。 6. 10. 1 工件主轴箱、 钻杆箱、 钻杆进给箱内部清洁度按重量法抽样检验， 其杂质、 污物不应超过 400 mg/L （抽查） 。 6. 10. 2 液压系统油液清洁度按重量法抽
9、样检验，其杂质、污物不应超过 200 mg/L（抽查） 。 6. 10. 3 其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。 7 机床的空运转试验 7. 1 工件主轴箱主轴、 钻杆箱主轴从最低速度依次运转， 每级速度的运转时间不应少于 2 min ，无级变 速时应做低、中、高速运转，高速运转时间不应少于 1 h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近轴承处测 量主轴轴承的温度和温升，其值不应超过表 2 的规定。 表 2 轴承型式 温 度 温 升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 7. 2 钻杆进给箱应做低、中、高进给速度的空运转试验，允许和工件主轴箱、钻杆箱的主传动试验同 时进行，每级试验时间不应
10、少于 2 min。 7. 3 工件主轴箱主轴转速、钻杆箱主轴转速、钻杆进给量的实际偏差不应超过标牌指示值的10%。 7. 4 工件主轴箱（移动型） 、钻杆箱、 导向中心架、钻杆中心架（钻杆箱驱动）应做正向、反向快速移 动试验，往复次数不应少于 3次，其行程不应少于全行程之半。 7. 5 用一适当的速度对工件主轴箱和钻杆箱等主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止 5 次，试验动作的灵活性和可靠性。 7. 6 主传动系统空运转功率按设计规定考核。 JB/T 8332.296 4 8 机床负荷试验 本系列机床应做下列负荷试验，当制造厂不具备试验条件时，允许在用户厂进行： a. 机床承载工件最
11、大重量运转试验； b. 机床主传动系统最大扭矩试验； c. 机床最大切削抗力试验； d. 机床主传动系统达到最大功率试验。 8. 1 机床承载工件最大重量运转试验，应在卡盘和工件中心架上夹持工件，用低速和设计规定的高速 运转，试验时间不应少于 10 min。 8. 2 机床主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验用强力钻削内孔的方法进行。 8. 3 机床主传动系统最大扭矩、最大切削抗力的计算按 GB 9061 中附则规定公式计算。 对于成批生产的机床，允许在 2/3最大扭矩和 2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大扭 矩和最大切削抗力的试验。 8. 4 机床主传动系统最大功率试验时，在
12、主轴转速范围内选用一适当主轴转速，采用钻削方法进行试验。 8. 5 机床主传动系统最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试件材料、切削规范等按设计文件 规定。 注：最大功率系指最大设计功率。 8. 6 各项负荷试验，机床应平稳、可靠。 9 机床精度检验 9. 1 精度检验按 JB/T 8332.1进行。 9. 2 精度检验中的 G6、G11、G14、G15、G16 等应在机床达到中速稳定温度时进行。 9. 3 工作精度检验的试验规范按设计文件规定进行。 9. 4 工作精度检验时，试件表面粗糙度 Ra最大允许值为 2.5m。 附加说明： 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由武汉重型机床研究所归口。 本标准由齐齐哈尔重型车床研究所负责起草。 JB/T 8332.296 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 重型深孔钻镗床 技术条件 JB/T 8332.296 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1996 年 10月第一版 1996 年 10 月第一次印刷 印数1500 定价 5.00 元 编号 96058 机械工业标准服务网：http:/www .JB